浅谈水性光油常见不足

水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。

上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。

目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。

水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。

UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。

上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。

本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。

测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。

)从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。

蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。

具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。

下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。

UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 配制及固化机理1) 水性上光油。

以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。

该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。

水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。

加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。

水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。

水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

Abstract: As an environmentally friendly varnish, waterbornevarnish has been widely used in printing industry. The main components of varnish are water-borne acrylic resin emulsion, antifriction agent, wetting agent, polyethylene wax emulsion, defoamer and water. Through air knife, intaglio printing, flexographic printing, silk screen printing and other methods of feeding, the paper is required to have good friction resistance, scratch resistance, adhesion resistance, and no fading in the printing process. Through self-made varnish and air knife coating, the coating amount is controlled at 2.0 g/m 2, and the general coating amount in the industry is controlled at 5.0-6.0 g/m 2. Through the pilot test, a more reasonable formulation process was obtained from laboratory and pilot tests. The waterborne acrylic resin emulsion 85%, polyethylene emulsion 6%, friction resistance agent 1%, wetting agent 3%, defoamer 1%, water 4%.Key words: waterborne varnish; preparation; properties水性光油制备与性能的应用研究⊙ 王红军 温国明 朱光荣（广东通力定造股份有限公司，广东云浮 527300）A research on preparation and performance of waterborne varnish⊙ Wang Hongjun, Wen Guoming, Zhu Guangrong(Guangdong Tongli Dingzao Co., Ltd., Yunfu 527300, Guangdong, China)中图分类号：TS727+.3文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2021)02-0039-03王红军 先生技术研发中心经理；从事新产品研发与生产现场工艺调配；主要研究方向：特种纸研发及特种材料在纸张中的应用。

水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。

②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。

③网纹辊细，涂布辊供油量少。

④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

⑤印刷品表面油墨不干。

⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。

⑦UV上光油质量差，光亮度不好。

⑧温度低，湿度高。

⑨光源老化，光油固化不彻底。

⑩UV光油中混入杂质，不干净。

2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。

②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。

③UV上光前油墨需充分干燥。

④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。

⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。

⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。

⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。

二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。

②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。

③上光油涂布过厚或严重不均匀。

④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。

⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。

⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。

⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。

2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。

②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。

③要及时更换灯管。

紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。

④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。

⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。

水性上光油使用攻略作者：赵德平来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第01期随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。

在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。

水性上光油的特点与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。

（1）绿色环保、安全。

水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。

此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。

（2）干燥方式简单。

水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。

为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。

（3）透明度高，耐候性好。

即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。

（4）耐磨性、耐划伤性强。

水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。

（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。

通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。

而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。

尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。

水性上光油使用注意事项1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。

当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。

一般薄纸受的影响更大。

2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

度， 就成 为了大家研究 的热点 。现在 我们来分析 一下 ，影响 其 光泽度 的 因素有哪些 ，对解 决上述 问题 有很 大裨 益 。实际 上 ， 影响水性上光 油光 泽度 的因素有很多 ， 被涂布材 料的外观 质 如 量 ，涂布工艺过程 、设备 以及 上光油本 身的质量等 等 ，本文 主 要讨论水 『 生上光 油的 自身性 质对其光泽度 的影响 ，以下我们来
分普 及 。这是 因为纳米 油墨 在制 造过程
中还存在 一些技术 瓶颈 ，比如说纳 米化 分散 技术 ，这 又包 含两 个 问题 ，即将粒 子粉 碎 到纳米级 以及将 纳米 级 的离子分 散开来 。用于 制造传统 油 墨的球 磨机 是
墨必将是领导发展的主流。囤
作 者单位 ：江南大学信息 工程 学院
夜 间阅 读 的 印刷 品 来 说 ，既 方 便 又 实 用 ，所以是一种很 好的特种油 墨。 由于粒 子自身具 有的性 质不 同，添 加 后所制成 的油墨 的性质 也不 同 。添加 具有导 电性 的粒子可 以屏 蔽静 电 ，制 成 导 电油 墨 ；添加具 有很好 流动性 的粒 子 就可 以提高膜层 的耐磨性 。现在 ，纳 米
维普资讯
黄
印材 刷料
影响水牲上光油光泽度的
文／ 虎 颜 梅 高
杨 新 芳
水
嘉
性 、耐热性和耐水 性等重要性 能 ，因此在选择成 膜树脂 时必须 综合 考虑 ，只能 在满足其他基 本性能 的基础 上尽 量选择光 泽度
高 的树脂 。
表 １水性 成膜树脂的种 类和性能
表 ２ 常用单体对聚 合物的主要作 用
单体 名称
甲基 丙烯酸 甲酯
据 流变学理论 ，影响流 平性 的关键 因素是 上光油在 流平过程 中

