排洪明渠浆砌石施工技术交底

浆砌片石排水沟（边沟）技术交底一、材料要求：1、石料：1、）规格等级：35号片石 .2、）石料坚韧、密实、坚固、耐久、质地细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹.3、）石料表面不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损外露面外观的污泥，油质锈面等有害物质。

4、）石料应有两个大致平行面，其厚度不得小于15cm，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3，砌筑时如用小片石垫平、垫稳，可不受此限制.2、砂：采用中、粗砂（细度模数2.3—3.7），砂的颗粒坚硬，强度高、耐风化，砂的最大粒径≤5mm，含泥量≤5%.3、水泥：采用425号水泥，水泥具有出厂证明书及质量合格证书。

二、施工工艺1、测量放样：设计按图纸准确放出排水沟（边沟）中心位置，每15m放一点。

2、沟槽开挖：采用人工（机械）按放线位置进行沟槽开挖，开挖深度符合设计要求，沟槽开挖完后对沟槽边坡及底槽整平夯拍，如土质干燥应洒水湿润，遇有鼠洞、坑洞应堵塞夯实。

3、复测：对成形沟螬进行放样复测，要求位置正确，各断面尺寸符合设计尺寸.4、立线板挂线：每15m按设计尺寸钉木线板，线板材质选松木，厚度为2—3cm，立线板挂线施工5、砂浆拌制：砂浆拌制采用强制式拌和机拌和，拌和好的砂浆有较好的和易性和流动性，一般情况下，将砂浆用手握成小团，松手后不松放或不由灰刀上流下为度，上料配合比计量要准确，拌和现场配备有磅秤，每车上料时均过称称重.6、片石砌筑：采用做浆法砌筑，砌筑时在右下层筑体向上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，借石料自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要的振捣和用力敲击，使砌石完全稳定于砂浆层上，各砌石之间缝应满浆，不得不空缝，砌石顺序为：一般先砌沟底，砌底选较好的片石，坡脚两行尤注意选料砌牢，然后自上而下砌筑。

7、勾缝：采用平缝，勾缝用砂浆采用1：2的水泥砂浆，并嵌入砌筑内约2cm，勾缝前先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝深浅一致，注意避免出现瞎缝、丢缝和粘结不牢现象。

浆砌石技术交底一、工程概述本次浆砌石工程主要用于_____（具体工程部位），旨在增强其稳定性、耐久性和抗冲刷能力。

浆砌石砌体将采用_____（石料种类）石料，砂浆强度等级为_____。

二、施工准备1、材料准备（1）石料：石料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其抗压强度应符合设计要求。

石料的形状应大致方正，厚度不宜小于 20cm，长、宽尺寸分别不宜小于厚度的 15 倍和 15 倍。

（2）砂：砂应采用中砂或粗砂，其含泥量不应超过 5%。

（3）水泥：水泥应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，且应有出厂合格证和试验报告。

（4）水：施工用水应符合混凝土拌合用水的标准。

2、工具准备施工所需的主要工具包括搅拌机、手推车、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽等。

3、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。

（2）在基础上已弹好轴线及墙身线，并立好皮数杆，皮数杆间距不宜超过 15m。

（3）砂浆配合比已由试验室确定，并准备好砂浆试模。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量仪器进行测量放线，确定浆砌石砌体的位置和高程。

2、基础处理（1）清除基础表面的杂物、淤泥和松散土层，确保基础表面平整、坚实。

（2）对于软弱基础，应采取加固措施，如换填灰土、碎石等。

3、石料砌筑（1）砌筑前，石料应浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净。

（2）砌筑时，应先砌角石，再砌镶面石，最后砌填腹石。

角石应选择比较方正、大小适宜的石块，角石砌好后，即可将线挂到角石上，再砌面石。

面石应选择形状及尺寸较为合适的石块，砌面石时应长短相间地与里层石块咬紧，砌缝宽度一般不应大于 4cm。

填腹石应采用较大的石块，砌缝宽度可适当放宽，但不应大于 5cm。

（3）石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（4）每层石块高度应大致一致，外圈定位行列和镶面石，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不应大于 3cm，上下层竖缝错开距离不应小于 8cm。

