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塑料模具设计(精选)目录CONTENCT •塑料模具设计概述•塑料模具材料选择•塑料模具结构设计•注塑成型工艺参数优化•塑料模具加工制造技术•塑料模具装配与调试技巧•案例分析：成功塑料模具设计实例分享01塑料模具设计概述塑料模具定义与分类塑料模具定义塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具，它通过注塑、吹塑、挤出等工艺将塑料原料加工成所需形状的制品。
塑料模具分类根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
塑料模具设计重要性保证制品质量优秀的模具设计可以保证制品的尺寸精度、表面质量和机械性能，提高制品的合格率和使用寿命。
提高生产效率合理的模具设计可以简化生产流程，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
降低成本通过优化模具设计，可以降低原料消耗、减少废品率和缩短生产周期，从而降低生产成本。
01 02 03 04 05需求分析明确制品的用途、性能要求、外观要求等，确定设计目标和约束条件。
初步设计根据需求分析结果，进行模具结构的初步设计，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。
详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、公差配合设计、材料选择等。
仿真与优化利用仿真技术对模具设计方案进行验证和优化，确保设计方案的可行性和优越性。
制造与调试根据设计方案制造模具，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作和生产出合格的制品。
塑料模具设计流程02塑料模具材料选择聚乙烯（PE）聚乙烯是最常见的塑料之一，具有良好的耐化学性、电绝缘性和加工性能。
它广泛用于制造各种容器、管道、电线绝缘层等。
聚丙烯是一种无色、无味、无毒的塑料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能。
它常用于制造食品包装、医疗器械、汽车零部件等。
聚氯乙烯是一种具有优良耐化学性、耐磨性和难燃性的塑料。
它广泛用于建筑、电线电缆、包装、家具等领域。
聚苯乙烯是一种透明度高、韧性好、易加工的塑料。
它常用于制造一次性餐具、包装材料、电器外壳等。
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
塑料模具毕业设计题目塑料模具毕业设计题目随着现代工业的发展，塑料制品在各个领域中得到了广泛的应用。
而塑料模具作为塑料制品生产的重要工具，也越来越受到重视。
因此，塑料模具毕业设计成为塑料工程专业学生的必修课程之一。
本文将探讨几个有趣且具有挑战性的塑料模具毕业设计题目。
一、设计一个可持续发展的塑料模具随着环保意识的提高，可持续发展已经成为当今社会的热门话题。
因此，设计一个可持续发展的塑料模具成为了一个有意义的毕业设计题目。
这个设计要求考虑使用环保材料制作模具，例如可降解塑料或回收塑料。
同时，还需要考虑模具的设计结构，以减少材料的浪费和能源的消耗。
这个设计不仅能够提高塑料制品的生产效率，还能够减少对环境的负面影响。
二、设计一个高精度的塑料模具在一些特殊领域，例如医疗器械或电子产品制造中，对于塑料制品的精度要求非常高。
因此，设计一个高精度的塑料模具成为了一个有挑战性的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具的结构和材料，以确保制品的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维护成本。
这个设计不仅能够提高塑料制品的质量，还能够提高生产效率和降低成本。
三、设计一个多功能的塑料模具随着市场需求的多样化，塑料制品的功能也越来越丰富。
因此，设计一个多功能的塑料模具成为了一个有创意的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具的结构和功能，以适应不同的产品需求。
例如，可以设计一个可变形的模具，可以生产不同形状和尺寸的塑料制品。
或者设计一个带有自动化功能的模具，可以实现自动上料、成型和脱模等操作。
这个设计不仅能够提高生产效率，还能够满足市场的多样化需求。
四、设计一个智能化的塑料模具随着人工智能技术的发展，智能化的制造方式正在逐渐兴起。
因此，设计一个智能化的塑料模具成为了一个前沿的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具与智能设备的连接和交互，以实现自动化的生产流程。
例如，可以设计一个能够实时监测温度、压力和湿度等参数的模具，以优化生产过程。
复杂注塑模具设计新方法及案例：一、设计方法：1. 分型面的选择：分型面的设计是注塑模具设计中的重要环节，它决定了模具的成型效果和脱模的难易程度。
在设计分型面时，需要考虑产品的形状、尺寸、精度要求以及模具的结构和制造工艺等因素。
2. 抽芯机构的设计：对于一些产品，如带有侧孔或侧凸台的产品，需要设计抽芯机构以实现侧向脱模。
抽芯机构的设计需要充分考虑产品的结构和尺寸，以及模具的加工能力和装配工艺。
3. 脱模机构的设计：脱模机构的主要作用是使产品从模具中顺利脱出。
在设计脱模机构时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及模具的制造工艺和装配工艺。
