煤矿综采工艺流程(详细)
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综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法,其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节,下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破:首先进行钻孔爆破作业,通过钻孔将炸药装入煤层内,然后对煤层进行爆破,使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采:采用煤矿机械进行开采作业,常见的机械有采煤机、转载机、装载机等,通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输:采煤完成后,需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域,常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探:在采煤前需要进行地质勘探,了解煤层的情况,确定支护方案。
2. 支护材料准备:根据地质情况和煤层开采情况,准备相应的
支护材料,如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工:根据支护方案进行支护施工,主要包括锚杆支护、喷浆支护等,确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设:建设瓦斯抽采系统,包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业:通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采,减少矿井瓦斯浓度,确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍,综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法,其工艺流程严格按照标准操作,能够保证煤矿的安
全生产。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单,煤厚相对稳定,有不稳定的夹矸出现,平均煤厚为,硬度系数f约为~,上距4#煤层约61m;直接顶为L1灰岩,厚4m左右,中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩,坚硬不易垮落;局部发育黑色泥岩伪顶,厚左右,结构疏松,极易破碎,多随煤层开采而冒落,给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表:附图1:煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析,该综采工作面地质构造简单,煤层走向为东北—西南,倾向西南,煤层倾角4°~16°,平均14°左右,经过掘进巷道揭露,本工作面回采范围内共有2条断层,构造详细情况见下表:二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米,运输顺槽掘进至280m时,煤层出现较大起伏,褶曲发育,倾角局部在20°左右,煤层厚度变薄,长约220m,渡过后,煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进,需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩,硬度系数在之间,在回采过程中顶板不易自然垮落,需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时,揭露分氧化带,顶板发生变化无层理,均为黄土与碎块石,不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中,工作面可能有黄土、碎石涌入,影响正常的回采推进,需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2:10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组,主要含水层为岩溶裂隙水,含水层主要为间夹碎屑岩中的3~4层石灰岩,赋存段距40m左右,含水层主要接受大气降水补给,富水性较弱,单位涌水量约为 L/s·m,渗透系数为d,水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型,硬度小于150mg/L,矿化度L,预计不会影响回采工作正常施工。
综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。
以下是该工艺流程的基本步骤:1. 上下隧道:首先,需要建设一条上下接轨的隧道,该隧道用于车辆和煤炭的运输。
上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。
2. 进风巷道:在上下隧道建设完毕后,需要再建设一条进风巷道。
进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面,以确保工作面上的作业环境符合安全要求。
3. 设备安装:在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。
综合采掘机是一种多功能的机械设备,能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。
此外,还需要安装辅助设备,如转载机、运输车等,以便进行煤炭的运输和储存。
4. 矿石采集:综合采掘机开始进行采煤作业。
它可以通过切割,将煤炭从煤层中割离出来,并将其运送到运输车中。
在此过程中,需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点,合理选择刀具和采煤参数,以确保采煤作业的效率和安全性。
5. 煤场输送:运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。
在煤场中,需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。
分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除,提高煤炭的品质。
6. 运输和储存:经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。
上下隧道中的顶板安装有滚装输送机,可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。
运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上,然后将其运送到储煤场。
7. 支护工作:为了确保综采工作面的稳定性和安全性,需要进行支护工作。
包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施,以避免工作面的塌方和顶板的掉落。
