CG-02外购流程

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六.售后交接
跟单员做好销售部退货维修事宜,控制好维修周期(厦门地区收货后5天内,外地收货后10天内)。并与后道交接“到货单、退货单”签字确认。如有不能维修的次品,做好后道交接手续,并退回加工方,扣减数量。
七.相关表单及文件
1.羽绒服订购合同及质量要求
2.牛仔裤订购合同及质量要求
3.毛衫订购合同及质量要求
2.跟单员根据计划部提供的客户订货数量于两天内制作“外购成品明细表”,由采购经理确认后交计划部、生产部、技术部。
3.跟单员根据“外购明细表”在订货会后允许内与加工方签订《订购合同》,本公司代表由采购经理签署。采购助理将合同信息输入用友系统。
4.跟单员在下单后大货生产前整理我司提供加工方的物料,制作“外购辅料汇总表”交辅料采购,并提供前、后道仓库各一份,按计划部生产进度要求将辅料交加工工厂。
2.5.出货:要求加工方合格率为97%以上方可出货,对不达标款式拒不出货,并限时整改。做到对所有的不同出货批次的大货都进行抽查。
五.验收入库
1.跟单员安排半成品、成品分仓入库,半成品入前道辅料仓库,成品入外购中转仓。
2.大货入库跟单员要求相关单位及时清点数量,记录颜色、明细码数,与加工方装箱单数量进行核对无误,与相关人员交接在“到货单”上签字确认。数量有出入的通知加工方,并及时做相应处理。
四.大货生产
1.跟单员要求加工方在生产大货前做出产前样(如是半成品交回公司的需打齐码)、加工工艺单交技术部工艺师确认,技术部应在成品2天内、半成品4天内给出回复并在“样衣确认卡”上签字确认。跟单员将检验报告及产前样交回加工方,工艺单交技术部存档以备用。
2.生产跟单
2.1.前期:对首件大货进行严格检验并出具“验货报告”由加工方负责人签字确认。
2.2.中期:大货生产中跟进品质,对品质低下的工厂做到多沟通,多辅导,并要求加工方提供出货进度,对已经上线生产异常的第一时间反馈计划部。
2.3.尾期:加强尾期跟进,避免尾期品质降低。
2.4.查货:根据AQL4.0标准抽查加工方已检验的大货,并填制“验货报告”。
3.在大货到仓后跟单员通知品控部抽查大货质量并提交大货“验货报告”,如有返修及时整理并寄回加工方处理,与相关工作人员交接“拒收单”上签字确认。
4.品控部验货批量不合格的,跟单员应承担失职责任。
5.跟单员根据后道统计或辅料仓“入库单”,每月对帐前更新到货数量,制作出“外购成品入库明细”以方便公司财务对帐,并提供一份给计划部。
4.保密协议
5.外购汇总表
6.外购明细表
7.外购辅料汇总表
8.验货报告
9.外购成品入库明细
编制
审核
批准
版本
FOB订单操作流程
页码
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编号
生效
一.初版打样
1.新品开发初期,跟单员根据设计师的“新品设计图与技术表”,综合样衣修改意见整理资料,同时制作“外购汇总表”,交设计师于三日内签字确认返回。
2.设计师提供原样衣给跟单员,跟单员连同“新品设计图与技术表”及“外购汇总表”,于一周内将要打样的款式交加工方打样,与加工方详尽沟通打样细节,内容包括:尺寸、版型、工艺、颜色、面辅料品质及成本控制等,做好样衣出入登记。同时将《保密协议》交加工方签订,本公司由采购部经理签署。
2.跟单员将修改意见整理及时反馈到加工方,要求进行二版、三版打样,直至满意为止,对确认样标注“最后一件”。不合格的样衣交设计部专人登记保存。
3.跟单员确认样完成后连同色卡传达到加工方进行打色确认。
4.跟单员要求加工方在订货会前一周时做出各色样送回我司,通知设计师及技术部经理并对各色样进行面料、辅料、工艺、颜色确认审核直至满意。
5.跟单员将齐色样之一交技术部留存备查,其他还回加工方,并将确认款式的原样衣收回交还设计师。
6.跟单员在订货会一周前重新整理确认“外购汇总表”,由采购部经理确认,并提供一份到计划部。
三.整理下单
1.对订货会客户修改意见,公司同意修改的,跟单员督促设计师及时确认后传达加工方,并要求加工方做出最后确认样及所有物料卡交回我司,交设计师确认。
3.跟单员要求加工方出初版时间应于我公司内部订货会前完成,并制定打样时间计划,督促其前期面、辅料的寻找进度。
4.跟单员对涉及本厂提供的开版物料进行统计,并落实相关款式的设计师进行跟进,确保不耽误打样时间计划。
二.初版审核
1.初版回公司后跟单员及时通知设计师及技术部经理一起进行审核确认,如有修改意见应详尽标注,设计师应在内部订货会前提供款式的色卡。