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工艺管道安装设计手册第二篇工艺管道安装设计手册第二篇一、引言工艺管道安装设计是现代工程领域不可或缺的一环。
它涉及到诸多复杂的工程原理、材料科学、工艺制造等多方面知识。
在工业生产中，合理的工艺管道安装设计可以有效提高生产效率，确保产品质量，降低能源消耗，保障工人安全等诸多方面。
本文将从多个角度深入探讨工艺管道安装设计手册，以期能够为读者提供全面、深入、有价值的信息。
二、工艺管道安装设计手册的重要性工艺管道安装设计手册是在工艺管道设计实践工作中积累的一部分宝贵经验，是一本对管道施工、安装、维护和管理等环节进行规范和指导的手册。
它汇集了各个专业领域的精华，包括机械设计、材料力学、流体力学、热力学等多个方面的知识。
它不仅是工程技术人员的参考工具，也是企业质量管理的重要文件之一。
一个优秀的工艺管道安装设计手册不仅可以指导工程技术人员进行正确的设计，还可以为管理人员提供决策依据，提高企业的核心竞争力。
三、工艺管道安装设计手册的内容1. 管道材料选择在工艺管道安装设计手册中，管道材料的选择至关重要。
不同工艺管道的工作环境、介质、压力、温度等参数都会对管道材料提出不同的要求。
工艺管道安装设计手册中应当详细说明各类管道材料的物理性能、化学性能、机械性能以及适用范围等信息，并提供相应的选择指南。
2. 施工工艺在工艺管道安装设计手册中，施工工艺是一个重要的内容。
它包括管道的焊接、切割、弯曲、热处理、安装调试等一系列工艺流程。
这些工艺流程的合理性直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
需要在工艺管道安装设计手册中详细描述各项施工工艺的操作规程、质量控制要求、安全注意事项等内容。
3. 设备安装除了管道本身，工艺管道安装设计手册中还需要涉及到相关的设备安装。
这些设备包括阀门、仪表、泵等。
它们和管道紧密相关，是管道系统的重要组成部分。
工艺管道安装设计手册中需要对这些设备的安装位置、安装方法、使用要求等方面进行详细的说明。
四、工艺管道安装设计手册的编写原则1. 系统性原则工艺管道安装设计手册应当具有系统性，包括全面的管道安装设计的知识体系和相关信息，并且能够对不同情况进行系统地分析和解决问题。
化工工程工艺管道安装要点摘要：随着我国社会水平的快速发展，在化学工程建设的过程中，化工管道工程是重要的组成部分，这对于化学工程的整体质量有深远的影响，通过对化工管道进行合理的设计以及安装，认识到工程材料安装中的细节问题，可以有效保障化工工程的安全性和稳定性。
化工管道工程设计不当，或后期安装的过程中受多方面因素的影响存在许多问题，为之后的化工工程运行埋下了隐患。
通过安装技术的分析，逐渐提高化工工艺安装的质量性，为现代化工产业的运行及发展提供保障。
关键词：化工工程；工艺管道；安装要点引言在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了工程项目的施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。
化工工艺管道安装是重要的组成部分，由于受到多种因素的影响，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了工程项目的总体质量。
因此，在化工工艺管道的安装过程中，广大施工人员应当妥善处理细节问题，灵活运用各项安装技术，从根本上提高化工工艺管道的安装质量和稳定性。
全面提升管道安装的实效性。
1化工工程工艺管道安装的重要性化工工艺建设工程在开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，这对于整个工程来说会起到深远的影响，相关部门需要加大力度对化工工艺管道安装进行检测。
化工工艺管道在检测的过程中，需要严格按照规章制度进行，针对于原材料进行系统性的检验，设定更加科学和完善的检验标准。
针对金属环垫之间需要进行线性的检测，确保可以进行45°的旋转，对系统进行气密性检测的过程中，要按照规章制度进行，确保最终的结果可以符合要求。
化工工艺管道在安装的过程中，周围的施工环境比较复杂，需要对一些管道进行穿越设计。
穿越型的管道在安装过程当中，需要应用到预留相关技术，该技术在具体应用的过程当中，需要使用质量比较好的钢制结构套管，从而才可以对管道的侧壁进行全面的保护，确保工艺管道不会被腐蚀，能够进一步提高管道的应用寿命。
