节能现场拉拔类作业指导书

拉拔检测上岗取证讲稿⑴DG/TJ 08－003－2000 建筑锚栓抗拉拔、剪切性能试验方法⑸JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统⑵JGJ 110－2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准⑹DG/TJ 08-2038-2008 建筑围护结构节能现场检测技术规程⑶JGJ 145－2004 混凝土后锚固技术规程⑺CECS 146：2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程⑷JG 149—2003 膨胀聚苯板抹灰外墙外保温系统拉拔检测锚拴的二大类型化学植筋（俗称种植钢筋）：由带肋钢筋或长螺杆用化学锚固胶固定于混凝土孔中的一种后锚固生根钢筋。

它设计的破坏形式仅限于钢材破坏一种模式。

膨胀类锚栓：（有多种型式详见JGJ 145规程2.1.2～2.1.5）。

①②化学植筋锚栓DG/TJ08－003－2000建筑锚栓抗拉拔、剪切性能试验方法一、DG/TJ08－003规范说明1. 适用范围、检测项目、技术标准本规范适用于预埋或后置锚栓的抗拉拔性能的试验，试验可在室内进行也可在室外进行。

1.1. 检测项目建筑锚栓、化学锚栓抗拉拔力；…………………………………建筑锚栓、化学锚栓拉拔后位移。

1.2 技术标准DG/TJ08-003-2000《建筑锚栓抗拉拔、抗剪切性能试验方法》2. 仪器设备××－××型锚杆拉力计及支架。

量程：0～300kN；行程：80mm。

分辨率：0.1kN；示值误差: ±2%。

百分表，量程：15mm；分度值：0.01 mm。

游标卡尺：0～150mm；分度值：0.02mm。

3. 环境条件拉力计适用温度为－10℃～＋40℃。

相对湿度：不大于90％。

试验内容化学粘结锚栓其他锚栓测试支点间距S锚栓至边缘或试验框架的最小距离M测试支点间距S锚栓至边缘或试验框架的最小距离M抗拉拔 2.0hef 1.0hef 4.0 hef 2.0 hef 抗剪4.0hef2.0hef4.0 hef2.0 hef注：表中hef 为锚栓的锚固深度。

拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的力学实验，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。

本次拉力试验作业旨在通过实验操作，掌握拉力试验的基本原理和操作步骤，以提高实验操作技能。

二、实验目的1. 理解拉力试验的基本原理和测试参数的含义；2. 学会使用拉力试验机进行拉力试验操作；3. 掌握拉力试验数据的处理和分析方法。

三、实验器材和试样准备1. 实验器材：拉力试验机、计算机、试样夹具等；2. 试样准备：根据实验要求选择合适的试样材料，并按照标准规定的尺寸和形状进行制备。

四、实验步骤1. 打开拉力试验机电源，并确保连接正常；2. 将试样夹具安装在拉力试验机上，调整夹具宽度和夹紧力，确保试样夹持坚固；3. 将试样夹具与拉力试验机连接，确保连接坚固；4. 打开拉力试验机的控制软件，并进行相关设置，如选择试验类型、设置拉伸速率等；5. 将试样夹具上的试样放置在拉力试验机夹具之间，并确保试样的位置正确；6. 启动拉力试验机，开始进行拉力试验；7. 实时观察试样的拉伸过程，并记录拉力试验机显示的拉力-位移曲线；8. 当试样发生断裂或者达到设定的终止条件时，住手拉力试验；9. 记录试样断裂前的最大拉力值、断裂位移等试验数据；10. 将试样从夹具中取出，并进行必要的观察和测量。

五、实验数据处理和分析1. 根据实验记录的拉力-位移曲线，可以计算试样的应力-应变曲线；2. 根据试样的断裂位移和断裂前的最大拉力值，可以计算试样的抗拉强度和延伸率等力学性能指标；3. 对实验数据进行统计分析，绘制相应的图表，以便进行数据比较和结果分析。

六、实验安全注意事项1. 操作拉力试验机时，应注意安全，避免夹伤手指；2. 在实验过程中，注意试样的破裂可能会产生尖锐的断裂面，避免受伤；3. 实验结束后，及时关闭拉力试验机电源，保持实验室的整洁和安全。

