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清水混凝土施工工艺及质量保证措施摘要:采用清水混凝土技术可减少施工环节,节省抹灰工序和材料,加快施工进度,降低工程造价。
文章分析清水混凝土主要技术特征，探讨清水混凝土施工技术的具体应用。
从现场施工的角度介绍了清水砼的施工工艺和缺陷处理。
关键词:清水砼；玻璃钢覆膜竹胶板；观感1.概述清水砼(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇砼的自然色作为饰面，因此要求砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通砼的质量通病。
清水砼的成败主要取决于模板的质量、工艺、砼原材料的质量、砼的配比、浇注质量以及后期的养护等。
大同二电厂三期扩建工程的主厂房、汽机基础、空冷支柱等所有外露的砼均为清水砼，施工难度和质量要求极高。
本文结合大同二电厂三期扩建工程#10机组建筑施工情况，着重介绍清水砼的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到砼原材料选用、配合比设计、砼的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
2.清水砼的质量标准目前国内尚无统一的清水砼质量验收标准，我们在参考国内外有关砼的技术标准的基础上，实地考查了塔山电厂、运城电厂、霍州电厂等在建项目的施工工艺，并与业主、设计、监理单位多次讨论研究，结合普通结构砼验收标准，制定了如下的质量标准：单个构件颜色均匀，无漏振、欠振、过振现象，不能有色差，砼表面无气孔，模板接缝处、施工缝处无漏浆。
梁、柱棱角方正顺直不能有明显拐点。
大截面框架柱用槽钢围檩加固，一律不用对拉螺杆。
模板拆除后，砼表面有光泽，埋件与砼表面平齐，不能有漏浆现象。
3.清水砼的施工工艺3.1模板配制及支设工艺3.1.1 模板配制3.1.1.1模板统一选用有玻璃钢覆膜的竹胶板，外露柱角做圆弧倒角。
配模时在柱角粘25mm×25mm的木线，木线用1”气枪钉在模板上，表面粘胶带纸，确保线条光滑，拆模后倒角处与柱子大面颜色一致。
浅谈建筑结构清水混凝土施工工艺摘要：文章从清水混凝土的施工的整个过程包括：工程前期准备、原材料选择、施工工艺策划、混凝土施工、成品保护等方面对建筑结构工程清水混凝土施工工艺进行了策划，提出了清水混凝土施工及保证措施。
关键词：清水混凝土施工工艺清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰的混凝土，它具有脱模后表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明，干净整洁，显现混凝土光亮、物见本色的本质，显得十分天然、庄重。
现就几个方面介绍清水混凝土施工工艺。
一、工程前期准备1. 业主应在工程招标之时，明确“清水混凝土”的范围、内容和质量标准，施工单位在工程投标之时就应对“清水混凝土”的范围和应达到的质量标准给予承诺，且应在双方的合同中进行确定。
2. 为确保工程清水混凝土的色泽一致性，在工程初期，业主应针对全厂清水混凝土施工建立统一的搅拌站，稳定水泥供应（指定统一的水泥厂家，预定同一炉窑号，并要求水泥厂家固定石料来源），调研并确定、选定一家固定的碎石厂供料，统一要求砂子产地和质量，选定定一家国内可靠的混凝土外加剂生产厂家。
二、原材料选择为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求外，应满足以下要求：1、水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。
采用的水泥质量须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等规定。
同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。
2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。
粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。
所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
