nb焊机排线工艺

NBC系列逆变式弧焊电源调试检验规则受控状态：文件编号：NBC-TJ拟制: 审核: 批准:分发号：拟制: 审核: 批准:1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。

2、执行标准Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器NBC 系列主控板调试台一台示波器TDS210 一台数字万用表VC9805 —块万用表MF-47 —块稳压直流电源HH1710 —台NBC 送丝机一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。

4.2其它调试检验要求主控板调试检验规则——第肓附：NBC系列焊机主控板调试检验纪录表NBC 系列焊机主控板调试台原理图NBC 系列焊机送丝机原理图NBC系列焊机主控板调试检验记录表:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打““”，无关项划“-:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“V”，无关项划“-整机调试检验规则NBC-ZJJ共5页第2页序号项目要求测试条件调试出厂1绝缘电阻a、输入回路对机壳：》 2.5M Q断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“ +”、- ” 间连线。

注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。

V b、输出回路对机壳：》 2.5M Qc、输入回路对输出回路：》5M Q2介电强度a、输入回路对机壳：2500VVb、输出回路对机壳：1500Vc、输入回路对输出回路：4000V泄漏电流w 10mA无闪烁或击穿3预检输入对机壳电阻R（入〜壳）〉10M电缆不接电，合闸，用万用表（X10K挡）测试。

V 输入对输出电阻R（入〜出）〉10M输出对机壳电阻R（出〜壳）〉10M输入整流模块+、-间电阻R in （+ 〜-）=240 戈0K输出+、-间电阻Rout (+ 〜-)=200i20Q4印制板插头电压（均为交流）P1 (1) ( 3) =P1 (2) (3) =19 ±V断开整流模块“ +”、“ - ”输出线，不插印制板插头，合闸通电。

排线焊接技巧
排线焊接是一种常见的电路连接方式，适用于电子设备、电路板等领域。

以下是排线焊接的技巧：
1. 选择合适的工具：排线焊接需要使用到焊台、焊锡、焊笔等工具，选择质量好、操作简便的工具，可以提高焊接效率和质量。

2. 清洁工作：在进行排线焊接之前，必须保证焊接区域干净无尘。

可以使用酒精或其他清洁剂进行清洁。

3. 排线焊点的制作：将排线的焊点暴露出来，使用焊锡进行包覆，预热焊锡，然后将焊锡点放置在焊接区域，焊锡点与焊接区域的接触面积要足够大。

4. 焊接温度的控制：在进行排线焊接时，需要控制焊接温度。

焊接温度过高会导致焊点熔化，焊接失败；温度过低会导致焊点不牢固。

因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来调节焊接温度。

5. 焊接时间的掌握：排线焊接需要掌握好焊接时间。

时间过短会导致焊点不稳定，时间过长会使焊点过热，影响焊接效果。

具体时间要根据焊接材料和焊接温度来确定。

6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊点进行处理，使其更加稳固。

可以使用胶水或其他粘结剂进行加固，也可以使用绝缘胶带进行包裹。

以上就是排线焊接的技巧，希望对您有所帮助。

- 1 -。

NB 系列电焊机控制板说明书此说明书共分为三个部分，即控制板接口说明，故障侦测及工作状态的显示和KR 配置程序的使用，下面将分别介绍。

控制接口说明接口与部分配置说明图接口说明：编号说明和对应连接号（从左往右或从上往下）Cn1触发可控硅（31、32、33、24、27、28）Cn2触发可控硅（30、29、22、21、26、25）Cn3为触发信号供电（33、30、22、、26、34、28、24、32）Cn4电源（39、15、49）Cn5电源/异常指示灯（15、15、无、14、16）Cn6电流采样（15、70、59、56）Cn7电流表（15、73）Cn10热继电器（56、40）Cn14送丝电源（82、80、80、81）Cn15送丝机/气阀（38、38、15、15、77、64、47、47、91）Cn16送丝机上电流电压调节（67、68、115、61）Cn17交流接触器（36、8）故障侦测及工作状态的显示本控制板具有一定的故障自检测功能，能够帮助用户更轻松调试与使用焊机。