4. 冷却系统的设计：冷却系统的主要作用是控制模具的温度，保证注塑过程中的冷却均匀，提高产品的成型质量和生产效率。
冷却系统的设计需要考虑模具的结构和尺寸，以及冷却介质的选择和流动路径的优化。
5. 浇注系统的设计：浇注系统的主要作用是将熔融塑料注入模具型腔，保证注塑过程的稳定性和产品的成型质量。
浇注系统的设计需要考虑产品的形状和尺寸，以及塑料的流动特性和模具的结构。
二、案例分析：以下是一个复杂注塑模具设计的案例分析：1. 产品分析：该产品是一个汽车零部件，具有复杂的形状和尺寸要求，需要进行精密成型和严格的质量控制。
2. 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸，设计了相应的模具结构。
该模具采用了分型面和抽芯机构的设计，以实现复杂形状的成型和侧向脱模。
同时，模具还设计了合理的浇注系统和冷却系统，以保证注塑过程的稳定性和产品的成型质量。
3. 制造与装配：根据模具的设计图纸，进行了相应的制造和装配工作。
在制造过程中，采用了高精度的加工设备和工艺，保证了模具各部件的精度和表面质量。
在装配过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行组装，确保了模具的整体性能和稳定性。
4. 试模与调整：完成模具制造和装配后，进行了试模工作。
通过试模，对模具的性能和产品的成型质量进行了评估和检测。
针对试模过程中出现的问题，进行了相应的调整和完善，最终实现了模具的正常运行和产品的合格产出。
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
保温杯注塑模具设计（全套C A D图纸）摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
塑料模具设计方案1. 引言塑料模具是用于生产塑料制品的关键工具，它的设计和制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
本文档将介绍塑料模具设计的一般原则和步骤，并提供一个具体的案例分析，以帮助读者更好地理解塑料模具设计的过程。
2. 设计原则塑料模具设计过程中需要遵循以下原则：•功能性原则：模具的设计应能满足所需产品的各种功能要求，例如尺寸精度、表面质量等。
•可制造性原则：模具的设计应考虑到制造过程中的技术要求和制造设备的限制，以提高生产效率并降低成本。
•可靠性原则：模具的设计应考虑到长期使用时的稳定性和可靠性，避免设计上的瑕疵和易损部件。
•易维护性原则：模具的设计应考虑到维修和保养的方便性，避免过于复杂的结构和难以拆卸的部件。
3. 设计步骤塑料模具设计的一般步骤如下：1.产品分析：对所需产品进行全面分析，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，以确定模具的设计参数。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，设计模具的整体结构，包括模具的核心、模腔、排气系统等。
3.模具零件设计：根据模具结构的设计，详细设计各个零部件的结构和尺寸，包括模具的导向系统、冷却系统、顶针系统等。
4.模具装配设计：将各个零部件进行装配设计，确保它们能够正确地配合和工作。
5.模具画图：利用CAD等工具绘制模具各个零部件的图纸。
6.模具加工制造：根据图纸进行模具的加工制造，包括数控加工、电火花等工艺。
7.模具调试和试模：进行模具的调试和试模工作，确保模具能够正常运行并达到设计要求。
4. 案例分析以下是一个具体的塑料模具设计方案的案例分析：产品介绍：设计一款塑料杯子，杯子尺寸为直径80mm，高度100mm，材料为食品级聚丙烯。
模具设计参数： - 轮廓尺寸：根据产品尺寸确定模腔和模芯的轮廓尺寸。
- 分型面位置：确定模具分型面的位置，以便顺利取出制品。
- 排气系统：设计一个合适的排气系统，以避免在注塑过程中产生气泡。
- 冷却系统：设计一个有效的冷却系统，以提高生产效率。
塑料模具设计塑料模具设计复习资料第三章1.注射成型原理及工艺过程：基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射剂的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却成型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2.注射机根据注射装置可分为：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化式3.注射机的组成：注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4.设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核，具体要校核那些参数？注射模具是安装在注射机上的。
在设计注射模时，必须了解注射机的技术规定（基本参数），正确处理好注射模与注射机的关系，材能设计出合乎要求的模具。
需要校核的基本参数：<1>、最大注射量的校核（Gmax=Gp1/p2。