在使用水性光油对产品上光时要注意以下几点：1、稀释的要求。

涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。

2、印刷油墨的选择。

采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。

3、涂布量的控制。

涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。

使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。

一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。

同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。

为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。

4、存储条件的控制。

水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达一年。

特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。

水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。

5、干燥时间的控制。

与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。

多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。

提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。

（ 涂布 量 的 控 制 。涂 布量 与 承 印物 对 所 用光 油 的 ４）
。
尽 管水 性光 油有着 环保优 势 ．但 还存在 一些 不足 （ ） 泽度 不及 ｕＶ １光 光油 但 已 经能 够满 足 食品 品等对 光泽度 要求 不高 的彩盒包 装上 光 。
．
吸附性 、光油 的黏 度 、上光 目的等 因素 有关 。使 用 水性 光 油 之前 ，应 确认承 印物对 水性 光 油的 吸 附性 能
量 约 为 １ ～２ ｇ ｍ ０ ０／ 。
解 决方 法 ：①若纸张 表 面太粗 糙 ．可先 涂布一 层底 油 ：②适 当提高水 性光 油 的黏度 ，加大 涂布 量 ：③上光
前 应使 印品表面 的油 墨充分干燥 。 《 ） 品表面 出现 裂纹 ３印
（） ５ 干燥 时 间的控 制 。与溶 剂挥 发 型光 油 的 干燥 方 式 不同 水性光 油采 用挥 发干燥 和渗 透干燥 相结 合 的干 燥 方式 。多色 印刷 时 ，如 果最 后一 色组涂 布光 油 ，那 么 光 油 的干燥 时间将会 比较 长 ．因为在 前面 印刷过 程 中纸 张 已吸 收了较 多的溶 剂 。提高光 油层 干燥 速度 的方 法有 以下两种 一 是采 用红外 线或热 风干 燥 的方法 ，纸张 上 的水 性光 油在 干燥过 程被 加热 ．其 中的水 分高温 蒸发 ，
提高干燥 温度并 适 当降低 吹风 量 。
（） ４ 印品表面 出现 条纹 或橘皮
产 生原 因 ：印品表 面 出现 条纹 或橘 皮现 象 ，一 般是
度而 定 不能 随意调节 。
由于水 性光 油的黏 度过 大 涂布量 过 多造成 的 ．也 有可
一药 。源自般 成 品水 性光 油可 直 接上 机使 用 ，必要 时 可加 水 降低 光油

水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。

故它不需采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。

1、印品表面黏结
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量;
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

2、印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。

解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。

3、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;
②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。

水性上光油的特点及实用技巧上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。

它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。

目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。

上光油主要有溶剂型和水性两种。

溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。

由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。

UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。

而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。

一、水性上光油的分类1．传统的水性上光油。

传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。

其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。

2．现代新型水性上光油。

在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。

其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。

调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。

3．催化型水性上光油。

催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。

它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。

催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。

因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。

二、水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。

1．主剂。

水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点涂料基础知识一:什么是涂料?涂料的基本定义是指涂饰于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称。

涂料在过去又称为油漆，涂料的范围很广，既包括油漆，也包括溶剂型和水溶型涂料等。

我们公司生产的木器漆属于油性涂料，乳胶漆属于水性涂料，我们正在开发水性油漆产品。

二:涂料是由那些物质组成?组成涂料的主要原材料是:树脂(乳液)、颜料、填料、溶剂、助剂五类。

1:树脂(乳液):是构成涂料的最基本材料。

2;颜料:颜料在涂料当中主要作用是提高漆膜的遮盖性能，赋予漆膜色彩，增加涂料的防护、耐热、耐候性能及延长漆膜寿命。

3:填料:填料在涂料当中主要作用是改进涂层的物理、化学和光学性能，增加涂膜的厚度等。

4:溶剂:溶剂主要是帮助树脂成膜，树脂不一样，其溶剂也不一样，如乳胶漆:一般以水作溶剂;聚脂漆一般以醋(cu)酸丁酯、二甲苯、环巳酮、乙二醇、乙醚(mi)醋酸酯等有机溶剂按一定比例混合作为溶剂。