控制板上数码管DS_1 显示信息详细定义及分析处理请参见下表如果焊枪开关被按下，数码管小数点将长亮，当焊枪开关松开后，小数点 熄灭。

如果在点动送丝，小数点将一直闪烁，直到停止点动送丝后，小数 点熄灭。

如果未按下焊枪且未点动送丝，小数点熄灭。

KR 配置程序使用说明程序截图 :参数详解1：为前气时间 ,为从开始送气 ,到输出弧压这段时间。

预送电压时间。

是指开始输出弧压，到开始慢送丝的这段时间。

延气时间。

是指停止焊接时，从关闭弧压到停止送气的这段时间。

快送丝电流。

是指在气保焊时，由慢送丝转到快送丝状态所需的焊接电流。

即当焊 接电流低于此设定值时，工作在慢送丝状态，反之工作在快送丝状态。

此程序共有 14 个待设参数 (V1-V14). 第一组，焊接控制。

此三个参数意义请参考图V1 V2 V3 V44图1第二组，送丝设置。

V5 ，慢送丝电压比。

NB系列逆变式半自动气体保护焊机的工作原理及特点1、概述1.1 NB系列逆娈式CO2气体保护焊机的用途:NB系列逆娈式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机，可使用φ0.8~φ2.0直径实芯焊丝和药芯焊丝.适用于薄板到中板的各种位置的焊接。

可焊接低碳钢、低合金结构钢、低合金高强钢。

1.2 NB系列焊机的特点:1.2.1 NB系列逆变式CO2气体保护焊机内部加装了独特的电子电抗器电路,十分精准地控制了短路过渡及混合过渡的焊接过程,使其具有了优异的焊接特性,同可控硅焊机和抽头式焊机比,具有以下优点:1.2.2逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳,电弧自调节能力强,焊接过程稳定,焊接飞溅小,金属熔敷率高.1.2.3 焊缝成形好,焊接变形小.1.2.4 采用强脉冲引弧,引弧成功率高.1.2.5 收弧时具有消球功能.1.2.6 自锁功能在大规范长焊缝焊接时可降低焊工劳动强度.1.2.7 送丝电路采用高稳定电源,送丝平稳.1.2.8 重最轻,体积小,便于移动.1.2.9 节能省电,使用费用低,对电网容量要求低.1.3 NB系列焊机的规格1.3.1 目前本公司生产的NB系列逆变式半自动气体保护焊机有三种规格分别是:NB-350、NB-500、NB-630.1.3.2 NB系列焊机的组成（原理方框图见图1）1.3.3 本机为分体式结构，主要由焊接电源、送丝机和焊枪三部分组成。

1.3.4 焊接电源内部主要由三相整流桥、IGBT、变压器、整流模块、输出电抗器、主控板、驱动板、吸收板和过流检测板等组成。

2、电源主回路原理（见图1）图13.1 本系列焊机采用IGBT软开关逆变技术,工频三相380V电源输入整流后由IGBT逆变器变为高频交流,经高频变压器降压,高频整流器整流,滤波后输出适合于焊接的直流.通过这个过程,提高了焊机的动态响应速度,减小了焊机的体积和重量.控制电路对整机进行了闭环控制,使焊接电源具有良好的抗电网波动能力,焊接性能优异.3.2 NB系列逆变焊机的输出特性如图所示:3.3主回路元件器的作用:3.3.1三相整流模块MDS100A-1200V(大) ,MDS100A-1200V(小) ,MDS40A-1200V:整流.3.3.2输入电感:输入滤波.3.3.3IGBT:功率开关器件3.3.4压敏电阻:吸收浪涌电压以保护其它器件.3.3.5输出电抗器:可改善焊机动特性，使负载电流连续，波动小，电弧燃烧稳定。

