喷油、丝印、移印、电镀常识

丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。

原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。

B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。

特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。

采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。

缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。

丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

喷、印、电镀知识一、喷油件常识:1、喷油原理:通过手喷、手油或模具对胶件局部喷射油层,风干或烘烤固化后形成修饰图案底色或保护层。

2、塑料件喷油﹕ABS料（硬胶油）开油水清洗喷油 PVC等料（软胶油）清洁水PP料（PP油打底后再喷）调拔水（稀释油漆）另﹕防白水使用（a.减少油漆拉丝及反白；b.不易干。

）3、油漆、熔济安全﹕1）.容器密封（有标识）；2）.存放通风处；3）.防静电；4）.防接触；5）.防污染；6）.防火。

4、喷油件的不良现象:a、飞油:由于模具向外偏移引起的油层超过自身的喷绘区,而飞散到其它的区域.b、色差:由于油漆未调好引起的与所需色泽存在有差异.c、返底:由于油层太稀薄未盖住基底颜色.d、不到边:由于模具向内偏移引起的喷绘区边缘无法喷到,而形成的空白边缘区域.e、聚油、起皱:由于局部油层喷射时间过久或油漆太浓,无法散开而引起的皱纹状或堆积油层.f、气泡:由于胶件表面水珠引起的喷绘后油层底部困气.g、针孔:由于胶件表面喷油气泡破或油漆太浓无法散开引起的针孔状露底。

二、印字件常识:1、分类:a、油墨印刷:类似纸张的印刷方式的油墨机印刷.b、手油图案:通过手绘的方式印绘图案.c、胶印头移印:通过胶头蘸取印油并转印到胶件上的印字方式.d、烫金:通过加热头将烫金带上印油加热与产品对压后粘附到产品表面.2、印字件的不良现象:a、拉丝:由于油漆太浓引起的喷绘后留有丝状油丝残留.b、色差:由于油漆未调好引起的与所需色泽存在有差异.c、返底:由于油层太稀薄未盖住基底颜色.d、变形:由于印安时位置未对正或其它原因引起的图案或印字歪斜及变形.e、不清晰:由于油漆太薄引起的图案或印字不完整或不明显.f、气泡:由于胶件表面水珠引起的喷绘后油层底部困气.g、针孔:由于胶件表面喷油气泡破或油漆太浓无法散开引起的针孔状露底.三、电镀件常识﹕1、分类﹕1）.电镀；2）.电吹。

2、常见表面处理种类﹕1）.电镍；2）.暗黑镍（枪黑）；3）.黑锌过油；4）.黑锌上叻架；5）.电泳漆；6）.煲黑；7）.电彩锌；8）.电白锌；9）.电铬；10）.电银；11）.电金；12）.电锡；13）.电古铜。

丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。

版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。

2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。

它的作用类似照相底片。

3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。

丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。

(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。

3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。

4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。

网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。

*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。

钟。

印刷过程1、部品放入固定治具。

2、清洁部品表面。

3、放下网版。

4、刮油墨。

印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。

5、抬起网板，取下部品。

6、检查部品。

45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。

2、网距及离开角度的调节。

3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。

4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。

印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。

5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。

6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。

7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。

移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。

移印丝印知识A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。

B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。

必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。

C：钢板的深浅判断是否合适。

1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。

如细小文字，线条2微米即可。

实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。

具体的钢板深浅区别。

2，用实际依图案以及墨层的要求而定。

又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。

例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。

如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。

如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。

由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。

蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。

由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。

D：胶头的选用。

1，有弹性。

2，有弧度。

3，不可无限大。

意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。

目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。

从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。

可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。

不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。

而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。

胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。

硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。

移印和丝印的区别是什么？丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面印刷品质高高套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。

特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性备注具体区别看视频具体区别看视频移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。

移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。

烫印、喷油注意事项烫金原理烫金的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。

烫金材料按照材料类型可分为：电化铝烫金，色箔烫金，色片烫金，金属箔烫金和其他烫金箔烫金。

下面重点介绍一下电化铝材料的烫金，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫金材料。

① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ。

② 第二层是隔离层（脱离层），烫金时便于基膜与电化铝箔分离。

③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。

④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。

具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。

电化铝箔主要以金和银色为多。

烫金设备能将电化铝箔烫金材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫金机。

按烫金方式分为：●平压平，其烫金方式为平面对平面。

●圆压平，其烫金方式为烫金轮对平面。

●圆压圆，其烫金方式为烫金辊对承压辊。

烫金过程中易出现的质量问题及解决办法1.烫金不上或烫金不牢（附着力）烫金不上或烫金不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。

导致烫金不上或烫金不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底件含石蜡、有油污；印刷品底件厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。

我们公司现用的附着力测试胶带有3M-616、3M-610、3M-810.2.烫金反拉现象（图案边缘不平整、金粉）所谓反拉，是指在烫金后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。

烫印、喷油注意事项烫金原理烫金的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。

烫金材料按照材料类型可分为：电化铝烫金，色箔烫金，色片烫金，金属箔烫金和其他烫金箔烫金。

下面重点介绍一下电化铝材料的烫金，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫金材料。

① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ。

② 第二层是隔离层（脱离层），烫金时便于基膜与电化铝箔分离。

③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。

④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。

具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。

电化铝箔主要以金和银色为多。

烫金设备能将电化铝箔烫金材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫金机。

按烫金方式分为：●平压平，其烫金方式为平面对平面。

●圆压平，其烫金方式为烫金轮对平面。

●圆压圆，其烫金方式为烫金辊对承压辊。

烫金过程中易出现的质量问题及解决办法1.烫金不上或烫金不牢（附着力）烫金不上或烫金不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。

导致烫金不上或烫金不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底件含石蜡、有油污；印刷品底件厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。

我们公司现用的附着力测试胶带有3M-616、3M-610、3M-810.2.烫金反拉现象（图案边缘不平整、金粉）所谓反拉，是指在烫金后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。