Z40胶囊充填机润滑保养说明

全自动胶囊充填机的维护保养1. 全自动胶囊充填机(微丸)的工作原理该机器运转时，在第一、二工位上胶囊料桶内的胶囊会通过胶囊漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽、体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作，将微丸送入下模块里的胶囊体中；第五工位为过渡工位；第六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并吹进废囊斗收集处理；第七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合；第九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。

该机器具有变频无级调速、更换装量时只需要更换计量盘即可，通过更换相应的模具可充填0#～4#}硬胶囊等。

2. 全自动硬胶囊充填机的维护保养(1)机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的零部件进行清理，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。

(2)机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。

(3)主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，一般采用90#机油。

(4)安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。

(5)真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。

机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。

如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。

手动胶囊填充器安全操作及保养规程前言手动胶囊填充器是目前制备胶囊剂的一种常用工具，在医药、保健品、化妆品等行业应用广泛。

使用手动胶囊填充器需要遵守一系列操作规程，以确保生产过程的安全可靠，同时延长设备使用寿命。

本文将介绍手动胶囊填充器的操作规程和保养要求。

操作规程1. 准备工作•将胶囊和药粉分别放入干燥的容器中。

•清理并消毒手动胶囊填充器，确保设备无杂物和污垢。

2. 装填胶囊•打开手动胶囊填充器的顶部，将上半部盖打开，将胶囊的下半部放入填充器的底部。

•用手将胶囊向下推进填充器。

3. 装填药粉•将取出的药粉均匀地放入手动胶囊填充器内的小碗中。

•使用手动胶囊填充器自带的推杆，将药粉填充入胶囊中。

填充时应注意药粉不要过量，以免影响药物的质量。

4. 关闭胶囊•用手将填充好药粉的胶囊的上半部放入下半部中。

•关闭手动胶囊填充器的顶部，将上半部盖盖好。

5. 清洁工作•将手动胶囊填充器清洗干净并消毒。

•将用过的胶囊和药粉容器清理干净并归位。

保养要求•长时间未使用手动胶囊填充器，应将它们摆放在干燥的地方。

•避免长时间过度使用手动胶囊填充器，以免影响使用寿命。

•定期检查手动胶囊填充器各部件，如有损坏应及时更换。

•定期对手动胶囊填充器进行清洁和消毒。

•将手动胶囊填充器以离子微波灭菌的方法消毒，使用擦拭消毒剂时避免使用含有氯的溶液•不要将手动胶囊填充器暴露在潮湿的环境中，否则会影响设备寿命。

•避免手动胶囊填充器受到外部力的撞击，以免损坏。

结语手动胶囊填充器得到广泛的应用，但是在使用这种设备的过程中，需要遵守安全操作规程，才能保证生产过程的安全和有效。

同时，对手动胶囊填充器的保养也是非常重要的，它们能延长设备的使用寿命，保持设备的性能稳定。

因此，在使用前请务必详细阅读操作规程，并严格执行。

全自动硬胶囊充填机维护保养规程一、目的：建立全自动硬胶囊充填机维护保养规程，确保该机正常运行，延长使用寿命。

二、适用范围：适用于全自动硬胶囊充填机的维护保养。

三、责任者：该机维护保养责任人、机修工、操作人员。

四、程序：1. 操作时必须严格遵守该机标准操作规程。

2. 车间应指定该机维护保养责任人。

3. 机器正常工作时间较长时，要定期对与药粉直接接触的零部件进行清洗，当要更换不同药物或停机时间较长时，都要进行清洗。

如药粉斗、粉箱、上下模、顶针、剂量盘等，台面以上的零部件不允许用汽油、煤油、乙醇、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂棉蘸酒精擦拭。

