下载文档原格式
设备检修流程及注意事项
一、设备维修流程
设备维修需要按照一定的流程来进行，以下是一个基本的维修流程：
1.问题确认：对设备故障进行初步确认，并确定维修人员和时间。
2.设备停机：需要对设备进行停机操作，将设备停止运行。
3.故障检查：对设备进行全面检查，找出故障点。
4.故障修理：根据故障点进行修理操作。
5.设备调试：对修理后的设备进行调试和测试。
6.设备复运：将修理后的设备重新运行。
二、注意事项
在设备维修的过程中，还需要注意以下几点：
1.安全第一：进行维修时，一定要注意自身安全和设备安全，避免安全事故发生。
2.认真检查：进行维修前，要认真检查设备，确认故障点，避免过程中出现不必要的麻烦。
3.维修方法：进行维修时，要选用正确的维修方法和设备维修工具。
4.做好记录：在维修过程中，要记录维修的整个过程，包括操作步骤和设备状态，以备后续参考。
5.维修保养：维修完成后，还需要定期进行设备保养，维护设备的良好状态。
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
设备检修流程设备检修是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，也是保障生产安全和生产质量的重要环节。
正确的设备检修流程能够有效地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生。
下面将介绍设备检修的具体流程。
1. 制定检修计划。
设备检修前，首先需要制定检修计划。
检修计划包括检修的时间、地点、人员、工具、材料等方面的安排。
在制定检修计划时，需要充分考虑设备的使用情况、检修周期、检修内容等因素，合理安排检修的时间和人力物力资源。
2. 设备停机。
在进行设备检修前，需要对设备进行停机。
停机前需要提前通知相关部门和人员，确保设备停机不会对生产造成影响。
同时，需要对设备进行安全检查，确认设备处于安全状态后进行停机操作。
3. 检修准备。
在设备停机后，检修人员需要进行检修准备工作。
包括准备所需的工具、材料，对检修区域进行清理和整理，确保检修环境整洁、安全。
4. 设备检查。
设备检修的核心工作是对设备进行全面的检查。
检修人员需要按照设备检修手册或者标准程序，逐项检查设备的各个部位，包括设备的外观、结构、连接部件、润滑部位、电气部分等。
对于发现的问题和异常，需要及时记录并报告相关部门。
5. 设备维护。
在检查过程中发现设备存在问题或者需要更换的部件，需要进行相应的维护工作。
维护工作包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备在检修后能够正常运行。
6. 设备试运行。
设备检修完成后，需要进行设备的试运行。
试运行的目的是验证设备的运行状态和性能，确保设备在检修后能够正常运转。
在试运行过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保没有异常现象。
7. 设备复位。
设备试运行通过后，需要对设备进行复位操作，恢复设备到正常的工作状态。
在复位过程中，需要注意操作的顺序和方法，确保设备复位的正确性。
8. 设备启动。
设备复位完成后，可以进行设备的启动操作。
在启动设备前，需要对设备的周围环境进行检查，确保设备启动不会对周围环境和人员造成影响。
9. 检修记录。
设备的一般检修方法有哪些设备的一般检修方法包括以下几个方面：1. 设备检查：在进行任何维护和检修工作之前，必须对设备进行全面的检查。
这包括观察设备的外观是否有异常，检查连接点是否紧固，以及通过触摸和听觉感官检查设备是否有不正常的震动、噪音或热量散出。
2. 清洁和润滑：定期清洁设备并在需要时进行润滑，以确保设备正常运行和提高其寿命。
清洁和润滑可以去除附着物和杂质，并减少摩擦和磨损。
3. 零部件更换：对于老化、磨损或故障的部件，需要进行更换。
检修人员应根据设备的使用寿命和部件的工作状况来判断是否需要更换，并选择适当的零部件进行更换。
4. 调整和校准：对于需要精确工作的设备，如仪器仪表，需要进行调整和校准，以确保其准确性和稳定性。
