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2023年砼质量缺陷整改措施方案一、背景砼作为建筑材料的重要组成部分，直接关系到工程质量和安全。
然而，当前存在的砼质量缺陷问题严重影响了工程建设的顺利进行。
因此，制定针对这些问题的整改方案，是保障工程建设质量的必要举措。
二、问题分析1. 砼强度不达标：砼的强度是保证工程质量和安全的重要指标，然而有些砼样品的强度不达标，且存在很大波动性。
2. 砼开裂：砼在硬化过程中容易出现开裂问题，影响了结构的稳定性和耐久性。
3. 砼泛碱反应：砼泛碱反应导致结构的膨胀和开裂，影响了工程的使用寿命。
4. 砼配合比不合理：一些工程中砼的配合比不合理，导致砼的强度和工作性能不满足设计要求。
三、整改方案1. 强化质量控制（1）加强现场管理：在施工现场增设质量监督人员，加强对砼搅拌、浇注和养护等环节的监督，确保施工质量的控制和反馈。
（2）优化检测手段：引入先进的砼强度测定设备，确保砼强度测试结果的准确性，及时发现和解决砼强度不达标的问题。
（3）加强数据管理：建立砼质量数据管理系统，对每批砼的生产、运输、浇注和养护等环节进行记录和管理，便于追溯和分析。
2. 加强配合比设计和调整（1）优化原材料选择：选择符合国家和地方标准的水泥、砂、石等原材料，确保原材料的质量稳定性和可靠性。
（2）根据工程需求调整配合比：根据实际工程的特点和要求，合理设计砼的配合比，确保砼的强度和工作性能满足设计要求。
（3）严格控制砂石含水率：严格控制原材料中砂石的含水率，以确保配制的砼具有良好的流动性和坍落度。
3. 加强养护措施（1）优化浇注养护方法：根据施工现场条件和工程特点，采用合适的养护方法，如覆盖保湿、循环喷水等，以确保砼在硬化过程中的稳定性和均匀性。
（2）加强温度控制：控制砼的温度，防止温度过高或过低对砼强度和结构稳定性的影响。
（3）延长养护时间：合理延长砼的养护时间，确保砼充分硬化和强度的发展，减少开裂和泛碱反应的发生。
4. 强化质量检测（1）规范送检过程：加强对砼送检过程的监督，确保样品的采集和运送符合规范要求。
砼质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：砼质量缺陷处理方案一、工程概况二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。
3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
混凝土质量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定旳比例拌制而成旳。
混凝土在现代建筑工程中占有重要地位, 应用十分广泛, 尤其是混凝土旳质量至关重要。
在混凝土工程施工中, 往往由于思想上和技术上旳种种原因, 使混凝土工程出现多种缺陷, 导致混凝土工程质量缺陷问题, 甚至导致重大旳经济损失, 后果不堪设想。
1.蜂窝1.1 现象混凝土构造局部不密实, 表面缺乏水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙, 类似蜂窝状旳窟窿。
1.2 产生原因⑴混凝土配合比不妥或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误, 或加水量不准, 导致砂浆少、石子多；⑵混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 或混凝土和易性差, 振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注, 下料不妥或下料过高, 未设灌注串筒或溜槽, 导致混凝土离析, 使石子过于集中, 振捣不出水泥浆；⑷混凝土一次下料过多, 未分段分层灌注, 振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；⑸模板缝隙未堵好堵严, 或模板支设不牢固, 振捣时模板移位, 使水泥浆流失, 导致严重漏浆；⑹钢筋布设过密, 混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施⑴按照设计, 严格控制混凝土配合比, 常常检查, 做到原材料计量精确, 混凝土应搅拌均匀, 并严格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内, 下料高度超过2 米应设串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注应分层下料, 分层振捣, 做到振捣充足, 防止漏振或振捣局限性；(4) 模板缝隙应堵塞严密, 灌注中应随时检查模板支撑状况, 防止漏浆, 跑浆；(5) 基础、柱、墙根部等部位, 应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时, 待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土, 防止出现“烂脖子”；(6) 支模应严格按技术交底执行, 模板底部做好找平层, 模板内铺50mm 厚减石混凝土。
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022. 《建筑工程施工手册》3. 国家相关法律法规和行业标准二、编制目的为确保工程质量，提高砼结构的安全性、耐久性和使用功能，针对施工过程中可能出现的砼缺陷，制定本专项处理方案。
