光面爆破在生产中的应用

光面爆破施工工法摘要：光面爆破施工工法是一种在岩石或混凝土表面进行爆破施工的方法。

本文将介绍光面爆破施工工法的原理、施工步骤和应用范围，同时探讨了该工法的优势和注意事项。

引言：在构筑物建设和岩石开采过程中，常常需要对岩石或混凝土进行破碎，以便于后续的开挖、拆除或铺设工作。

传统的爆破施工方法往往会对周围环境产生较大的影响，甚至会引发安全隐患。

因此，寻找一种对周边环境影响较小、施工效率较高的爆破施工工法显得尤为重要。

光面爆破施工工法则是一种理想的选择。

一、光面爆破施工工法的原理光面爆破施工工法是利用高压气体驱动特殊橡胶垫带在岩石或混凝土表面形成空腔，然后在空腔内引爆药包实现破碎的一种施工方法。

该方法的核心是通过橡胶垫带的负压吸附作用，在其与基础物质的接触区域形成一片真空，使药包内的爆炸能量得以集中释放，从而实现对岩石或混凝土的有效破碎。

二、光面爆破施工工法的施工步骤1. 施工准备：确定施工地点、制定施工方案，并进行相应的安全防护措施，包括设置警戒区域和告示牌等。

2. 橡胶垫带铺设：根据施工计划，将橡胶垫带铺设在需要进行爆破施工的岩石或混凝土表面。

橡胶垫带的贴合度对施工效果影响较大，应确保橡胶垫带紧贴表面。

3. 空腔形成：通过调节橡胶垫带与岩石或混凝土表面的接触压力，形成一片空腔，使橡胶垫带与底层物质分离。

4. 药包引爆：在空腔内放置好药包，并在安全距离外引爆药包。

药包的爆炸能量将集中释放在空腔内部，实现对岩石或混凝土的破碎。

5. 清理施工现场：等待爆炸冲击波经过后，对爆破残渣进行清理，恢复施工现场的原貌。

三、光面爆破施工工法的应用范围光面爆破施工工法适用于多种各有不同硬度的岩石和混凝土表面，包括建筑物拆除、隧道开挖、地下矿井开采等场景。

相比传统的爆破施工方法，光面爆破施工工法的应用范围更广，施工效率更高。

四、光面爆破施工工法的优势1. 环境友好：光面爆破施工工法不会产生大量的噪音和震动，对周围环境的影响较小，减轻了对附近居民和生态环境的干扰。

光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种通过使用光纤和高性能激光器来实现的爆破技术。

它主要应用于碎裂岩层隧道开挖中，能够有效地提高隧道开挖效率和质量。

本文将就光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用进行详细介绍。

一、光面爆破技术的优势光面爆破技术是一种新型的爆破技术，相比传统的爆破技术，具有如下优势：1. 精确控制：光面爆破技术采用激光器进行爆破作业，可以实现更加精确的控制，能够准确地控制爆破的位置、方向和范围，避免了传统爆破技术容易出现的误差。

2. 环保节能：光面爆破技术采用激光进行爆破，不需要使用传统的爆破药剂，减少了对环境的污染，同时也减少了能源的消耗，是一种环保节能的爆破技术。

3. 作业安全：光面爆破技术在作业过程中不会产生火花和弹片，减少了对作业人员和设备的伤害，提高了作业安全性。

4. 提高效率：光面爆破技术可以实现快速高效的作业，提高了爆破作业的效率，减少了工期和成本。

1. 根据隧道特性进行设计：在采用光面爆破技术进行隧道开挖时，首先需要根据隧道的特性进行合理的设计，包括隧道的长度、宽度、高度、岩层的硬度和结构等，以及施工过程中可能遇到的问题，然后根据这些设计参数进行光面爆破技术的应用方案设计。

2. 调查勘察：在隧道开挖之前，需要进行详细的调查勘察工作，对隧道穿越的地质情况进行全面了解，包括各种岩层的类型、裂缝分布、岩石的结构和力学性质等，从而为光面爆破技术的应用提供可靠的数据支持。

3. 设备准备：在进行光面爆破技术应用前，需要对激光器、光纤和配套设备进行准备和调试，确保设备的正常运行和稳定性。

4. 爆破作业：在一切准备就绪后，可以进行光面爆破技术的应用，通过激光器对岩层进行爆破，用高能激光束来破坏岩石的结构，从而实现隧道的开挖。

5. 安全监控：在光面爆破技术应用过程中，需要对爆破现场进行实时监控，确保爆破过程的安全性和有效性，同时要保障周围环境和周边建筑物的安全。

6. 后续处理：在爆破完成后，需要对爆破现场进行安全清理和岩石残块的清除，确保爆破现场的整洁和安全。

光面爆破定额摘要：一、光面爆破定额的概述二、光面爆破定额的计算方法三、光面爆破定额的应用范围四、光面爆破定额的管理与优化五、光面爆破定额在我国的发展现状与趋势正文：一、光面爆破定额的概述光面爆破定额，是指在矿山、隧道、基础设施建设等领域中，对爆破作业中使用的炸药、雷管等物品的消耗量以及相关作业时间进行标准化、量化的一种管理方法。