这需要使用专门的工具和设备，例如调整螺丝刀和校准仪器。
5. 线缆和电源维护：检修人员应定期检查设备的线缆和电源接口，确保其连接牢固和电源正常供应。
如果发现任何损坏或异常，应及时修复或更换。
6. 温度和湿度控制：对于某些特殊设备，如电子设备或精密机械设备，需要进行温度和湿度控制。
检修人员应定期检查和维护设备的温度和湿度，以确保其正常运行。
7. 保护措施和安全检查：设备的检修工作还应包括检查和确保设备的保护措施和安全功能有效。
这包括紧急停止按钮、安全防护罩和警示灯等设备。
8. 记录和文件管理：对于大型设备或连续运行的设备，对于维护和检修工作的记录和文件管理显得尤为重要。
记录包括设备检查和维修的日期、内容和结果，以便日后参考和追溯。
9. 培训和更新知识：检修人员需要不断接受培训和更新知识，以适应不同设备的检修要求。
他们应了解最新的检修方法和技术，以确保设备的最佳效果。
总之，设备的一般检修方法是个多方面的工作，涉及到检查、清洁、更换零部件、调整校准、线缆和电源维护、温度和湿度控制、保护措施和安全检查、记录和文件管理，以及培训和更新知识。
这些方法的正确应用可以提高设备的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
设备检修方案概述设备检修是指针对设备的正常运行进行系统化的检查、维护和修理。
设备检修目的在于保障设备的安全、延长设备寿命、提高设备可靠性和运行效率。
本文档将就设备检修的步骤进行详细的阐述，为设备的维护提供参考。
设备检修步骤第一步，检查设备的外观和安全性设备检修的第一步是检查设备的外观和安全性。
检查设备的外观是否完整无损、零部件是否紧固，设备上是否有损坏、磨损等情况，同时还要检查设备的安全性，包括电源、传输系统、机械装置等。
第二步，保养设备相关部件设备的相关部件包括：传输系统、电机、传感器、及滤芯等。
在保养设备相关部件时，需要对设备进行清洗、润滑、更换零部件等处理。
对于电机，需要检查电机的绝缘状况，是否有裂纹、变形、损坏，同时在电机轴承上添加润滑脂，检查电机是否正常运转。
对于传输系统，需要检查传输带是否正常，滑轮轴承是否正常，以及其它机械部件是否正常运转，如果发现有问题就需要及时维修及更换。
对于传感器，需要定期检查传感器的灵敏度，确保传感器正确能够感应物体，同时需要清理传感器表面的污垢、油渍等。
第三步，检查控制和电气系统对于控制和电气系统，需要检查开关、接线、保险等设备是否正常，电源和有效接地是否存在问题，以及检查设备是技术指标是否达到标准。
第四步，进行定期维护定期维护包括对设备的机械方面的维护和电气方面的维护。
机械方面的维护包括传输带的清洗、滑轮轴承的润滑、联轴器及其它机械部件的维护等。
电气方面的维护包括对电器元器件进行检测、检查开关、接线、保险等设备是否正常。
第五步，定期检修设备定期检修设备是指对设备进行集中检查与维护。
该项检修旨在消除长时间、重负荷的运行以及因生产环境造成的机械磨损等原因导致的几种典型故障。
第六步，更新设备设备更新是指对设备进行更新，以满足生产的需要。
更新设备能够提高设备的性能、可靠性和经济性，从而达到提高生产效率的目的。
结论设备检修是企业生产的重要环节，能够保证设备的安全、延长设备的使用寿命、提高设备的可靠性和运行效率。
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
设备检修规程设备的检修和维护是保障机械设备正常运行，延长设备使用寿命的重要环节。
在进行设备检修时，要严格按照规定程序进行操作，确保安全性和维修质量。
下面就设备检修规程进行详细介绍。
一、设备检修前准备1.明确检修内容及目的：在设备检修前，要对设备的检修内容和目的进行充分了解，查看设备维修手册以及设备的日常使用记录，了解设备的工作特性、单元划分和备品备件情况，为检修提供准确的方向。
2.制定检修方案：制定检修方案是为了保证检修过程的顺利进行，避免出现不必要的麻烦。
3.准备好必要工器具、检修材料和备品备件：对于必要的工器具、检修材料和备品备件，应在检修前进行充分准备。