5:助剂:助剂种类比较多，在涂料中起到一定的功能作用，常用的助剂有:消泡剂、流平剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、抗菌剂等。

三:涂料的主要作用是什么?涂料主要起装饰作用，此外还有保护和特殊功能作用。

1:装饰作用:涂料可以调配成各种颜料，涂装成不同光泽和不同质感的涂膜。

2:保护作用:涂料涂装在物体表面形成涂膜;它具有耐污染、耐紫外光照射、耐气候变化和耐化学侵蚀等特性。

3:特殊功能:防霉涂料可以防止被涂物面霉菌及微生物的生长，抗菌涂料可以杀死墙面的各种细菌等。

四:涂料生产及应用常用的术语有那些?1:粘度:液体对于流动具有的内部阻力称为液体的粘度。

2:细度:涂料中颜料、填料颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米表示，其好坏影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。

3:固含量:涂料所含有的不挥发物质的量。

4:涂料水分:涂料中的含水量。

5:耐冻融性:指水性涂料经受冷冻和融化循环试验后，保持其原有性能的能力。

水性光油添加光亮剂后，印刷时光亮度达不到预期效果的原因
随着市场经济和商品经济的快速稳步发展，人们对印刷包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的产品要求越来越高，不但要求色彩精美，同时具有强光泽度，而光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。

水性光油作为一种新兴的绿色环保印刷的材料，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。

如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。

而保证水性光油光亮度，主要是光油体系中一种助剂-光亮剂，但是为什么水性光油添加光亮剂后，光亮度
还达不到预期效果呢？
1.亮度较差纸质太粗，渗透吸油力过强：纸质太粗应先涂一层底胶涂布量不足，涂层太薄，加大涂布量。

2.上光油粘度小，固含量不足：在水性光油的体系中，增加光亮剂的添加量，同时增加水性光油的粘性，
保证附着力的强度，。

3.印刷品表面油墨不干：上光前应使油墨充分干燥涂布环境温度低，湿度大，提高环境温度和烘干温度。

4.水性光油涂布过厚：适当减少涂布量。

5.光油粘度偏高：调整降低光油粘度，可加水或乙醇和异丙醇混合物。

综上所述，影响水上光油亮度的因素有很多种，此处就不作详细的列举，水性光油由于环保，使用方便等
优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，势必被愈来愈多的印刷厂商采用。

水性光油的特点及应用作者：胡明进来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第03期随着人们环保意识的增强以及相关环保法律法规的出台，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。

本文中，笔者将详细介绍水性光油的特点及应用情况，供业界参考。

水性光油的特点1.优点与普通光油相比，水性光油具有以下优点。

（1）环保无毒水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含VOCs，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。

（2）成膜速度快水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在30%左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。

如果采用红外或热风干燥，干燥效果更佳。

（3）印刷适性好普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，黏度较稳定，可调节范围小，对设备适应性较差，而UV光油则需要专门的UV固化设备与之配套。

相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这一特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。

2.不足当然，水性光油也存在许多不足之处。

（1）光泽度较低通常情况下，OPP覆膜和UV上光产品的光泽度能达到80以上，甚至更高。

相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，一般在55～75之间。

（2）防水性较差水性光油主要由两种不同Tg值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性羧基及亲水性乳化剂，使得水性光油的防水性较差。

近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足一般印刷品对防水性的要求。

（3）防爆边性不佳为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆，导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。

水性上光油市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分水性上光油是一种环保型涂料，由于其低挥发性有机化合物(VOC)含量低、对环境和人体健康无害的特点，受到了越来越多消费者的青睐。