Gmax是注射机对成型塑料的额定最大注射量，G是注射机额定注射量，p1是所成型塑料在常温下的密度，p2是ps在常温下的密度）<2>.注射压力的校核（70—150）<3>.锁模力的校核{F》=Pm(nAz+Aj),【其中Pm=0.25—0.5,模腔平均压一般为20-40（一般塑料24-34，精密塑件29-44）】}<4>.安装部分的尺寸校核（喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具厚度，螺孔尺寸）<5>.开模行程和定出机构的校核5.注射成型工艺过程：<1>成型前的准备：为保证塑料制品质量，在成型前应做一些工艺准备工作，如：对成型物料进行外观（色泽、颗粒大小、均匀度）检验，对其工艺性能（熔融指数、流动性、热性能、收缩性）进行测试；对于某些容易吸湿的塑料abs、pa成型前应进行充分的干燥，以避免产品表面出现银丝、斑纹、气泡；成型不同种类塑料前，应对料筒进行清洗；对成型带有嵌件的塑件，应先对嵌件进行预热；对脱模困难的塑件，预备好合适脱模剂。
<2>注射工艺过程：加料、塑化、注射（充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却、脱模）<3>制品的后处理：塑料制品脱模后长需要进行适当的后处理，以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定性。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
消除制品的内应力、稳定结晶结构。
调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中处理。
可隔绝空气，进行无氧化退火，且可使制品快速大道吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
6.注射成型工艺参数：温度、压力、时间温度：在注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动；而后一种温度主要影响塑料的流动和冷却。
（1）料筒温度料筒温度的选择与塑料的特性有关。
每一种塑料都具有不同的粘流态温度Tf，为了保证塑料熔体的正常流动，不使塑料在料筒中发生热降解，料筒温度需控制在粘流态温度Tf与热分解温度Td之间。
料筒温度的分布，一般是从料斗一侧（后端）起至喷嘴（前端）止逐步升高，以使塑料温度平稳上升以达到均匀塑化的目的。
对于螺杆式注射机，因剪切摩擦热有助于塑化，因而前端的温度也可略低于中段，以防塑料的过热分解。
（2）喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，以防止直通式喷嘴发生“流延现象”。
由于喷嘴低温产生的影响可以从塑料注射时所发生的摩擦热得到一定的补偿。
但应注意，温度低的太多可能导致融体早凝而将喷嘴堵死。
料筒温度和喷嘴温度的选择并不是孤立的，与其他工艺条件存在一定关系。
如注射压力的大小对模具有直接影响，在保持同样的流速下，较低的注射压力，一般对应较高的温度；反之，较高的注射压力，对应与较低的温度。
（3）模具温度模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。
模具温度的高低决定与塑料结晶性的有无、塑件尺寸和结构、性能要求以及其它工艺条件（融体温度、注射速度、注射压力、成型周期）压力：注射成型过程的压力包括塑化压力、注射压力、保压压力（1）塑化压力塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的融体在螺杆转动后退时所收到的压力。
增加背压能提高融体温度并使温度均匀，但会降低塑化速度。
背压可以通过液压系统中的溢流阀来调整。
注射时，塑化压力的大小是随螺杆的设计、塑件的质量要求以及塑料的种类不同而异的。
（在保证塑件的质量前提下，尽量低些为好）（2）注射压力注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
注射压力的大小与塑料制品的质量和生产率有直接的关系。
影响注射压力的因素很多，有塑料品种、注射机类型、制品和模具结构以及其他工艺条件等，而各因素之间的关系十分复杂。
（3）保压压力保压压力可等于注射压力，也可适当降低。
时间：完成一次注射成型过程所需要的时间称为成型周期，它包括注射时间（充模时间{螺杆前进时间}、保压时间{螺杆停留在前进位置的时间}）、闭模冷却时间{螺杆后退时间也包括在这段时间里}、其他时间{开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、合模等}在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各段时间，以提高生产率。
其中最重要的注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。
7.压缩成型工艺参数：1..压缩成型压力（压缩成型压力是指压缩时液压力通过凸模对塑料融体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力，简称成型压力p=3.14*p b D2/4A）、2.压缩成型温度（是指压缩成型时所需的模具温度。
它是使热固性塑料流动、充模及最后固化成型的主要影响因素，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑料制件的最终性能）、3.压缩时间。
8.挤出成型工艺过程：第一阶段塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实混合作用下由颗粒或粉状转变成粘流态物质（常称为干法塑化），或将固体塑料在机外溶解于有机溶剂中而称为粘流态物质（常称为湿法塑化），然后加入到挤出机的料筒中。
统称采用干法塑化方法。
第二阶段成型粘流态塑料熔体在挤出螺杆螺旋力推挤作用下，通过具有一定形状的口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。