8. 煤炭清洁与分类:经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。
清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质,提高煤炭的质量。
分类是根据煤炭的粒度和热值等特征,将煤炭分为不同的规格和品种。
9. 运输和销售:清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。
运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。
煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标,通过销售煤炭,企业可以获得经济利益。
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展,煤炭作为我国最主要的能源,需求量也不断增加。
在内蒙中西部,有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定,地质条件比较好,因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用,并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺,在我国经过多年的发展和完善,开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明,开采煤层厚度在6~13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采(以下简称综放)的适用条件:煤层厚度在5~6米以上,倾角不大,赋存稳定,工作面走向长度较长,切眼长度一般在150~250米,最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育,在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷(又叫回风顺槽)主要用来回风和运输物料、行人;切巷(又叫切眼、工作面)安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机,下端头向外安装装载机(含破碎机),下巷(又叫运输顺槽)安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上(前溜同时也是采煤机的运行轨道),后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上,由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近,并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时,下巷一般采用机轨合一,就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道,用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上),便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备:双滚筒采煤机、放顶煤液压支架(基本架、过渡架、排头架、端头架)、刮板输送机(两部)、转载机(破碎机)、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式,其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前,需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后,便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中,需要注意保持工作面的稳定,同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中,安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程,做好个人防护工作,确保自身安全。
同时,安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行,只有这样才能保证开采作业的顺利进行,并确保工作面上的安全生产。
同时,随着科技的发展和工艺的不断改进,工艺流程也会不断优化和完善,以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程,放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤;工艺流程;放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中,沿煤层(或分段)底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面,利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采,利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中,中、低位放顶煤使用比较广泛,是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体,工作面两端采用斜切进刀方式,截深主要是0.6~0.8m,采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合,装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时,为避免设备下滑,要采用单向割煤,从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定,放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板,采煤机割煤,伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤;采煤机通过后,要及时移架,收回伸缩前探梁,以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后,应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位,可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作,分段移输送机,在采煤机后5m左右开始推移输送机,一次推移不过300mm,要分二至三次把输送机全部移近煤壁,确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机,操作移后部输送机的专用千斤顶,把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位,避免错槽和掉链等事故。
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后,需要进行进场准备工作。
