喷油、丝印、移印、电镀常识
一、相关测试
1、附着力测试：5%
2、甩油测试：10%
3、擦油测试：30%（10循环）
4、耐酒精测试：30%（15循环）
5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’
二、喷油
1.1什么是手喷
用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点
优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要
求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程
工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作
1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type
Spray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压
把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求
a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa
油漆的浓度：8.5~10.0S
b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜
c、喷枪移动的速度：30~60cm/s
1.5什么是油漆（涂料）呢？
指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干
燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类
a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆
②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响
1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素
表面效果（视觉）①漆膜颜色
②漆表面光泽
③遮盖力
A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷
D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
1.8喷油生产质量异常及改善方法
1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干
净③喷具不洁→清洁喷具④油漆受环境/质量→换油。
1.8.2露底色①油漆遮盖力差→换漆②油膜太薄→喷厚漆层。
1.8.3水点①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂②压缩空气中含水→压缩空气除湿
（增加干燥或油水分离器）。
1.8.4发白（色）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩
空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。
1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷枪
距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷枪与工件距离③空气压力太
低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。
1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发
溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。
1.8.7光泽弱（哑色）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，
漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。
1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷枪、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平
即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷枪离工件太远，溶剂
喷涂过程挥发太多→调整距离。
1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水
分蒸发鼓色→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。
1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大
及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，
干后再上面漆。
1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷枪手势（移动过程慢或距离过近）→喷枪
保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。
1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷枪距离近→调整喷枪与工件表面距离。
三、移印
移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。
1.移印油分为以下几种
a.硬胶移印油
b.软胶移印油
c.合金移印油
2.移印异常及处理方法
2.1颜色差异①油墨色调配不当→重调色②色影响反差过大→印色减少反差
③油浓度不合理→调油
2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬
→更换软的
2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱
→加强溶剂③速度太快→调慢
2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工
钢板④胶头粗糙→更换
2.5油丝①油过稠→加开油水②压力过大，下落程度过深→调参数
2.6重影①胶头硬→更换②压力过大，下落程度过深→调参数
2.7露底色①钢板刻图案过浅→重加工②胶头过软→更换③工件凹凸不平→
改变移印件构造
2.8附着力差①固化剂不当→调整②开油水弱→更换③工件表面不干净→清
洁④油渗透力差→更换油
四、丝印的定义
是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔转移到承印物上，形成图文
1.丝印分两种a.手动丝印b.机械丝印
2.丝印异常及处理方法
2.1气泡①工件表面附着灰尘以及油迹等→表面处理
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均→加消泡剂，使用疏水性溶剂
③印刷速度过快或速度不均→调整，保持均匀性
2.2毛刺（锯齿状毛刺）①网板未做好，显影不充分→重新做好②网板与工件间隙
大→调整距离或用力稍大些③油太稠→调油
2.3丝印脱落①工件表面油污、杂质等表面处理②油本身粘结力不够→更换③稀释
剂选择不当→更换
2.4模糊/重影①网板与工件距离过小→调距离②刮板磨损→更换③刮板刮印角度
过小，使供墨量过大→调角度④油墨粘度太低→更换油墨⑤油搅拌不均匀→均
匀搅拌⑥丝网印版清洁后，残留有溶剂→擦干净
2.5 断字/出油①速度过快→调整②刮板刃口有损坏→更换③刮板压力不够或用力
不均匀→调整手法④网板与工件间隙过大→调整⑤油粘度过高→更换
五、电镀
1、五金电镀/塑胶电镀
A.五金①电解电镀（3-5微米）；②化学电镀（5-8微米）
B.塑胶①真空电镀（20-30