排洪渠施工技术交底（二）引言概述：排洪渠施工技术交底（二）是为了确保排洪渠施工过程中的顺利进行和施工质量的提升而进行的交底工作。

本文将针对排洪渠施工的5个重要方面进行详细讲解，包括设计要求、施工方法、施工机械、施工工艺、质量控制等。

正文：一、设计要求：1. 渠道设计尺寸要符合排洪需求，包括宽度、深度、倾斜度等要素。

2. 渠道底部及两侧边坡要求设置合理的护坡措施，以防止洪水冲刷。

3. 渠道与周边环境的协调性要考虑，如与既有建筑物、道路的交叉、连通等。

4. 渠道的入口和出口位置要科学合理，方便排洪并减少对周边地区的影响。

5. 渠道的排水能力要满足相应的设计要求，考虑到可能发生的最大排水量。

二、施工方法：1. 渠道的挖掘要遵循工程测量的数据和设计要求，确保精度。

2. 渠道的挖掘要在较为干燥的天气条件下进行，避免因雨水或地下水的影响。

3. 渠道侧壁的处理要坚实有力，采用简单易行的方法，如用刷抹砂浆进行保护，以防止土坡塌方。

4. 渠道底部的处理要平整光滑，使用适当的工具进行修整。

5. 渠道的清淤要遵循相应的规定，确保渠道内部无堆积物。

三、施工机械：1. 渠道的挖掘可以采用挖掘机进行，根据不同的工程规模和地形条件选择不同类型的挖掘机。

2. 渠道内部的清淤可以使用吸泥船或挖掘机辅助进行，以便更好地清理淤泥。

3. 渠道底部的修整可以使用砂石拌和机进行，以确保底部的平整度。

4. 护坡施工可以采用自动铺砌机进行，提高施工效率。

5. 渠道边坡的固定可以使用振动铁锤或振动机械进行，确保边坡的稳固性。

四、施工工艺：1. 渠道的施工过程中要有良好的组织协调，确保各工序之间的衔接和配合。

2. 渠道的施工要遵循从上到下、自内向外的原则，确保各部分工作的顺利进行。

3. 渠道施工中要加强安全防护，保证施工人员的人身安全。

4. 渠道施工过程中要加强与监理单位的沟通，及时解决施工中的问题。

5. 渠道竣工后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。

一、交底对象全体参与浆砌石排水沟施工的施工人员、监理人员及管理人员。

二、交底目的为确保浆砌石排水沟施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 施工环境安全- 施工前，需对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合安全要求，线路畅通，机具完好牢固。

- 施工现场应设置明显的警示标志，警示人员注意安全。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

2. 施工技术要求- 浆砌石排水沟施工应严格按照设计图纸进行，确保排水沟的形状、尺寸、位置等符合要求。

- 石料应选择质地坚实、均匀，无风化剥落和裂缝的石材。

- 砌筑前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。

- 砌筑过程中，应分层砌筑，上下错缝，内外搭砌，确保砌体饱满密实。

- 砌筑完成后，应对排水沟进行勾缝，确保排水沟的密封性。

3. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

- 施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业。

- 施工人员应熟悉施工流程和安全操作规程，确保操作规范。

4. 施工机械安全- 施工机械应定期进行检查、保养，确保机械性能良好。

- 施工机械操作人员应持证上岗，熟悉机械操作规程。

- 施工机械操作过程中，应确保周围人员的安全。

5. 施工现场管理- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

- 施工现场应设置排水沟，确保施工用水畅通。

- 施工现场应设置消防设施，确保消防安全。

四、安全注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工流程。

3. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取必要措施进行救治。

4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保场地整洁。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