金属排线的技法与技巧金属排线是一种将金属丝或线按照一定的规则和方式排列在基材上的工艺技术。

它是一种传统的装饰技法，被广泛应用于陶瓷、木工、玻璃、搪瓷等工艺品的制作中。

金属排线的技法与技巧有很多，下面将重点介绍一些常见的技法。

首先是焊接技巧。

金属排线中，金属丝或线之间的连接通常使用焊接技术。

焊接的关键是要选用合适的焊接材料，并掌握好合适的焊接温度和时间。

在选择焊接材料时，要考虑到金属丝或线的材质特点和颜色。

在焊接温度和时间方面，需要根据不同的金属材料来进行调整，以确保焊接的效果和牢固性。

其次是弯曲技巧。

金属排线中，经常需要对金属丝或线进行弯曲，使其能够形成不同的形状和图案。

在进行弯曲时，可以采用手工弯曲或者利用特定的工具。

手工弯曲时，需要细心、耐心地进行操作，以避免金属丝或线断裂或变形。

而使用工具时，可以选择合适的工具，如弯曲钳、弯头等，以方便快捷地实现弯曲效果。

此外，还可以辅助使用模具来实现复杂的弯曲。

再次是缠绕技巧。

金属排线中，经常会有金属丝或线的缠绕操作，用于实现交叉、环绕、螺旋等效果。

在进行缠绕时，需要掌握好合适的力度和速度，以确保缠绕的均匀性和紧密度。

同时，还要注意随着缠绕的进行，金属丝或线的形态是否保持稳定，避免出现松散或脱落的情况。

此外，可以利用不同直径的金属丝或线进行缠绕，以达到不同的效果。

最后是固定技巧。

金属排线在制作过程中，需要将金属丝或线牢固地固定在基材上。

常用的固定方法有打孔、焊接、粘接等。

在进行固定时，需要根据所使用的基材和金属材料来选择合适的固定方法。

同时，要注意固定的牢固性和美观性，以确保金属排线的稳定性和整体效果。

总而言之，金属排线的技法与技巧涉及焊接、弯曲、缠绕和固定等方面。

在掌握这些基本技法的基础上，可以根据需求进行创新和发展，以实现更多样化的金属排线效果。

通过不断的实践和探索，将能够掌握并运用金属排线的技法与技巧，制作出精美的金属工艺品。

排线焊接技巧引言排线焊接是电子设备制造过程中常见的一项工作。

正确的排线焊接技巧能够保证焊接质量，提高产品可靠性和性能。

本文将介绍几种常用的排线焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这项技能。

材料准备在进行排线焊接之前，首先需要准备以下材料和工具： - 排线：选择合适的规格和长度的排线，根据具体需求选择单芯或多芯排线； - 钳子：选择适合的钳子用于固定和定位排线； - 铅笔：用铅笔在焊接位置做标记，以便定位焊接点； - 焊锡：选择合适的焊锡线，常用的是含有60%锡和40%铅的焊锡线； - 电烙铁：选择功率适中的电烙铁，以确保焊接过程中的温度控制； - 酒精棉球：用于清洁焊接点。

技巧一：焊接点准备1.清洁焊接点：使用酒精棉球擦拭焊接点，确保焊接点表面干净，无油污和氧化物。

2.确定焊接点位置：使用铅笔在焊接点处做标记，以便准确定位。

技巧二：排线剥线1.确定排线长度：根据需要，剪断合适长度的排线。

2.剥离排线绝缘层：使用剥线钳，将排线两端的绝缘层剥离约5毫米，并保持平整，确保内部导体不被损坏。

技巧三：焊接1.焊锡预热：在进行焊接之前，将焊铁温度调节到适当的温度，预热焊锡端。

2.合理焊锡量：取适量焊锡，涂覆在焊点附近的排线导体上，确保焊锡与焊点充分接触。

3.定位焊点：使用钳子固定焊接点，确保焊点位置准确。

4.烙铁焊接：将烙铁与焊点接触，加热焊点和焊锡，焊锡熔化后，等待片刻直至焊锡润湿焊点。

5.冷却焊点：焊接完成后，等待焊点自然冷却，不可进行剧烈晃动以防止焊缝断裂。

技巧四：焊接点检查1.目视检查：焊接完成后，使用放大镜或肉眼检查焊点质量，确保焊缝充满焊料，焊接牢固，没有冷焊和虚焊等问题。

2.电性能测试：使用万用表或测试仪器对焊接点进行相关电性能测试，以确保焊接质量达到规定要求。

技巧五：排线固定1.使用线卡：使用线束卡或线条固定器将排线固定在合适的位置，避免排线松动或缠绕。

结论通过掌握以上排线焊接技巧，可以提高焊接质量，避免质量问题和短路等故障。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011086561.X(22)申请日 2020.10.12(71)申请人 中海福陆重工有限公司地址 519000 广东省珠海市金湾区高栏港经济区平港路99号(72)发明人 汤世云　韦生　任凯　姬锐　卫旭敏　黄志辉　邓梦东　王腾飞　张春瑞　李彬　(74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限公司 44202代理人 卢泽明(51)Int.Cl.B23K 9/133(2006.01)B23K 9/16(2006.01)B23K 9/235(2006.01)B23K 9/32(2006.01)(54)发明名称一种奥氏体不锈钢NBG焊接工艺(57)摘要一种奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，包括：S1、选择焊接材料并制定焊接工艺参数；S2、加工焊接坡口；S3、准备焊前工序；S4、采用氏体不锈钢背部免充氩气保护的STT半自动封底焊进行焊接。