电厂工程中清水混凝土施工工艺探讨发布时间：2021-04-28T10:57:47.147Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：李婷婷[导读] 摘要：清水混凝土即一次成型、不做任何装饰的混凝土，以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成的自然状态作为装饰面的建筑表现形式，其返朴归真、独有的厚重与清雅的风格，已使其成为一种新的建筑流派，清水混凝土结构已广泛应用于工业建筑、民用高层建筑、水电站以及市政桥梁领域中，产生了巨大的经济、社会和环境效益。
（中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司辽宁大连 116023）摘要：清水混凝土即一次成型、不做任何装饰的混凝土，以混凝土本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝和对拉螺栓孔组合形成的自然状态作为装饰面的建筑表现形式，其返朴归真、独有的厚重与清雅的风格，已使其成为一种新的建筑流派，清水混凝土结构已广泛应用于工业建筑、民用高层建筑、水电站以及市政桥梁领域中，产生了巨大的经济、社会和环境效益。
关键词：电厂工程；清水混凝土；施工工艺；控制措施一、电厂工程清水混凝土工艺优势清水混凝土因其极具装饰效果而得名，它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的，肌理、质感和精心设计施工的，明缝、禅缝和对拉螺栓孔等，组合而形成的一种自然状态装饰面，因此深受建筑大师的喜爱。
近年来，越来越多建筑师在做，设计的时候喜欢运用，清水混凝土作为首选材料。
清水混凝土施工完成之后不再进行任何装饰，以其自然肌理作为装饰效果的表现方式，所以清水混凝土既是结构，也是装饰。
是目前外墙及室外装饰做法中最环保、绿色的表现形式，其最大的特点是混凝土浇注后外面不再有任何装饰是表现混凝土素颜的一种手法。
清水混凝土的出现使混凝土这种材料同时担负了结构与装饰的共同使命。
相对于玻璃幕墙和石材幕墙的装饰做法，清水混凝土的省去装饰装修步骤的特点在节能环保、工程造价面有着天然的优势。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指不在混凝土中掺加人工着色剂等着色剂，也不在混凝土表面进行加工处理，保留混凝土本身的自然色泽和纹理特点，可呈现出混凝土的实质性能。
清水混凝土通常被广泛应用于地下室、框架结构和外墙隔热层等地方。
本文就介绍清水混凝土施工工艺和注意事项。
1.基底处理在开始清水混凝土施工前，必须保证基底表面是平整、干燥、硬度均匀，且无起砂、破损、油污、灰尘等杂质。
若基底不符合要求，则需使用石英砂等磨料打磨、凿锤修补及清洁处理。
2.模板制作及调整模板的制作应符合设计图纸的要求，模板表面平整度误差不应大于2mm/m。
在模板表面涂刷模板油后，须检查其表面平整度以及是否有裂缝、变形等情况，若有不符合要求部分，及时进行修整。
3.配合比设计和材料质量管理清水混凝土配合设计需根据结构强度和抗裂性要求，选择适宜的水泥、骨料、细集料等材料配合比例。
同时需密切关注材料的质量，检查水泥是否符合标准要求，粗细骨料尺寸是否一致，并且注意细骨料、添加剂等是否与水泥有影响互斥反应。
4.混凝土的搅拌、输送和浇筑清水混凝土应使用搅拌机进行充分搅拌，混凝土内应均匀分散，且不出现集料现象。
搅拌时间应控制在2-3分钟之内。
混凝土的输送方式通常有泵送、机械运输和人工搬运等多种方式。
在实际操作中，应根据具体情况、要求合理选择. 混凝土浇筑前，应将混凝土表面清洁干净，并进行振捣以排除气泡和孔隙。
混凝土的浇筑方式通常采用重力浇筑，避免使用太大的水头，以免造成混凝土表面的松散。
5.施工技巧和细节注意在实际施工中，也要注意以下事项：(1)混凝土的水平标准度应保持一致。
(2)混凝土表面须充分平整，无目击性裂缝等缺陷。
(3)混凝土的施工应从上方往下流动，避免由于泥浆混杂等原因导致混凝土表面出现斑点。
(4)因为混凝土的极速浇筑、振捣和表面处理肯定是不能同时进行的，因此，在施工过程中应按照先后顺序，适时选择施工细节和措施。
总之，清水混凝土施工虽然看似简单，但是需要注意的事情也很多。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析在建筑工程中，清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构以及基础工程中。
清水混凝土施工工艺技术是影响工程质量和工程进度的重要因素。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面对清水混凝土施工工艺技术进行分析。