七、实验结果和结论根据实验数据处理和分析的结果，可以得出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、延伸率等。

作业指导书
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设备名称 推拉力计 文件编号 S0-009（A ） 版 本 B 适应产品 FFC 系列
发行日期
2009/6/20
页 次
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一、 操作步骤：
1.打开电源开关，调整调速开关，使拉拔速度为25±3mm/min.
2 、将FFC 插入测试的产品，一端固定在上夹具，另一端固定在下夹具。

3.按下归零按钮，同时旋转表盘，使指示针归零。

4.按下下降按钮
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FFC 系列
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二、 注意事项
1. 测试时一定要归零。

2. 治具上升时不要顶住拉力计，避免造成拉力计损坏。

3. 量测完成后清洁量测平台，保持清洁。

4. 当设备发生异常时，立即停止使用，并报告上级主管，联络机修人员调试。

核 准 审 核 制（修）定 尚方军
齐章橙
JERRY
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5.当FFC 从产品中拔出时，按下停止开关，关闭电源。

6.检验产品上盖是否会自动翻开。

读出
并记录指针指示的数据。

拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于测试材料在拉伸过程中的力学性能。

本作业指导书旨在为进行拉力试验的实验人员提供详细的操作指导和注意事项，确保试验的准确性和安全性。

二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，最大载荷XXXXN，精度XXXXN；2. 试样：根据实际需要选择合适的试样材料和尺寸；3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具；4. 测试软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据的软件。

三、实验准备1. 检查拉力试验机的工作状态，确保其正常运行；2. 根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上；3. 启动测试软件，确保其与拉力试验机的连接正常；4. 设置试验参数，包括载荷速度、试验方式等，根据实际需要进行调整。

四、实验操作步骤1. 将夹具装夹好的试样放置在拉力试验机的夹具上，并确保试样的位置正确；2. 调整试验机的初始位置，使试样处于初始状态；3. 启动测试软件，开始试验；4. 根据设定的试验参数，拉伸试样，记录试验数据；5. 当试样达到破坏点或达到设定的终止条件时，停止试验；6. 停止测试软件，将试样从夹具上取下，并进行必要的记录和标记。

五、实验注意事项1. 在进行拉力试验前，必须对拉力试验机进行校准，确保其精度符合要求；2. 在选择试样和夹具时，应根据试验要求和试样的特性进行合理选择；3. 在试验过程中，应严格按照设定的试验参数进行操作，不得随意更改；4. 在试验过程中，应密切观察试样的变形情况和试验机的工作状态，如发现异常应及时停止试验；5. 在试验前，应对试样进行外观检查，如有明显缺陷或损伤应更换试样；6. 在试验过程中，应注意保持试样和夹具的干净，避免杂质对试验结果的影响；7. 在试验结束后，应及时清理试验现场，并对试验数据进行整理和分析。

六、实验数据处理1. 将试验数据导出到电脑中，并进行必要的数据处理和分析；2. 根据实验要求，计算并绘制试验曲线，如应力-应变曲线、载荷-位移曲线等；3. 根据试验数据和曲线分析试样的力学性能，如屈服强度、断裂强度等。

######工程技术有限责任公司锚栓抗拉检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日锚栓抗拉检验作业指导书1、目的了解材料的物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。

2、范围适应于检测单个锚栓抗拉承载力标准值，分为材质检测和现场安装质量检测。

3、执行标准3.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-20033.2《外墙保温用锚栓》 JG/T 366-20124、仪器设备4.1铆钉拉拔仪SW-MJ5/0.01kN，0-10kN。

4.2电子数显卡尺SF2000/0.01mm，0-300mm。

4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

试验环境：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

6、试样要求6.1出厂检验：正常生产尺寸公差检验5000只为一个检验批。

抗拉承载力2.5万只为一个检验批，取样数量每批次十只。

尺寸工程连续十五批连续通过，同时抗拉连续三批一次通过，可将前者检验批加大到一万，后者加大到五万。

6.2型式检验：五万只为一检验批。

7、材质检测试验步骤7.1试样：C25混领土试块，尺寸根据锚栓规格确定。

锚栓边距、间距均不小于100mm，锚栓试样10件。

7.2将锚栓安装在混凝土试块上，利用拉伸夹具将试件在试验机上进行强度测定，均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混领土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。