4.排除事故隐患：在设备检修前，需要排除可能引发事故的隐患，确保安全。
例如，排除电源、气源等危险源。
二、设备检修的程序和方法1.检查设备现状：对设备进行全面检查，了解其运行环境，包括润滑、冷却、压力、温度等参数。
2.清洗设备：清洗设备是检修的第一步，通过清洗可以清除设备上的污垢和杂物。
3.拆卸设备及零件：拆卸设备及零件是设备检修的关键步骤，这需要根据具体的设备要求，使用适当的工具和方法进行拆卸。
4.更换设备零件：在拆卸完成后，应根据设备检查的结果进行相应的更换。
5.组装设备及零件：在更换完成后，需要对设备进行组装，注意正确接口的连接，以及配件的安装和调整。
6.检查设备维修质量：在设备检修彻底完成后，还需要进行检查设备维修的质量，以保证设备的更好运转。
三、设备检修后处理1.清理作业区域：在设备检修后，需要对检修现场进行清理，清除垃圾和余材，保持作业区域的干净卫生。
2.确认设备安全：检修完成后，需要确认设备的安全性能，确保设备完全符合安全检查要求，并进行设备运转试验。
3.设备维修报告：在设备检修后，应详细记录设备检修的历程、结果和各种技术参数，并填写设备维修报告，以便后续追溯和参考。
四、设备检修的注意事项1.遵守检修规程：在进行设备检修时，应按照规定程序进行操作，严格执行各项规程和安全操作指南。
设备检修流程设备检修是指对设备进行定期检查、保养和修理的一项管理工作。
设备检修的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
设备检修流程一般包括以下几个步骤：1. 制定检修计划：根据设备的使用状况和维护记录，制定设备的检修计划，明确检修的时间、地点和内容。
2. 检查设备状态：首先对设备进行外观检查，确定是否有损坏、腐蚀或松动的现象。
然后对设备进行试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在异常噪声、振动或温度升高等问题。
3. 拆卸设备部件：根据检查的结果，确定需要检修的部件或设备，进行拆卸工作。
在拆卸过程中，要注意标记和记录各个部件的位置，以便后续的安装工作。
4. 清洗和修理部件：对拆卸下来的设备部件进行清洗，去除附着在上面的油污和杂质。
然后根据需要对部件进行修理，如更换磨损的零件、涂抹润滑油等。
5. 维修和调整设备：在修理和清洗完设备部件后，需要对设备进行组装和调整。
首先按照拆卸时的标记和记录，逐个安装设备部件。
然后进行一些必要的调整，如紧固螺栓、调整传动装置等。
6. 功能测试和运行试验：在完成设备的组装和调整后，需要对设备进行功能测试和运行试验。
通过运行试验，可以判断设备是否正常运转，是否存在异常现象。
如果发现异常情况，需要及时处理。
7. 整理和汇报工作：完成设备检修后，要对工作现场进行整理，清理工具和设备。
同时汇报检修的结果和存在的问题，记录设备的维护情况和维修记录。
设备检修流程的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期检修，可以及时发现和修复设备的问题，延长设备的使用寿命，减少故障停机和生产损失。
同时通过检修过程中的维护和修理，可以保持设备的工作效率和性能，提高生产效率和产品质量。
设备检修方案设备检修是工业生产的重要环节，定期进行设备检修有助于提高设备的性能、延长设备使用寿命，并确保生产线的安全和稳定性。
本文介绍了设备检修的基本流程和注意事项。
设备检修流程1.停机检查：停机检查是设备检修的第一步骤。
在停止设备运行之前，先关闭机器并断开电源。
所有的设备都要进行检查，包括机器部件、传动系统以及传动齿轮和链条等。
根据设备的类型和适用情况，检修人员可以采用手动检查、使用工具或使用特殊设备来完成此步骤。
停机检查的目的是确保设备在没有任何运动或运转的情况下能够正常工作，并且能够在之后进行检修。
2.拆卸部件：在进行设备检修时，需要拆卸所有可能影响设备性能和寿命的部件。
这些部件包括轴承、传动齿轮、链轮、联轴器、皮带等。
在拆卸部件之前，应该先清洁它们。
使用各种清洗溶剂，去除润滑油、灰尘、沙子和其他杂质。
