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PMC 架构及工作流程1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。
2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。
3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。
4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。
5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
PMC 经理P C MC 材料仓 仓库 采购 组装 注塑原料仓成 品仓 采购助理物料员生产助手 技术员1 技术员2物料员PMC工作流程图部门流程图工作说明表单及相关要求外销/内销主导订单交期评审，是否可以满足客户交期POPC 1）按客户订单交期对材料需求、生产周期进行评估；2）综合生产设备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出订单各个阶段的生产周期；IE工程：1）注塑生产标准的测定；2）组装工艺生产标准测定。
MC 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用；1）物料需求表；2）委外加工申请；3）外购辅材请购PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按订单材料交期要求厂商按时交货；1）自制加工计划表；2）委外加工进度表；3）外购交货进度表；PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2）PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装线按三天滚动计划进行组装；1）物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度。
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先，需要明确什么是PMC。
PMC是项目管理顾问的简称，是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务，协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。
PMC所处的岗位起到了重要的作用，接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。
【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划：协助企业和项目组织制定项目目标和计划，提出项目的可行性分析报告；2.项目组织设计：协助企业和项目组织组建项目组织架构，确定项目各职责部门及人员；3.项目管理规划：编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等，保证项目能够按计划顺利进行；4.项目实施监控：监测项目进度，跟踪工作进展，及时发现和解决问题，并及时向企业汇报进展情况；5.项目结束评估：评估项目完成情况，掌握项目资源和资金使用情况，提出项目经验总结和改进意见；6.提供项目管理咨询：针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询，并提供项目管理和经验分享。
二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作，包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。
PMC需要确定有关项目的一些基本信息，如：①项目的基本情况（目标、规模、等级、范围、时间、成本）②项目开展的背景、目的和重要性；③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。
通过对以上问题的调研和问题的分析，PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义，还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见，进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。
这期间PMC需要做好的工作有：①认真学习项目资料；②梳理项目的基本信息；③进行调查研究；④回顾项目历史，吸取经验；⑤制定项目可行性研究报告。
2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估，以及客户和项目组织方的需求，PMC完成项目策划方案的设计。
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。
3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。
4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。
7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。
4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈解决流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核算库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发有关部门。
生管根据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织有关部门进行订单评审。
工程部确认产品原则和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和竣工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最后交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货筹划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程原则(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量拟定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并规定采购答复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈解决流程生产部按PMC生产筹划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其她）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决旳应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决旳需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内解决不了旳必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内答复解决生产异常或调节生产安排。
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1. 订单评审。
接收销售订单或预测需求。
楼主：丑女老板时间：2014-02-21 13:08:02 点击：168 回复：0一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