7.3试验结果：对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。

F 5%=F平均·(1-ks·v)F5%—单个锚栓抗拉承载力标准值，kN；F平均—试验数据平均值，kN；主题锚栓抗拉检验作业指导书生效日期k s —系数,n=5(试验个数)时, ks=3.4；n=10时, ks=2.568；n=15时, ks=2.329；v —（变异系数）=α（标准偏差）/ F平均。

业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。

二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。

三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。

四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。

五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。

六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。

七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。

八、保质保量及时地完成检验工作。

九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。

十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。

目录修改页职业道德规范目录第一章饰面砖粘结强度检测第二章保温层粘结强度检测第三章锚固件拉拔检测第四章附表第一章饰面砖粘结强度检测1.1适用范围适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验。

1.2依据标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008 1.3检验批1.3.1 预置墙板复验应以每1000m2同类带饰面砖的预置墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000 m2计，每批应取一组，每组应为三块，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。

1.2.3现场检验现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以1000 m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000 m2应按1000 m2计，每批应取一组三个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。

1.4检验时间采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶黏剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。

粘贴后28d以内达不到标准或有争议时，应以28～60d内约定时间检验的粘结强度为准。

1.5检验仪器1.5.1多功能拉拔仪1.5.2钢直尺1.5.3标准块（95*45适用于除陶瓷锦砖以外的饰面砖试样40*40适用于陶瓷锦砖试样）1.5.4手持切割锯；1.5.5胶黏剂，粘结强度宜大于3.0Mpa；1.5.6胶带。

拉拔试验操作作业指导书批准人：负责人：编制：批准时间：拉拔试验操作作业指导书一、检测依据：JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程；JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准。

JGJ126-2000适用于苯板、铆钉拉拔，如恒大绿洲工程对苯板拉拔。

如五联对铆钉拉拔。

JGJ110-97适用于瓷砖拉拔，如西提国际。

二、检测比例：现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300㎡同类墙体取1组试样，每组3个，每一层楼不得少于1组；不足300㎡同类墙体，每两层楼取1组试样，每组3个。

试样应有专业检测人员随即抽取。

但取样间距不得小于500mm。

三、拉拔前准备工作：1、了解现场情况，确定工程施工饰面砖、苯板、铆钉粘贴面积，选择合适的试块进行粘贴，试块如下图图1 适用于瓷砖拉拔粘贴的试块图2 适用于苯板拉拔粘贴的试块2、拉拔前应先清理好上次实验后在试块上留下的胶迹，保证实验仪器准确、正常3、准确掌握针对不同拉拔、不同材料的国标拉力值。

苯板拉拔：每组实验三个值不应小于0.1MPa瓷砖拉拔：每组实验三个值不应小于0.4MPa铆钉拉拔：每组实验三个值不应小于0.12KN四、检验方法与检验内容：如果是苯板、瓷砖拉拔，首先先确定试块已经结实的粘贴在了外墙饰面砖上，然后固定好拉拔仪与试块，从而开始实验。

如果是铆钉拉拔，根据实验仪器实用的不同，考虑是否将铆钉的外壳部分去掉，再连接拉拔仪开始实验。

苯板、瓷砖粘贴示意图如下：图3 标准块粘贴在确定标准块粘贴无误的情况下，将千斤顶连接到标准块上，如下图：图4 千斤顶连接安装时应注意，务必使拉力杆通过穿心千斤顶中心并于标准块垂直，调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。

五、实验步骤：1、测试饰面砖粘贴力时，均匀摇转手柄升压，直至饰面砖剥离，并安下图的格式记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值，该值就是粘结力值。

图5 粘结力强度记录表2、测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。

最新拉伸试验作业指导书.pdf拉伸试验作业指导书文件编号：页码1/8 制定日期版本 A 执行日期一、目的拉伸试验为简单的力学性能试验。

试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。

二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。

三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。

四、术语定义及符号和说明4.1术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/T228.1-2010、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。