本发明可以根据熔滴的不同过渡过程,自动调节焊接电流和电弧电压波形，在整个焊接周期里精确控制流过焊丝的电流，从而达到电弧所需的瞬时热量，同时解决了CO2气体保护焊短路过渡飞溅大的技术难题，确保焊接电弧的稳定燃烧和有效控制焊缝成形。

将STT半自动封底焊技术应用于奥氏体不锈钢(304/304L、316/316L)的封底焊接，实现了奥氏体不锈钢大管径管子的背部免充氩气保护的焊接，避免了由于充气导致的潜在不安全因素的产生，保证了焊接质量。

权利要求书2页 说明书12页 附图4页CN 112171016 A 2021.01.05C N 112171016A1.一种奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，包括：S1、选择焊接设备和材料并制定焊接工艺参数；S2、加工焊接坡口；S3、准备焊前工序；S4、采用奥氏体不锈钢NBG焊进行焊接。

2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢NBG焊接工艺，其特征在于，所述S1具体包括：选择焊接设备，选择焊接材料、选择焊接方法、选择焊接保护气体以及制定焊接工艺参数。

20mnmonb材料焊接焊接工艺制定
制定20MNMONB材料焊接的焊接工艺有以下几个步骤：
1. 材料准备：将焊接材料进行清洗和除锈，确保表面光洁，并去除材料内部的污染物。

同时，检查材料是否符合焊接标准要求，如材料的成分、硬度等。

2. 焊接设备准备：选择适合焊接20MNMONB材料的焊接设备，如手工电弧焊接、气体保护焊接等。

根据焊接工艺要求，调整焊接设备的电压、电流和气体流量等参数。

3. 焊接工艺选择：根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

在选择过程中，需要考虑到焊接效率、焊缝质量以及环境因素等。

4. 焊接工艺参数制定：根据焊接工艺选择结果，确定焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、填充材料、焊接气体种类和流量等。

这些参数的选择需要考虑焊接材料的熔点、热导率、热膨胀系数等因素。

5. 焊接操作技术：进行焊接操作时，需要掌握焊接平稳均匀、焊接头尺寸和形状的控制、焊接速度的控制等技术要点。

同时，要注意操作规范，确保焊接的稳定性和焊缝质量。

6. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行后处理，如除渣、打磨、抛光等。

避免焊接缺陷的产生，提高焊接接头的质量。

在制定焊接工艺时，需要根据具体的焊接项目和要求进行综合考虑，确保焊接的质量和安全性。

同时，根据不同材料的特点，还需充分了解和研究相应的焊接工艺规范和标准，遵循相关的安全操作规程。

N B T制作的焊接工艺评定HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】机械科技有限公司预焊接工艺规程表一： (pWPS) 1-1焊接方法： SAW 机动化程度（手工、机动、自动） 自动焊接接头： 对接坡口型式： I衬垫（材料及规格）： /其它： /简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-2 与类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-2 相焊或标准号： GB713-2008 材料代号： Q345R 与标准号： GB713-2008材料代号： Q345R 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 6-12角焊缝焊件母材厚度范围： 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限 厚度6-12 角焊缝 不限其它： /填充金属：续表一：1-2焊接工艺评定报告表二：1-1母材： 材料标准： GB713-2008 材料代号： Q345R 类、组别号： Fe-1-2 与类、组别号：Fe-1-2 相焊厚度： δ=6直径： /其它： 焊后热处理：保温温度（℃）：/保温时间（h ）：/气体：气体种类 混合比 流量（L/min ） 保 护 气 / / /尾部保护气背面保护气填充金属： 焊材类别： 焊丝、焊剂 电特性：电流种类： 直流续表二： 2-2续表二： 2-3焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录工艺评定编号：PQR013 NO:焊记录牌号规格种类极性种类流量（L/min）焊接层次顺序示意图：焊接层次（正/反）：焊缝外观检查：焊缝余高（焊角高）：错变量：咬边量：记录员：日期：年月日检验员：日期：年月日。