排洪渠施工技术交底一、前言排洪渠作为水利工程中常见的一种排水设施，用于排除农田、城市等地区的积水。

为了确保排洪渠的施工质量和安全性，本文将对排洪渠施工技术进行详细的交底。

二、施工前准备1. 施工人员要经过专业培训，熟悉施工技术和操作流程。

2. 确定施工区域的地质情况和排水需要，合理规划施工方案。

3. 检查施工所需的材料和设备，确保完好无损，并做好材料的储存和保管工作。

三、施工工序1. 开挖施工a. 根据设计要求，确定排洪渠的位置和尺寸。

b. 在施工区域进行标志和定位，并清除施工现场的垃圾和杂草。

c. 采用机械设备进行挖掘工作，确保开挖线路的平整和深度的一致。

d. 定期检查开挖工作的进度，保证施工进度的顺利进行。

2. 边坡处理a. 根据设计要求，对排洪渠的边坡进行处理，确保边坡的坡度和稳定性。

b. 清除边坡上的杂草和垃圾，防止杂草生长影响边坡的稳定性。

c. 进行边坡的修整和夯实，保证其平整和坚固。

3. 地基处理a. 对排洪渠的底部进行均匀夯实处理，增加渠底的稳定性。

b. 对土壤湿度进行控制，避免施工过程中出现湿软现象。

c. 对底部土壤进行修整，确保渠底的平整度和排水能力。

4. 侧壁防护a. 依据设计要求，在排洪渠的侧壁进行防护处理，保证其稳定性和耐久性。

b. 选择合适的防护材料，如混凝土、砖石等，进行侧壁的加固工作。

c. 定期检查侧壁的状态，确保其无裂缝和松动现象。

5. 排水管道安装a. 根据设计要求，选择合适的排水管道类型和规格。

b. 在排洪渠的一侧设置进水口，确保排水管道的畅通。

c. 合理布置排水管道的坡度和连接方式，确保排水效果的良好。

6. 渠底及侧壁的内外防水a. 对排洪渠的渠底和侧壁进行防水处理，防止渠道渗漏现象。

b. 选择合适的防水材料，如沥青涂料、聚乙烯薄膜等，进行内外防水施工。

c. 检查施工过程中防水层的厚度和质量，确保防水效果的可靠性。

四、施工安全措施1. 施工人员要遵守施工现场的安全操作规程，佩戴好防护装备。

一、交底目的为确保浆砌石排水沟施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、施工人员及项目概况1. 施工人员：全体参与浆砌石排水沟施工的工人、技术人员、管理人员等。

2. 项目概况：本工程为浆砌石排水沟施工，工程地点位于XXX，施工周期为XXX。

三、安全注意事项1. 术前准备（1）操作前，必须检查施工环境是否符合安全要求，线路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和施工防护用品是否安全。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作规程。

2. 施工现场安全（1）墙身砌体高度超过地面1.2米以上时，应搭设脚手架，并在超过2米时，脚手架上必须搭设安全网。

（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层，同一块脚手架上的操作人员不应超过2人。

（3）不准站在顶上做划线、刮缝和清理墙面或检查大角垂直等工作。

（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过架回的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。

3. 材料运输安全（1）材料运输车辆两车前后距离平道上不少于2米，坡道上不小于10米。

（2）装石时要先取高上后取低处，防止倒塌伤人。

4. 雨季施工安全（1）如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，墙体倒塌。

（2）施工现场应配备足够的防雨设施，如防雨棚、防雨布等。

5. 交叉作业安全（1）在同一垂直而上、下交叉作业时，必须设置可靠安全措施。

（2）下方操作人员必须戴好安全帽，防止坠物伤人。

6. 成品保护（1）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

（2）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞线管。

四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，并立即上报相关部门。

2. 按照事故处理程序，妥善处理事故现场，做好善后工作。

五、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到浆砌石排水沟施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。

一、前言为确保浆砌石施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将浆砌石施工过程中的安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品。