三、砼缺陷分类1. 表面缺陷：麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等。
2. 结构缺陷：露筋、缺棱、掉角、施工缝夹层等。
四、砼缺陷产生原因1. 模板及支撑系统问题：模板表面粗糙、缝隙未堵严、支撑不稳定等。
2. 混凝土材料问题：配合比不合理、搅拌不均匀、混凝土流动性差等。
3. 施工工艺问题：浇筑方法不当、振捣不实、养护不到位等。
4. 施工管理问题：施工人员素质不高、现场监管不严等。
五、砼缺陷处理措施1. 表面缺陷处理：（1）麻面：将麻面部分湿润后，用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）蜂窝：先将蜂窝部位清洗干净，然后用1:2或2:5水泥砂浆修补。
（3）孔洞：将孔洞部位清洗干净，用细石混凝土填补。
（4）裂缝：根据裂缝宽度，采用化学注浆修补或人工剔打及打磨。
2. 结构缺陷处理：（1）露筋：将露筋部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保保护层厚度。
（2）缺棱、掉角：将缺棱、掉角部位清洗干净，用细石混凝土填补。
（3）施工缝夹层：将夹层部位清洗干净，用细石混凝土填补，并确保施工缝处平整。
六、砼缺陷处理管理措施1. 加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 严格监管施工过程，确保施工质量。
3. 对已出现的砼缺陷，及时进行处理。
4. 定期检查砼结构质量，确保工程质量。
5. 建立砼缺陷处理档案，便于追踪和总结经验。
七、安全保障措施1. 施工过程中，确保施工现场安全，避免发生安全事故。
2. 加强施工现场环境管理，确保施工环境整洁。
3. 严格执行操作规程，确保施工质量。
4. 加强施工设备管理，确保设备安全运行。
八、实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施。
2. 施工单位应严格按照本方案执行，确保砼缺陷得到有效处理。
混凝土质量缺陷处理专项技术方案一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
二、混凝土工程质量防治措施：1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
南山国际社区·御墅项目砼质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：编制单位：四川宏大建筑工程有限公司编制时间：二0一六年十二月二十日混凝土结构质量缺陷处理方案南山国际社区·御墅项目主体结构拆模后发现有出现砼漏振、蜂窝、麻面、柱墙下部烂根、狗洞等现象。
我公司针对以上混凝土结构质量缺陷，制定了以下处理方案。
一、砼外观质量的识别1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
二、成立质量事故调查小组1、外观质量状况识别小组有项目技术负责人任组长，成员为任映涛、王毅。
负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状，初步判断属于哪一类质量缺陷。
2、质量缺陷初步处理小组有项目技术负责人张炳银任组长，成员为朱小华、任映涛、王毅。
在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排三名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。
3、质量事故处理小组有项目经理周四川任组长，副组长覃敬正，成员为张炳银、任映涛、王毅。
有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。
对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求商品砼公司进行配合，提供高标号砼配合比和干料。
三、质量缺陷的处理方案１、蜂窝麻面现象凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认后，对于面积不大于20cm2，深度小于2cm的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净后。
混凝土缺陷及处理方法混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施工程的材料，其质量和性能对工程的安全和持久性至关重要。
然而，在混凝土的生产和使用过程中，常常会出现一些缺陷，这可能会对工程造成严重的影响。
本文将深入探讨混凝土常见的缺陷及其处理方法，以帮助读者更全面、深刻地理解混凝土质量控制和维护的重要性。
1. 针孔和气泡针孔和气泡是混凝土中常见的缺陷，它们通常由于混凝土中的气体无法完全排出而形成。
这些缺陷会导致混凝土的强度降低和渗透性增大，进而影响建筑物的耐久性。
为了处理这些问题，施工人员可以采取以下措施：- 控制混凝土的配合比和混合时间，确保混凝土中的气体得到充分排出；- 使用适当的气泡剂来改善混凝土的流动性和排气性能；- 在施工过程中，采取振捣等手段来减少气泡的产生。
2. 膨胀和收缩混凝土在干燥和潮湿条件下会发生体积的变化，其中膨胀和收缩是常见的问题。
这些变化可能导致混凝土产生裂缝和变形，影响其力学性能和外观。
为了处理混凝土的膨胀和收缩问题，可以采取以下方法：- 控制混凝土材料中的水胶比，以减少混凝土的吸水性；- 对新浇注的混凝土进行适当的养护，以减轻干燥引起的收缩；- 使用可控膨胀剂或添加剂来改善混凝土的体积稳定性。
