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磷酸二铵工艺流程磷酸二铵（Ammonium dihydrogen phosphate），简称DAP，是一种重要的氮磷复合型化肥，被广泛应用于农业生产中。
下面是磷酸二铵的工艺流程。
磷酸二铵的制备工艺通常包括两个主要步骤：反应和结晶。
反应：首先，将磷酸一铵（monoammonium phosphate，简称MAP）和氨水加入反应釜中进行反应。
MAP是一种含有氮和磷的盐类，其化学式为NH4H2PO4。
反应釜内的温度和压力要控制在一定的范围内，通常在120-150摄氏度和0.5-1.0兆帕的条件下进行。
反应的化学方程式如下所示：2NH4H2PO4 + NH3 → (NH4)2HPO4结晶：当反应结束后，将反应釜内的溶液泵送到结晶器中进行结晶。
结晶器通常是一种连续操作的设备，其中溶液通过喷头喷洒在粒子上，形成结晶核。
在结晶器中，温度和时间的控制非常重要，以确保磷酸二铵的纯度和结晶度。
结晶过程的化学方程式如下所示：(NH4)2HPO4 + H2O → (NH4)2HPO4·H2O结晶后的磷酸二铵需要通过离子交换和过滤等工艺进一步提纯和干燥，最终形成所需的产品。
离子交换可用于去除掉杂质离子，过滤则可以去除悬浮物和固体颗粒。
此外，根据不同的工艺要求，还可以添加一些辅助剂来提高磷酸二铵的质量和性能。
例如，可以添加硫酸铵作为稳定剂，有助于提高产品的质量和延长其存储寿命。
需要注意的是，在整个工艺流程中，要严格控制反应条件、结晶条件和后续处理的操作参数。
这些参数的控制对产品的质量和产量都有重要影响，因此需要进行精确的监测和调节。
总的来说，磷酸二铵的制备工艺包括反应和结晶两个主要步骤，通过控制反应条件和结晶条件，以及经过离子交换和过滤等工艺步骤，可获得高质量的磷酸二铵产品。
随着农业的发展和需求的增加，磷酸二铵的生产技术也在不断完善和提高。
学生毕业设计（论文）题目：50万吨/年煤气化工艺设计摘要煤气是重要的化工产品与原料，它广泛用于合成氨、民用燃气、工业用气乃至发电，有着巨大的市场潜力。
随着世界石油资源的减少和煤气化生产成本的降低，发展使用煤气化等新的替代燃料，己成为一种趋势。
中国是资源和能源相对匾乏的国家，少气，缺油，但煤炭资源相对丰富，发展煤制气，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
本课题通过对国内外几种煤气化工艺流程的对比，最终选择高压法煤气化制备煤气的shell工艺生产流程。
最后设计出shell气化炉的基本尺寸；并对反应过程进行了物料衡算、热量衡算。
关键词：煤气化；shell气化炉；物料衡算，；热量衡算论文类型：工程设计ABSTRACTGas is an important chemical products and raw materials, it is widely used in synthetic ammonia, civil and industrial gas, gas, electricity, and has a huge market potential. With the world of petroleum resources and reduce production cost of coal gasification, the development of a new alternative fuel use coal gasification, etc, has become a trend. China is relatively short of energy resources like gas and oil, but relatively rich of coal,so development of coal to gas,but petroleum is national energy safety needs, as well as chemical industry .Shell gasification is chesde fianly by contrasting severed gasification,peocess at home and abroad .Mass balance and heat balance of gasification process are caleulated .The technoloyical dimensions of shell gasifier are designed .Keywords：Coal gasification；Shell Gasifier；Mass balance；Heat balance Thesis：Engineering Design目录1绪论 (1)1.1煤气化过程原理 (1)1.2国内外煤气化发展的现状和趋势 (1)1.3SHELL煤气化工艺 (2)1.4本课题研究的主要内容 (5)2 SHELL煤气化 (7)2.1选择SHELL煤气化的原因 (7)2.2工艺流程图 (7)2.3SHELL气化工艺的主要设备 (8)2.4SHELL气化过程中的化学反应 (9)2.5气化反应的物料、热量衡算 (10)2.5.1气化反应的物料衡算 (10)2.5.2气化反应的热量衡算 (18)2.650万吨煤气化产物分析 (18)3 SHELL气化炉的设计 (20)3.1SHELL气化炉 (20)3.2SHELL炉体工艺尺寸计算 (21)4总结 (22)参考文献 (1)致谢......................................................................................................... 错误!未定义书签。
