东营石油化工厂7万ta催化裂化装置工程设计总结

催化裂化工作总结篇一：石化工人工作总结篇一：石油化工个人工作总结工作总结在炼油生产部催化裂化装置工作两年多了。

两年多的工作学习生活着实让我成长了不少。

刚开始来的我们从来没有开过阀门，连f扳手是怎么用的也不知道，现在我已经能熟练的开关阀门，并且了解了阀门也分为球阀、闸阀、蝶阀等。

刚来的我们有的只是书本上的知识，只懂催化裂化的反应原理，明白的也只是那些程式化的分子式反应式。

对于反应塔反应器也只是有一种模糊的印象。

而真到了生产车间才觉得自己知道还是太少了，大学学到的知识没有办法直接应用到实际上来。

在学习的期间我第一知道什么叫特阀，滑阀和塞阀的作用。

以及装置新加的冷催化剂循环技术，经过一个月的时间，我将反应主流程和装置的产汽流程都画了下来，我第二个接触的岗位是机组，这个岗位也和反应联系很密切，机组岗位是非常重要的一环，可以说是催化装置的起始点、动力源。

反应所需要的催化剂的烧焦风，催化剂的循环风，以及从主风分出来的增压风都是机组主风机的功劳，如果说整个催化装置是一个人的话，说这里是心脏一点不为过，机组岗位像心脏一样，为装置提供源源不断的动力。

从分馏塔顶来的压缩富气经过气压机压缩进入稳定区，气压机也是机组岗位的一环，而且在这里我第一次知道了什么叫放火炬，以前看到的化工厂里的熊熊燃烧的火炬我也知道是做什么用的了。

同时我也知晓了飞动和喘振是一种概念的两种说法，润滑油系统工作原理，润滑油系统的重要性。

机组岗位在平时的正常生产过程中工作不是很多，主要是在装置停开工以及装置发生紧急事故时机组岗位的工作量会突然增多，主风事故中断，气压机事故停机，中压蒸汽中断，这些事故的发生都会对机组岗位以及装置的运行造成很大影响。

稳定岗位主要是对富气进行吸收，从而生成液化气，稳定汽油，50万吨年催化裂化装置的稳定装置还有汽油精制流程，稳定汽油进行脱硫等工序，最后变成精制汽油出装置。

可以说稳定岗位是催化装置产品的集中地。

学习稳定后，觉得对稳定系统影响最大的就是稳定四塔之间的压力，保证压力的稳定是第一位的。

炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。

有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。

选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。

催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。

其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。

积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。

待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~68 0℃)。

再生器维持0.15MPa~0.25MPa (表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。

再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。

烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。

再生烟气温度很高而且含有约5%~10% CO，为了利用其热量，不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。

对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。

重油催化裂化装置衬里施工小结摘要：催化裂化装置反应-再生系统中衬里施工是装置大检修的关键内容之一，本文从本企业重油催化裂化装置反应-再生系统各部位衬里材料、结构形式、运行状况分析入手，从施工安排、质量控制等方面，总结本装置所用衬里施工技术，并就衬里使用方案提出个人看法。

关键词：催化裂化衬里材料施工质量催化裂化装置反应-再生系统中衬里施工是装置大检修的关键内容之一，其质量的好坏直接影响整个装置的操作以及长周期运行，为催化裂化装置检修工作的重点。

本文对本企业重油催化裂化装置2009年大修反应-再生衬里施工相关工作过程进行总结，并就目前装置反应再生系统运行情况分析。

一、本装置反应再生系统及使用衬里使用情况简介（一）反应再生系统流程介绍本装置由美国石韦工程公司提供基础设计，采用两段高温再生结构。

其中催化剂烟气流程简述如下：原料油进入提升管底部被雾化后与高温再生催化剂接触汽化发生反应。

反应油气先后经快速分离器及经沉降器（R-104）旋风分离器分出携带催化剂。

分出的催化剂落入反应器汽提段，被蒸汽汽提出夹带和吸附的烃后，经待生滑阀（LV-132）进入第一再生器（R-101）。

待生催化剂在第一再生器内，在317kPa（绝）压力和658℃温度下进行不完全再生，半再生催化剂通过立管、半再生滑阀（LV-129），用增压风提升进入第二再生器（R-102）。