石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点目录一、内容概括 (3)1.1 石油化工压力管道的重要性 (4)1.2 压力管道安装工艺的必要性 (5)1.3 质量控制在石油化工压力管道安装中的意义 (6)二、石油化工压力管道安装工艺概述 (7)2.1 安装前准备 (8)2.1.1 材料验收 (9)2.1.2 工具与设备检查 (10)2.1.3 现场环境评估 (11)2.2 管道敷设 (12)2.2.1 敷设原则与要求 (13)2.2.2 管道转弯与分支处理 (14)2.2.3 管道固定与支架设置 (16)2.3 管道连接 (17)2.3.1 焊接连接 (18)2.3.2 螺纹连接 (19)2.3.3 法兰连接 (20)2.3.4 阀门安装 (22)2.4 管道试压与清洗 (23)2.4.1 试压方法与设备 (24)2.4.2 试压过程监控 (25)2.4.3 清洗方法与清洗介质选择 (26)三、石油化工压力管道安装质量控制重点 (28)3.1 材料质量控制 (29)3.1.1 材料验收标准与流程 (30)3.1.2 材料复检项目与方法 (31)3.2 安装过程质量控制 (32)3.2.1 施工人员培训与技能控制 (33)3.2.2 安装工艺流程执行情况监督 (34)3.2.3 管道敷设与连接质量控制 (35)3.3 试压与清洗质量控制 (36)3.3.1 试压过程质量控制要点 (37)3.3.2 清洗效果检测方法 (38)3.4 管道安装记录与档案管理 (39)3.4.1 记录内容与格式要求 (41)3.4.2 档案管理与保存期限 (42)四、结论与建议 (43)4.1 结论总结 (44)4.2 建议与改进方向 (45)一、内容概括本篇文档深入探讨了石油化工压力管道安装工艺及其质量控制的关键要点。
在石油化工领域，压力管道作为连接生产装置与辅助系统的重要介质输送通道，其安装质量直接关系到整个生产流程的安全性与稳定性。
工艺管道知识汇总介绍（管子、管件）1、管子管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
(1)非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。
(2)金属管材1)焊接钢管焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式：分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种：一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同：分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为 2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接钢管的联接方法较多：有螺纹联接、法兰联接和焊接。
法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。
常用焊接钢管的规格范围：为公称直径6～150mm2)无缝钢管无缝钢管，是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。
基本上分为：流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类。
前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为：碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为：低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管❶碳素无缝钢管常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。
其规格范围为：热轧外径φ32～630mm，冷拔外径φ6～200mm，单根管长度4～12m，容许操作温度为-40～450℃。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
工艺管道安装工程质量控制要点1.设计合理性：首先，要确保管道系统的设计是合理的。
这包括正确计算管道尺寸和材料的选择，以满足工程的要求，同时考虑到工程的经济性和可维护性。
2.材料选材：在工艺管道安装过程中，正确选择材料是至关重要的。
要选择符合国家和行业标准的材料，并仔细检查材料的质量和规格，以确保其符合工程的要求。
3.施工条件：工艺管道的安装应在适宜的环境条件下进行。
施工现场应保持清洁、干燥和安全。
避免恶劣天气条件下的施工，并合理安排施工的时间和顺序。
4.施工质量：在工艺管道安装过程中，要确保各个环节的施工质量。
包括管道的布置、连接、支承和防腐等工程。
同时，还要注意施工工艺的正确性和施工人员的技能水平。
5.组织管理：工艺管道安装需要进行有效的组织和管理。
要制定施工计划，并进行施工进度的监控和控制。
合理安排资源和人员，并做好施工现场的协调和沟通工作。
6.质量检查：工艺管道安装过程中，要进行严格的质量检查。
包括进行材料的验收和检测，检查管道的尺寸和连接的质量，以及进行必要的试验和检测。
7.质量记录和报告：要对工艺管道安装过程的质量进行记录和报告。
包括制定质量记录表和报告表，记录施工过程中的关键节点，以及发现的问题和处理措施。
8.验收和保养：工艺管道安装完成后，应进行验收工作。
包括对施工质量进行终检和验收，确保符合设计和合同要求。
同时，还要进行管道系统的保养和维护，以延长其使用寿命。
总之，工艺管道安装工程质量控制要点包括设计合理性、材料选材、施工条件、施工质量、组织管理、质量检查、质量记录和报告，以及验收和保养。
只有通过严格控制和管理各个环节，才能确保工艺管道安装工程的质量和顺利进行。
管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。