包括清理工作面,搭建支护设备,并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后,需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破,将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤,整个采煤过程由机械完成,减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作,以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法,确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后,需要对工作面进行清理作业,清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物,为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点,因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
综采工艺流程
《综采工艺流程》
综采工艺是一种用于矿山或煤矿开采的工艺流程,通常用于开采煤矿中的煤炭。
它是一种通过机械设备来开采煤矿的方法,与传统的手工开采相比,综采工艺具有高效、安全和节约人力资源的特点。
综采工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 预处理:在进行综采之前,需要对煤矿进行预处理,包括清理、准备工作面和安装支护设备等。
2. 综采开采:采用综采设备进行开采,通过刮板输送机、刮板输送机、液压支撑等设备对煤矿进行开采。
3. 煤矿运输:开采后的煤炭需要进行运输,通常采用皮带输送机、直接卸车机等设备进行运输。
4. 煤矿处理:对运输过来的煤炭进行筛分、洗选等处理,以提高煤炭的品质。
5. 选煤厂处理:将处理后的煤炭送至选煤厂进行继续处理,以得到更高品质的煤炭。
综采工艺流程的优点在于可以实现大规模、高效率的煤炭开采。
同时,由于采用了机械化设备,综采开采也减少了人工开采的
安全隐患。
然而,综采工艺也存在一些问题,比如设备维护成本高、煤矿深部开采难度大等。
总的来说,综采工艺流程在煤炭开采中有着重要的地位,通过不断改进设备和工艺流程,可以进一步提高煤矿开采的效率和安全性。
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀,双向割煤,液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤(采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
(一)、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤,其工序如下:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
(二)、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式,因而在工作面两端各设4架过渡支架,而过渡支架不能做到及时支护,即采煤机割煤后,过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架,因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移,使得移架工序变得复杂,现将移架顺序描述如下(采煤机端部斜切进刀单向割煤):(1)采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤,滞后采煤机左滚筒(此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起)3架,顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板;直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时,即将前部输送机机头推向煤壁(应保证逐架同时推)。
(2)机头推移后,将工作面下端过渡架(1~4#架)拉一个步距,移架的顺序为:先移2、3#架,后移1#架,再移4#架;(3)与此同时,当采煤机斜切进刀直线段时,前部输送机已经全长自下而上(或自上而下)推向煤壁,采煤机割透上端煤壁后,将上端4架过渡支架的护帮板挑起,及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架,后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架,待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的;而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采生产工艺综采生产工艺,指的是综合开采和加工煤炭的一种工艺流程。
下面将介绍综采生产工艺的主要步骤和技术。
首先,综采生产工艺的第一步是煤矿开采。
在开采煤矿时,通常采用综合开采方法,即采用综合采煤机和剥煤机进行开采。
综合采煤机能够同时进行采煤和支护,有效提高了开采效率。
剥煤机则用于将顶板煤矿剥离,保证开采进度的顺利进行。
第二步是煤炭输送。
在综采生产工艺中,煤炭需要通过输送带将其从采煤工作面运送到地面。
为了保证煤炭输送的高效和安全,通常采用带式输送机进行输送。
带式输送机能够快速、连续地将煤炭从采煤工作面输送到地面,有效降低了人工搬运的工作强度。
第三步是煤炭破碎和筛分。
在综采生产工艺中,煤炭需要经过破碎和筛分等处理,以满足不同需求的用户。
破碎机主要用于将煤炭进行破碎,将其破碎成所需的颗粒大小。
筛分机则用于将破碎后的煤炭进行筛分,将不同颗粒大小的煤炭分离出来。
第四步是煤炭洗选。
煤炭洗选是综采生产工艺中非常重要的一步,可以提高煤炭的品质和利用率。
洗选主要包括物理洗选和化学洗选两种方法。
物理洗选通过浮选、重选等物理方法将煤炭中的杂质分离出去,提高煤炭的品质。
化学洗选则是通过化学反应的方式将煤炭中的硫等有害元素去除。
最后一步是煤炭运输和储存。
在综采生产工艺中,煤炭需要进行运输和储存,以供应给用户。
煤炭运输通常采用铁路、公路和水路等方式进行。
煤炭储存则需要选择合适的场地进行堆放,同时要注意防潮、防火等安全措施。
综采生产工艺的主要技术包括综合采煤机、剥煤机、带式输送机、破碎机、筛分机、洗选设备等。
这些设备能够高效地进行煤炭生产和加工,提高煤炭开采的效率和利用率。
综采生产工艺能够实现煤炭的高效开采和加工,提高煤炭的品质和利用率,为煤炭行业的可持续发展提供了重要支撑。
同时,综采生产工艺的不断发展和创新也在不断提升煤炭生产的技术水平和效益。
综采工艺流程一、综采工艺定义及分类综采工艺是指利用煤炭自然落煤量较为集中的特点,结合煤体力学性质,在煤岩煤柱中开展综合开采的工艺方法。
综采工艺一般分为两类:粗放式和精细式。
粗放式综采工艺是指采用机械化设备进行混采作业,对煤岩体进行大面积开采,适用于煤岩特性较为差异化的地质条件;精细式综采工艺是指通过细分区域进行分期采掘,使用细分停采区域的装备进行精细操作,适用于煤岩体性质较为统一的地质条件。
