注塑车间安全操作规则模版

第 1 页 共 8 页 立式注塑机安全操作规程

立式注塑机是一种常用的塑料加工设备，它采用热塑性塑料，通过将塑料加热熔融后注入模具中，制作出各种塑料制品。在操作立式注塑机时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。下面是针对立式注塑机的安全操作规程，总结出的一些重要事项：

一、操作前的准备工作

1.熟悉设备：操作人员在进行任何操作之前，必须对立式注塑机的结构、性能和工作原理进行充分的了解，熟悉设备的各个部件和控制系统，掌握操作方法和遇到故障的处理办法。

2.清理工作区：操作前要确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物，确保操作人员有足够的空间和安全通道。

3.穿戴好防护装备：操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜和安全鞋等防护装备，以防止因操作过程中溅射的塑料热融液或其他杂质对身体造成伤害。

二、注塑机操作规程

1.检查设备：在开机之前，必须检查注塑机的工作状态、油压、电压和冷却系统等各项参数，确保设备正常运转。

2.操作台稳定：操作人员应确保立式注塑机的操作台稳定牢固，以防止设备在工作过程中发生倾倒或移位。

3.操作按钮：操作人员在操作时应按照正确的顺序、幅度和力度操作各个按钮和开关，避免因误操作引起事故。 第 2 页 共 8 页 4.开关与仪表：操作人员要及时观察机器运行状况并根据仪表监控设备的工作状态，随时调整合适的操作参数。

5.注塑气缸位置：在调试、更换模具时，要确保注塑气缸处于安全位置，注塑杆顶出距离不得超过设备规定值。

6.模具安装：操作人员在更换模具时，必须关闭注塑机的电源、压力和液压系统，并遵循正确的操作步骤进行模具的安装和调试。

7.材料配送：操作人员在进行塑料材料配送时，要根据规定将原材料装载到设备料斗中，并确保管道畅通，材料输送平稳。

8.温度控制：操作人员要根据注塑产品的特性和设备的工作要求，合理调整加热系统的温度，确保注塑材料的熔融状态和注塑产品的质量。

第1篇

一、前言

为确保塑料厂安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全操作规程。本规程适用于塑料厂所有员工及外来人员。

二、安全操作规程

1. 进入厂区及车间必须佩戴安全帽，穿着工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。

2. 严禁在车间内吸烟、喝酒、吃零食，禁止在车间内进行与工作无关的闲聊。

3. 严格执行设备操作规程，不得擅自更改设备参数，确保设备正常运行。

4. 定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报，严禁带病作业。

5. 严禁在设备附近堆放杂物，保持车间内通道畅通，防止发生意外。

6. 严禁在车间内进行焊接、切割等动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火作业许可证，并采取有效防火措施。

7. 严禁在车间内使用明火，如需使用电焊、气焊等，必须采取有效防火措施，确保安全。

8. 严禁在车间内存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品，如需存放，必须采取有效隔离措施。

9. 严禁在车间内进行高空作业，如需进行高空作业，必须办理高空作业许可证，并采取有效安全措施。

10. 严禁在车间内进行带电作业，如需进行带电作业，必须办理带电作业许可证，并采取有效安全措施。

11. 严禁在车间内进行单人作业，如需进行单人作业，必须确保安全措施到位。

12. 严禁在车间内进行野蛮装卸，如需进行装卸作业，必须穿戴防护用品，确保安全。

13. 严禁在车间内进行超负荷作业，如需进行超负荷作业，必须办理超负荷作业许可证，并采取有效安全措施。 14. 严禁在车间内进行违反安全规定的操作，如发现违反安全规定的操作，必须立即制止。

15. 严禁在车间内进行私自改装、拆卸设备，如需进行改装、拆卸，必须办理相关手续，并采取有效安全措施。

16. 严禁在车间内进行违章指挥、违章作业，如发现违章指挥、违章作业，必须立即制止。

17. 严禁在车间内进行与工作无关的活动，如发现与工作无关的活动，必须立即制止。

三、安全教育培训

第1篇

一、目的

为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于注塑车间所有换模作业。

三、操作流程

1. 换模前准备

（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。

（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。

（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。

（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。

2. 模具卸载

（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。

（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。

（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。

3. 模具安装

（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。

（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。

（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。

4. 模具调试

（1）打开注塑机电源，进行设备预热。

（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。

（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。 （4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。

5. 模具维护

（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。

（2）清洗模具，去除模具上的残留物。

（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。

四、注意事项

1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。

4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。

5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。

五、责任

1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。

2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。

3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。

第1篇

一、目的

为确保模具上下时能安全有序的操作，保证生产正常运行，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于注塑车间所有上下模作业。

三、职责

1. 上下模操作人员负责按照本规程进行模具上下操作。

2. 设备维护人员负责定期检查和维护模具及上下模设备。

四、操作规程

1. 上模操作规程

（1）检查模具：

1.1 检查模具是否有损坏、磨损，如定位环、拉杆、顶针保护开关、抽芯托模附属装置等；

1.2 检查水路是否畅通、水嘴或快速接头是否配备齐全、有无破损、确认运水路线；

1.3 检查模具表面是否干净，如有油污、灰尘等，应擦干净。

（2）准备工具：

1.1 准备吊环、螺杆、码模夹、垫片、水管、扳手、水胶布、水嘴、安全帽等所需物品工具；

1.2 将准备好的工具和模具一起拉至指定机台。

（3）吊装模具：

1.1 吊起模具，注意前后模具不能滑脱分开，否则须将前后模用铁链或铁线绑紧后再上模具；

1.2 吊机吊移模具，人不能站在模具下方，吊移时要平稳、缓慢行进；

1.3 在模具时入机器大柱区内之前须垂直对，防止撞坏设备或碰伤大柱。 （4）调整模具：

1.1 检查模具的顶出形式和成型机的已装顶杆数、位置、顶出长度是否相符，必要时先调整好顶杆；

1.2 调整模厚，调正模具使唧嘴孔与射嘴孔同一中心线；

1.3 在机嘴位垫纸或抹黄油，然后用射嘴轻撞，根据印迹确认模具是否对正，直到对正为止。

（5）压紧模具：

1.1 用合适的压块压紧模具，并保证压紧后压块与模壁平行，以确保受力稳固；

1.2 用气管吹通模具运水，合理根据相模具特性接上冷却水。

2. 下模操作规程

（1）准备工具：

1.1 准备合适的吊环、扳手等工具；

1.2 将准备好的工具拉至指定机台。

（2）吊装模具：

1.1 吊起模具，注意前后模具不能滑脱分开，否则须将前后模用铁链或铁线绑紧后再下模具；