2. 未经培训的人员不得进行浆砌石施工，施工人员必须熟悉本工种的操作规程和安全技术措施。

3. 严禁酒后、疲劳作业，施工过程中如感到身体不适，应立即停止作业，并及时就医。

4. 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和施工方法。

5. 在施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。

三、施工场地安全注意事项1. 施工场地应保持整洁，不得堆放杂物，施工道路应畅通。

2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员能够及时了解施工环境。

3. 施工现场应设置安全防护设施，如围栏、防护网、安全带等。

4. 施工现场应定期检查电线、电缆等设施，确保其安全可靠。

5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。

四、施工设备安全注意事项1. 施工设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。

2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

3. 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得超负荷、超速、超温、超压等操作。

4. 机械设备操作人员应佩戴好防护用品，确保自身安全。

五、施工工艺安全注意事项1. 砌筑前应检查基槽（基础）平整度，确保其符合设计要求。

2. 砌筑过程中，应严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度满足设计要求。

3. 砌筑过程中，应保持砌体垂直度，确保砌体结构稳定。

4. 砌筑过程中，应定期检查砌体缝隙，确保其密实平整。

5. 砌筑完成后，应及时进行养护，确保砌体强度达到设计要求。

六、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并及时上报。

2. 应急处理人员应迅速赶到现场，采取有效措施，确保伤员得到及时救治。

3. 应急处理人员应按照应急预案，采取相应措施，控制事故扩大。

4. 事故处理后，应总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。

浆砌片石排水沟工程安全技术交底一、施工准备1、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。

石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。

表1-1 石料规格要求表（2）水泥1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。

对于无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。

2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜.3）砂的含泥量：当砂浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。

（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。

（5）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。

3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。

3、机具设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、等。

（2）安全防护设施：安全帽、防护手套。

（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。

浆砌石挡土墙施工技术交底第一篇：浆砌石挡土墙施工技术交底浆砌石挡土墙施工技术交底交底内容：一、作业内容所有浆砌石挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑二、施工要点1、基槽施工1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。

1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。

如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。

1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。

2、基础及墙身砌筑2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。

2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定：2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。

2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。

2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。

拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。

2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3 砌体应留制不少于一组。

2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。

填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。

2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设伸缩缝一道，缝宽30mm，内填聚苯乙烯板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水管，排水管向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水管UPVCD50mm。

路基附属工程技术交底1路基排水1.1一般规定ι.ι.ι施工前，应校核全线排水设计是否完善，合理，必要时应提出补充和修改意见，使全线的沟渠，管道，桥涵组合成完整的排水系统。

临时排水设施应尽量和永久排水设施相结合，排水方案应因地制宜，经济适用。

1.1.2施工前，应先完成临时排水设施。

施工期间，应常常维护临时排水设施，保证水流畅通。

1.1.3在路堤施工中，各施工作业层面应设2%~4%的排水横坡，层面上不得有积水，并应实行措施防止水流冲刷边坡。

1.1.4在路堑施工中，应刚好将地表水排走。

1.1.5各种路基排水设置和连接应尽量不占或少占农田，并和当地农田水利建设相协作。

1.1.6施工中，应对地下水状况进行记录并刚好反馈。

1.2排水沟，截水沟1.2.2施工工序（图1-1）图1-1施工工序A型路堤边沟适用一般状况。

B型适用于挡墙下需要设置边沟的状况。

其他边沟形式见设计图纸。

1.2.3施工要点1）测量放样浆砌排水工程采纳分段施工，分段放样。

依据路基中线及护坡道高程放出两侧坡脚线，然后依据《边沟，排水沟设计表》中“沟中心至中桩距离”参数放出排水沟中线，再通过排水沟结构尺寸放出水沟边线，并用白灰在地上画出。

通过沟底高程,沟底纵坡确定开挖深度。

2）基坑开挖利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采纳人工协作挖掘机机械开挖。

基坑开挖至距设计沟底10-15Cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面的原地面，不允许超挖，在施工浆砌片石前，先铺IOCm的砂砾垫层。