本篇文章旨在通过对水性上光油市场的分析，探讨其发展现状和趋势，以及市场潜力与挑战。

同时，也将提出相关建议，为水性上光油企业的发展提供参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下方面：- 2.1 水性上光油的定义与特点- 2.2 水性上光油市场现状分析- 2.2.1 市场规模及增长情况- 2.2.2 市场主要参与者及竞争格局- 2.2.3 消费者群体及需求特点- 2.3 水性上光油市场发展趋势预测- 2.3.1 技术发展趋势- 2.3.2 消费趋势- 2.3.3 市场政策环境影响- 3. 结论- 3.1 市场潜力与机遇- 3.2 市场挑战与竞争- 3.3 建议与展望1.3 目的目的：本报告的目的在于对水性上光油市场进行深入分析，通过对市场现状进行全面调研，预测未来市场发展趋势，以期为相关企业和投资者提供参考，帮助其制定市场策略和决策。

同时，通过对市场潜力与机遇、市场挑战与竞争的分析，提出相关建议与展望，促进水性上光油行业健康稳定发展，推动行业整体提升。

1.4 总结综上所述，水性上光油市场的发展前景广阔，具有巨大的潜力与机遇。

随着消费者环保意识的提高，以及政府对有害化学品的限制，水性上光油将成为未来市场的主流产品。

然而，市场上仍然存在一些挑战与竞争，特别是产品质量和技术创新方面的竞争，厂家们应加大研发投入，提升产品质量和创新能力，以应对激烈的市场竞争。

建议相关企业应加强与国际同行业企业的合作与交流，借鉴国外先进技术和管理经验，不断提升自身的竞争力。

相信在政策支持和市场需求的双重推动下，水性上光油市场将迎来更加广阔的发展前景。

2.正文2.1 水性上光油的定义与特点水性上光油是一种用水作为稀释剂的上光油，它与传统的溶剂型上光油相比具有许多特点。

使用方法：依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释；稀释时可用乙醇和水按1：1的混合剂稀释；建议稀释比例不超过光油的20%干燥条件：印刷机上光自然干燥或红外线干燥；上光机上光加热或热风干燥。

外观：乳白色液体用途：广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光；适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。

保质期：6个月注意事项：1、热风干燥完全，否则会沾粘。

2、纸张表面喷粉不宜过多，否则影响亮度及耐磨性。

3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

4、防冻，可用水清洗机器设备。

3、武汉迪赛DS201通用型印刷纸品水性上光油功能介绍DS201是一种适用范围广，综合性能优良的通用型纸品水性上光油，具有良好的印刷适应性，干燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光泽度好，上光层抗潮，抗粘连性能好。

技术指标外观：乳白色液体固含量：43±2%粘度：20-60秒（20℃条件下，“涂-4”杯测量）PH值：7.5-8.5耐磨性能：＞400次（标准磨擦仪，磨擦块重4磅，涂布厚度≧6g/㎡）抗粘性能：合格烘箱温度：60-120℃印刷速度：60-180米/分稀释：如有必要可用水或醇水稀释至使用粘度稀释剂：水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液(选用何种稀释剂视上光设备的干燥系统而定。

如果干燥系统欠佳，则选用2:1乙醇水稀释。

稀释时务必先将乙醇和水混合好，再加入光油中，搅拌均匀。

）稀释剂用量：具体用量应先做试验，做到不影响产品质量，又使上光设备正常运行。

使用范围：适用于各类印刷上光机上光注意事项：1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

2、可用水清洗设备，干结的上光油可用乙酸乙酯清洗。

3、稀释调整粘度时，建议先做实验。

如表面干燥偏慢可适当提高烘箱温度。

4、本品应置于阴凉、干燥和通风条件下，防冻和防35℃以上高温（日晒和加热器）。

5、长期放置时，使用前应搅拌均匀。

4、海宁市北极光909水性上光油性能：防滑、耐磨性高、光泽度较高成份：丙烯酸及酯共聚物、乳化剂、水等。

前言上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。

上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。

上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。

上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。

在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。

印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。

其应用范围有：①书籍装帧，②包装装潢纸品③文化用品④日用品、食品等。

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能:①膜层透明度高、不变色。

②膜层具有一定的耐磨性。

③具有一定的柔弹性。

④膜层耐环境性能要好。

⑤对印刷品表面具有一定粘合力。

⑥流平性好、膜面平滑。

⑦印后加工适性宽。

紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。

另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。

上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。

从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。

生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。

②涂布量适宜，涂层能够在一定温度、涂布车速下完成干燥结膜。

③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响，流平性好，并同印刷品表面有一定的粘合力。