ug齿轮齿条啮合步骤

UG编程在CNC加工中的齿轮加工技巧齿轮加工作为现代机械加工的重要工艺之一，在工业生产中有着广泛的应用。

UG编程是一种常用的数控编程软件，可以实现复杂工件的自动化加工。

本文将介绍UG编程在CNC加工中齿轮加工方面的技巧和应用。

一、齿轮加工的基本概念齿轮是一种常见的传动装置，用于改变旋转运动的方向和传递动力。

在加工齿轮时，需要根据所需的齿轮参数和要求进行设计和编程。

常见的齿轮参数包括模数、齿数、压力角等。

二、UG编程的基础知识UG编程是一种专业的数控编程软件，它可以根据图形模型生成加工路径，并输出数控代码，实现自动化加工。

在使用UG编程进行齿轮加工之前，需要掌握UG软件的基本操作和编程语言。

三、UG编程中的齿轮加工技巧1. 齿轮模型的建立：在UG软件中，可以通过绘图和建模工具创建齿轮的三维模型。

可以根据齿轮的参数和要求绘制准确的齿轮模型。

2. 齿轮加工路径的生成：在建立好齿轮模型后，可以使用UG编程工具生成齿轮的加工路径。

根据实际情况，可以选择不同的加工策略和刀具路径，以达到最佳的加工效果。

3. 加工刀具的选择：在进行齿轮加工时，选择合适的加工刀具是非常重要的。

一般情况下，齿轮加工会使用齿轮铣刀或齿轮滚刀。

根据具体工件的要求和加工方式，选择合适的刀具进行加工。

4. 加工参数的设置：在UG编程过程中，需要设置一些加工参数，例如进给速度、切削深度、切削速度等。

这些参数的设置需要根据具体的加工要求和工件材料来确定。

5. 加工路径的优化：在生成齿轮的加工路径后，还可以通过优化工具对加工路径进行优化。

例如，可以对刀具轨迹进行平滑处理，以提高加工效率和产品质量。

6. 加工过程的仿真：在进行实际加工之前，可以使用UG软件进行加工过程的仿真。

通过仿真可以检查加工路径和加工参数的设置是否准确，以避免可能的错误和损失。

四、案例分析以某公司的齿轮加工为例，使用UG编程进行加工路径生成和参数设置。

通过对加工过程进行仿真和优化，最终实现了高效准确的齿轮加工。

标准齿轮建模西南交通大学机械工程学院测控技术与仪器薛东明20101807 一、打开UG软件,新建:选择模型UG8.5中,点击菜单栏中的”GC工具箱”/”齿轮建模”/”圆柱齿轮建模”/创建齿轮/直齿轮、外啮合齿轮、滚齿下面设置齿轮参数：名称随便，模数3，牙数80，齿宽60，压力角20矢量对话框中选择“zc”轴点对话框中，自动判断点，点确定得到齿轮下面进行加工修整：二、创建孔在菜单栏中，插入/设计特征/孔在类型中选择常规孔，在成型中选择简单，在直径、深度中分别填30，贯通体位置中，选择绘制截图来打开创建草图对话框，草图平面中，选择平的面或平面，点击，选择坐标z轴指向的面，完成草图回到空对话框中，确定完成空孔继续创建孔，（有数据要求时，根据具体尺寸）菜单中，插入/关联复制/阵列特征，指定矢量为zc轴，指定点为坐标原点，间距为数量和截距，数量6，节距角60，选择特征为最后打出的孔，点确定完成阵列孔特征三、创建轴孔：先绘制草图，插入/任务环境中的草图，完成如图草图（具体两个圆的大小要根据数据）菜单栏中，插入/设计特征/拉伸，指定矢量下拉列表中选择–zc，极限中，开始距离为0，结束距离为22.5，选择体，求差，选择曲线为刚画出的两个圆，我们要切除两圆之间的部分。

确定，完成拉伸确定，完成拉伸。

四、边倒圆插入/细节特征/边倒圆输入边倒圆半径为3，确定完成。

五、创建倒角：插入，细节特征，到斜角。

横截面为对称，距离2.5确定，完成。

六、镜像特征：首先创建一个基准面。

基准面垂直娿zc轴，离yc-xc平面距离为齿宽的一半，即30.图中蓝色即为刚创建出的品面，线面，要把已经加工好的那一面的所有特征，已刚创建好的基准面为镜像面，镜像到另一侧。

选择特征为刚创建的边倒圆，倒斜角，指定平面为刚创建的基准面，点击确定。

完成。

七、创建腔体：在yc-xc面创建水平面，xc-zc创建基准面插入/设计特征/腔体单击矩形，选择刚刚创建的基准面为前提放置面，单击反向默认侧，打开水平参考对话框，选择刚创建的水平面为水平参考，打开腔体参数对话框。