一再床层催化剂经上斜管流入外取热器（R-105），换热后，催化剂通过外取热器下斜管及滑阀（TV-1102）经空气提升管返回到一再，烟气从外取热器上端返回一再。

第二再生器在323Kpa（绝）压力和700℃～750℃的操作条件下，将催化剂中剩余炭完全烧掉，高温催化剂流入脱气罐（R-103）后均匀地往下流动，经再生滑阀（TV-133）进入提升管底部，实现催化剂的连续循环。

二再烟气先后通过烟气冷却器（E-102）、烟气取热器（E-501）换热后烟气降温至约300～350℃后再与一再烟气混合。

催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化实习总结催化裂化装置是炼油厂中最重要的生产装置之一，生产了全国90%的汽油和一半的柴油和大量的高纯度聚合级丙希催化装置工艺复杂、设备庞大；生产过程高温、高压；产品易燃、易爆、有毒。

所以，要求操作工不仅具备扎实的理论基础，还要有熟练的操作技能。

反应－再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、核心岗位，同事又是最难学习掌握岗位。

操作参数复杂、繁多，互相影响，不易理清它们之间关系；反应速度非常之快2－3s，事故发生也快，所以操作工必须在很短时间内保持镇静，妥善准确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的因素。

但是，风险意味着回报。

越是困难、危险、复杂的岗位，越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要脚踏实地在兰州走到员工当中，向他们学习，向实践学习。

不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。

下面就一年实习中内外操注意事项进行简要总结。

一、外部操作外操主要进行、小型加剂、大型卸剂、特阀操作和维护、泵切换、改流程、采样、防冻、排凝、更换压力表、搞卫生等外部工作。

1、日常巡检日常巡检主要看事故返回小副线是否过量，后面管线是反应切断进料生命线，一旦堵住，非常危险。

级别：至关重要。

摸特阀动力油压力、柱塞泵压力和运行是否平稳；油温是否在15－60°之间，油液位是否正常、看看有没有报警、在注意一下盘根处是否泄漏。

看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。

摸钝化剂容易堵，用蒸汽皮带吹。

最近直接把钝化剂管线切掉了，堵死了。

（看来钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够）。

随时检测再生斜管引出处避温、外取热引出处避温。

超过300度即为过热点。

300万在这两个地方包了很多盒子。

检查小型加剂是否畅通。

小型加剂经常堵。

2、日常操作A 特阀操作自动手动切换1、和内操联系，切到MAN上面，准备切换。

2、把MV9 扳到浅槽子，特阀锁位。

3、把手柄扳到“手动”。

4、把“MV7"、"MV8"打开。

催化裂化装置工作总结
催化裂化装置是炼油厂中非常重要的设备，它能够将重质石油馏分转化为高附加值的产品，如汽油和柴油。

在催化裂化装置的工作过程中，通过催化剂的作用，将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高产品的产率和质量。

在这篇文章中，我们将对催化裂化装置的工作原理和关键技术进行总结。

首先，催化裂化装置的工作原理是通过将重质石油馏分在高温和高压下与催化剂接触，从而裂解成轻质产品。

催化剂通常是一种特殊的固体材料，它能够在裂化过程中促进化学反应的进行，从而提高产品的产率和质量。

催化裂化装置通常包括反应器、再生器、分离装置和催化剂循环系统等部分，通过这些部分的协同作用，实现了重质石油馏分的裂解和产品的分离。

其次，催化裂化装置的工作需要依靠一系列的关键技术来保证其稳定和高效运行。

首先是催化剂的选择和再生技术，不同类型的催化剂对产品的选择和产率有着重要的影响，而催化剂的再生技术则能够延长催化剂的使用寿命。

其次是温度和压力的控制技术，裂化过程需要在高温和高压下进行，因此需要精确控制反应器的温度和压力，以保证裂化反应的进行。

最后是产品分离技术，裂化反应产生的产品需要经过分离装置进行分离，以得到纯净的汽油和柴油等产品。

总的来说，催化裂化装置是炼油厂中非常重要的设备，它能够将重质石油馏分转化为高附加值的产品，通过对其工作原理和关键技术的总结，我们能够更好地理解催化裂化装置的工作过程，从而保证其稳定和高效运行。

