常用金属焊接性之高温合金的钎焊复习过程

钎焊复习知识点总结一、钎焊的基本原理钎焊是一种通过使用熔点低于母材的金属作为钎料，将钎料加热至熔化状态，然后利用液态钎料润湿母材并填充接头间隙，从而实现金属连接的焊接方法。

钎焊的强度和气密性均能满足要求，且对母材的稀释率较低。

二、钎焊的种类1、硬钎焊：适用于硬质合金、硬磁合金、结构钢和高速钢等的钎焊。

其特点是钎料熔点较高，接头强度高，但需要进行复杂的加热过程。

2、软钎焊：适用于有色金属、不锈钢、耐热合金和低熔点金属等的钎焊。

其特点是钎料熔点较低，接头强度较低，但加热过程相对简单。

三、钎焊的工艺要素1、钎料：选择合适的钎料是钎焊的关键，需要考虑母材的化学成分、接头形式和工作环境等因素。

2、钎剂：用于清除母材和钎料表面的氧化物和其他杂质，提高钎料的润湿性和流动性。

3、加热方法：选择合适的加热方法可以保证钎焊的质量和效率，包括火焰加热、电阻加热和激光加热等。

4、冷却：钎焊完成后需要进行冷却，以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。

四、钎焊的质量控制1、母材和钎料的清洁：确保母材和钎料的表面无杂质和氧化物，以保证焊接质量。

2、加热过程的控制：控制加热温度和时间，以保证钎料充分熔化和润湿母材。

3、冷却过程的控制：控制冷却速度，以防止母材和钎料的过度冷却导致接头开裂。

4、焊接后的检验：对焊接接头进行外观检查和无损检测，以确保其质量和可靠性。

五、钎焊的应用范围1、航空航天：用于飞机、火箭和卫星等的高强度结构件的钎焊。

2、汽车制造：用于汽车发动机、变速器和底盘等的高强度结构件的钎焊。

3、电子封装：用于芯片、集成电路和微电子器件等的高精度连接的软钎焊。

4、医疗器械：用于医疗器械的高精度连接的软钎焊。

操作系统复习知识点总结一、操作系统的定义操作系统是一种计算机系统，它负责管理和控制计算机的硬件和软件资源，为用户和应用程序提供便利的操作界面。

二、操作系统的功能1、资源管理：操作系统负责分配和管理计算机的各种资源，包括CPU、内存、硬盘、网络等。

钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。

它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。

本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。

一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。

包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。

2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。

填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。

3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。

预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。

4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。

填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。

5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。

冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。

二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。

常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。

填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。

2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。

这些工具用于加热和操作填充材料。

3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。

一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。

三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。

具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。

2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。

四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。

不良的预处理可能导致焊接质量下降。

2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。

过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。

钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。

钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。

首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。

清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。

预处理包括切割、切角和加热等操作。

在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。

切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。

加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。

接下来是焊接材料的选择和配备。

钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。

钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。

钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。

选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。

钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。

然后是钎焊接头的组织设计和装配。

接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。

装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。

接下来是进行钎焊操作。

在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。

当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。

焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。

焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。

加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。

氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。

最后是焊后处理。

焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。

常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。

热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。

退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。

喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。

金属材料焊接工艺流程金属材料焊接工艺流程一、焊接前的准备工作1. 准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、辅助焊剂等。