准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。
2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。
工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。
确保管道布局符合工程要求。
2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。
在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。
3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。
在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。
4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。
支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。
5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。
安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。
- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。
以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。
在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。
管道安装施工工艺引言管道安装施工工艺是指在工程项目中，对管道进行安装和施工的过程和方法。
正确的管道安装施工工艺能够确保管道系统的安全性和稳定性，避免漏水和爆破等问题的发生。
本文将介绍一些常用的管道安装施工工艺，并提供一些建议。
管道安装施工工艺的选择在选择管道安装施工工艺时，需要根据具体的工程条件和要求进行综合考虑。
以下是一些常见的管道安装施工工艺：1.外露法：将管道暴露在空气中进行施工。
这种方法适用于地面或地下管道施工，操作简便，施工速度较快。
2.封闭法：将管道封闭在混凝土或其他材料中进行施工。
这种方法适用于需要保护管道的环境条件复杂的情况。
3.悬挂法：使用支架将管道悬挂在其他结构上，适用于大跨度的管道施工。
4.内装法：将管道通过现有的孔洞或管道内进行施工。
这种方法适用于环境条件较为狭窄或复杂的情况下。
5.推拉法：使用液压设备将管道从一段推到另一段，适用于需要长距离移动管道的情况。
管道安装施工的注意事项在进行管道安装施工时，需要注意以下事项：1.管道材料选择：根据工程要求和使用环境选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性和耐压性。
2.管道敷设：管道应按照设计要求进行敷设，并注意管道的坡度和支撑。
3.管道连接：管道连接应采用合适的连接方法，确保连接紧密、牢固，避免漏水。
4.管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全性。
5.施工安全：施工过程中要注意安全措施，保护施工人员的安全。
结论管道安装施工工艺的选择和正确操作对于项目的成功进行具有重要意义。
通过选择合适的管道安装施工工艺，并注意施工过程中的注意事项，可以确保管道系统的安全性和稳定性。
在实际施工中，我们应根据具体情况，结合工程要求，选择最合适的管道安装施工工艺。
注：本文所提到的内容仅供参考，请根据实际情况进行判断和决策。
〔一〕、水系统管道施工技术措施图纸审核→预留预埋→投料检验→支架制安→管道制安→设备安装→试压冲洗→喷头安装→防腐面漆→系统调试→竣工验收。
1.图纸审核依据设计要求，确定施工用工料、机具、质量标准。
做好管道预制的草图测绘工作，解决与其他工种之间存在的冲突。
2.预留预埋预留预埋工作由土建专业完成，我们负责验收。
3.投料检验3.1.管材、型钢均要求有材质证明。
3.2.各种材料都有必需有产品合格证，并经检查，符合有关国标要求，证物相符，方可发至施工人员安装。
4.支架制作安装4.1.支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
施工时按有关标准图集形式安装。
4.2.管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每始终管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个，当管道转变方向时，应增设防晃支架，竖直安装的配水干管应在基始端和终端设防晃支架或管卡固定，其安装位置距地面或楼层的距离宜为1.5-1.8m。
