安全阀排放试验记录

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压力管道安装质量保证体系-作业指导书

阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/OR-03

版 本 A

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l、目的

为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。

2、范围

本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。

3、参考文件

公司《质量手册》

阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）

通用阀门压力试验（GB／T13927-92）

《阀门检验与臂理规程》SH 3518-2000

4、阀门的检查和试验

4.1阀门的检查

4.1.1阀门检查的一般要求

a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。

b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。

d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。

4.1.2阀门外观及尺寸检查

a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。

c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

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压力管道安装质量保证体系-作业指导书

阀门检查、试验作业指导书 文件编号 YC/OR-03

第 1 页 共 3 页 2023年阀门试验压力和安全阀定压规定

阀门是工业领域中常用的一种控制设备, 用于控制流体的流量和压力。阀门试验是确保阀门质量和性能的重要环节, 而安全阀则是保护设备和系统免受过压的关键部件。随着科技发展和工业技术的进步, 阀门试验压力和安全阀定压规定也在不断更新和改进。以下是2023年的阀门试验压力和安全阀定压规定的一些具体内容。

1.阀门试验压力规定

1.1 试验压力等级: 根据流体介质和系统工作压力, 将阀门试验分为不同的等级, 如常见的10MPa、16MPa、25MPa等。试验压力等级应根据具体设备和工艺需要予以确定, 并在设计文件中明确规定。

1.2 试验持续时间: 对于阀门试验, 试验持续时间应符合国家标准或行业标准的要求。通常情况下, 对于常用阀门, 试验持续时间为5分钟至30分钟不等。

1.3 试验介质: 试验介质应与阀门实际运行介质相一致, 以确保试验结果的真实性和可靠性。

1.4 试验方法：阀门试验通常采用水压试验或气压试验。试验方法应根据阀门的类型和应用环境来选择, 并在设计文件中明确规定。

1.5 试验压力记录: 试验压力应按规定进行记录和保存, 以备查阅和审计。 第 2 页 共 3 页 2.安全阀定压规定

2.1 定压范围: 安全阀的定压范围应根据所保护设备或系统的工作压力范围来确定。设备和系统的工作压力应在安全阀定压范围之内, 并且有一定的安全余量。

2.2 精确度要求: 安全阀定压的精确度要求应根据具体应用情况来确定。对于一些对压力要求较高的设备, 安全阀的精确度要求可能会更高。

2.3 定期检测: 安全阀定压应定期进行检测和校验, 以确保其性能和可靠性。检测和校验应按照国家标准或行业标准的要求进行, 并记录相关数据。

2.4 定压验证：安全阀定压验证应在安装、维修或更换安全阀时进行。验证过程应根据具体情况来确定, 通常包括安全阀开启压力的测量和比较。

安全阀校验报告

安全阀的维修至关重要，维修工特别辛苦。修好之后还有做出总结给领导看。下面店铺整理了安全阀校验报告，供你参考。

安全阀校验报告范文一

xx年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置xx年度检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。

此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理;通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率;通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题;通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患;通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患;通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。 其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。 再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目;同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块;加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台。 从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。

一、总则

为加强我公司安全阀的检验工作，确保生产安全，防止事故发生，依据国家有关安全生产法律法规和标准，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于我公司所有在用安全阀的检验、维护、保养和更换工作。

三、安全阀检验的组织与管理

1. 成立安全阀检验工作领导小组，负责安全阀检验工作的组织、协调和监督。

2. 设立安全阀检验室，配备必要的安全阀检验设备和仪器。

3. 安全阀检验人员应具备相应的专业知识，持证上岗。

四、安全阀检验的标准与要求

1. 检验依据：按照国家相关标准和规范进行检验。

2. 检验周期：根据安全阀的使用情况和重要性，确定检验周期。一般要求每年至少进行一次全面检验。

3. 检验内容：

（1）外观检查：检查安全阀的壳体、阀盘、阀杆、弹簧等部件是否有裂纹、变形、腐蚀等现象。

（2）密封性检查：检查安全阀的密封面、密封垫等部件的密封性能。

（3）压力试验：对安全阀进行压力试验，检查其开启压力和回座压力是否符合规定。

（4）动作性能检查：检查安全阀的动作性能，包括启闭时间、启闭压力等。

（5）泄漏量检查：检查安全阀在规定压力下的泄漏量是否符合要求。

五、安全阀检验的实施与记录

1. 检验人员按照检验标准和要求，对安全阀进行逐项检验。

2. 检验过程中，发现安全阀存在安全隐患或不符合检验要求时，应立即采取措施进行处理。 3. 检验完成后，检验人员应填写安全阀检验记录，记录内容包括：安全阀名称、型号、检验日期、检验结果、处理措施等。

4. 检验记录应妥善保管，定期进行归档。

六、安全阀检验的监督与考核

1. 安全阀检验工作领导小组负责对安全阀检验工作进行监督和考核。

2. 对检验人员的工作情况进行考核，考核内容包括：检验技能、工作态度、责任心等。

3. 对检验过程中发现的问题，及时进行整改，确保安全阀检验工作的质量和效果。

七、安全阀检验的应急预案

1. 制定安全阀检验应急预案，明确应急响应程序、人员职责和应急处置措施。