空压机维护保养计划和记录表

螺杆空压机维护保养方案

1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2.适用范围：

适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。

3.职责：

3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。

3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。

4.设备维护保养管理流程

4.1. 流程示意

4.2. 设备维护保养管理流程说明 结束 定期检查各种设备 ①维护保养计划

②定期维护各种设备 设备维护技术支持

③要求外部维修配合 审核 审批

④联系有关维修单位 接受维护邀请

洽谈维护合同 ⑤洽谈维护合同 审批

⑥签订维护合同 签订维护合同

⑦进行设备维护 进行相关配合

提出设备维护验收 ⑧进行设备维护验收 审批

⑨设备维护验收手续 接收维护验收手续

⑩投入使用 开始 生产总监 生产车间 设备管理组 外部维修单位

任务概要 设备维护保养管理

节点控制 相关说明

① 空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。

② 设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。

③ 对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。

④ 副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联系并选定有关外部维修单位

⑤ 外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。

⑥ 副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。

⑦ 外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。

⑧ 设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与

清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班清理部位：阀门清理部位：散热管道清理部位：油管清理数量：1处清理数量：1处清理数量：1处

注意事项:设备操作员确认设备停止后方可清理!清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班

清理部位：控制面板清理部位：电机、油嘴清理部位：冷却风扇

清理数量：1处清理数量：1台、2个清理数量：2处清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，固定螺丝不松动，电源线没有破损、漏线清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，固定螺丝不松动，没有破损清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，管卡不松动，固定螺丝不松动

空压机清理、维护可视化

清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，固定螺丝不松动，油嘴完好，电源线没有破损、漏线清理人员: 1人SY-9C-A286清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，漏气、漏水，固定螺丝不松动

清理时间：每周第七天零点班全面清理、检查

清理方法：使用抹布对空压机全面清理，对图片上标注部位重点清理、检查、反馈异常问题。清理标准：设备外表、结构、部件，没有灰尘、没有油污、没有损坏。清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，开关完好，显示屏完好，电源指示灯有显

示清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班清理时间：每周第七天零点班

清理部位：电控柜清理部位：螺杆空压机、铜管清理部位：滤清器

清理数量：1处清理数量：1台、全部清理数量：1处异常问题:磨损、松动、脱落、破损、变形、裂缝、高温、渗漏、漏气、断裂、铁末积垢、缺少匀属设备异常问题。

清理方法：用抹布擦拭外表灰尘清理检查标准：没有灰尘，渗油，固定螺丝不松动问题反馈:清理人员每天清理设备卫生时如发现上述问题先用红色美纹纸粘贴在异常处,在清理工作结束时到指定的(异常反馈点)插上红旗( )后,清理工作完毕.清理方法：

空压机日常维护保养

1．保养工作的分类；日常操作及基本检查；

2．保养的周期分为：月度保养、季度保养、年度保养

3．保养的目的在于防止故障而非排除故障；

4．保养能避免不规则的故障，避免对生产的影响；

5．保养能保证能耗延寿，延长机组的正常寿命；

6．其综合效益是为公司大大降低其生产成本；

7．经常检查电源控制开关、电源线有无异常；

8．定期检查油位高度、定期给电机添加润滑剂；

9．定期清洁电机风扇片和通风罩，注意马达温度；

10．定时时排放冷凝水，提升气罐的容量，降低机身的压力；

11．定期测量电机电压、电流；

12．定期清洗输水器；

13．经常要注意检查机器有无跑、冒、滴、漏现象；

14．定期清洁空气过滤器；

15．经常留意震动和噪声，注意有无异常声响；

16．定期清洁油呼吸器；

17．经常注意中间压力；

18．经常对机身清洁，保持机器周围环境的清洁；

19．长时间不用时，要在机身涂抹机油或防锈油封存管理。

备 注

调整发动机气门间隙 ；检查发动机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更换变速箱油，更换变速箱滤油器内部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿轮油；更换液压系统回油过滤器滤芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器；更换液压油，清洗油箱，检查吸油管 ；检查行车制动系统及停车制动系统工作情况7装载机检查发动机油位；检查冷却液液位；检查刹车油油位；检查各销轴等连接螺栓是否松动；检查燃油箱油量，变速箱油量；检查各油管、水管、气管及各附件密封性是否良好；检查油水分离器和储气罐是否有积水；检查水箱水位是否正常；检查电池电压状态；检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩；检查发动机的安装螺栓的拧紧力矩 ；检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动；更换发动机机油格机油滤清器；检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带涨力及损坏情况；检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ；第一个500工作小时更换液压系统回油过滤滤芯，以后每1500工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯；第一个100小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油，以后每1000工作小时更换驱动桥油；更换发动机上的燃油预滤器；更换发动机上的燃油滤清器检查联轴器螺栓的紧固情况；检查电动机、滚筒、减速器是否正常；6电机车电机车驾驶室的顶棚是否完好；连接装置是否完好；车闸装置是否完好；车灯是否明亮，喇叭是否清晰、洪亮；蓄电池电压是否正常；在断开电源时，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠；整修已损坏的齿轮罩；控制器的外壳;各触头的烧损情况；照明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装置是否良好；制动装置是否安全可靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超限要及时更换。修理车架，更换轴承箱、车轮和车轴；修理传动装置，更换磨损超过原厚度20%的齿轮。大小齿轮配键，整修齿轮罩；更换损坏严重的控制器和总开关；5提升卷扬机检查减速装置上的凹轮板是否紧固正常；检查液压站的液压是否清洁，仪表指示是否正常，阀体的工作是否良好。检查各接触器和断电器是否完好，并应清除其油渍和锈渍；检查深度指示发送接受装置是否完好，检查发电机装置是否运转正常检查盘形阀，各紧固件地脚细栓是否移动，是否有漏油现象，油路有无堵塞，制动块有无卡堵，制动块厚度磨损只有5mm时，应更换。请厂家或外协对配电柜进行大修。建议：对所有零部件进行清灰、检查，对异常、老化的元器件进行更换。4扒渣机检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查处原因并补充 。检查并正确调定液压系统各油路的系统压力发现履带或刮板链太松时要及时调紧；液压油滤清器滤芯同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净 检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时应及时更换。3配电柜检查各种运行参数是否正常吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。切断电源，检查螺丝连接处是否松动，清理灰尘，检查线路是否老化，仪表、开关是否需要更换。请厂家或外协对螺杆空压机进行大修。建议：更换油滤、空滤，检查电机绝缘、检查螺杆间隙。2离心泵类检查运行是否正常，是否有噪音。检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否正常，检查或更换六角块。检查是否存在泄露，检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。请厂家或外协对离心泵进行大修。建议：对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查。磨损严重的配件应更换。1螺杆空压机检查显示屏读数，排放冷凝液。检查油过滤器和空气过滤器，检查压力、温度读数。检查指示灯和显示屏是否异常。检查是否存在泄露，清理空滤，检查安全阀。 设备维护保养计划表 2021年度序号设备名称日常保养一个月保养三个月保养大 修备 注 设备维护保养计划表 2021年度序号设备名称日常保养一个月保养三个月保养大 修主扇、局扇