3.检查和更换配件：在拆卸部件后，检修人员需要检查这些配件是否需要更换。
这些配件包括轴承、密封垫、皮带等。
如果配件已经变形或磨损，则应该及时更换。
并且需要注意的是，在更换配件时，必须使用与原配件相同的规格和型号。
4.润滑检查：检修人员需要对润滑系统和润滑部件进行检查，清洁和排水。
确保润滑油干净、清亮。
润滑油应该经常更换，以确保设备的正常运行。
5.重新安装部件：在进行检修之后，检修人员需要将所有拆下的部件重新安装回原位。
在重新安装这些部件之前，应该为它们涂上适当的润滑油和润滑脂。
6.测试设备：在进行设备检修之后，检修人员需要测试设备是否正常运转。
这些测试包括各种负载测试、转速测试和油液测试等。
通过这些测试，可以确保设备能够以最优状态运行，并检测潜在故障。
检修注意事项1.保持安全：在进行设备检修时，一定要保持安全。
检修人员必须穿戴适当的安全设备，包括带有目镜和手套的防护镜，防护鞋，安全带和头盔等。
在检修过程中，应该遵守所有安全规定，包括断电、断气、断油等。
2.避免误操作：在检修设备时，检修人员必须避免错操作。
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
轴承的检修◆◆下面是关于滚动轴承的一点经验常识：一、关于轴承热装的方法：因轴承在生产时,里面有杂质,有金属屑，并且安装现场也不一定洁净，故在油槽下方放槽钢或上铺金属网，然后放轴承，使油浸过轴承，轴承先在机油中加热，加热到50~60℃时，把轴承上下翻转一下，把杂质去除，国产轴承到90℃时往外拿，进口轴承到100℃时往外拿（国产轴承不能超过100℃，进口轴承不能超过110℃），安装时稍微过盈一点不要紧，装轴时，拿木棒或铜棒敲击内圈；装套时，敲外圈。
二、轴承热装后注意事项：安装完后，扳动一下外圈，旋转到夹角最大，再合拢摆正。
若是轴承内有杂质时，较难摆正。
当往轴承座落时，用塞尺塞轴承与轴承座间隙。
找一下轴的同心度，垂直度。
当无问题时，合箱。
（压盖经验之法：合箱合紧后，螺丝再回转1/4或1/2圈，最大3/4圈）合箱后几个人用手转轴，转动最好。
然后加油，一次加满，使油镜看不见油线，把放油孔放开，放油，使油线在1/2到2/3油位之间,再一次保证油箱清洁。
检查无误可开机，转动十几分钟后，停机检查，均无误后，再正式开机。
三、保持架的作用是导向。
铜保的散热好，轻度变形后能自动恢复。
钢保轴承在安装时注意，因为它不能自动恢复，对安装要求很严，但使用寿命比铜保长。
四、保养问题，水循环做到别缺水。
经常注意油位，及时补充油液，别缺油。
根据油质好坏，及时换油，新轴承开始使用时需换两次机油；停机时用汽油或柴油洗轴承，然后换新机油。
缺油、油满对轴承的损坏，最后结果都是一样的。
油位高时，不能保证足够的散热空间。
油位低时，不能保证足够的润滑和散热。
五、设备损坏在轴承上表现出来，但不一定是轴承的问题。
先检查轴承，再扩大到其它。
任何厂家都不保证轴承使用年限，因轴承从生产、安装、使用、保养各个方面都要注意，任何一个环节出现问题都不行。
风机轴承要求精细使用，因为带很大负荷，且瞬间过来的灰尘很多。
对于高速旋转的设备，一点灰尘都不行。
运转中轴承的定期润滑保养1、润滑脂润滑轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。
在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。
如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。
2、润滑油润滑定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/2-2/3范围内。
补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。
检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。