通过光面爆破定额，可以更好地评估工程进度、成本和效益，为项目管理提供有力支持。

二、光面爆破定额的计算方法光面爆破定额的计算方法主要包括以下几个方面：1.炸药消耗量：根据岩石的物理性质、钻孔直径、爆破深度等因素，确定单位耗药量。

2.雷管消耗量：根据炸药消耗量、雷管类型和起爆方式，计算雷管消耗量。

3.作业时间定额：根据爆破作业的流程、设备性能、工人操作熟练程度等因素，确定各个环节的作业时间，从而得出总的作业时间定额。

4.爆破质量定额：根据爆破效果、岩石破碎程度、爆破安全距离等要求，制定爆破质量定额。

三、光面爆破定额的应用范围光面爆破定额在以下领域得到广泛应用：1.矿山开采：对矿石、煤炭等矿产资源的开采过程中，光面爆破定额有助于提高炸药利用率，降低成本。

2.隧道工程：在隧道建设中，光面爆破定额可以确保爆破作业的安全、高效。

3.基础设施建设：在公路、铁路、水利等基础设施建设中，光面爆破定额有助于提高工程质量和进度。

四、光面爆破定额的管理与优化1.建立完善的定额管理体系，包括制定、修订、审核、执行和监督等环节。

2.加强对爆破作业现场的管理，确保定额的合理执行。

3.定期对定额进行分析和评估，根据实际情况调整定额水平。

4.提高爆破技术水平，优化爆破方案，降低成本。

五、光面爆破定额在我国的发展现状与趋势1.发展现状：我国光面爆破定额管理制度逐步完善，相关技术水平不断提高，但在一些地区和领域，光面爆破定额的执行仍有待加强。

2.发展趋势：随着我国基础设施建设的加快，光面爆破定额在项目中的应用将更加广泛。

高效聚能管光面爆破技术的应用摘要：一、背景技术我们淮南本地煤矿随着开采深度的不断加深，接替状况日益紧张，特别是岩巷炮掘在进尺效率及施工质量上均有不同程度的下滑趋势。

目前，国际及国内许多军事领域及隧道掘进中均采用了聚能爆破的原理。

聚能爆破，是利用一定的装药结构设计出特定的聚能药包对爆破对象进行作用的一种爆破方法。

该方法的特点是能量集中、方向性强，穿透力大、能量密度高等，在实际工程中聚能药包还具有、体积小、效果好、作用迅速、减少施工人员、减轻作业人员的劳动强度等优点。

这种爆破方式能够在一定程度上缓解淮南地区岩巷炮掘所面临的紧迫形势。

二、本申报成果要解决的技术问题1、井下常规爆破周边炮眼间距为300-400mm，辅助眼间距500-600mm，炮眼布置过密，受井下条件限制，凿眼时间过长，严重制约施工进度。

2、常规爆破巷道成型较差，使许多锚杆（索）盖板无法紧贴岩面不利于锚杆（索）施工，支护质量无法保证。

3、常规爆破超挖严重，增加出矸量及喷射混凝土量。

4、常规爆破炮眼利用率低，炮眼利用率在80%左右，单循环进尺较少，平均在1.6-1.8米。

5、常规光面爆破大断面一次起爆光面效果差、对周围围岩稳定性扰动及破坏较大，容易产生危矸、裂隙等存在较大安全隐患。

三、具体实施方案1、巷道概况潘三矿西三下部采区西回风上山，设计长度1192.5m，剩余750m，巷道尺寸掘：5.4*4.2（19.55㎡），净：5.2*4.1（18.41㎡），全断面中细砂岩，岩石致密坚硬，整体性好，主要用途为回风。

2、聚能管展示聚能管是用一种抗静电阻燃的PVC材料管，截面成“D”型，故称D型聚能管，其长轴28mm，短轴24mm，聚能管槽内角距离18mm，聚能管外角度60°，最大线装药密度450g/m。

3、聚能环爆破原理1）炸药爆炸产生的爆轰波通过聚能管的聚能槽，将炸药的动能和势能转换成高压、高速、高能的射流，切割岩石成缝，形成1-2厘米的深缝。

隧道开挖的光面爆破技术应用摘要：本文结合工程实例，对光面爆破在隧道开挖过程中的应用谈一些看法。

关键词：隧道，开挖，光面爆破，应用Abstract: combining with practical engineering, the smooth blasting in tunnel excavation process some views on the application.Keywords: tunnel excavation, smooth blasting, applications光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。

隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。

它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。

一、光面爆破的机理为便于问题分析任取周边炮孔当中的相邻两孔A、B进行分析：如右图示：A、B炮孔中各自产生的爆炸气体分别向炮孔周围扩散，当A、B间距适当时，由于各自起导向孔的作用，因此无论是A、B炮孔同时起爆还是A孔先爆，应力首先是在各自炮孔壁产生应力集中现象，并且发展最快，就向被削弱的介质方向集中，沿两孔联心线方向形成贯穿的裂缝，继之在爆炸高压气体的准静态应力作用下，使径向裂缝尽一步发展，在爆炸气体压力作用下，由于最长的径向裂缝发展所需要的能量最小，所以该处的裂缝将首先得到扩展。

因此连心线方向也就成为裂缝继续扩展的最优方向，而其它方向的裂缝发展甚微，从而保证了裂缝沿连心线将岩体断开。

当然有个前提是间距适当，当间距过大时，是形不成贯穿裂缝的。

光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。

光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。

一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。

另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。

2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。

3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。

其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。

二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。

最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。

1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。

孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。

4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。

5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。

当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。

施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。