一、材料选用1.水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着决定性的作用。
选用水泥应符合国家标准，并按照生产日期进行使用，以免水泥老化影响混凝土的性能。
2.骨料：骨料是混凝土中的颗粒材料，包括粗骨料和细骨料。
其选用应符合国家标准，保证骨料的均匀性和稳定性，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.水：混凝土中的水质量直接影响混凝土的性能，应选用清洁、无污染的水源，并按照配合比配制，以保证混凝土的坍落度和强度。
4.掺合料：在清水混凝土中添加适量的掺合料可以改善混凝土的性能，如粉煤灰、矿渣粉等，选用应符合国家标准，并按照配合比添加。
二、施工工艺1.搅拌与运输：在混凝土搅拌站进行搅拌时，应按照配合比进行搅拌，保证混凝土的坍落度和均匀性。
在搅拌完成后，混凝土应尽快运输到现场，并在规定的时间内使用，以免混凝土早期强度降低。
2.浇筑与坍落度控制：在混凝土浇筑时，应根据工程要求选择合适的浇筑方式，保证混凝土的坍落度和均匀性。
浇筑时应避免混凝土的分层和堆积，采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3.养护与保养：在混凝土浇筑后，应及时进行养护和保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量控制1.配合比控制：混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应严格按照配合比进行材料搅拌和施工，保证混凝土的质量稳定。
2.坍落度控制：混凝土的坍落度是衡量混凝土工作性能和均匀性的重要指标，应根据工程要求和施工条件进行控制，保证混凝土的坍落度在合理范围内。
3.强度控制：混凝土的强度是衡量混凝土性能和耐久性的重要指标，应根据工程要求和养护条件进行控制，保证混凝土的强度达到设计要求。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂或掺和料的普通混凝土，主要由水泥、砂子、碎石和水组成。
清水混凝土通常用于建筑物的基础、墙体、楼板、柱等部位的施工。
一、施工准备1、材料预备清水混凝土材料的准备包括水泥、砂子、碎石、水和钢筋等，应先进行质量检验，确保达到设计要求，并注意材料的保质期，过期或有明显变质现象的材料不能使用。
2、准备作业场地清理建筑施工现场，平整场地，保证施工场地的清洁整齐。
3、安装模板模板应根据设计要求准确地安装在预留好的位置上，并按要求加强固定，保证混凝土能够在模板内充分流动。
二、施工工艺1、筑梁（1）制定计算程序和做技术补偿。
以清水混凝土做筑梁，要根据工程要求计算力学性质，确定筑梁受力状态和应有的内力大小，并根据清水混凝土的本质，确定出合理的施工方案以及控制的精确度。
（2）模板加固。
施工时，要根据清水混凝土的流动特性，对模板进行加固和变形控制，以保证混凝土密实度和强度。
（3）检查筑梁的质量。
筑梁后要进行质量检查，要注意各项检查项的正确性。
2、浇筑清水混凝土（1）混凝土搅拌。
混凝土要求充分搅拌，控制搅拌时间、顺序、速度等，确保搅拌均匀和混凝土的质量。
（2）浇筑。
混凝土要在模板内充分流动，不得有开裂、泄漏或脱模现象。
浇筑时，要均匀地倒入模板内，防止出现浮渣和短料现象。
3、养护（1）覆盖保温。
混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，保证混凝土发生足够的水化反应，加强混凝土的强度和硬度。
（2）维持湿度。
在养护期间，要维持混凝土内部湿度，不进行过度的干燥，防止出现表面开裂或内部脱离现象。
（3）控制温度。
在养护期间，要注意温度的控制，混凝土温度不宜过高，以免影响混凝土的凝固硬化过程。
三、施工要点1、严格按照设计方案施工，保证施工品质。
2、混凝土的配合比要严格按照设计要求，不得随意改动。
3、混凝土施工过程中应注意施工环境的温度和湿度，以稳定混凝土的凝固过程。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在混凝土中不添加任何化学成分的一种施工方法。
它通常应用于建筑工程的地板、屋顶、墙体等部位，其施工工艺相对简单，施工速度较快，成本相对较低。
本文将对清水混凝土施工的工艺进行详细分析。
清水混凝土施工的准备工作包括以下几个方面：1. 施工场地的清理。