在UG中绘制直齿圆柱齿轮的步骤1．打开渐开线齿形文件chixing，另存为zhichiyuanzhuchilun。

2．单击特征工具栏【拉伸】|在弹出的对话框中，默认矢量为Z轴，输入开始距离0、结束距离42，布尔无，拔模无，偏置无，选择齿形（相连曲线），结果如图1所示。

图1 图23．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，矢量为Z轴，指定点为（0，0，0），直径为df，高度为42，布尔求和，确定，结果如图2所示。

4．单击菜单【插入】|【关联复制】|【实例特征】（或单击【特征操作】工具栏中的【实例特征】），在弹出的对话框中选择【圆形阵列】，选择对象为齿，在【实例】对话框中数字栏输入28或z，角度输入360/28或360/z，确定后选择【点和方向】，方向选择ZC轴、点为（0，0，0），阵列的结果如图3所示。

图3 图45．单击【圆柱】，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为-Z轴，指定点为（0，0，42），直径132，高度14，布尔求差，单击应用。

重复操作，指定矢量Z轴，指定点为（0,0,0），直径132，高度14，布尔求差，单击确定，结果如图4所示。

6．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，0，-6），直径为50，高度为54，布尔求和，单击确定，结果如图5所示。

7．单击【孔】工具，类型选择【常规孔】，指定点捕捉圆柱中心，孔方向默认垂直于面，直径30，深度54，默认尖角118，布尔求差，单击确定，结果如图6所示。

图5 图68．单击【长方体】工具，类型选择【两个对角点】，第一点为（-4，0，-6），第二点为（4，18.5，48），布尔求差，确定后结果如图7所示。

9．单击【圆柱】工具，类型选择【轴，直径和高度】，指定矢量为Z轴，指定点为（0，-45，0），直径为20，高度为54，布尔求差，单击确定，结果如图8所示。

图7 图810．单击菜单【插入】|【关联复制】|【实例特征】（或单击【特征操作】工具栏中的【实例特征】），在弹出的对话框中选择【圆形阵列】，选择直径为20的圆孔，在【实例】对话框中数字栏输入5，角度输入360/5，确定后选择【点和方向】，方向选择ZC轴、点为（0，0，0），阵列的结果如图9所示。

1.打开UG软件创建空白文件命名渐开线齿轮2.进入齿轮创建（GC工具箱）O渐开线圆柱齿轮类型X 0渐开线圆柱齿轮建模X⑥运山解O斜齿轮⑥夕合齿轮O内啮合齿轮1ST⑥融o插齿般朝3.指定齿轮矢量轴齿轮操作方式敏倒建医礴O修改齿轮参数O齿轮啮合O移动齿轮O删除齿轮O信息确定取消，，:Jtd•爪-.■£航空的61K：4 .指定齿轮放置点5.点击确定生成齿轮A6 .同样操作填写参数生成齿轮B7,使用GC 工具箱进行齿轮啮合齿轮操作方式O 创建齿轮 O 修改齿轮参数⑥茜筠解 O 移动齿轮 O 删除齿轮o信息确定 取消8.选择A B分别为主动轮或者从动轮设置中心连线向量进行齿轮啮合9.齿轮啮合完毕10 .点击启动找到UG 运动仿真板块进入形”勒第依/、周11 .新建仿真可用岭逆-氏二、工七二・@ " 3h£MC,12 ,分别设置AB为运动连杆13.设置A B为两个旋转副并在A（主动轮）中加入驱动。

联接。

X Q欣接。

X 基座A确定应用取消确定应用取消14.在两个运动副上加入齿轮副输入传动比15.仿真条件设置完成->J A-B Recur-回'连杆0 A L0 …S'LO …-52运动副切伊J001.祖J002-口陶耦合副叼务J00316.插入解算方案输入相关参数点击确定求解17.求解后会出现结果盛访触兔-用 A B Recur R-saw0%LO...0 % LO...-SR运稣jS 伊JOOI切伊J002-崩台制S，J83-^Solution J话动常瞰一<5空皋结案是最新^♦冰力■♦出XY...< >预览A设有可用的胭618.动画生成和输出1。

动画 oxiA滑动■式［时间（眇）_d| 6.955 .000 第H臼>| ►►! 看可50000f]. 封装选攻 IIC 事件发生时停止A■ 亘后处理工具 1= "•向・■•〕，设・现睡时 ■ _______■3网式.I -一 LA1000> =国。