二、综采工艺流程1. 预处理工作在综采开采过程中,首先要对煤岩煤柱进行预处理工作,包括定位、测量、通风等工作。
首先要确定综采工作面的具体位置和范围,通过采样和射孔工作对煤岩煤柱进行测量,了解煤岩的物理力学性质;同时进行通风工作,保证工作面的气流畅通,提高工作面的安全性。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是综采工艺中的重要环节,通过钻孔爆破可以有效地破碎煤岩煤柱,提高采煤效率。
在综采工艺中,一般采用液压钻孔机进行钻孔作业,确定爆破参数后,对工作面进行爆破作业,破碎煤岩煤柱,便于后续的采煤作业。
3. 采煤作业采煤作业是综采工艺中的核心环节,主要通过采煤机等设备对煤岩煤柱进行采煤作业。
在采煤作业过程中,要根据煤体的力学性质和采煤机的工作特点,确定合理的采煤参数,保证采煤的效率和质量。
4. 支护工作支护工作是综采工艺中的重要环节,通过对煤岩煤柱进行支护,可以防止煤岩塌方,保证矿山的安全。
在支护工作中,一般采用锚杆支护、喷浆支护等方式,对煤体进行加固,提高煤体的稳定性。
5. 输送和清运作业在综采工艺中,煤炭采煤后需要进行输送和清运作业,将煤炭从采煤机输送至井口,并通过清运车等设备将煤炭运输至地面。
在输送和清运作业中,要定期对输送设备进行检查和维护,保证输送和清运的顺畅。
6. 矿山安全管理在综采工艺中,矿山安全管理至关重要,只有做好矿山安全管理工作,才能有效地保障矿山生产过程中的安全性。
在进行综采工艺过程中,要加强对煤矿工人的安全教育和培训,提高工人的安全意识,严格执行安全规程,保证矿山安全。
综采工作面工艺流程综采工作面工艺流程是煤矿开采过程中的重要环节,它包括了采煤机工作、支护安装、顶板处理等一系列步骤。
以下是一个典型的综采工作面工艺流程:1. 下井准备:进入综采工作面进行开采前,首先需要进行下井准备工作。
包括核对工作面设备的运行状态,检查工作面的通风系统是否正常运行,并核对采掘工具的数量和质量等。
2. 采煤机工作:在综采工作面上,首先需要将采煤机置于工作位置。
采煤机是开采煤炭的主要设备,它通过切割和推动的方式进行开采。
在开采过程中,需要保证采煤机的工作正常,提高煤炭的采取率和工作效率。
3. 支护安装:在采煤机进行开采的同时,还需要进行支护安装工作。
支护是保持工作面稳定和安全的重要手段。
支护包括立柱支护和梁支护两种形式。
在支护安装过程中,需要根据工作面的岩层条件和压力情况,选择合适的支护方式和设备。
4. 顶板处理:顶板处理是综采工作面工艺流程中的重要步骤。
由于煤炭开采的过程中,顶板往往会发生下沉和失稳现象。
为了防止事故发生,需要对顶板进行处理。
常用的顶板处理方式包括钻眼、喷浆和顶板预防瓦斯抽放等。
5. 煤炭运输:在综采工作面进行开采后,采取的煤炭需要运出矿井。
为了保证煤炭运输的顺利进行,需要修建运输设备,如输送带等。
同时,还需要针对煤炭的粒度、水分等特性进行合理的处理和选择运输方式。
6. 通风排放:综采工作面开采后产生大量的瓦斯和粉尘等有害气体。
为了保证矿井的安全生产和员工的健康,需要进行通风排放工作。
通风排放包括主通风、副通风和瓦斯抽放等。
以上就是综采工作面工艺流程的一般步骤。
不同的煤矿可能会有一些细微的差别,但总体流程是相似的。
综采工作面工艺流程的实施,对于保证矿井的安全生产、提高开采效率和煤炭的质量都起到了重要的作用。
因此,严格按照工艺流程进行操作,是煤矿开采过程中必须要重视的环节。
综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述:采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。
一、综采放顶煤工艺流程综述:放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分,另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。
在顶煤冒放性较好的条件下,顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。
放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。
(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量,留好足够的垫层,从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。
初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜,长度400㎜,一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药,人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。
工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。
工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤,并开头铺设顶网。
(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂,但要留好爱护层,通常采纳一采一放。
(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。
放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内,放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤,然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤,这样反复进行两、三轮,将煤放完,尽量使顶煤保持匀称下降,以削减混矸。
(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量,不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后,影响原煤采出率。
二、综采采煤机工艺流程综述:综采工作面采纳中部斜切进刀,其特点是输送机弯曲段在工作面中部,操作过程为:1、采煤机割煤至工作面右端。
2、空牵引至工作面中部,沿输送机弯曲段斜切进刀,割煤至工作面左端。
综合机械化采煤工艺
目前,煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺,沿煤层走向掘进到采煤位置,布置开切眼,安装液压支架,刮板输送机,采煤机,转载机,破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机,经破碎机,皮带机运煤至井下煤仓,通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺:
综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1)割煤工艺:工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2)装煤工艺:采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤;