清理场地的垃圾和杂物，确保施工场地整洁。
2. 基础处理。
根据设计要求对基础进行处理，包括清洁基础、修补破损部分和铺设隔离层等。
3. 施工模板的安装。
按照设计要求安装施工模板，确保模板的平整和稳固。
4. 铺设膜材。
在施工模板上铺设膜材，以防止水分从混凝土渗透到地下。
清水混凝土施工的具体工艺包括以下几个步骤：1. 混凝土搅拌。
将水泥、骨料和适量的水按照一定比例搅拌均匀，形成混凝土糊状物。
2. 混凝土浇筑。
将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入施工模板内。
3. 整平与养护。
使用振动器对浇注的混凝土进行整平，保持其表面平整。
然后对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等。
4. 清理模板。
在混凝土干燥后，拆除施工模板，并对其进行清理。
5. 检验与验收。
对施工的清水混凝土进行检验，检查是否符合设计要求。
验收合格后，可进行后续的施工工序。
在清水混凝土施工中，需要注意以下几个关键点：1. 混凝土搅拌时间。
搅拌时间过长会导致混凝土流动性变差，从而影响施工质量；而搅拌时间过短则会导致混凝土不够均匀，影响强度和耐久性。
2. 施工模板的选择和安装。
模板需要选择合适的材料，并保证其平整和稳固，以确保施工的平整度和准确性。
3. 混凝土浇筑方式。
根据具体施工要求，选择合适的浇筑方式，保证混凝土能均匀地流入施工模板内。
4. 混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键环节，需要注意施工后的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等。
清水混凝土施工的工艺分析，有助于施工人员了解和掌握清水混凝土施工的流程和关键技术要点，从而更好地进行施工，确保工程质量和进度的达到。
建筑工程清水混凝土施工工艺技术分析建筑工程中最常见的混凝土施工方式之一就是清水混凝土施工。
清水混凝土是指在施工中不添加外部添加剂，只使用水、水泥和骨料进行混凝土浇筑。
清水混凝土施工工艺技术在建筑工程中起着至关重要的作用，它直接影响到混凝土的质量和施工效率。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面对清水混凝土施工进行技术分析。
一、材料准备1. 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着决定性的作用。
在清水混凝土施工中，应选择优质的水泥，其标号应符合设计要求，并且要遵守水泥的存储和使用规定，保证水泥质量不受破坏。
2. 骨料骨料是混凝土中的主要填料，其种类有粗骨料和细骨料之分。
在清水混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，且要进行筛分，保证骨料的均匀性和质量。
3. 水水对混凝土的影响也非常重要，过多或者过少的水都会对混凝土的性能产生不利影响。
在清水混凝土施工中，应根据设计要求确定水灰比，并控制好混凝土的含水量。
二、施工工艺1. 搅拌清水混凝土的搅拌是整个施工工艺中的第一道工序，其质量好坏直接影响到最终混凝土的质量。
在搅拌过程中要控制好水泥的投料量、搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 浇筑在清水混凝土的浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和压实程度，确保混凝土能够充分填满模板，并消除气泡和空隙。
同时要注意避免混凝土的过度震动，以免导致分层和分离。
3. 养护养护是混凝土施工的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。
养护的不当会导致混凝土的龟裂和强度降低。
在清水混凝土的养护过程中，应注意控制养护时间和环境温度，避免混凝土的过早干燥和龟裂。
三、质量控制1. 施工过程中，要定期对混凝土的坍落度、抗压强度和抗渗性等进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
2. 对施工场地和设备进行定期检查和维护，保证施工过程中的安全和效率。
3. 做好施工记录和施工工艺的总结，为今后的施工提供参考和借鉴。
以上就是关于清水混凝土施工工艺技术的分析。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在混凝土施工过程中，不添加任何外加剂或添加剂的混凝土。