年产50万吨合成氨中变换工段设计[摘要]变换工段工序是合成氨生产中关键的一步，其主要任务是将变换气中的一氧化碳转化为二氧化碳。
本设计采用中串低工艺流程。
首先对工艺流程和工艺条件进行简单说明；然后对全厂布置进行合理的设计；其次根据工艺参数对中变炉、低变炉、饱和热水塔等主要设备进行物料、热量衡算；再次对变换炉、换热器进行总体结构设计和计算；最后对变换炉进行强度校核。
[关键词]中串低；变换工段；工艺设计The Design of the Conversion Section in the Production of the 500 thousand tons Synthetic Ammoniaper yearAbstract: Conversion section is the key step in the Synthetic Ammonia production, the main task is transform the Carbon monoxide in the feed gas to Carbon dioxide.This design uses high and low temperature shift in series process. Firstly, simply introduce the process and process conditions; Secondly carries on the reasonable design to the entire factory arrangement; Next according to the parameters to calculate the material and heat balance of the main equipment such as medium temperature shift furnace、low temperature shift furnace and Saturated hot water tower.; Then design and calculate overall structure of the shift converter and the heat interchanger. Finally carries on the intensity examination to the shift converter.Key word: low and medium temperature; conversion section; process design;目录1 概述 (1)1.1目的和意义 (1)1.2合成氨工业概况 (1)1.2.1基本现状 (1)1.2.2发展趋势 (1)1.2.3应用领域 (2)1.3变换工艺介绍 (2)1.3.1中温变换工艺 (2)1.3.2中串低变换工艺 (2)1.3.3中低低变换工艺 (2)1.3.4全低变工艺 (3)1.4变换工艺的选择 (3)1.4.1工艺原理 (3)1.4.2工艺条件 (3)1.4.3工艺流程确定 (3)1.4.4主要设备的选择说明 (4)2 全厂总平面布置 (5)2.1全场总平面布置的任务 (5)2.2全厂总平面设计的原则 (5)2.3全厂总平面布置内容 (5)2.4全厂平面布置的特点 (5)2.5全厂人员编制 (6)3 物料与热量衡算 (8)3.1已知条件及计算基准 (8)3.2中温变换炉物料及热量计算 (8)3.2.1水汽比的确定 (8)3.2.2中变炉CO的实际变换率的求取 (8)3.2.3中变炉催化剂平衡曲线 (9)3.2.4最佳温度曲线的计算 (10)3.2.5中变炉一段催化床层的物料及热量衡算 (10)3.2.6中变炉二段催化床层的物料及热量衡算 (13)3.3低变炉的物料及热量衡算 (17)3.3.1低变炉物料计算 (17)3.3.2出低变炉的变换气温度估算： (19)3.3.3低变炉的热量衡算 (19)3.3.4低变催化剂操作线计算 (20)3.3.5低变炉催化剂平衡曲线 (20)3.4饱和热水塔的热量和物料衡算 (22)3.4.1 饱和塔的热量和物料衡算 (22)3.4.2热水塔的物料和热量衡算 (24)3.5主换热器的物料与热量的衡算 (25)3.6中间变换器物料与热量衡算 (26)4 设备的计算 (28)4.1中温变换炉的计算 (28)4.1.1触媒用量的计算 (28)4.1.2第一段床层触媒用量 (28)4.1.3 第二段床层触媒用量 (29)4.1.4 触媒直径的计算 (30)4.1.5中变炉进出口管径的选择 (31)4.2低温变换炉的计算 (32)4.2.1催化剂用量计算 (32)4.2.2催化剂床层阻力 (33)4.3主换热器的计算 (33)4.3.1传热面积的计算 (33)4.3.2设备直径与管板的确定 (34)4.3.3传热系数的验算 (34)4.3.4壳侧对流传热系数计算 (35)4.3.5总传热系数核算 (37)4.3.6其他换热器的选择 (37)4.4泵的选择 (38)5 变换炉机械设计及校核 (40)5.1变换炉筒体和裙座壁厚计算 (40)5.2变换炉的质量载荷计算 (40)5.2.1塔壳和裙座的质量 (40)5.2.2封头质量 (40)5.2.3 裙座质量 (41)5.2.4塔内构件质量 (41)5.2.5人孔、法兰、接管与附属物质量 (41)5.2.6保温材料质量 (41)5.2.7平台、扶梯质量 (41)5.2.8操作时塔内物料质量 (41)5.3地震载荷计算 (42)5.3.1计算危险截面的地震弯矩 (42)5.4风载荷计算 (43)5.4.1风力计算 (43)5.4.2风弯矩计算 (45)5.5各种载荷引起的轴向应力 (45)5.5.1计算压力引起的轴向应力 (45)5.5.2操作质量引起的轴向压应力 (45)5.5.3最大弯矩引起的轴向应力 (45)5.6筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 (46)5.6.1筒体的强度与稳定性校核 (46)5.6.2裙座的稳定性校核 (46)5.7裙座和筒体水压试验应力校核 (47)5.7.1筒体水压试验应力校核 (47)5.7.2裙座水压试验应力校核 (48)5.8基础环设计 (48)5.8.1基础环尺寸 (48)5.8.2基础环尺寸的应力校核 (48)5.8.3基础环厚度 (49)5.9地脚螺栓计算 (49)5.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力 (49)5.9.2地脚螺栓直径 (49)总结 (52)设备一览表 (53)符号说明 (54)参考文献 (55)致谢 (56)附图说明........................................................... 错误！未定义书签。
PET(Polyethylene terephthalate)是一种广泛应用于塑料瓶和纤维制造的聚酯树脂。
在设计一个年产量为50万吨的PET工艺过程时，需要考虑以下方面：原料处理、聚合、挤出、拉伸、切割和收集。
首先，原料处理是PET工艺的第一步。
原料主要是对苯二甲酸和乙二醇。
这两种原料需要经过精炼和净化过程，以保证质量和纯度。
接下来是聚合过程。
将对苯二甲酸和乙二醇加入反应釜中，加热至适当温度，同时加入催化剂和控制剂，使其聚合成聚酯树脂。
这个过程需要控制温度、压力和时间，以确保得到一致的产品质量。
然后是挤出过程。
将聚酯树脂熔化，并通过挤压机将其挤出成细长的管状。
要确保挤出速度和温度的控制，以获得均匀的挤出物。
接着是拉伸过程。
在拉伸机上，细长的挤出物会被拉伸成更细的纤维。
在拉伸过程中，要注意拉伸速度和温度的控制，以及纤维的强度和拉伸比例的合适调整。
然后是切割和收集过程。
拉伸出来的细长纤维会被切割成适当长度的PET纤维，并通过输送带或其他方式收集起来。
最后，对产出的PET纤维进行检验，以确保其质量符合要求。
如果有需要，还可以进行染色、处理和包装等后续处理。
在设计这个工艺过程时，需要考虑到以下因素：工艺参数的合理控制，以确保产品质量和稳定性；设备的选择和布置，以提高生产效率和节约能源；工艺过程的自动化控制，以减少人工操作和减少错误发生的机会；废弃物处理和环境保护措施，以减少对环境的影响。
总之，设计一个年产量为50万吨的PET工艺过程需要考虑原料处理、聚合、挤出、拉伸、切割和收集等过程，并确保质量稳定、效率高、环保等方面的要求。
这需要综合考虑工艺参数的选择、设备的布置和控制系统的设计，以及废弃物处理和环境保护等因素。
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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磷酸二铵生产工艺的设计改进张金玲【摘要】为了提高产品的含氮量,同时控制产品总养分,采用管式反应器—预中和的方法生产磷酸二铵（DAP）产品,对生产工艺进行改进。
通过控制中和槽和洗涤液的中和度及流向,降低中和、氨化过程中氨的损失,使生产出的产品达到18-46-0的一等磷酸二铵产品,并在实际生产中得到应用。
%In order to enhance the nitrogen content and control the total products nutrient,the production process which mixed a pipe reactor and a preneutralization-reaction tank was adopted to product diammonium phosphate.The degree of neutralization of preneutralization-reaction tank and washing liquid direction were controlled to reduce ammonia loss during ammonification to produce first-class 18-46-0 diammonium phosphate and this method was applied in the actual production process.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2011(039)016【总页数】2页(P162-163)【关键词】磷酸二铵（DAP）;管式反应器—预中和;中和度;洗涤液;含氮量【作者】张金玲【作者单位】东华工程科技股份有限公司,安徽合肥230024【正文语种】中文【中图分类】TQ442.14目前，国内外的磷酸二铵生产工艺主要有喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器—转鼓氨化工艺、预中和—管反—转鼓氨化工艺［1］。