20mnmonb材料焊接焊接工艺制定以20MnMoNb材料焊接焊接工艺制定为标题，本文将对20MnMoNb材料的焊接工艺进行详细介绍。

一、材料概述20MnMoNb是一种低合金高强度钢，具有良好的焊接性能和机械性能。

该材料常用于制造压力容器、锅炉和核电站设备等。

二、焊接前的准备工作1. 确保焊接材料的质量合格，检查材料的化学成分、力学性能和表面质量。

2. 清洁焊接表面，去除杂质和油污，以保证焊接接头的质量。

3. 对焊接接头进行适当的预热，提高焊接质量和性能。

三、焊接工艺参数1. 选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接接头的质量。

2. 控制焊接速度，避免焊接过程中产生过多的热量。

3. 选择合适的焊接材料，如焊丝和焊剂，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。

4. 控制焊接温度，避免产生过高的温度梯度，以减少焊接接头的变形和裂纹。

四、焊接工艺流程1. 进行焊前准备工作，包括清洁焊接接头、调整焊机参数等。

2. 进行预热处理，提高焊接接头的质量和性能。

3. 进行焊接，根据焊接工艺参数控制焊接电流、电压和速度。

4. 完成焊接后，进行焊后处理，包括除渣、退火等。

五、焊接质量控制1. 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等，以确保焊接接头的质量。

2. 进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。

3. 对焊接接头进行金相显微镜观察，检查焊缝的组织和显微硬度。

六、焊接后的处理1. 对焊接接头进行退火处理，消除焊接应力，提高焊接接头的性能。

2. 进行除渣、打磨和清洗等工序，保证焊接接头的表面质量。

七、安全注意事项1. 在焊接过程中，要注意保护好眼睛和皮肤，避免受到辐射和溅射。

2. 使用合适的焊接设备和工具，确保操作安全。

3. 注意焊接环境的通风和防爆，避免产生有害气体和火灾。

总结：20MnMoNb材料的焊接工艺制定是确保焊接接头质量的关键。

通过合理选择焊接工艺参数、控制焊接温度和速度，并进行质量控制和后续处理，可以获得满足要求的焊接接头。

逆变气体保护焊机（INV.NB-系列）使用说明书使用前请仔细阅读广州友田机电设备有限公司GUANGZHOU YOUTIAN INDUSTRY CO .,LTD欢迎您使用“焊王”焊机产品！在使用本机之前，请仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查询。

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~公司简介本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司，已通过德国TUVISO9001质量体系认证，认证号码为：44 100 085185。

我公司始终贯彻“追求卓越，品质第一”的企业宗旨，在本行业中位居前列，销售及售后服务网络已遍及全国。

本公司拥有6大类产品系列，年生产销售万台焊接切割设备。

本公司生产的“焊王”牌产品现有系列： ﹡直流氩弧焊机系列 ﹡交直流氩弧焊机系列 ﹡气保护焊机系列 ﹡直流手工焊机系列 ﹡空气等离子切割机系列 ﹡数控电阻焊机系列本公司将继续沿产品专业化、通用化、系列化方向发展，使产品的使用性能及可靠性接近或达到国际先进水平。

目 录序、 公司简介一、 主要特点及应用范围 (1)二、 产品规格及技术参数 (2)三、 产品面板示意图 (3)四、 系统功能说明 (5)五、 安装及操作注意事项 (7)六、 保养及维修注意事项 (10)七、 运输条件和储存环境 (12)八、 装箱单 (13)附录 (14)安全警告!触电________可能会导致死亡! !．按照应用标准,安装好接地装置。