第三阶段定型通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑料制件。
下面是干法塑化挤出成型工艺过程：P70（1）原料的准备（2）挤出成型（3）塑件的定型与冷却（4）塑件的牵引、卷取和切割9.挤出成型工艺参数P71：温度、压力、挤出速度、牵引速度10.影响塑料制件尺寸精度的因素：从模具设计和制造的角度看，影响塑料制品尺寸精度的因素主要有以下五个方面：1.模具成型部件的制造误差δz；2.具成型零件的表面磨损δc；3.塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差δs；4.活动成型部件的配合间隙变化引起的误差δj；5.模具成型部件的安装误差δa（当塑件没有标明尺寸公差时取8级公差。
）11.脱模斜度由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地抱住模具型芯或性强中凸出的部分。
为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件的脱模，该斜度叫做脱模斜度。
脱模斜度没有比较精确的计算公式，目前依然靠经验数据。
脱模斜度与塑料的品种、制品的形状及模具的结构等有关，一般情况下脱模斜度取0.50最小为15‘——20‘12.根据成型工艺的有关要求，应尽量使制品各部分的壁厚均匀，避免局部太后或太薄，否则，成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩孔、凹陷及填充不足等缺陷。
为了使壁厚均匀，有可能的情况下常常是将厚的部分挖空，使壁厚尽量一致。
第四章13.注射模的组成及各部分的作用：成型零部件是指构成模具成型制品型腔，并与塑料融体直接接触的模具零件或部件。
一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等，在动定模闭合后，成型零部件便确定了塑件的内外尺寸。
浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
导向和定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，一般由导柱导套构成。
对于深腔模具一般还在分型面设有锥面定位，在用推板推出机构的模具中，为确保脱模机构的运动和定位，常在推板和动模板间也设置导向机构。
脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构，一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
侧向分型与抽芯机构成型带有侧口或侧凹的塑件，在塑料被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。
完成上述动作的零件部分所构成的机构，称侧向分型与抽芯机构。
温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。
模具的冷却一半采用循环水的冷却。
模具的加热可通入热水、蒸汽、热油、或在模具中设置加热元件，对于温度要求较高的还需要配备温控系统。
排气系统为了在折射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。
14.注射模的分类：1单分型面注射模 2双分型面注射模 3带有侧向分型与抽芯机构的注射模 4带有活动成型零件的注射模 5激动拖螺纹的注射模 6无流道注射模15．分型面的定义：分型面是模具上用于取出塑件和（或）教主系统冷凝料的可分离的接触表面。
16.选择分型面的原则：模具分型面的选择设计，主要使根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具的制造工艺等各种因素，进行全面的考虑，做出合理选择。
分型面选择设计合理与否，直接影响塑件质量、模具结构、模具使用可靠性和模具寿命。
1分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 2分型面的选择应考虑塑件的技术要求 3分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置 4分型面的选择应有利于排气 5分型面的选择应便于模具零件加工 6分型面的选择应考虑注射机的技术参数17.型腔布置 1型腔数目的确定（按注射机的最大注射量确定型腔个数n，按注塑及而定锁模力确定型腔个苏n）P107 2.型腔的布置（平衡式，非平衡式）第三节浇注系统设计1.浇注系统的作用：将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确的塑件。
2.浇注系统的组成：主流道，分流道，浇口和冷料穴。
各部分的作用：主流道：将塑料熔体引入模具，其形状，大少会直接影响塑料熔体的流速和填充时间。
分流道：通过流到截面及方向的变化使塑料熔体平稳地转换流向，并均衡地分配给各个型腔。
浇口：调节熔体流速，控制保压时间，防止熔体倒流的作用。
冷料穴：用以储存注射时熔体料流前锋的冷料头，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量，或由于冷料堵塞浇口，或降低流动性而造成填充不满。
●为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止料流，一般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑（看书本113——114结合图理解看能很容易记，呵呵~~~）●常用的分流道截面形状有圆形，梯形，U形，半圆形和矩形。