3）砂浆搅拌砂浆协作比严格采纳项目试验室已批复的协作比执行。

现场需要达到以下要求方可进行施工。

场地硬化，电子称强制式搅拌机，材料标示牌砂浆运用砂浆搅拌机现场拌和，拌和时间宜为3-5分钟，且砂浆应随拌随用。

砂浆中所用水泥，砂，水等材料的质量标准符合混凝土工程相应的材料质量标准。

砂的最大粒径不宜超过5mmO 砂浆的和易性采纳直观法进行检查，以手能将砂浆捏成小团，松手后不松散，又不由灰铲上流下为度。

浆砌石施工安全交底1在基坑周围2米范围内，设置安全围挡和醒目警示牌。

2进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

并正确使用个人劳动防护用品。

严禁酒后作业、带病作业或不带安全防护用品进入现场。

3取石时，应先取高处，后取低处，防止石垛突然倒塌伤人。

4作业人员在搬运块石时要量力而行，应注意安全，防止搬运石头砸脚，并注意滚石危险。

严禁从坡顶向坡下或者从高处向低处滚石、抛石。

5对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄结实，连接牢靠。

用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近有无危险，然后落锤以免伤人。

6在破解片石时，不能向外砍，须向内砍，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。

7砌筑施工之前要先对坡面不稳定块石材料进行清除或加固支护处理。

8在砌筑块石时，边坡上下不得同时作业，上下作业应距离5米以上的距离，防止滚石落下伤人。

9清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。

严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。

10已砌好的浆砌石上面碎石要及时清理干净。

施工现场做到工完料洁，不留残渣，把施工场地恢复原有的情况。

11遇雨天应做好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故的发生。

12施工机具必须保持正常作业，发现异常及时修理更换，防止发生机具伤人事故。

各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

13现场用电设施必须有专人负责，必须三级配电两极保护，一机一闸一漏开，确保安全，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

14夏季施工时，应选择早晚较凉爽时段进行，避开中午高温天气，避免人员中暑，发生安全事故。

浆砌石施工安全技术交底1、施工材料浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。

浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

水采用天然地下水。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。

施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。

2、浆砌石施工一般步骤2.1浆砌石施工的一般要求① 砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。

2.2砌体冬期施工要求2.2.1、材料1）砌块应干净，砂中不得含有团块。

2）砌筑砌体，只准使用砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。

2.2.2、拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用并进行洒水养护。

2.2.3浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。

砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

2.2.4砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

浆砌石砌筑技术交底一、砌体与基岩的联接及层面处理1、砌体基础按设计要求开挖后，应进行清理，敲除尖角，清除松动块石和杂物，并用水冲洗干净，积水排干。

2、砌石前，先铺设一层2-3 cm水泥砂浆，铺设面积应以砌筑强度相适应，在按设计规定砌筑块石铺垫。

砌体层表面的浮渣必须冲刷干净，且无积水，对光滑的胶结材料表面应凿毛处理。

二、石料1、砌体所用的块石必须质地坚硬，新鲜，完整，干净（冲洗石料应在工作面之外冲洗，严禁将石料放在工作面上冲洗）。

2、块重应大于25kg，中部厚度不小于15cm，规格更小的也称片石，可用于塞缝，但起用量不得超过该砌体重量的10%。

三、浆砌石应采用铺浆法，其基本要求是平整，稳定，密实和错缝1、平整：应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。

2、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，混凝土砌石座浆（平缝）要防止缝间被大骨料架空，铺设应均匀，竖缝应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣，混凝土用机械振捣，相邻振点的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

4、错缝：用一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向错缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

（注：两施工队搭接处必须协商，在同一层砌筑应内外搭接、错缝砌筑石料宜丁顺相间，严禁形成通缝）5、每方砌体砂浆使用量为0.35方，要严格控制质量，合理使用材料，不得铺张浪费。

四、搅拌1、拌制胶结材料时麻痹许严格遵照技术员发的配料单进行配料，严禁擅自更改。

2、胶结材料的拌和时间，机械拌和时间不得少于两分钟。

3、胶结材料应随拌随用。

当班拌和的胶结材料必须在下班前全部用完。

4、搅拌机必须由专人按操作规程操作，使用完毕后，必须清洗干净。

5、搅拌机的进料口及出料口遗漏的混凝土或者砂浆，必须随时清理干净，避免堆积凝固。