2. 对待焊件进行清理，将焊接表面的油脂、氧化物、杂质等物质清除干净，以保证焊接质量。

3. 根据焊接材料的类型和焊接要求，选取适当的焊接设备和工具，进行调试和准备工作。

二、焊接工艺的选择1. 根据焊接材料的类型和要求，选择合适的焊接工艺，常用的有电弧焊、气焊、激光焊等。

2. 根据焊接材料的厚度和形状，选择合适的焊接方法，如焊接角度、焊接位置等。

3. 根据焊接材料的性能和要求，确定焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

三、焊接过程的操作步骤1. 将焊接材料固定在焊接台或夹具上，以保证焊接位置准确和稳定。

2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法和设备，进行预热或预处理工作。

3. 点火并调节焊接电流、电压等参数，使焊接电弧稳定和均匀。

4. 根据焊接材料的型号和要求，选择合适的焊接材料，进行熔化和填充。

5. 控制焊接速度和焊接量，保证焊接质量和效果。

6. 在焊接过程中，根据焊接情况和材料要求，进行适当的调整和处理，以保证焊接质量和效果。

7. 完成焊接后，关闭焊接设备，进行冷却和清理工作，以保证焊接品质。

四、焊接后的处理和检验1. 对焊缝进行处理，如打磨、抛光等，使焊缝平整和光滑。

2. 对焊缝进行检验，如目视检查、磁粉探伤、超声波检测等，以判断焊接质量和可靠性。

3. 对焊接件进行非破坏性和破坏性试验，如拉伸试验、冲击试验等，以确保焊接件的力学性能和可靠性。

4. 对焊接面进行防护和防腐处理，以提高焊接件的耐腐蚀性和使用寿命。

五、焊接工艺的改进和优化1. 根据焊接过程中的问题和需求，进行焊接工艺的改进和优化，如提高焊接质量、提高生产效率等。

2. 对焊接工艺进行持续改进和研究，引入新的技术和设备，以推动焊接技术的发展和进步。

通过以上几个步骤的执行，能够确保金属材料的焊接工艺流程顺利进行。

复合材料与高温合金反应复合扩散钎焊一、复合材料与高温合金概述复合材料是由两种或多种材料通过特定的工艺组合而成，具有优异的力学性能和化学稳定性。

高温合金是指在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的金属材料。

在航空航天、能源、化工等高技术领域，复合材料与高温合金发挥着举足轻重的作用。

二、反应复合扩散钎焊原理反应复合扩散钎焊是一种将复合材料与高温合金相结合的焊接方法。

通过在高温下进行金属间的反应扩散，使复合材料与高温合金界面实现牢固连接。

该过程主要包括：界面反应、扩散、钎焊三个阶段。

三、反应复合扩散钎焊工艺流程1.准备工作：对复合材料和高温合金表面进行清洗、除锈、粗糙处理，以提高焊接质量。

2.界面反应：将处理好的复合材料和高温合金放入真空炉中，加热至一定温度，使金属间发生反应。

3.扩散阶段：在真空条件下，升高温度，使反应生成物在界面处扩散。

4.钎焊：在适当温度下，加入钎料，使界面处形成焊缝。

5.冷却：焊接完成后，缓慢冷却至室温，得到牢固连接的复合材料与高温合金部件。

四、反应复合扩散钎焊应用领域反应复合扩散钎焊技术在以下领域得到广泛应用：1.航空航天：发动机、涡轮叶片、机翼等部件的制造。

2.能源：核反应堆、燃气轮机等高温环境下的部件焊接。

3.化工：高温、高压设备的制造与维修。

4.交通运输：高速列车、汽车引擎等高温部件的制造。

五、反应复合扩散钎焊的优势与挑战优势：1.优异的力学性能和化学稳定性。

2.高的焊接强度和焊缝质量。

3.适用于复杂形状和结构的部件焊接。

挑战：1.焊接过程对温度和真空度的控制要求高。

2.界面反应和扩散过程复杂，难以掌握。

3.焊接设备投入成本较高。

六、我国在该领域的发展现状与展望我国在反应复合扩散钎焊技术方面已取得了显著成果，逐步形成了产业化。

未来发展趋势如下：1.提高焊接质量与效率。

2.研发新型钎料和焊接工艺。

3.拓展应用领域，满足国家重大工程项目需求。

4.加强与国际先进技术的交流合作。

铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。

对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。

1、焊缝的热裂纹铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素Ni和Fe，易在晶界处形成低熔点物质，如Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、Sn、Ca等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系数很大，易形成较大的焊接应力。

实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。

影响焊缝产生热裂纹的因素有：①合金系统特性的影响。

凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。

如：N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb），而S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。

②焊缝中合金元素的影响。

采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。

如铁基合金Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3在TIG焊时，选用与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ／形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型HGH113，Ni—Cr—Mo系焊丝，含有较多的Mo，Mo在高Ni合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不会引起热裂纹。

含Mo量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时Mo还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形成正亚晶界裂纹（多元化裂纹）。

B、Si、Mn含量降低，Ni、Ti成分增加，裂纹减少。

③变质剂的影响。

用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。

④杂质元素的影响。

有害杂质元素，S、P、B等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。

⑤焊接工艺的影响。

焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。

高温合金的钎焊1 高温合金可分为以下几类1.1铁基高温合金如GH132，它属于时效硬化奥氏体合金，可制造 700℃以下工作的工件。

1.2铁镍基高温合金如 K14，用于 900℃以下燃气涡轮导向叶片或工作叶片。

1.3 镍基高温合金，绝大部分高温合金均属于镍基合金，它们用来制造火焰筒，燃烧室和加力燃烧室，涡轮工作叶片和导向叶片等。

1.4钴基合金在我国应用较少。

1.5用于钎焊结构的一些高温合金的成分、牌号和热处理规范列于表1。

表1 高温合金成分、牌号和热处理规范2 钎焊特点2.1高温合金含有较多的铬，表面的 Cr2O3比较难以去除。

钎焊高温合金时，很少采用钎剂，因为钎剂中的硼酸和硼砂同母材作用后产生硼向母材渗入的现象，造成各种缺陷。

所以高温合金绝大多数都用气体保护钎焊和真空钎焊。

同时对保护气体的纯度要求很高。

2.2对于一些含铝、钛量高的高温合金来说，如GH33、GH37、GH132、K3、K14、K17等，它们的表面除了形成Cr2O3外，还有A123和TiO2等氧化物，这二种氧化物无论是在氢气或氩气保护下钎焊均不能去除，必须采取一些其它措施。

含铝、钛高的合金最适宜于真空钎焊，此时，可得到光洁的表面，确保钎料很好铺展。

2.3 高温合金都在淬火状态下使用，有的还要经过时效处理，以保证获得最佳性能。

因此对这些合金的钎焊温度应选择尽量与它们的淬火温度一致。

钎焊温度过高，会影响其性能，例如，与 GH33成分相接近的Incone1702合金，经1220℃钎焊和正常热处理后的性能示于图1。

由于钎焊温度比正常淬火温度高得多，钎焊后虽经热处理，但在各种温度下合金的强度要比未经钎焊的低得多。

图1 Incone1702合金机械性能与温度的关系1—正常热处理 2—1220℃钎焊＋正常热处理2.4 而对于GH37、K3等固溶处理温度较高(1200℃左右)的合金来说，经1200℃钎焊加热后，对合金性能没有影响。

2.5 对时效硬化合金来说，钎焊后还应按照规定的规范进行时效处理。