3. 裂缝裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一，它们可能由于温度变化、荷载作用或施工不当等原因引起。
裂缝的存在可能会导致混凝土的渗透性增加，进而影响结构的耐久性。
为了处理混凝土裂缝的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的温度变化，避免快速干燥和过早负荷；- 在浇筑和养护过程中，使用适当的缝隙控制方法，如预应力钢筋、膨胀剂等；- 定期检查和修复混凝土裂缝，以防止其进一步扩展和渗透。
4. 碳化混凝土中的碳化是指二氧化碳和水的反应导致混凝土中的碱性物质被中和的过程。
这种反应会导致混凝土的碱度降低，进而影响钢筋的耐蚀性和混凝土的强度。
为了应对混凝土碳化的问题，可以采取以下措施：- 对混凝土进行密封处理，减少二氧化碳和水的渗透；- 控制混凝土中的水胶比和氧化剂含量，以减少碳化的可能性；- 在施工过程中采用防碱性附加剂和耐蚀性混凝土材料。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
一、工程概况：工程名称：融信·又一城A1-A4楼工程。
建设地点：福建省漳州市招商局漳州开发区（漳州港）。
建设单位：福建蓝湖房地产开发有限公司。
设计单位：福州华筑建筑设计事务所。
勘察单位：厦门地质工程勘察院。
监理单位：福建安华发展有限公司。
施工单位：福建六建集团有限公司。
工程规模：本项目总共由4栋高层商住楼以及2栋附属商业楼组成，高层采用剪力墙结构体系，附属商业楼采用框架结构。
总建筑面积145985m2。
各幢楼层数、高度等详下表：楼号层数用途高度A1# 33F 住宅99.95mA2# 33F 住宅99.95mA3# 33F 住宅99.95mA4# 33F 住宅99.95mC2# 1F 商业 4.450mC3# 1F 商业 4.450m地下室层数为1层，建筑面积为25000 m2,地上部分建筑面积为120985m2。
各幢号砼强度如下表：融信·又一城砼强度等级分布结构部位楼层强度等级基础素混凝土垫层A1#、A2#、A3#、A4#、C2#、C3#楼及地下室C15桩芯C35微膨胀外墙、水池侧壁、主楼落地墙柱地下室C30P6 柱、剪力-1~7层C40墙（外墙、水池侧壁、主楼落地墙柱）8~13层C35 14~19层C30 20~构架层C25梁板底板、一层C30P6 二层及二层以上C25C2#楼、C3#楼柱-1层C30 1层~屋面层~构架层C25C2#楼、C3#楼梁板底板、一层C30P6 屋面层C25零星构件（构造柱、过梁、压顶、砌体墙中混凝土带、栏板、窗套大样等），不与梁板一次性浇筑时。
C20地下室顶板、底板后浇带C35P6+膨胀剂地下室底板膨胀加强带备注：1、当混凝土强度等级≥C35时，粗骨料应采用碎石，不得采用碎卵石。
2、屋面应采用防水密实性混凝土二、施工组织安排和布置1、成立砼质量检查小组，技术负责人任组长、质检员、施工员、内业资料员为成员的质量检查机构。
2、现浇结构的外观质量：对本工程砼可能产生缺陷原因进行分析，制定砼施工前要有针对性的防治措施，最后对已产生的砼缺陷技术处理要有方案。
三、本工程现浇砼结构可能产生质量缺陷的原因分析1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。
产生的原因是：（1）看错图纸或图纸有误；（2）施工测量放线有误：（3）模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；（4）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规范规定，使模板走形；（5）浇筑混凝土顺序不对，造成模板倾斜；（6）振捣时，过多振动模板，产生模板移位：（7）预埋件固定不牢，位置放错：（8）模板接缝处不平整；（9）模板表面凹凸不平等。
2、结构表面损伤、缺楞掉角。
产生的原因是：（1）模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；（2）模板表面不平，翘曲变形：（3）振捣不实，边角处未振实；（4）拆模时间过早，混凝土强度不够：（5）拆模不规范，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；（6）拆模后结构被碰撞等。
3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。
产生原因是：（1）模板拼缝不严，板缝处跑浆；（2）模板未涂隔离剂：（3）模板表面未清整干净；（4）振捣不密实、漏振；（5）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；（6）混凝土搅拌不匀，和易性不好：（7）混凝土入模时高差较大，未用串筒或溜槽，产生离析；（8）一次投料过多，没有分层捣实；（9）底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；（10）钢筋绑扎不牢，振捣时使钢筋移动：（11）拆模时撬坏混凝土保护层：（12）钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细：（13）预留孔洞的下方有模板阻隔，振捣不好等。
4、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生原因是：（1）施工缝的位置留得不当，不好振捣：（2）模板安装完毕后，接岔处清理不干净：（3）对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝：（4）接缝处模板拼缝不严，跑浆等。