4.2符号和说明符号和说明参加下表（表 1.）。

表 1. 符号和说明符号单位说明试样a0，T a mm 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度b0mm 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径D0mm 管原始外径L0mm 原始标距L0′mm 测定Awn的原始标距L c mm 平行长度L e mm 引伸计标距L t mm 试样总长度d u mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径拉伸试验作业指导书文件编号：页码28 制定日期版本 A 执行日期符号单位说明L u mm 断后标距L u′mm 测量Awn的断后标距S0mm 2原始横截面积S u mm 2断后最小横截面积K—比例系数Z % 断面收缩率伸长率A % 断后伸长率A wn% 无缩颈塑性伸长率延伸率A e% 屈服点延伸率A g% 最大力Fm塑性延伸率A gt% 最大力Fm总延伸率A t% 断裂总延伸率△Lm mm 最大力总延伸率△L f mm 断裂总延伸速率e Le S-1应变速率e Lc S-1平行长度估计的应变速率νc mm·S-1横梁位移速率R MPa·S-1应力速率力F m N 最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度E MPa b弹性模量m MPa 应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E MPa 应力—延伸率曲线弹性部分的斜率cR eL MPa b上屈服强度R m MPa 下屈服强度版本 A 执行日期R P MPa 规定塑性延伸强度R r MPa 规定残余延伸强度R t MPa 规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b1MPa=1N?mm-2c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。

目录目录第一章饰面砖粘结强度检测第二章保温层粘结强度检测第三章锚固件拉拔检测第四章附表第一章饰面砖粘结强度检测1.1适用范围适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验。

1.2依据标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-20081.3检验批1.3.1 预置墙板复验应以每1000m2同类带饰面砖的预置墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000 m2计，每批应取一组，每组应为三块，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。

1.2.3现场检验现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以1000 m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000 m2应按1000 m2计，每批应取一组三个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。

1.4检验时间采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶黏剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。

粘贴后28d以内达不到标准或有争议时，应以28～60d内约定时间检验的粘结强度为准。

1.5检验仪器1.5.1多功能拉拔仪1.5.2钢直尺1.5.3标准块（95*45适用于除陶瓷锦砖以外的饰面砖试样40*40适用于陶瓷锦砖试样）1.5.4手持切割锯；1.5.5胶黏剂，粘结强度宜大于3.0Mpa；1.5.6胶带。

1.6检验方法1.6.1 断缝应符合下列要求：1.6.1.1 断缝应以饰面砖表面切割至混凝土墙体或砌体表面，深度应一致。

对有加强处理措施的加气混凝土、轻质砌块、轻质墙板和外墙外保温系统上粘贴的外墙饰面砖，在加强处理措施或保温系统符合国家有关标准的要求，并有隐蔽工程验收验收合格证明的前提下，可切割至加强抹面层表面。

1.6.1.2 试样切割长度和宽度宜与标准块相同，其中有两道相邻切割线应沿饰面砖边缝切割。

1.6.2 标准块粘结应符合下列要求：1.6.2.1 在粘结标准块前，应清除饰面砖表面污渍并保持干燥。

当现场温度低于5℃时，标准块宜预热后再进行粘贴。

拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。

本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。

一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。

根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。

同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。

1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。

在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。

同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。

1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。

在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。

此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。

二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。

这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。

2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。

这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。

在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。

2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。

拉丝作业指导书一、任务背景和目的拉丝是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉拔的方式改变其截面形状和尺寸。

本作业指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以确保拉丝作业的安全性和质量。

二、作业准备1. 确定拉丝材料和规格：根据产品要求，选择合适的金属材料，并确认其规格和尺寸。

2. 准备拉丝设备：检查拉丝机械设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 准备拉丝工具：包括拉丝模具、拉丝夹具、拉丝润滑剂等。