4. 机器台面下部的传动件要经常擦净油污，以便清楚地观察运转情况。

5. 真空系统的过滤器要定期打开，清理堵塞的污物，当发现真空度不够时，也要清洗过滤器。

温度上升到50℃以上时，一天换水2—3次。

6. 凸轮的滚轮工作表面每周要涂一层润滑油。

7. 机器台面下各连杆的关节轴承每周要滴润滑油。

8. 滚针轴承和直线轴承定期清洗，并加入润滑油。

9. 传动链条每周要检查一次松紧度，并涂润滑油或润滑脂。

10. 主减速机和进料减速机每月检查油量，必要时加油。

全自动硬胶囊充填机清洁标准操作规程一、目的：制定全自动硬胶囊充填机清洁标准操作规程，确保其清洁卫生。

二、适用范围：适用于全自动硬胶囊充填机的清洁。

三、责任者：全自动硬胶囊充填机操作人员。

四、正文：1. 清洁频次：换品种、换批号时以及每次生产结束后。

2. 清洁地点：生产现场。

3. 清洁工具：提桶、抹布、刷子、棉签等。

4. 清洁剂：水、75%酒精。

5. 清洁方法：5.1 先用刷子把机器所以部位的粉尘刷干净。

5.2 用吸尘器把机器的部件和台面吸一次。

5.3 把折卸下的所有部件用酒精清洗，台面用酒精抹布擦洗。

5.4 上下模孔用小毛刷沾酒精清洗。

6. 清洁效果评价：目检设备内外无可见的异物。

7. 清洁工具清洗及存放：按清洁工具清洁规程，在清洁工具间清洗，在指定地点存放。

胶囊充填机日常维护保养和常见故障分析在制药行业中，胶囊填充机是一种常用的设备，该机器能对胶囊进行自动传送、播囊、充填、锁合等工序。

因而运动精密性和机构之间关联性非常高，其运动学和动力学特性关系到整个机器工作性能的发挥。

因此，胶囊充填机的日常维护尤其重要，对此，笔者为大家梳理出一些胶囊机日常维护保养知识以及常见故障的分析。

设备进行日常保养才能保证寿命更长久。

日常保养胶囊填充机时要注意，机器正常工作时间较长时，应定期对与药物直接接触的零部件进行清理；当更换药品批次或停用时间较长时，也有必要进行清理。

另外，业内指出，胶囊填充机台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损；主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。