清水混凝土施工工艺分析是对清水混凝土在建筑工程施工中的施工工艺进行详细分析和讨论，以确保清水混凝土施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
清水混凝土施工工艺分析主要从以下几个方面进行分析。
1.材料预处理：清水混凝土施工前要对原材料进行预处理，包括水泥的储存和保管、骨料的筛分和洗净、水的清洁度等。
水泥要保证质量合格，避免受潮和变质。
骨料要保持洁净，避免有泥土和有害物质的混入。
水要保证清洁度，避免有杂质和有害物质的混入。
2.配合比设计：清水混凝土的配合比要根据工程需要进行设计，包括水泥、骨料和水的比例。
配合比的设计要根据工程强度、工程要求和施工环境等因素来确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工现场管理：清水混凝土施工现场要进行管理，包括施工场地的平整和清洁、设备和工具的检查和保养、施工人员的培训和考核等。
施工现场管理能够保证施工工艺的顺利进行和施工质量的稳定。
4.施工操作控制：清水混凝土施工过程要进行操作控制，包括搅拌、运输、浇注和养护等。
搅拌过程要控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去稳定性。
运输过程要保持混凝土的均匀性，避免过长的运输距离和过长的等待时间导致混凝土的分层和凝结。
浇注过程要控制浇注速度和浇注厚度，避免出现浇筑不均匀和漏浆的情况。
养护过程要进行保温和湿养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.设备管理和检验：清水混凝土施工中要对设备进行管理和检验，包括搅拌机、输送泵、泵车和浇筑设备等。
设备要定期检查和维护，保证设备的正常运行。
要对设备进行检验，确保设备的质量和性能符合施工要求。
对清水混凝土技术的探讨摘要：结合工程实例，总结、介绍了清水混凝土的施工技术及清水混凝土的效益。
关键词：清水混凝土，模板，钢筋，养护，裂缝控制，效益1 工程概况华能岳阳电厂三期工程（2×600MW机组）主厂房为框排架结构，地面以上结构混凝土全部采用清水混凝土，混凝土一次浇注成型，建筑完工以后不需要添加其他任何的修饰，混凝土表面光滑平整，色泽均匀，外观大方、优美。
此工程清水混凝土技术使用面积为53962m2。
3工程施工操作要点3.2 模板的选材与制作、安装模板的材料有很高的要求，表面要平整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。
本工程采用12mm厚优质多层覆膜胶合竹模板。
3.2.1 模板拼缝的模板处理：模板拼缝质量是土建施工中的一个技术难点，拼接处的两块模板拼接不牢会有砼漏浆、错台现象发生，影响砼的表面观感质量。
本工程的清水混凝土模板的加工按构件尺寸预先设计好，尽量做到拼缝位置在构件表面均匀分布，按设计的尺寸加工好模板，并将模板的四边用平刨机刨光，安装时，在接缝的边贴上2mm厚的海绵双面胶做封缝处理，平板模则再在接缝上平贴20mm宽的透明胶带（注：透明胶带必须平整不起皱）。
柱子模板则在两块模板拼接处分别开槽，嵌入2mm厚，2cm宽的铁条，更能有效的防止漏浆。
3.2.2 梁、柱接头的模板处理：梁、柱接头的质量水平不高是混凝土结构施工的通病，清水模板施工为防止大小头的发生，采取柱模板一次到位的办法，即在支柱模时，将模板一直支设到梁、板底，并事先在模板上定好梁口位置，混凝土施工完后只需拆除下面的模板，上面部分不拆，与梁、板一起施工，到梁、板混凝土施工完后再拆除，这样从根本上控制了梁柱大小头的发生。
3.2.3 埋铁的制作安装：本工程埋铁等预埋件众多，如埋铁制作安装质量不高，将导致埋铁移位、错位，甚至埋铁被混凝土掩盖，直接影响清水混凝土观感质量。
（1）预埋件制作所有的预埋件均采用剪板机下料，以保证预埋件的平齐；焊接主要以“T”型贴角焊为主，锚筋为Ф25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。
摘要】本文从**电厂三期2×600MW扩建工程6#主厂房清水混凝土结构施工工艺的几个重点控制工序，探讨提高清水混凝土的工艺质量的施工要点，通过在该工程的充分运用，清水混凝土结构外观工艺达到了几乎可清晰映衬影像的镜面效果。
【关键词】清水混凝土模板工艺镜面效果
清水混凝土工艺目前在工业和民用建构筑物中越来越被广泛运用，且工艺质量要求也越来越高，但国内对清水混凝土现无统一的质量验收标准。