UG齿轮装配引言UG软件是一款强大的三维CAD设计软件，广泛应用于各个行业中。

在机械设计领域中，UG软件的功能十分强大，尤其在齿轮装配方面，可以提供高效、准确的装配设计。

本文档将介绍UG软件中齿轮装配的基本流程，包括齿轮零件的导入、装配约束的设置以及装配分析等内容。

齿轮零件的导入在进行齿轮装配前，首先需要将齿轮零件导入到UG软件中。

UG支持导入各种常见的三维文件格式，如STEP、IGES等。

导入齿轮零件时，可以选择合适的坐标系以及缩放比例，以确保零件的几何尺寸与实际相符。

装配约束的设置齿轮的装配通常涉及到多个齿轮的相互配合，需要设置适当的约束来确保装配的正确性。

UG软件提供了多种装配约束选项，包括平行、垂直、同心等。

通过选择适当的约束类型以及指定约束的参考面或轴线，可以实现齿轮之间的正确位置关系。

在设置装配约束时，还可以利用UG软件提供的对齐工具来辅助操作。

通过对齐工具，可以将齿轮的特定面或轴线与其他零件的对应面或轴线对齐，从而简化装配操作。

装配分析在齿轮装配完成后，可以进行装配分析来评估装配的质量。

UG软件提供了丰富的分析工具，可以检查齿轮之间的干涉、间隙、碰撞等问题。

通过装配分析，可以及时发现并解决装配过程中出现的问题，确保齿轮装配的质量。

除了装配分析，UG软件还提供了动力学仿真功能，可以模拟齿轮的运动过程，评估齿轮的传动性能。

通过动力学仿真，可以有效地分析齿轮系统的工作状态，并根据仿真结果进行优化设计。

结论UG软件提供了强大的齿轮装配功能，可以帮助工程师快速、准确地进行齿轮装配设计。

通过将齿轮零件导入到UG软件中，并设置适当的装配约束，可以实现齿轮之间的正确配合。

在装配完成后，可以通过装配分析和动力学仿真来评估齿轮的质量和性能。

齿轮装配设计的效率和准确性将得到极大的提高。

希望本文档能够帮助读者更好地了解UG软件中齿轮装配的基本流程，并能够在实际工程中应用到相关的设计中。

直齿锥齿轮UG建模步骤（小白使用）一、数据校核1.原图纸参数校核；校核完毕的参数保存打印,并记录原重合度值：一般在1。

15~1.20间。

2.参数优化设计修改齿顶高系数保存打印，直到重合度达到满意的要求：一般达到1。

25左右。

确定齿厚减薄量：根据侧隙要求来设定行齿减薄量和侧齿减薄量，确定两者的齿厚,齿厚应尽量兼顾满足图纸上的齿厚公差。

3.参数代入插件建模,将参数代入插件，注意评估变位系数是否要修改；插件自主计算时，会将行齿高变位、切变位系数加大，侧齿减薄；根据需要看是否修正.自主建模，将参数代入。

exp表达式，保存；二、锥齿自主建模1、建立如下表达式，并带入程序。

z1=18z2=12m=4.5a=22。

5i=z1/z2sigma=90B=18.73r1=m＊z1/2r2=m*z2/2rb1=r1＊cos(a）rb2=r2＊cos(a)delta1=arctan(i)delta2=90-delta1R=r1/sin(delta1）ha1=2.673 //齿顶高hf1=5。

823 //齿根高thetaa1=arctan(ha1/R)thetaf1=arctan(hf1/R)deltaha1=60。

44498966 //面锥角deltahf1=49.488039 //根锥角rf1=r1-hf1*cos（delta1) //当量齿轮zv1=z1/cos（delta1）zv2=z2/cos（delta2)rv1=r1/cos（delta1)rvb1=rv1＊cos(a）rva1=rv1+ha1rvf1=rv1—hf1si=8。

09043—0。

12-a //填入弧齿厚及减薄量及修形量si_fi=si＊360/(PI()*rv1＊2）/2 //分度圆处半个齿厚角度fi=（360/zv1-si_fi*2)/2 //分度圆处半个齿槽角度dcj=360/(2*zv1） //分度圆处单个齿角度rfr=m*0.3inva=tan(a)-a＊PI()/180pzj=fi—inva＊180/PI（） //画齿槽时渐开线需旋转角度si_pzj=si_fi+inva＊180/PI(） //画齿厚时渐开线需旋转角度a0=0 //渐开线发生角ae=90 //渐开线终止角t=1 //UG系统参数s=（1—t)*a0+t＊ae //渐开线参数方程的自变量yt=rvb1*cos(s)+rvb1*rad(s）*sin（s)xt=rvb1*sin（s)-rvb1*rad（s）＊cos（s） //渐开线在X、Y、Z三个方向的参数方程zt=02、建立草图,绘制分锥、背锥、面锥、根锥母线。