异常一，囊壳无法分离。

据用户反映，在胶囊填充机的运作过程中，常常会出现囊壳无法分离的情况。

针对这种情况，一般需要作分析再处理。

具体来看，如果是囊壳自身的原因，则需要更换囊壳；如果是真空泵问题，可以维修或者更换真空泵。

例如，当真空泵连接囊壳分离出的气管破裂，则更换气管；真空泵过滤膜堵住时，需要清理过滤膜等。

另外，模块与囊壳分离器间隙过大也会造成囊壳无法分离的情况。

相关技术人员表示，遇到这种情况，要么调节囊壳分离器处的高度，要么是模块或者是模块里的伸缩杆有问题。

需要具体问题具体分析。

例如，当药粉太粘时容易将模块堵住，这时候需要清洗模块。

异常二，胶囊头与尾部凹陷。

技术人员表示，这种情况一般是囊壳自身有问题，只需更换囊壳就可以解决。

同时，有必要查看顶针处，检查是否需要调节顶针的高度。

另外，增加囊冒的受力面积也可解决这种问题。

异常三，胶囊擦劈。

据用户反映，这个是非常令人头痛也是用户在操作时经常遇到的问题。

出现此现象一般是以下几个原因。

其中包括胶囊自身的原因，例如囊帽与囊体差异过大。

这时候需要更换囊壳。

胶囊充填模具安全操作及保养规程胶囊充填模具是制药工业中不可缺少的工具。

为了确保药物的质量和安全性，正确使用和保养模具非常重要。

本文将介绍胶囊充填模具的安全操作和保养规程。

1.安全操作1.1 操作前的准备工作在使用胶囊充填模具之前，必须检查是否有裂纹、损坏或变形等情况。

如果有，不能使用。

排除故障后，必须保证安装板紧固且平衡，各部分无松动。

1.2 操作过程中的安全注意事项1.清洁模具：在操作之前和结束之后，必须清洁模具。

在进行清洁时，工作人员必须戴上手套，避免对皮肤造成伤害。

2.操作注意力度：操作过程中不要使用过大的力气，因为过大的力气可能会导致模具损坏。

3.使用规定的配件：只能使用规定的配件，绝不能使用不符合标准的配件或改变配件的结构。

4.避免过度使用：避免长时间不停地使用，以免模具过热、变形或其他故障。

5.禁止拆卸模具：除修理或清洁外，禁止拆卸模具。

禁止拆卸时，必须先切断电源或关闭气源，以免发生意外。

1.3 维护模具在使用胶囊充填模具时，必须注意对模具的维护，包括清洗和润滑等，以保持其正常运行。

以下是维护模具的几个步骤：1.清洁模具：在使用模具的过程中，必须经常清洁模具，以去除残留物，防止对模具造成损害。

注意模具清洁时不能使用过于强力的酸碱溶液，以免对模具造成损害。

2.维护模具的挂钩：定期检查模具的挂钩，确定挂钩没有松动，保证胶囊的正常填充。

3.维护模具的密封垫：确保模具使用密封垫有正确的安装位置，防止填充后的药物漏出。

4.维护压力表：定期检查和更换压力表，以确保它能够准确地显示压力。

5.润滑模具：必须根据工作量定期涂抹润滑剂，保持模具的灵活性。

2.保养规程2.1 存放模具在使用模具完成后，需要对模具进行妥善保管。

以下是一些存放模具的注意事项：1.存放在干燥处：模具必须存放在干燥的地方，不能长时间的置于潮湿处。

2.防止受到震动：模具存放时，必须保持平衡，不能受到震动或挤压。

3.避免受到污染：模具应该避免受到污染，如灰尘、霉菌或其他异物。

型全自动胶囊填充机安全操作及保养规程1. 前言全自动胶囊填充机是一种用于胶囊制药过程的自动化设备，它具有高效、精确的特点，能够提高生产效率并减少人工操作的风险。

为了保证使用过程中的安全性和设备的正常运行，本文将介绍该设备的安全操作规程以及保养事项。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用全自动胶囊填充机之前，需要进行设备的检查以确保其正常工作。

具体检查事项如下：•检查设备是否接地良好，确保电源线连接稳定可靠；•检查机器的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；•检查设备上的保护罩是否完好，如有损坏需要更换；•检查设备的运行部件（如滚子、传动带）是否磨损严重，如需更换应及时进行；•检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

2.2 操作流程使用全自动胶囊填充机需要按照以下操作流程进行：1.打开设备电源，确保设备处于正常工作状态；2.将所需药物材料放入设备的药物料仓中，并确保药物料仓的盖子正确关闭；3.调整设备的胶囊大小，以适应不同大小的胶囊；4.根据所需的药物剂量设置设备的填充量；5.启动设备，并观察填充过程中的工作情况；6.填充完毕后，关闭设备电源，清理设备内的残留物。

2.3 安全注意事项在操作全自动胶囊填充机时，需要注意以下安全事项：•在操作设备时，要保持手部干燥，避免操作面板被液体腐蚀或短路；•在清洁设备或更换部件时，务必先切断设备的电源，以免发生意外伤害；•在设备工作过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备内部，以防夹伤或卡住；•在设备运行时，不要随意更改设备的参数，以避免设备故障或操作失误。

3. 保养规程3.1 日常清洁为了保持全自动胶囊填充机的良好工作状态，需要进行定期的清洁工作。

具体步骤如下：•关闭设备电源，切断电源供应；•使用清洁布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；•使用清水或专用清洁剂清洗设备内部，特别是药物料仓和胶囊填充部分；•清洗完毕后，使用干净的布擦干设备，确保设备完全干燥。