4.3.支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 150 200 DN〔mm〕序号 管材 切割工具 1 镀锌钢管 管道割刀或钢锯 2支吊架砂轮切割机距离Distance〔m 〕3.54.0 4.55.06.0 8.0 8.57.08.09.5 11.0 12.05. 管道制作安装管网安装应按设计图或按有关施工验收标准，当管子公称直径＜DN100 时， 应承受镀锌钢管螺纹连接，螺纹连接，填料应承受厚油料、麻丝或其他有效的填料；当管子公称直径≥DN100 时，承受镀锌无缝钢管，沟槽连接。
工艺管道安装工程相关知识及材料的提取管道的分类依据国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]272号《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》及TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》管道可分为：（GA类）、(GB类）、（GC类）和（GD类）。
1. GA 类 ( 长输管道 )长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞ MPa的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥ MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥ km的长输管道；2） GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2. GB 类( ( 公用管道 )公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1 级和 GB2 级。
1） GB1级：管道；2） GB2级：管道。
3. GC 类( 工业管道 )工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GC1 级、GC2 级、GC3 级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥ MPa，或者设计压力P≥ MPa，并且设计温度大于或者等于℃的管道；3）输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，并且设计温度大于－20℃但是小于185℃的管道为级。
4. GD 类( 动力管道 )火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级、GD2 级。
（1） GD1级为设计压力P≥6.3MPa，或者设计温度大于或者等于400℃的管道（2） GD2级为设计压力P＜6.3MPa，或者设计温度小于400℃的管道管道按在生产中的功能分为：物料管道、辅助管道按设计压力分为：真空管道：P MPa低压管道：P MPa中压管道：P MPa高压管道：P MPa超高压管道: P MPa按工作温度分为：低温管道：工作温度低于℃的管道常温管道：工作温度为℃的管道高温管道：温度高于℃的管道工艺管道安装工程常用材料常用管材1)金属管2)非金属管3)复合管（衬里管）管材的选用：应按设计要求，选用符合施工图指定的管材种类和规格，确有困难时，应按工艺要求选择种类和规格。
材料检验相关知识常用管件法兰和法兰盖公称直径与钢管外径我国选用的钢管外径为I、II两个系列，I系列为国际通用系列，俗称英制管。
II系列为国内常用系列。
法兰类型：法兰密封面形式及代号一、紧固件紧固件包括：螺栓、螺母和垫片，其规格型号的选择应符合设计文件的要求。
(一)螺栓和螺母螺栓的尺寸规格以“M螺栓直径×螺杆长度”来表示，长度选择时应以螺栓紧固后，螺杆露出长度保持在5mm左右（新国家标准上齐平即符合要求）。
螺栓直径可依据螺孔孔径进行选择(二)垫片垫片的种类非金属垫片：橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨等金属垫片：环形垫、齿形垫、O型环等金属复合型垫片：金属缠绕垫片二、阀门(一)阀门分类A.按承受压力分a)真空阀：工作压力用真空度表示b)低压阀：PN MPac)中压阀：PN MPad)高压阀：PN MPae)超高压阀：PN MPaB.按温度分a)高温阀门：℃b)中温阀门：℃c)常温阀门：℃d)低温阀门：℃(二)阀门型号及规格标记阀门型号由7个单元组成：①②③④⑤-⑥⑦①——汉语拼音字母，表示阀门类型②——用数字表示驱动方式（手动阀门型号中省略本部分）③——用数字表示连接方式④——用数字表示结构形式⑤——汉语拼音字母表示⑥——数字表示公称压力⑦——字母表示阀体材料阀门结构形式代号(三)常用阀门特点1)截止阀：结构简单，密封性能好，启闭容易，可调节流量，但只能单向流动，安装时应注意阀体标注的阀门流向。
广泛用于高、中、低压管道。
2)闸阀：密封性能好，可双向流动，可调节流量，但闸板密封面容易磨损，结构复杂，维修困难。
不适用于介质含沉淀物的管路。
3)旋塞阀：启闭迅速，操作方便，密封性能差，开关力较大，维修困难。
一般适用于低温、低压流体且需快速全启和全闭的管道或不经常开启之处。
4)球阀：结构简单，开关迅速，操作方便，但其制作精度要求高，操作时一般要求全开全闭，以免造成密封面磨损。
5)止回阀：利用阀门前后介质压力差自动启闭的阀门，自动防止介质倒流。