3)运煤:工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4)工作面采用后退式回采,工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途:
1、液压支架:主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机:用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机:用刮板链牵引,在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机:它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内,是把在采掘面上由刮板机运出的煤,转送到带式输送机上。
5、皮带机:运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法:6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机(落煤、装煤)—刮板运输机(运煤)——破碎机(破大块)—转载机(运煤)—皮带输送机(运煤)3.工作面生产工序(1)割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机双向割煤,每割一刀煤,支架溜子向前推移一个步距,完成一个循环,往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后,降低左滚筒割底煤,慢慢抬高右滚筒割顶煤,返回进行斜切进刀,直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段,然后向溜子机头方向依次将溜子推直,然后采煤机抬高左滚筒,降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤,割完三角煤后,采煤机抬高右滚筒,降低左滚筒,割机身煤返回,然后进行正常割煤,完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即:斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
(2)移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架,拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准(顶板破碎时应追机作业),拉移步距为800mm。
具体方法为:收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
(3)推溜方式采用手动推溜,推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架,并且推移千斤顶同时逐次推出,推移步距要稳。
并随时调整运输机,使之处于平、直、稳得运行状态,推移完毕,操作手把至于零位,运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明(1)落煤方式:采煤机的割煤方式为双向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,往返一次割两刀。
(2)装煤方式:采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的,将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走,还包括运输机的铲煤板进行装煤。
(3)运煤方式:采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上,然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内,经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
5.上、下端头及安全出口(1)安全出口管理综采工作面超前30m范围内,每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量,并观察上下安全出口的宽度,要求安全出口保证0.7m,根据情况及时调整,对两出口煤壁及顶板片帮进行处理,保证行人宽度。
(2)顺槽超前支护6217工作面顺槽均为矩形断面,顺槽顶板留有顶煤,全部采用锚网支护,直接顶和老顶以细砂岩为主,完整性好,节理裂隙不发育。
因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。
单体规格为:DW35-20/100,柱帽规格为:400*200*100(mm),点柱采用单体液压支柱(顺槽高低如有变化,高度不够可穿鞋)。
要求点柱支护必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳,防止倒柱伤人。
(根据两顺槽的矿压显现情况,及时对超前支护形式进行修改补充)。
超前支护采用人工回柱。
回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况,发现有片帮和零皮,及时处理。
二、工作面末采收尾工作流程1.回撤通道支护回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式,一台支架挑两钢棚,棚间距为0.7m,中间100m范围内采用一梁三柱,机头、机尾50m范围内采用一梁两柱。
回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上,并且锁牢固,回撤通道两头50米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上,并且锁牢固。
两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长5m,钢梁采用四根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上,并且锁牢固。
锚固剂型号为2540,规格为25mm*400mm,每孔三个锚固剂。
2.末采施工工艺流程(1)铺网:工作面距停采线11m时,开始铺设金属网,金属网规格为:1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为8#铁线(全部为单层网),网孔为50mm*50mm的菱形网。
联网用12#双股铁丝三花眼扣,扣距200mm,在上下出口网要伸出首组支架1m。
金属网的铺设顺序为:沿工作面推进方向前11m为全部为单层网,先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网(第一片网在网纲处联一道引绳,其规格为¢12.5mm*210m,两端固定在顺槽帮上),接着挂第二片,第三片…,扎丝采用12#铁丝,网片沿工作面走向搭接不少于200mm,倾向搭接不少于200mm,单层网联网采用三花眼连接,沿工作面走向扣距不大于150mm,沿工作面倾向扣距不大于200mm扎丝拧紧不少于3圈,严禁出现活套。