齿轮齿条啮合的基本原理
齿轮齿条的啮合原理是通过齿轮上的齿与齿条上的凹槽互相嵌合来传递运动和力量。

首先，齿轮上有一定数量的齿，它们分布在齿轮的外圆上。

齿轮的齿形一般为直齿或斜齿，齿间的间距也是固定的。

齿条上则有一系列的凹槽，凹槽的形状与齿轮的齿形相匹配，使齿轮的齿能够准确地嵌入凹槽中。

当齿轮开始转动时，齿轮的齿会逐个地嵌入齿条的凹槽中。

这个过程使得齿轮和齿条之间建立起紧密的接触。

由于齿轮和齿条的齿形互相匹配，齿轮的旋转运动将会被准确地传递给齿条，使得齿条也开始运动。

通过更换齿轮和齿条的尺寸和齿数，可以实现不同传动比的设置。

传动比指的是齿轮转动一周时，齿条的移动距离。

通过改变齿轮的尺寸和齿数，传动比可以增大或减小，从而实现不同的速度和力量传递要求。

齿轮齿条的啮合原理可用于各种机械装置，如传动系统、起重装置等，具有传递力量稳定、精度高、可靠性好等特点。

UG齿轮装配简介齿轮是一种常用于传动和传动力的机械装置。

UG （Unigraphics）是一款三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计领域。

本文档将介绍如何在UG软件中进行齿轮的装配。

步骤一：创建装配文件在UG软件中，首先需要创建一个新的装配文件，用于装配齿轮部件。

在菜单栏中选择「文件」->「新建」->「新装配」，然后选择所需的装配模板，点击「确定」。

步骤二：导入齿轮部件在装配文件中，需要导入齿轮的部件文件。

在菜单栏中选择「文件」->「导入」->「文件」，然后选择齿轮部件文件，点击「打开」。

步骤三：创建约束关系在装配文件中，需要创建齿轮之间的约束关系，以确保它们能够正确地装配在一起。

1.在左侧的「构件管理器」中，选择第一个齿轮部件，然后在右侧的「操作窗口」中选择「约束」选项卡。

2.在「约束」选项卡中，选择所需的约束类型，如「轴向」、「平行」、「垂直」等。

3.在装配文件中选择第二个齿轮部件，然后点击第一个齿轮部件上的相应面或边。

4.点击「应用」以创建约束关系。

重复以上步骤，创建齿轮之间的所有约束关系。

步骤四：调整位置和尺寸在装配文件中，可能需要调整齿轮的位置和尺寸，以适应所需的装配要求。

1.在左侧的「构件管理器」中，选择需要调整的齿轮部件。

2.在右侧的「操作窗口」中选择「位置」或「尺寸」选项卡。

3.在「位置」或「尺寸」选项卡中，输入所需的数值或通过拖动齿轮部件来调整位置和尺寸。

4.点击「应用」以确认调整。

重复以上步骤，调整所有齿轮的位置和尺寸。

步骤五：检查装配完成齿轮的装配之后，需要检查装配是否正确。

1.在菜单栏中选择「视图」->「装配约束状态」。

2.在弹出的对话框中，选择需要检查的装配部件。

3.点击「确定」以显示装配约束状态。

检查装配约束状态，确保所有齿轮部件都正确装配在一起。

步骤六：保存装配文件完成齿轮的装配之后，需要保存装配文件，以便后续的编辑和使用。

ug齿轮的用法
UG软件中齿轮的用法如下：
１．在GC工具栏中建立齿轮。

２．设置参数，建立齿轮矢量的方向为齿轮端面轴线的方向。

３．创建另一个齿轮，设置主动齿轮和从动齿轮的中心连线向量为端面轴向和两齿轮啮合的安装方向。

４．输入渐开线参数，在UG软件中按CTRL+E打开表达式，然后输入渐开线参数，完成后插入规律曲线，即可生成渐开线。

５．插入草图，绘制齿轮的齿顶圆、分度圆、齿根圆、基圆，然后在原点坐标用直线连接渐开线与分度圆的交点，并做一根辅助直线与它形成一个角度，角度值为90度除以齿数。

６．将渐开线以辅助线进行镜像，在原点坐标创建一个小圆，做渐开线与基圆交点到小圆的相切线。

７．利用这些有用的区域拉伸成齿轮，给花键与圆柱面倒圆角0.38*m的大小后，使用阵列面进行阵列。