6)安全阀：管道及设备的自动保险装置，控制管道或设备最高工作压力，超压时阀门可自动排泄，正常后，自动关闭。
7)减压阀：降低和稳定介质压力，以保证使用压力不超过允许限度的阀门。
8)蝶阀：结构简单，适合制造较大直径的阀门，适用于低压管道上。
9)节流阀：属于截止阀的一种，由于结构特殊，可较好的调节压力、流量或节流。
10)疏水阀：蒸汽采暖系统中的一种特殊设备，可自动阻止蒸汽通过，及时排除管路中的冷凝水，且还可防止管道产生水击。
图纸的分类及相关知识工程图纸按专业可分为化工工艺管道施工图、采暖通风管道施工图、动力管道施工图、给排水管道施工图和自控仪表管道施工图等。
管道施工图按图形及其作用可分为基本图和详图两大部分。
基本图包括图纸目录、施工图说明、设备材料表、流程图、平面图、系统轴测图和立面图，详图包括节点图、大样图和标准图。
图纸目录：按一定的图名和顺序将数量众多的施工图纸进行归纳，编排成图纸目录，以便查阅，目录中一般包括设计单位、工程名称、地点、编号及图纸名称。
施工图说明：在图样中无法表示的一些技术和质量方面的要求用文字形式加以说明，一般包括工程的主要技术数据，施工及验收要求和注意事项。
设备、材料表：施工图纸中必不可少的组成部分，对工程所需的各项设备及管道元件、防腐保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。
流程图：可清晰显示整个系统或装置的工艺变化过程，同时对设备的位号、管道的编号、规格、输送的介质、流向以及主要控制阀门、仪表控制点等也有明确的标识。
平面图：施工图中最基本的一种图样，主要标注建构筑物和设备的平面分布，管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸以及管道的规格、材质、标高等具体数据。
系统轴测图：一种立体图，可同时反映出空间走向和实际位置，能弥补平、立面图的不足之处，，是管道施工图中的重要图样之一。
立面图和剖面图：施工图中最常见的一种图样，表达建构筑物和设备的立面分布，管线垂直方向上的排列、走向及管线编号、标高和管径等数据。
节点图：清楚地表示部分管道的详细结构及尺寸，对其他施工图纸中不能反应清楚的某点图形的放大。
大样图：对组装体各部分位的详细尺寸进行标记。
标准图：通用性质的图样，一般不单独作为施工图纸，只能作为某些施工图的组成部分。
工程材料的提取任何施工材料的提取不应照抄材料或设备表，应以施工图纸为准，材料提取时应结合工艺流程图、平面图、剖面图或轴测图及详图逐一进行阅读、对比核实，避免出现施工图与流程图中材料不一致的问题。
（添加或展示一套流程图及施工图）对于每张图纸，应了解清楚图上所画的图样、文字说明和各种数据，结合流程图及剖、立面图弄清管线编号、管线走向、介质流向、坡度坡向、管径大小、连接方法、尺寸标高、施工要求。
明确管路中的管道元件材质、名称、种类、规格、型号、参数等。
管材计划表中应标明管材规格，标明设计文件中要求的技术标准。
相同公称直径的钢管可有相同的外径和不同的壁厚或不同的外径和壁厚，如DN50的钢管的外径和壁厚可以是57×3.5、57×4.5也可以是60×4.5，因此在材料计划中应备注明确所需钢材的外径及壁厚。
管件及阀门材料提取应注意标明接管规格，避免采购的管件或法兰接管规格与管线规格不同，依据施工图核对材料表中设计所开数量是否存在误差，阀门配套法兰及紧固件与阀门分开提取时，应注意核对配套法兰及紧固件的材质、规格、型号与阀门及所连接管线相对应。
设备材料的提取管道支吊架材料的提取钢结构材料的提取防腐保温材料的提取防腐工程：依据材料数量核算材料总面积，通过不同油气的消耗系数，计算所需用量，阀门，弯头，法兰表面积计算公式：阀门：S（m 2 ）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m 2 ）=π×D×1.5D×2π×N/BB 值取定为：90 度弯头B＝4，45 度弯头B＝8法兰：S（m 2 ）=π×D×1.5D×N绝热工程：管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m 3 ）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m 2 ）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L阀门绝热防潮层保护层计算公式：V（m 3）＝π×（D+1.033δ）×1.033 δ×2.5D×1.05NS（m 2）=π×（D+2.1δ）×2.5D ×1.05N弯头绝热防潮层保护层计算公式：V（m 3 ）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m 2 ）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB 值取定为：90 度弯头B＝4，45 度弯头B＝8法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m 3 ）＝π×（D+1.033 δ）×1.033 δ×1.5D×1.05N S（m 2 ）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N工程材料的代用。