根据我们以往施工经验，清水混凝土应轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、色泽一致、无明显气泡、无砂带和黑斑、无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
板面原浆一次找平、压光、无裂缝、无起砂、板面层平整度≤2mm。
我们从模板的选用加固、混凝土原材料、混凝土的生产运输、浇筑、振捣、养护等方面进行探讨，确定了清水混凝土的施工要领。
在清水混凝土施工中，影响工艺质量主要因素是模板工程和混凝土工程这两种分项工程，为此，重点要领就集中在这两种工序上。
1 模板工程
模板工程是清水混凝土施工工艺的关键工序，模板的选用和加固方式，直接影响到混凝土的外观光泽和尺寸。
为此我们从这两方面对模板工程进行了严格筛选与控制。
1.1 模板的选用
我们首先在主厂房零米以下基础施工中进行清水混凝土模板工程施工的实践摸索，通过对四种模板（双面覆膜普通木胶板、进口漆木胶板、玻璃钢竹胶模板、莫干山黑竹胶模板）的使用比较显示：采用12mm厚双面覆膜的优质木胶板，拆模后混凝土表面易粘模板漆；进口漆木胶板拆模后混凝土表面虽然无粘模板漆现象，但表面光洁度较差；玻璃钢竹胶模板拆模后混凝土表面光洁度好、周转次数多，但混凝土表面易产生“鱼鳞”、“水波纹”等现象；莫干山黑竹胶模板拆模后混凝土表面色泽均匀光洁度较好，但是莫干山黑竹胶模板周转次数比玻璃钢竹胶模板次数少，成本要高15%。
为保证主厂房上部结构混凝土观感质量，我们采用莫干山黑竹胶模板，结构阳角处理的好坏也直接影响清水混凝土的外观工艺。
根据以往施工经验，梁、柱阳角用优质装饰倒圆木线条的施工方法虽然有一定的可取性，但是在施工中因安装问题很容易因局部陷入混凝土阳角内而导致观感质量差，所以取消常规的安装弧形倒
角木线条做法，阳角为直角不做倒角处理，拆模后对阳角进行保护。
1.2 模板加固体系的设计
根据以往施工方法，对于主厂房大截面柱体模板的加固均采用柱内穿对拉螺杆加固，但是拆模后要将拉杆切除后防腐，影响混凝土表面美观，套用PVC套管，在套管周围混凝土表面又形成同心黑圆圈，同时有漏浆麻面现象，这样对混凝土表面的观感质量影响较大。
为解决此问题，我们对大截面柱体模板的加固体系进行了力学设计计算（最大柱截面为1.9×2.7m，一次性浇筑柱高7.2m），采用22#槽钢外抱柱箍，φ22对拉螺栓外拉的方法对大截面柱体模板进行加固，使混凝土柱内不留对拉螺杆（如图），此方案在零米以下柱段进行了成功的实验，加固体系共耗用22#槽钢195吨，φ22对拉螺杆16吨。
梁模板采用混凝土内穿对拉拉杆。
为了减少漏浆及锚固模板钉嵌入混凝土表面，采取以下几种措施：（1）、相邻两侧模板以“套锚”的方式进行模板组装（如图）；（2）、模板拼缝加密封条（如图）；（3）、模板组装锚固采用自锚螺钉，防止螺钉位移进入混凝土内；（4）、在模板加固系统中的柱阳角部位纵向填塞方木，增加漏出浆体的流动阻力（如图）。
1.3 模板的加固
根据结构情况及施工缝留设的位置，首先由技术人员画出模板分块图，按照此分块图在木工加工场先进行配模，配好后标识清楚，标出每块的尺寸，以便于现场组装模板方便。
模板接缝间夹海面密封条以使模板拼缝严密、不漏浆。
模板设计制作充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性及简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板板面拼缝高差≤2mm、宽度≤2mm，模板间接缝差≤2mm、宽度≤2mm。
水平拼缝在同一高度，竖直缝尽可能通直。
模板有拉杆的部位的拉杆孔洞统一尺寸。
模板在安装前均擦拭干净，与模板紧贴的预埋铁件全部用螺钉固定在模板上。
模板与预埋铁件之间夹密封条，预埋铁件的四边事先在铁件加工场打φ8~φ10孔洞，安装时在模板对应的位置用手枪钻打φ6~φ8孔洞，用M6或M8螺栓固定，确保位置准确、牢固、平整。
拆模后清理埋件表面并统一刷两遍防锈漆，然后喷上埋件的型号标记。
在拆模过程中，割除梁混凝土表面的拉杆头时，在拉杆头处套1~2mm厚钢板垫，然后用磨光机将拉杆头割除，防止拉杆头割除时磨伤混凝土表面。
2 混凝土工程
2.1 混凝土的材料及配合比
最初混凝土拌制中，水泥选用宁夏青铜峡区水泥厂普通硅酸盐水泥；粗骨料选用强度高、粒径在5mm~25mm的、色差不大、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石；细骨料选用细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不含有杂质的中粗砂；粉煤灰选用二级以上的产品等进行混合拌制生产C40混凝土，混凝土坍落度控制在16mm~18mm范围内。