3.2 润滑部件保养设备的润滑油对其正常运转至关重要，因此需要定期对润滑部件进行保养。

全自动胶囊填充机维护与保养方法
全自动胶囊填充机主要在医药、医院制剂室、保健品等行业中用于粉状或微丸状胶囊剂药品的填充。

全自动胶囊填充机维护与保养方法：
1、全自动胶囊填充机正常工作时间较长时，要定期对与药品直接接触的零件部件进行清理，当要更换药型或停用时间较长时，都要进行清理；
2、全自动胶囊填充机下部的传动部件要经常擦净油污，使观察运转情况更清楚；
3、真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物;
4、主传动减速器和供料减速器每月检查一次油量，不足时要及时加油，每半年更换一次润滑油；
5、全自动胶囊填充机凸轮的滚轮工作表面每周要涂层润滑脂；
6、全自动胶囊填充机机台下个连杆的关节轴承每月要滴油润滑；
7、各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂,密封轴承可滴油润滑；
8、传动链条要每周检查一次松紧度，并涂润滑油或润滑脂；
9、每次使用全自动胶囊填充机前后应将设备清洗干净。

胶囊填充机全自动安全操作及保养规程胶囊填充机是一种重要的生产设备，广泛应用于制药、保健品和化妆品等行业。

在使用过程中，为了确保生产环境的安全和良好的生产效率，必须对机器进行正确的操作和保养。

本文将详细介绍胶囊填充机的全自动安全操作及保养规程。

一、胶囊填充机的安装和检查1.安装在安装胶囊填充机时，必须按照以下步骤进行：1.在确保安装位置平稳的情况下，轻轻放置胶囊填充机，调整好位置并用螺丝固定。

2.连接好相应的电源和电线，确保电源符合规范。

3.调整好设备的电压和电流，检查各部件的安装是否稳定并进行必要的调试。

2.检查在安装后，需要进行以下检查：1.检查各连接点，确保拧紧程度符合要求。

2.检查设备是否存在生锈或损坏的部分。

3.检查设备是否符合电气安全管理的要求。

4.检查设备是否存在杂物或其他物品，例如胶囊、药品。

5.检查传感器是否装置到位。

以上检查步骤必须在开机前完成。

二、胶囊填充机的操作完成安装和检查后，我们需要对胶囊填充机进行正确的操作。

以下是相关操作步骤：1.开机1.检查电源开关是否处于关闭状态。

2.按照正确的操作手册连接电源和电线。

3.检查设备是否具备自动保护功能，并进行必要的设置。

4.打开电源开关，并观察设备是否有异常情况出现。

2.设置参数设置参数应依据药品的种类和生产量进行设置。

1.设置药品的颜色、大小、容量等参数。

2.在完成设置后，密切关注药品的装填过程，确保填充量及其他参数准确无误。

3.填充药品1.打开胶囊填充机的进药仓门，并且将需要填充的药品送入。

2.手动观察药品是否符合机器的填充量及其他参数标准。

3.在药品填充到一定程度时，机器将会自动停止填充药品。

4.检查药品是否已经被完全填充，如果存在未填充的药品，则需要停止机器并加以调整。

4.停机操作结束后需要将胶囊填充机停机。

1.手动关闭进药仓门。

2.关闭电源开关，并等待机器彻底停止运行。

三、胶囊填充机的保养正确的保养是胶囊填充机正常运行的前提。

自动硬胶囊充填机安全操作及保养规程1.简介自动硬胶囊充填机是一种专用于制备胶囊制剂的药物设备。

其主要作用是将通过软胶囊封口的药物制剂充填至硬质胶囊中。

本文将介绍自动硬胶囊充填机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的长期正常使用。

2.安全操作2.1 操作前在操作自动硬胶囊充填机前，操作人员必须了解设备的基本控制原理和各部件的功能。