5、混凝土强度偏低，或波动较大。
产生的原因是：（1）原材料质量波动：（2）配合比掌握不好，水灰比控制不严：（3）混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对：（4）混凝土运送的时间过长或产生离析：（5）混凝土振捣不良：（6）混凝土养护不好等。
6、结构发生裂缝，产生的原因是：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降：（2）拆模不当，引起开裂：（3）养护不好引起裂缝：（4）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝：（5）冬季施工时，拆模保温材料时温差过大，引起裂缝；（6）当烈日曝晒后突然降雨，产生裂缝：（7）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝：（8）大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝：（9）构件厚薄不均匀，产生收缩不均匀而裂缝；（10）主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；（11）混凝土初凝后又受振动，产生裂缝；（12）构件受力过早，引起开裂：（13）超载引起开裂：（14）基础不均匀下沉引起开裂：（15）设计不合理引起的开裂：（16）使用不当，引起开裂等。
四、现浇砼结构缺陷施工前的防治措施1、蜂窝的防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；适合混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2、麻面的防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、孔洞的防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
4、露筋的防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5、缝隙、夹层的防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100MM厚原配合比无石子砂浆，或100~150MM厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
6、缺棱掉角的防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
7、表面不平整的防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，灌筑砼土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差的防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
五、现浇砼结构技术处理程序1、对已经出现的一般缺陷，施工单位进行全面检查、记录（附记录表格），报监理复查后，对照已批准的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2、对已出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；六、一般缺陷的处理方法1、蜂窝处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4、露筋处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
5、缝隙、夹层处理方法：缝隙、夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
7、强度不够，均质性差的处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
8、裂缝修补方法：（1）表面密封法。
此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于0.2mm。
其做法为：在裂缝处用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可根据结构的要求选用环氧树脂、丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，再用修补材料涂刷。
当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补。
（2）嵌缝密闭法。
此法多用于水平面上的裂缝，其宽度大于0.3mm。
裂缝较小时，采用低粘度树脂，裂缝较大时，可采用高粘度树脂，常用的材料有环氧树脂，聚酯树脂砂浆，或聚合物水泥砂浆，或水泥砂浆。
为提高填缝质量，可将缝凿成V形或U形，以增加嵌缝材料与混凝土的粘结力。
（3）灌浆修补。
此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况。
压浆设备可采用电动泵，也可用手压泵。
灌浆前，应沿裂缝设置注浆或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。