三、操作流程1. 检查拉丝设备：确保拉丝机械设备的电源连接正常，各部件无异常，润滑油充足。

2. 安装拉丝模具：根据产品要求选择合适的拉丝模具，并按照设备说明书进行正确安装。

3. 调整拉丝机参数：根据拉丝材料的性质和产品要求，调整拉丝机的速度、温度、压力等参数。

4. 准备拉丝材料：将金属材料切割成合适的长度，并清洁表面，去除杂质和氧化层。

5. 夹紧拉丝材料：使用拉丝夹具将拉丝材料夹紧，确保其稳固不会移动。

6. 开始拉丝：启动拉丝机，通过拉拔杆逐渐将拉丝材料拉入模具中，注意保持适当的速度和力度。

7. 润滑处理：在拉丝过程中，使用适量的拉丝润滑剂，以减少摩擦和热量，提高拉丝效果。

8. 检查拉丝质量：定期检查拉丝材料的截面形状和尺寸，确保其符合产品要求。

9. 完成拉丝：拉丝完成后，停止拉丝机的运行，将拉丝材料从夹具中取出，并进行必要的后续处理。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保工作安全。

2. 注意机械设备安全：在操作过程中，严禁触摸机械设备的运动部件，确保手部和身体的安全。

3. 避免拉丝材料过长：拉丝材料长度过长时，应采取适当的措施，防止其在操作过程中产生危险。

4. 注意拉丝润滑剂的使用：拉丝润滑剂应储存在安全地方，避免与火源接触，防止发生火灾。

5. 定期检查设备：定期对拉丝设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免意外事故的发生。

五、常见问题解决1. 拉丝材料断裂：可能是拉丝材料质量不好或拉丝机参数设置不当，应更换合适的材料或调整机器参数。

为确保拉拔作业安全顺利进行，防止各类安全事故发生，特进行本次安全技术交底。

要求所有参与拉拔作业的人员必须认真学习并严格执行以下安全操作规程。

二、交底内容1. 作业前的准备工作- 检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。

- 确认作业区域周围环境安全，无障碍物，道路畅通。

- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 拉拔作业操作规程- 拉拔前应详细检查设备状态，确认设备运行正常，拉拔方向正确。

- 操作人员应熟悉设备操作流程，掌握设备的启动、停止、调整等操作方法。

- 严禁在拉拔过程中随意调整设备参数，如需调整，应由专业人员操作。

- 拉拔过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，并采取措施排除故障。

3. 安全注意事项- 作业现场应设立安全警戒线，并配备专人负责监护。

- 严禁无关人员进入作业区域。

- 作业过程中，操作人员应保持与设备的安全距离，避免误操作。

- 严禁酒后、疲劳作业。

- 作业结束后，应将设备置于安全位置，关闭电源，清理现场。

4. 应急措施- 如发生设备故障或事故，应立即停止作业，并采取紧急措施。

- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

- 如发生火灾，应立即拨打火警电话，并采取灭火措施。

1. 所有参与拉拔作业的人员必须参加安全技术交底，并签字确认。

2. 作业人员应认真学习并熟练掌握本规程，严格遵守各项安全操作规程。

3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

4. 管理人员应加强对拉拔作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

四、附件1. 拉拔作业安全操作规程2. 拉拔作业应急预案五、交底日期[填写日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、备注1. 本模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。

2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并报告相关部门。

九、注意事项1. 本模板为拉拔安全技术交底模板，仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。

拉拔器作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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######工程技术有限责任公司锚栓抗拉检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日锚栓抗拉检验作业指导书1、目的了解材料的物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。

2、范围适应于检测单个锚栓抗拉承载力标准值，分为材质检测和现场安装质量检测。

3、执行标准3.1《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-20033.2《外墙保温用锚栓》 JG/T 366-20124、仪器设备4.1铆钉拉拔仪SW-MJ5/0.01kN，0-10kN。

4.2电子数显卡尺SF2000/0.01mm，0-300mm。

4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

试验环境：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

6、试样要求6.1出厂检验：正常生产尺寸公差检验5000只为一个检验批。

抗拉承载力2.5万只为一个检验批，取样数量每批次十只。

尺寸工程连续十五批连续通过，同时抗拉连续三批一次通过，可将前者检验批加大到一万，后者加大到五万。

6.2型式检验：五万只为一检验批。

7、材质检测试验步骤7.1试样：C25混领土试块，尺寸根据锚栓规格确定。

锚栓边距、间距均不小于100mm，锚栓试样10件。

7.2将锚栓安装在混凝土试块上，利用拉伸夹具将试件在试验机上进行强度测定，均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混领土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。