．在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。

．确保您和地面及工作间是绝缘状态。

．确认您的工位是安全状态。

烟气———可能会有害健康！．让头部保持在烟气之外。

．在弧焊时，使用通风报信或抽气装置，避免吸入烟气。

弧光辐射———可能会损坏您的眼睛，灼伤皮肤！．使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。

．用合适的面罩或帘保护旁观者受伤害。

火灾．焊接火花可能性会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。

软排线焊接技巧软排线焊接技巧是电子元器件制造过程中的重要环节，对于焊接质量和产品可靠性具有重要影响。

本文将从焊接工艺、焊接设备和注意事项三个方面介绍软排线焊接技巧。

一、焊接工艺1. 准备工作：在进行软排线焊接之前，需要准备好焊接工具和材料，包括焊台、焊锡丝、镊子等。

另外，还需要清洁焊接区域，确保没有灰尘和杂质。

2. 热风枪烙铁焊接法：这是一种常用的软排线焊接方法。

首先，将软排线与焊点对准，并用镊子固定住。

然后，用热风枪烘烤软排线和焊点，使其温度达到焊锡熔点。

最后，用烙铁将焊锡丝融化并涂抹在焊点上，完成焊接。

3. 热风枪烙铁焊接的注意事项：在进行热风枪烙铁焊接时，需要注意以下几点。

首先，要控制好热风枪的温度和风力，避免过热或过风。

其次，焊接时间不宜过长，以免软排线过热损坏。

最后，焊接过程中要保持焊点和焊锡丝的接触良好，确保焊接质量。

二、焊接设备1. 焊台：焊台是软排线焊接的基本设备，用于固定焊接件和提供热量。

焊台应具有稳定的温度控制和适当的温度范围，以确保焊接质量。

2. 热风枪：热风枪是软排线焊接中常用的工具，用于加热软排线和焊点。

热风枪应具有可调节的温度和风力，以满足不同焊接要求。

3. 烙铁：烙铁是软排线焊接中常用的工具，用于融化焊锡丝并涂抹在焊点上。

烙铁的温度应适中，过高或过低都会影响焊接质量。

三、注意事项1. 温度控制：软排线焊接过程中，温度控制非常重要。

过高的温度会导致软排线烧毁，过低的温度则无法达到焊锡的熔点。

因此，要根据软排线和焊锡的要求，控制好焊接温度。

2. 焊接时间：焊接时间过长会导致软排线过热，甚至损坏。

因此，在焊接过程中要注意控制好焊接时间，避免软排线受损。

3. 焊接位置：软排线焊接时要确保焊点与软排线的接触良好，以确保焊接质量。

焊接位置要合理选择，避免其他元器件的干扰。

4. 焊接质量检验：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。

可以通过目视检查焊点的焊锡质量、焊接均匀度和焊接强度等指标来评估焊接质量。

NB（钎焊）炉工作质量的工艺保证及效率提高【摘要】NB式全自动氮气保护钎焊炉是铝材焊接的关键设备，本文主要介绍钎焊炉的主要生产工艺参数及作用。

及就提高生产效率进行探讨，发表浅见。

【关键词】温度；氮气浓度；钎剂浓度；传送链速度等；不同产品切换时间在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。

但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。

否则会产生不同的焊接缺陷。

首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数一.温度钎焊炉按照加工过程分区域1-干燥区2-高温区3-冷却区。

每个区域的温度不同，作用不同。

1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。

干燥温度不可过高。

一般在200℃以下。

如超过250℃。

铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。

2.高温区1区500±30℃2区600±20℃3区630±10℃4区615±5℃5区615±5℃6区615±5℃在此区间。

钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。

温度过低，钎剂没有充分熔化，缝隙不能被填满。

3.冷却区，芯体风冷降温，为产品出炉、操作人员接活准备，出炉温度为略高于常温。

二.氮气浓度设定直接关系焊接质量，氮气环境的目的是隔离氧气，避免产品氧化。

氮气在炉内最关键的钎焊段流入而流向炉的入口和出口处。

以此防止炉外杂质气体的侵入。

炉内的氧含量越低越好，由于钎焊炉进出口是相对开放的（用于进出工件），因此氧的混入是不可避免的。

氮气浓度太低会直接影响焊接效果，造成产品表面及内部氧化发黑。

所以控制在适当的范围即可。

此工作可通过氧气分析仪数据（酸素值：<50ppm）观察，氮气入口阀门控制输入流量。

NB-400型焊机的逆变方式及工作过程
逆变电焊机原理直流逆变电焊机原理一般直流逆变电焊机是为了满足焊接工艺过程的动特性和静特性的要求。

首先要选择适当的焊接电源（建议直流输出40a）。

然后就要设计一个可靠的电路结构。

可采用igbt作为电力电子器件组成单端正激式逆变主电路,利用小功率的igbt并联型式、两路逆变弧焊电源并联来满足大容量输出。

超声波焊接机控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。

其主要功能有两点：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。

整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号－气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间－去除超声发射－继续保持一定压力时间－退压，焊头回升－焊接结束。