同时，需要对设备做清洁和检查，确保设备无损害，通电正常、稳定。

在使用设备时，应该按照以下顺序进行准备工作：•关闭双手防护装置。

•开启压力调节开关，设定充填压力。

•开启正反转电源开关，检查管路是否通畅。

•开启冷却水电源，确保充填机在工作时正常冷却。

2.2 操作中在操作自动硬胶囊充填机时，操作人员必须站在充填机正面，远离设备转动部件。

同时，需要注意以下事项：•不要在设备运转时进行清洁和维护。

•不要使用手指或其他物品接触设备转动部件。

•设备运转时，切勿将头发、围巾、衣袖等物品伸入设备内。

•当设备发生异常、故障时，应立即按停电按钮，切断电源，并通知设备维护人员进行维修。

2.3 操作后操作结束后，操作人员应执行以下操作：•关闭电源、冷却水，断开电源连接线。

•清洗设备内外，并对设备进行维护保养。

•将设备周围的工作区域进行清理，确保周围环境整洁。

3.保养规程3.1 日常保养日常保养是延长设备寿命、保证设备正常运转的重要措施。

日常保养主要包括：•定期检查设备电源及电气线路，确保通电正常、稳定。

•清洗充填机各部位的杂物和污垢。

•定期检查润滑油量，并向润滑点添加润滑油。

•定期检查设备传动机构、固定螺栓的紧固情况。

3.2 定期保养为了确保设备持续稳定地运行，必须进行定期保养，主要包括：•对设备进行维护和机械清洁。

•检查机械传动机构、连杆、传动带等部位的磨损程度，如果有损伤应及时更换。

•逐个检查每一个气缸与其中的密封圈，如有磨损，及时更换。

•对设备的控制系统和灵敏元器件进行检查，发现问题及时处理。

全自动胶囊填充机安全操作及保养规程前言全自动胶囊填充机是一种常见的医疗设备，广泛应用于制药行业中。

使用过程中需要注意安全问题并进行保养维护，以确保设备的正常运转和延长其使用寿命。

本文将介绍全自动胶囊填充机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备安装及检查在安装全自动胶囊填充机之前，首先要确认设备符合制药行业的相关标准，遵循以下操作规程：1.在设备运输过程中，要保持设备整体完好，并避免碰撞；2.在安装之前对设备进行彻底的检查，确认其所有部件都经过正确的装配；3.移除所有保护用布或包装材料，检查设备编号和所有标注是否牢固。

2. 电气部分安全操作在使用设备时，要注意以下规程：1.请勿在使用设备时使用损坏的电线；2.将设备接入已接地的电源插座；3.设备因使用时间久或其他原因而需要对电线进行修理或更换时，必须由专业人员进行；4.请勿强拉电线或使用任何钳具夹住电线；5.请勿在水或潮湿的环境中使用设备。

3. 机械部分安全操作在使用设备时，要注意以下规程：1.在设备运转中，请勿手触动任何设备部件；2.在打开或释放机器部件时，请勿使用力过大或过于暴力；3.在设备途中要防止设备受到外界的影响，例如震动等；4.请勿在机器运行中使用手套或其他手部物品。

4. 设备保护操作在使用设备时，要注意以下规程：1.请勿使用化学药品去清洗设备部件；2.在机器部件的调配和更换时，请查看机器手册中的指导方法；3.避免大幅度摇晃或推动设备，以避免发生意外事件；4.保持设备清洁干燥，以确保其正常使用。

设备保养规程1. 确保设备的清洁要确保设备清洁干燥，避免设备得到灰尘或其他不应有的物质，可以按照以下步骤进行清洁：1.关闭设备电源，并拆除所有组件；2.使用专业的清洗液或其他不含防锈涂层的清洁剂，进行从头到脚的清洁；3.将所有设备组件晾干，确保设备干燥。

2. 定期保养措施为了确保设备的正常工作和延长其使用寿命，需要进行定期维护及保养：1.打开设备，并对设备进行定期检查；2.将所有设备组件进行替换或储存；3.在旧部件的基础上，升级或更换新技术，以提高设备的效率。