磷酸二铵工艺流程图磷酸二铵（NH4)2HPO4）是一种重要的氮、磷复合肥料，具有高效、易溶、低毒等优点，在农业生产中广泛应用。
以下是磷酸二铵的工艺流程图：一、原料准备：磷酸二铵的制备主要原料为磷酸和氨水。
磷酸可由磷矿石经过酸法提取获得，氨水可通过合成氨与水反应得到。
二、预处理：1. 磷酸预处理：将磷酸与一定比例的水混合，在反应槽中加入助溶剂，并加热至适宜的温度，使磷酸更易于溶解。
2. 氨水预处理：将氨水进行稳定处理，以保持其浓度的稳定。
三、反应过程：1. 反应槽：将预处理后的磷酸注入反应槽中，继而加入预处理后的氨水，两者按一定比例加入，形成反应混合物。
2. 中和反应：在适宜的反应温度和压力下，将反应混合物搅拌均匀，使磷酸与氨水充分中和产生氨磷酸（NH4H2PO4）。
4. 结晶分离：将中和后的溶液经过过滤或离心过程，使得产物中的晶体与溶液分离。
5. 湿法烘干：将分离得到的湿膏进一步进行烘干处理，使其含水量下降，得到粉末状的磷酸二铵。
四、粉碎处理：将烘干得到的磷酸二铵进行粉碎，使其颗粒大小均匀细小，提高其可溶性与肥效。
五、包装：粉碎后的磷酸二铵通过输送系统装入包装机，按照一定的重量装袋，并进行密封封装。
六、包装检验：对包装后的磷酸二铵进行质量检验，包括外观、含水量、氮、磷含量等指标的检测，确保产品的质量合格。
七、成品储存：检验合格的磷酸二铵成品将被储存在仓库中，保持干燥、防潮、防火、防爆等条件，待销售或使用。
以上就是磷酸二铵的工艺流程图。
在实际生产中，还需注意反应条件的控制、设备的维护和安全措施的执行，确保生产过程的顺利进行和产品的质量优良。
磷酸二铵作为一种重要的氮、磷复合肥料，对于提高农作物的产量和质量起着重要作用。
年产50万吨PET生产车间的工艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。
本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。
并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。
在确定PET 生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型目录摘要 (I)1.概述 (1)1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯生产技术进展 (1)1.3中国生产消费现状 (2)1.4产品构成 (3)1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (4)2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (6)2.1特性 (6)2.2应用 (9)2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (10)2.4.1PET的加工特性 (10)2.4.2 PET的加工方法 (11)3.PET制备方法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧乙烷法 (13)3.4 PET合成方法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平面布置的原则 (21)6.1.3 车间设立面布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平面布置 (22)6.2.2车间设备立面布置 (22)7. 公用工程 (23)7.1供水 (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1.概述1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英文名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。
磷酸二铵工艺流程
《磷酸二铵工艺流程》
磷酸二铵，简称DAP，是一种重要的氮磷复合肥料，广泛用
于农业生产中。
它含有丰富的氮磷元素，可以提高作物的生长速度和产量。
下面将介绍磷酸二铵的生产工艺流程。
首先，原料准备。
磷酸二铵主要的原料是磷酸和氨气，其中磷酸作为磷源，而氨气是氮源。
此外还需添加适量的硫酸和碳酸钙等辅助原料。
这些原料要经过严格的质量检测和配比，以保证最终产品的质量。
其次，反应制备。
将磷酸、氨气、硫酸和碳酸钙等原料按一定比例加入反应釜中，进行反应制备。
在反应过程中，控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证反应的充分和均匀。
这个过程中需要特别注意安全问题，严格遵守生产操作规程，以防止事故的发生。
最后，产品精制。
经过反应制备后的磷酸二铵产品需要进行精制处理，以去除杂质和提高产品的纯度。
通常采用结晶和干燥的工艺步骤，经过这些步骤后，最终得到成品的磷酸二铵产品。
通过以上工艺流程，就可以得到高质量的磷酸二铵产品。
在生产过程中，需要严格遵守环保政策，处理好废水和废气等问题，同时也需要加强设备的维护和管理，确保生产的安全和稳定。
这样才能有效地提高磷酸二铵的生产效率和产品质量，满足市场需求。