但在施工中发现：浇筑的7m高的柱段，根部容易出现少浆（由于结构钢筋布置较密，无法用流槽下料），混凝土表面出现“鱼鳞”、“水波纹”等现象，这严重影响了工艺美感。
为此，经过多方面分析，认为主要原因在碎石级配和掺和料。
随后，调整了混凝土原材料组成成份：碎石采用压碎值小于10%、粒径在5-11mm、11-16mm、16-20mm间的三级配碎石，解决了级配差的问题，消除了水波纹的产生；砂选用细度模数在2.6-3.0之间、含泥量在2%以内的优质中砂；并掺加新型矿渣微粉掺和料，改善混凝土和易性，提高强度，降低水化热，降低混凝土粘度，增加泵送效果，降低粉煤灰的用量，减少混凝土外观“鱼鳞纹”的形成，同时水泥、矿渣微粉、粉煤灰又形成了良好的微观三级配；在保证水灰比的前提下，将塌落度提高在180-200mm之间，混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间调整为6~8小时。
通过对原材料的重新确定，优化混凝土配合比，清水混凝土的外观质量得到了很大程度的提高。
2.2 混凝土的生产
施工现场布置一座HZS120全自动混凝土搅拌站，根据经施工验证选择优化的配合比，自动上料、电脑计量，很好地保证了混凝土拌制的稳定性。
混凝土在浇筑过程中，土建试验室全程及时跟踪控制，包括对混凝土和易性、坍落度等方面的控制。
2.3 混凝土的浇筑
施工缝接茬部位浇注前必须检查是否清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与混凝土标号相同的砂浆。
混凝土浇筑时合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
严格控制每次下料的厚度，保证每层厚度不超过50cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
另外，要严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为15s左右。
浇混凝土的时间间歇，要视气温等情况，保证混凝土二次浇灌时不出现施工冷缝。
在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。
混凝土板浇筑后表面用人工找平用机械电抹子压光。
在混凝土终凝前再用人工压光，以防止混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝。
2.4 混凝土养护控制措施
为避免清水混凝土表面出现的色差，混凝土早期硬化时间的养护十分重要。
模板拆除后表面采用塑料薄膜严密覆盖、包裹洒水养护。
养护时间不得少于7天（非冬期施工）。
3 清水混凝土工艺缺陷的修复
虽然严格控制以上清水混凝土施工要点，但在一些细节方面仍然会存在不足，出现最多的细节问题是由于加固系统造成局部漏浆、胀模，引发混凝土表面出现蜂窝麻面、尺寸误差等现象。
为保证整体工艺质量，需要及时进行修补处理。
首先，确定修补浆体的配比。
取用原配合比去碎石的主要组成材料，加入胶体粘接材料，调整粉煤灰掺和比例，制作干浆体，与需修补的结构颜色进行对比，以干结后颜色一致定浆体配比。
第二，清除需处理部位表面浮浆和松动的石子，并充分润湿12小时，待充分润湿后将配制好的砂浆浆体施工在需处理部位，一定要将砂浆表面压密实平整光洁。
第三，用塑料膜将整个修补部位全部粘贴覆盖，要确保粘贴严密以加强养护。
第四，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，将表面色差控制到最小。
通过这种修补方式，清水混凝土有漏浆、胀模等工艺问题就会得到很好的解决。
4 清水混凝土效果
综合以上清水混凝土施工要点，我们在后续的上部结构中的施工中，外观尺寸、表面平整光洁度、色泽密实度、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设、预埋件等清水混凝土整体外观质量完全达到了清水混凝土镜面效果，有的混凝土表面可清晰衬映出影像。
5 结语
虽然以上清水混凝土工艺施工要点得到充分运用，完全可展现清水混凝土工程工艺质量整体效果，但清水混凝土施工中还存以下几个问题，需在今后施工中克服解决：
5.1 如何消除剪力墙施工接茬处的错台现象。
5.2 不采用柱内加拉杆而采用槽钢柱外加拉杆的加固方式浇筑较大混凝土柱段，加固中运用的槽钢量太大，如何改进加固工艺，减少钢材的浪费。