催化裂化干气和液化气脱硫装置设计生产总结催化裂化装置是石油炼制过程中的重要设备，主要用于将重质石油馏分转化为轻质石油产品。

在过去的一年里，我在催化裂化装置的运行和维护中积累了丰富的经验。

在这篇工作总结中，我将回顾过去一年的工作，并总结我在催化裂化装置运行中的经验和教训。

首先，我参与了催化裂化装置的日常运行和监控工作。

我负责监测装置的温度、压力和流量等参数，并及时采取措施来保持装置的稳定运行。

我学会了如何根据参数的变化来判断装置的运行状态，并及时调整操作条件以保持装置的正常工作。

在这个过程中，我学会了如何处理突发事件，如设备故障和操作失误，以最小化对装置的影响。

其次，我参与了催化剂的更换和再生工作。

催化剂是催化裂化装置的核心组成部分，对装置的运行和产品质量有着重要影响。

我学会了如何正确地更换催化剂，并掌握了催化剂再生的技术。

在更换和再生过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保催化剂的质量和装置的安全。

此外，我还参与了催化裂化装置的检修和维护工作。

定期的检修和维护对于保持装置的正常运行和延长设备寿命至关重要。

我学会了如何进行设备的检修和维护，并掌握了一些常见故障的排除方法。

在检修和维护过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和可靠性。

在过去一年的工作中，我遇到了许多挑战和困难，但我通过不断学习和努力克服了它们。

我学会了如何与团队合作，与同事和上级保持良好的沟通和协调。

我也学会了如何在高压和高温的环境下保持冷静和应— 1 —对突发事件。

这些经验和技能对于我未来的工作和职业发展都将非常有帮助。

总的来说，过去一年的催化裂化装置工作经历让我受益匪浅。

我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和应对压力的能力。

我将继续努力学习和提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。

— 2 —。

一、实习概述2023年6月，我有幸进入我国某知名石油化工企业进行为期一个月的催化裂化车间实习。

在这段时间里，我在导师的指导下，深入了解了催化裂化工艺的各个环节，掌握了相关的操作技能，并对我国石油化工行业有了更为深刻的认识。

二、实习单位简介实习单位位于我国某沿海城市，是一家集炼油、化工、能源、物流于一体的大型国有企业。

公司拥有先进的炼油装置和完善的配套设施，是国内重要的石油化工产品生产基地之一。

三、实习内容1. 催化裂化工艺原理学习在实习初期，我重点学习了催化裂化工艺的基本原理。

通过查阅资料、参加讲座和实际操作，我对催化裂化工艺的原料预处理、催化剂的选择、反应条件的控制、产品的分离和回收等方面有了全面的认识。

2. 设备操作与维护在导师的带领下，我参观了催化裂化车间的各种设备，包括反应器、再生器、分离塔等。

通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止和维护方法，了解了设备的性能和操作注意事项。

3. 安全生产与环保意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产和环保意识的重要性。

通过参加安全生产培训、学习环保法规和参观环保设施，我了解了化工生产过程中的安全隐患和环保要求，提高了自身的安全意识和环保意识。

4. 团队协作与沟通能力催化裂化车间是一个高度协作的团队，各个岗位之间的沟通与协作至关重要。

在实习过程中，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成生产任务。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对催化裂化工艺的理解，提高了自己的实践能力。

2. 操作技能的提升通过实际操作，我掌握了催化裂化车间的各种设备操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。