7.3试验结果：对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。

F 5%=F平均·(1-ks·v)F5%—单个锚栓抗拉承载力标准值，kN；F平均—试验数据平均值，kN；主题锚栓抗拉检验作业指导书生效日期k s —系数,n=5(试验个数)时, ks=3.4；n=10时, ks=2.568；n=15时, ks=2.329；v —（变异系数）=α（标准偏差）/ F平均。

第×版第×次修订现场检测试验--作业指导书颁发日期：2020年×月×日锚固件拉拔检测作业指导书1.使用范围适用于外墙外保温系统机械固定的锚栓，预埋金属固定件等。

2.依据标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411《外墙外保温工程技术规程》JGJ1443.检验仪器SW-MJ5型铆钉、隔热材料粘结强度检测仪4.检验方法4.1根据实际检测项目安装连接头：检测铆钉拉拔力在万向节螺母上拧上铆钉拉拔头：该铆钉拉拔头有三种规格，φ3、φ5、φ8，铆钉规格从φ3～φ8均可检测。

4.2逆时针转动手柄，使丝杠下降到合适的位置，再按住机体用力提起手柄以消除内力。

4.3转动手柄调节连接头位置，并与铆钉连接。

4.4按开关键仪表显示00.000，按向上箭头键，在液晶显示器的右上角出现“*”表示在峰值保持状态，最大拉力值可随时保持4.5顺时针转动手柄，使丝杠带动连接头上移，对铆钉施加向上拉力直至拔出。

现场检测试验--作业指导书第×版第×次修订颁发日期：2020年×月×日4.6记录液晶屏显示的数值和破坏状态。

5.数据处理与判定对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。

根据试验数据按照公式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%)1%5v k F F s ⨯-⨯=（平均%5F ——单个锚栓抗拉承载力标准值，kN 平均F ——试验数据平均值，kNs k ——系数，n=5(试验个数)时，sk=3.4；n=10时，s k =2.568；n=15时，s k =2.329v ——变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）.6.注意事项6.1.“注意”键,该键是用来标定用的，切勿随意乱动。

仪器在出厂前已标号，“”键：设定/确认/提取功能键。

该键的作用是进入仪表的设定状态、提取处原存的设定值，待新的设定值修改完成后再按该键确认修改有效并存入仪表内存，随即再提取处下一个设定值。

拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉拔的方式，使其变细、延长或改变形状。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉丝作业的质量和安全性。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、通风良好，并配备必要的安全设施。

b. 检查拉丝设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

c. 准备所需的金属材料，确保其质量合格。

2. 调整设备a. 根据金属材料的种类和规格，调整拉丝机的速度和拉拔力。

b. 确保拉丝机的夹具和模具与金属材料相匹配，并进行必要的调整。

3. 加热金属材料a. 将金属材料放入预热炉中，根据材料的特性和要求，设定合适的温度和加热时间。

b. 确保金属材料均匀受热，避免产生过热或过冷的区域。

4. 拉丝操作a. 将预热好的金属材料放入拉丝机夹具中，确保夹紧牢固。

b. 启动拉丝机，根据设定的速度和拉拔力，逐渐将金属材料拉拔至所需的尺寸和形状。

c. 注意观察拉丝过程中的材料变形情况，及时调整拉丝机的参数，以确保拉丝质量。

5. 精加工a. 将拉丝后的金属材料进行必要的清洁和修整，去除表面的毛刺和瑕疵。

b. 根据产品要求，进行进一步的加工和处理，如抛光、电镀等。

6. 检验和质量控制a. 对拉丝后的金属材料进行外观检查，确保其表面光洁、无明显缺陷。

b. 进行尺寸测量，与产品要求进行比对，确保尺寸精度满足要求。

c. 进行拉丝强度测试，确保产品的强度满足设计要求。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解拉丝作业的操作规程和安全要求。

2. 在操作过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 拉丝机和相关设备必须经过定期维护和检修，确保其安全可靠的工作状态。

4. 对金属材料的选择和加热温度要合理，避免产生过高的应力和变形。

5. 拉丝过程中，要注意材料的均匀加热和拉拔速度的控制，避免产生裂纹和变形。

6. 拉丝后的金属材料必须进行适当的处理和保护，避免表面氧化和腐蚀。