工作面与回撤通道贯通后,与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。
工艺流程为:割煤——挂网——挂钢丝绳——移架——推溜。
(2)上绳:工作面距停采线6m时开始铺设钢丝绳,将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口煤帮上的¢18mm×1800mm的螺纹钢锚杆上,每端不少于3个绳卡子,均匀卡紧。
铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铁丝与金属网绑牢,扣距200mm,要求800mm上一条钢丝绳,至停采线位置共上绳6条,要求绳联在金属网下面。
沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳,钢丝绳规格为:¢18.5mm,每根钢丝绳长210m,两端头留有8.5m的余量以备在上下端头进行固定。
三、回撤搬家工作流程1.回撤顺序:主运顺槽皮带——移变列车、各种管路及电缆——转载机——破碎机——采煤机——运输机——液压支架——临时泵站、各种管路管线、单体液压支柱等2.设备回撤工艺流程(1)主运顺槽皮带的回撤:抽出皮带→切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→分解机头→拆除皮带件→运输。
(2)移变列车的回撤:切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→拆除列车钢轨→单个运输。
(3)转载机的回撤:切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→桥身搭设临时木垛→抽大链→机头部→中部槽→机尾部。
(4)破碎机的回撤:切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→不分解,整机运走。
(5)采煤机的回撤:切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→机头滚筒→机尾滚筒→机头摇臂→机尾摇臂→采机机身整机运走放在6217切眼机窝内。
(6)运输机的回撤:切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→大链→机头部→中部槽→机尾部。
(7)液压支架的回撤:6215综采工作面共134台支架,其中1号架、2号架、3号架、132号架、133号架、134号架为端头支架,共6架;4号架、5号架为过渡架,共2架;其余126台支架为普通架。
撤架前首先在6215回撤通道对面(6217辅运顺槽处)的绞车硐室内安设一台临时泵站为工作面支架供液,本工作面采用设掩护架,利用支架自爬的撤架方式。
A、撤架顺序及掩护支架的设置:撤架顺序为从中间往两头撤,先将1号架、134号架、132号架抽出打上木垛,将抽出的支架用绞车调向摆正后由支架搬运车从6217辅运顺槽运往6217工作面,作为6217工作面机头的端头架。
然后依次撤出4号架、5号架并打上木垛,运往6217工作面,作为过渡架。
其次从工作面中部抽出掩护架,并打好木垛及木点柱,依次往两头回撤,掩护架使用两架。
6215主运顺槽方向由74号架、73号架作为掩护架,依次往外撤架, 6215辅运顺槽方向由75号架、76号架作为掩护架,依次往外撤架,直至撤到133号架。
最后撤133号架、2号架、3号架时,要打好木垛及木点柱。
将133号架、2号架、3号架作为6217工作面机尾的端头架。
当掩护架挑住回撤通道内的钢梁后方可回撤煤柱侧的单体支柱,严禁任何人提前回撤单体支柱。
B、支架的调向方法:利用支架自爬的方式由工作人员操作支架前爬,待支架前梁距离煤帮200mm后停止前爬,调整好支架平衡油缸,拉出调向绞车钢丝绳用40T锚链拴在靠绞车方向的支架大脚上,用绞车点动拉移,利用护帮板及单体将支架摆正后再用直线绞车拉至装车地点。
C、最后三组支架的回撤方法:机头方向剩最后三组支架时,将73#掩护架替出运走,用3#架作为掩护架,在抽出3#架的地方打上木垛及木丛柱,抽出2#架放在6217辅运顺槽靠进风大巷处,3#架、74#架依次交替前移,直至全部撤出。
机尾方向剩最后三组支架时,将76#掩护架替出运走,用133#架作为掩护架,在抽出133#架的地方打上木垛及木丛柱,133#架、75#架依次交替前移,直至全部撤出。
四、安装工作流程1.设备及材料运输(1)工作面(采煤机、运输机、支架)运输路线:装车地点→6215回撤联巷→6217辅运顺槽槽→6217切眼○1机头撤架运输路线:6215回撤通道→回撤联巷→6217辅运顺槽→6217切眼○2机尾撤架运输路线:6215回撤通道→6215辅运顺槽→进风大巷→6217辅运顺槽→6217切眼(2)主运巷(系列车、转载机、破碎机)运输路线:装车地点→6215主运顺槽1#联巷→6217辅运顺槽→6217切眼→6217主运顺槽(3)设备运输方式:采用进口防爆无轨胶轮搬家车(专用支架搬用车、铲板车、铲斗车)进行所有设备的运输。
2.设备的安装顺序及工艺流程2.1.设备的安装顺序移变列车――马蒂尔――转载机――破碎机――刮板运输机――采煤机――液压支架。
(1)移变列车的安装a、安装顺序按照移变列车编号由里向外进行安装。
b、安装工艺在6217主运顺槽先铺好轨道,将运过来的列车一节一节放在铺好的轨道上,利用回柱绞车依次往前拉。
○1铺好道轨,按照移变列车由里向外的顺序(注意头尾方向)将设备放置于轨道上,也可以边安设轨道,边放置列车。
○2将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
○3连接泵与箱之间的管路。
○4接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
○5铺设吊挂供电、供液、和供水的电缆和管路。
○6给泵站和泵箱加油加水,油质和水质符合质量要求。
○7将乳化油加到高油位,配液到高液位。
○8经有关负责人检查确认无误后,即可试车。
(2)马蒂尔、转载机、破碎机的安装a、安装顺序马蒂尔―转载机头(电机、减速器)—―凸槽―—桥身槽―—凹槽―—破碎机―—落地槽―—转载机机尾b、安装工艺○1根据标定位置,将马蒂尔运到位。
○2转载机机头运到位后,用多台起重机配合作业吊起后与马蒂尔对位,上好销子与卡环。
○3用1200×1200mm的木垛依次支稳桥身槽、凸槽、倾斜槽后,安装上联接螺栓,然后安装凹槽、落地槽。
每安装一节溜槽都要把大链用钢丝绳穿好拉出。
○4破碎机用搬家车整体运到位安装。
○5转载机的刮板链从机尾的底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,用较车拉出机头转为上链返回机尾,用专用连接环正确连接。
○6待工作面供电、供水供液系统形成后,正确连接各管路。
○7按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
○8全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
(3)运输机的安装a、安装顺序机头部―机头过渡槽―机头变线槽―中部槽―机尾变线槽-机尾过渡槽―机尾部b、安装工艺○1先根据设计位置就位机头,然后用搬家车将过渡槽直接与机头对接,安好哑铃销。