3. 安全意识和环保意识增强实习过程中，我深刻认识到安全生产和环保意识的重要性，提高了自身的安全意识和环保意识。

4. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作和沟通能力。

五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

催化裂化装置运行存在的问题与改造措施分析作者：袁波来源：《科学导报·学术》2020年第54期【摘要】新时代的来临给各个行业都带来了巨大冲击，炼油行业也不例外。

在当前激烈的市场竞争形势下，各个石油企业都在想方设法节能创收，增加企业经济效益，从而提升自身市场竞争力。

而催化裂化装置作为炼油过程中的核心设备之一，其性能的优劣，将直接决定整体炼油工作成效。

所以，本文基于相关文献研究以及自身多年工作实践情况下主要就催化裂化装置运行存在的问题与改造措施展开分析，以供参考。

【关键词】催化裂化装置;节能优化;改造;措施1 催化裂化装置运行中存在的问题分析就目前大部分炼油厂的催化裂化装置运行状况来看，主要存在以下几方面问题：其一，余热锅炉的过热能力有限，导致一些中压饱和蒸汽不能过热减压进入低压蒸汽管网，最终余热锅炉的排烟温度就会呈现出过高状态，无法获得理想的热能回收效率，从而形成大量的能源浪费，无形中给炼油企业增加了很多经济负担。

此外，以往的余热锅炉因为技术限制，所以运行压降普遍都偏高，这也是导致能源回收率低的重要原因之一。

其二，以往的余热锅炉入口烟道水封罐和辅助燃烧室的运行压降也存在普遍偏高现象，导致烟机焓降比较低，这不仅会影响能源的回收效率，同时还会致使催化裂化装置主风机耗能偏高。

其三，针对该装置中的烟机而言，其运行效率较低，难以满足该装置优化改造的要求，这主要与烟机叶片等设备技术落后有关，使得烟机的运行速度有所下降，难以进行烟气的高效回收，而且主风机组也需要进行补电。

其四，油浆蒸汽发生器部位也容易出现问题，导致中压蒸汽无法生产。

而这主要与设备制造不过关等因素有关，进而造成泄漏，难以生产中压蒸汽，只能进行低压蒸汽的生产，不利于蒸汽的梯级利用。

2 催化裂化装置改造措施2.1 余热锅炉整体改造具体改造过程中，首先，将原有的余热锅炉给予拆除处理，结合拆除的锅炉的原有位置，建设一台新的锅炉设备，在此基础上进行安装SCR模块，以起到避免正压泄漏的作用。

催化裂化装置实习心得体会首先，我要感谢实习导师和同事们的指导和支持。

他们不仅在工作中给予我耐心的指导，还给予我很多生活方面的帮助。

在他们的帮助下，我顺利地完成了实习任务，并且学到了很多在学校里无法学到的东西。

在实习期间，我主要负责催化裂化装置的操作和维护工作。

催化裂化装置是炼油工艺中的重要组成部分，它能够将重质石油馏分转化成轻质产品，比如汽油、柴油等。

因此，催化裂化装置的正常运行对于炼油厂的生产非常重要。

在这段时间里，我学会了如何进行装置的开车操作，以及如何进行设备的检修和维护。

在实习的过程中，我深刻感受到了催化裂化装置操作的复杂性和工作的辛苦。

在装置的开车过程中，操作人员需要时刻注意各种指标的变化，并且迅速做出相应的调整。

同时，装置的各个部件和设备也需要经常进行检修和维护，以确保其正常运行。

这些工作都需要操作人员具备丰富的经验和细心的态度。

通过实习，我深刻了解到了这一点，并且对自己有了更高的要求。

在实习期间，我还有幸参与了一些装置的日常维护工作。

这些工作主要包括设备的清洗、检修和更换。

虽然这些工作十分繁琐和辛苦，但是我却从中学到了很多知识。

通过实际操作，我更加深刻地理解了装置的结构和原理，也对装置的运行有了更深入的了解。

同时，这些工作也让我体会到了专业技术工作的重要性和辛苦，让我更加珍惜自己所学的专业知识，更加珍惜自己将来的工作。

通过这段时间的实习，我不仅学到了专业知识和技能，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。

我深深地意识到了自己在专业知识和实际操作方面的不足，也更加认识到了自己在这个行业中的不足和需要改进的地方。

通过这次实习，我更加明确了自己未来的职业方向和发展目标，并且更有信心地迎接将来的工作挑战。

总的来说，催化裂化装置实习对我来说是一次非常宝贵的经历。

通过这段时间的实习，我学到了很多专业知识和实际操作技能，也深刻体会到了专业技术工作的重要性和辛苦。

同时，我也更加清晰地认识到了自己的不足和需要改进的地方，并且对自己未来的职业规划有了更清晰的认识。