如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。
如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。
如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。
更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。
使用油浴式的润滑系统，如果油温在60℃（140°F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。
如果油温在60-100℃（140-210°F），则一年需要更换四次润滑油。
如果油温在100-120℃（210-250°F），则每月需要更换一次润滑油。
如果油温在120℃（250°F）以上，则每周需要更换一次润滑油。
减速机减速器是一种封闭在箱体内的传动装置，它由齿轮或蜗轮蜗杆等组成，可以用来改变两轴之间的转速与转矩，在工程中得到广泛应用。
减速器主要由箱体、齿轮、轴、轴承等组成。
行星减速器的箱体多为非剖分的整体式，这样容易保证加工精度，但装配较为困难。
通常在减速器中多采用滚动轴承，并且通过带垫片的轴承盖调节轴承的间隙。
为了便于查看齿轮的啮合情况和向箱体内注入润滑油，在箱盖上开有视孔，视孔有视孔盖盖住。
视孔盖上常安置有透气塞，当箱体内的空气因温度上升而膨胀时，可以由此排出。
减速器的润滑是保证减速器正常工作的重要条件。
它可以减少齿轮和轴承接触面上的摩擦和磨损，同时也可以散热、防锈和减轻噪音。
减速箱齿轮常用的润滑方式是将齿轮浸浴在油池中，让润滑油被带到啮合表面进行润滑，为了防止搅动时功率损失过大，齿轮浸入油池的深度不宜过深。
通常浸入1—2个齿高。
低速级齿轮顶圆距箱底不应低于30—50mm左右，以避免池底油泥杂物被带到齿面上来。
当齿轮速度较高时，齿圈上的润滑油被甩到箱壁上，并因飞溅而形成油雾，而轴承可以直接被油雾所润滑。
当齿轮速度较低时，可通过开在箱座上的油沟把甩到箱盖上的油汇集后流进轴承中进行润滑。
当齿轮的圆周速度过高时，必须采用喷油循环润滑，即润滑油由油泵经油管送到需要润滑处进行润滑。
如果齿轮速度很低，则可用润滑脂来润滑轴承。
为了检查箱内润滑油是否适量，应装有油标。
在箱底附近还装有排油孔和油塞。
滚动轴承（1）滚动轴承的分类根据滚动体的形状，滚动轴承可分为：球轴承、滚子轴承。
根据滚动轴承所承受载荷的方向，滚动轴承可分为：向心轴承，主要承受径向载荷的作用；向心推力轴承，能承受径向和轴向载荷的联合作用；推力轴承，只能承受轴向载荷。
（2）滚动轴承类型的选择A 根据轴承承受载荷的大小、方向和性质①、载荷小而平稳时，宜用滚子轴承。
②、当轴承仅承受径向载荷时，可选用向心球轴承或向心短圆柱滚子轴承；当轴承仅承受轴向载荷时，可选用推力球轴承。
③、当轴承同时受轴向载荷和径向载荷作用时，应根据轴向载荷A和径向载荷R 的相对值来考虑。
a 当A比R小很多时，可选用向心球轴承。
b 当A<R时，选用向心推力球轴承或圆锥滚子轴承。
c 当A>R时，可选用大接触角的向心推力球轴承和大锥角的圆锥滚子轴承。
d 当A比R大很多时，可将推力轴承和向心轴承组合使用，分别承受轴向和径向载荷。
B 根据轴承的转速1、当尺寸、精度相同时，球轴承的极限比滚子轴承高，所以球轴承易用于转速较高的轴上。
2、受轴向载荷较大的高速轴，最好选用向心推力球轴承，而不选用推力球轴承。
因转速高时，滚动体的离心力很大，会使轴承工作条件恶化。
C 对轴承的特殊要求如部件的径向尺寸受到限制而径向载荷又很大时，则选用滚针轴承。
D 经济性普通结构的轴承比特殊结构的轴承价廉；球轴承较圆柱或圆锥滚子轴承价廉；球面滚子轴承最贵。
只要满足基本要求，尽量选用球面轴承。
在选用轴承的精度等级时，一般尽可能用普通级。
（1）滚动轴承的安装和拆卸一般轴承由于内圈与轴颈配合较紧，安装时，大尺寸的轴承，可用压力机在内圈上加压的办法，使其紧套在轴颈上。
中、小尺寸的轴承可用手锤和套筒安装。
为了提高装配质量，可用热套的办法，利用热胀冷缩现象，将轴承在热油中加热后安装在轴颈上。
