水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。

上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。

目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。

水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。

UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。

上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。

本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。

测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。

)从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。

水性上光和UV上光目前市面上常用上光方式有油性上光，水性上光和UV 上光。

上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水、耐折、耐磨性。

从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品、药品、烟草和化妆品的包装。

下面简单介绍一下水性和UV上光。

一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。

它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

(4) 助剂用来改善油墨的性能。

UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。

水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。

因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。

因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。

上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。

由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。

由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。

使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。

我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。

我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。

蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。

具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。

下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。

UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 配制及固化机理1) 水性上光油。

以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。

该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。

水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。

加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。

水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。

水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

2024年水性上光油市场规模分析1. 概述水性上光油是一种使用水作为溶剂的涂料，用于给物体表面提供高光泽度和保护。

近年来，随着环保意识的增强以及对有害化学物质的限制，水性上光油市场逐渐崛起并得到越来越多的关注。

本文将对水性上光油市场的规模进行分析和探讨。

2. 市场规模水性上光油市场目前正处于高速增长阶段。

以下是针对市场规模的几个关键指标的分析：2.1 历史发展水性上光油市场的发展可以追溯到20世纪80年代，当时由于传统有机溶剂上光油的环境问题和健康风险，人们开始寻找替代品。

随着科技的进步和环保法规的推动，水性上光油逐渐取代了有机溶剂上光油，在家具制造、汽车保养、装饰材料等领域得到了广泛应用。

2.2 市场规模数据根据市场研究机构的数据显示，水性上光油市场规模呈现出稳步增长的趋势。

在过去5年中，市场规模年均增长率约为10%。

预计未来几年市场规模将进一步扩大。

2.3 驱动因素市场规模增长的驱动因素主要包括：•环保要求：水性上光油无有害溶剂排放，符合环保要求。

政府有关环境法规的推动对市场的增长起到了积极作用。

•消费者偏好：越来越多的消费者倾向于选择环保、健康的产品，水性上光油正好符合这一需求。

•技术进步：随着科技的进步，水性上光油的性能逐渐提高，使其能够更好地满足用户的需求。

3. 市场细分水性上光油市场可以根据应用领域进行细分，主要包括家具、装饰材料、汽车保养和其他领域。

3.1 家具家具行业是水性上光油市场的主要应用领域之一。

由于人们对室内环境的要求越来越高，环保型家具的需求增长迅速，这推动了水性上光油在家具行业的应用。

3.2 装饰材料水性上光油在装饰材料行业也有广泛的应用。

例如，地板、门窗等装饰材料的表面处理往往使用水性上光油来提供优质的表面保护和光泽度。

3.3 汽车保养汽车保养行业是水性上光油的另一个重要市场。

水性上光油能够为汽车提供耐久的保护层，并使其外观更光亮，因此在汽车划痕修复和保养中得到了广泛应用。

水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。

其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。

本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。

一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。

UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。

一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。

另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。

此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。

二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。

光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。

在这两种类型中，后者更为常见。

光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。

这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。

这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。

因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。

水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。

通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。

此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。

水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。

UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。

UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。

紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。

光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。

紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。

在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。

接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。

然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。

涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。

紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。

在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。

涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。

常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。

这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。

光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。

目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。

UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。

首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。

其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。

此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。

另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。

然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。

首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。

其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。

水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。

故它不需采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

UV和水性上光油的主要组成成份一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。

它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

(4) 助剂用来改善油墨的性能。

UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。