为了便于拆卸，内圈在轴肩上、外圈在套筒内应留出足够的高度，以便放入拆卸工具的钩头。
（2）滚动轴承的润滑和密封①滚动轴承的润滑常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。
当轴的圆周速度小于4~5m/s时，一般都采用润滑脂。
润滑脂润滑的优点是：密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可用较长时间等。
但填入轴承中的润滑脂的量要合适，一般填充轴承空腔的1/3~1/2。
在安装轴承处有润滑油时，如减速器内有润滑齿轮的油，或整台机器有集中供油装置，也可采用润滑油来润滑轴承。
润滑油的牌号要按主要零件的要求来选取，润滑油的量要合适。
当采用浸油润滑时，油面高度不应超过轴承最下面滚动体的中心线。
当采用飞溅润滑时，溅油零件的圆周速度不应低于3m/s，以保证有足够浓度的油雾。
②滚动轴承的密封密封的作用是防止灰尘、水分、杂质等侵入轴承，也阻止润滑剂流失。
密封装置的种类很多，常见的形式有：毛毡圈式密封；皮碗式密封；油沟式密封；迷宫式密封；旋转挡圈式密封；混合式密封。
正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。
轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。
另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。
滚动轴承的简易诊断1、用听诊法对滚动轴承进行监测用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
1）滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
噪声强度不大。
2）异常声响所反映的轴承故障（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声，这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的。
必须立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
（6）轴承发出连续刺耳啸叫声，这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成干摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。
应及时对轴承进行检查，找出问题，对症处理。
3、用测量法对滚动轴承进行监测通过测量轴承运转中的温升情况，一般很难监测轴承所出现的疲劳剥落、裂纹或压痕等局部性损伤，特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现什么问题。
当轴承在长期正常运转以后，出现温度升高现象时，一般所反映的问题不但已经相当严重，而且会迅速发展，造成轴承损坏故障。
这时候，间断性的监测往往会造成漏监情况。
监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。
对于新安装或者重新调整的滚动轴承，通过测温法，监测其在规定时间内的温升情况，可以判断轴承的安装与调整质量，尤其间隙过紧时会出现温升过高的现象。
发现问题及时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命。
下面是关于滚动轴承的一点经验常识：一、关于轴承热装的方法：因轴承在生产时,里面有杂质,有金属屑，并且安装现场也不一定洁净，故在油槽下方放槽钢或上铺金属网，然后放轴承，使油浸过轴承，轴承先在机油中加热，加热到50~60℃时，把轴承上下翻转一下，把杂质去除，国产轴承到90℃时往外拿，进口轴承到100℃时往外拿（国产轴承不能超过100℃，进口轴承不能超过110℃），安装时稍微过盈一点不要紧，装轴时，拿木棒或铜棒敲击内圈；装套时，敲外圈。
