下载文档原格式
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故3、操作非自己分管的设备造成安全事故4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故9、升降机违规载人造成的安全事故10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故18、物料腐蚀引起的火灾1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
化工事故案例化工行业是一个高风险的领域，化工事故时有发生，不仅给企业带来巨大的经济损失，更会对环境和人员造成严重的影响。
以下将介绍几起典型的化工事故案例，以期引起大家对化工安全的重视和警惕。
2005年，美国得克萨斯州的一家化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成15人死亡，数十人受伤。
事故发生时，化工厂的操作人员正在进行一次危险品转运作业，由于操作不当，导致化工品泄漏并遭遇明火，最终引发了爆炸。
事后调查发现，这家化工厂在安全管理上存在严重缺陷，操作人员缺乏必要的安全培训，安全设施也没有得到有效维护，这些都是导致事故发生的重要原因。
另一起化工事故发生在中国，2015年，江苏省一家化工企业的储罐发生泄漏，大量有毒化学物质流入附近的河流，导致数十名村民中毒，其中一些人甚至不幸身亡。
调查显示，这家企业平时对储罐的检查和维护不力，导致储罐老化严重，最终发生泄漏。
此外，企业对危险化学品的储存和处理也存在严重违规行为，这些都是导致事故发生的原因。
除了以上两起案例，化工事故还时有发生，每一起事故背后都暴露出企业在安全管理上的漏洞和不足。
化工企业应该高度重视安全生产，加强安全管理，提高员工的安全意识，加强对危险化学品的储存和处理，确保设施设备的正常运行和维护，这样才能有效地预防化工事故的发生。
总的来说，化工事故给企业、环境和人员带来的影响是极其严重的，因此化工企业必须高度重视安全生产，严格遵守相关的安全生产法律法规，加强安全管理，确保生产过程中的安全稳定，以避免化工事故的发生，保障人民生命财产安全。
同时，政府部门也应加大对化工企业的监管力度，加强事故隐患排查和整改工作，共同努力，共同维护化工安全，共同建设美好家园。
2021年化工企业人的不安全行为造成的事故案例___是一家注重平安生产的公司，他们总结了多起平安事故案例，以此来提醒员工们注意平安生产。
其中，第一起事故是因为仪表维修工___没有与技术人员沟通确认故障，直接擅自掀开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热产生爆燃，最终导致___受伤。
这起事故的教训是，在进行维修时，一定要与技术人员沟通确认故障，遵守规定，不要擅自行动。
第二起事故是因为员工在反响釜旁睡觉，导致发生了平安事故。
这起事故提醒我们，在工作时一定要保持警觉，不要做危险的行为。
第三起事故是因为操纵非自己分担的设备，导致发生了平安事故。
这起事故告诉我们，在操纵设备时，一定要熟悉设备的使用方法，不要擅自操作。
第四起事故是因为交接班不认真，误将催化剂重复投料，导致发生了平安事故。
这起事故提醒我们，在交接班时一定要认真，不要出现疏漏。
第五起事故是因为向计量罐进料过程中操纵工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故。
这起事故告诉我们，在进行工作时，要专注于自己的工作，不要分心。
第六起事故是因为受限空间作业未完全切断电源，悬挂禁止合闸警示牌导致平安事故。
这起事故提醒我们，在进行受限空间作业时，一定要切断电源，遵守规定。
第七起事故是因为登高作业未规画登高作业票证其实不系平安带导致平安事故。
这起事故告诉我们，在进行登高作业时，一定要遵守规定，佩戴平安带。
第八起事故是因为高处向下抛掷物品，车间内未带好平安帽导致平安事故。
这起事故提醒我们，在进行工作时，要带好平安帽，注意平安。
第九起事故是因为升降机违规载人导致平安事故。
这起事故告诉我们，在使用升降机时，要遵守规定，不要违规操作。
第十起事故是因为缺乏责任心睡岗导致平安事故。
这起事故提醒我们，在工作中一定要有责任心，不要疏忽大意。
最后，___希望员工们能够从这些平安事故案例中吸取教训，加强平安意识，确保平安生产。
___是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。
11月份，该公司发生了一起爆炸火灾事故，导致11人死亡、4人重伤，15个家庭陷入痛苦的深渊。
化工企业安全生产事故案例分析汇总由于化工企业生产的特殊性质，安全生产问题一直备受关注。
近年来，化工企业安全生产事故频繁发生，造成了巨大损失。
本文统计了一些化工企业安全生产事故案例，以期引起大家对安全生产的关注。
1. 夏季化工生产厂发生炸药爆炸事故事故时间：2018年6月28日事故地点：夏季事故原因：生产过程中未进行严格的检验、试验和质量监控导致发生事故。
在事故中，造成的损失不仅包括人的生命和健康，还包括了财产损失，这些损失在短时间内就让企业雪上加霜。
2. 工厂突发火灾事故时间：2017年9月15日事故地点：安徽合肥市蜀山区事故原因：在生产过程中，操作人员没有按照操作规程执行操作，导致化工管道爆裂。
爆裂后的管道燃烧引起火灾。
企业应加强对操作人员的培训和监督，强化安全意识，提高安全管理水平。
3. 集装箱发生爆炸事故事故时间：2016年8月12日事故地点：福州市台江区金山码头事故原因：运输车辆撞击集装箱，导致集装箱发生爆炸。
爆炸后，周围的地面和房屋也受到了损害。
企业应加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
4. 突发火灾导致化工品泄漏事故时间：2015年5月5日事故地点：江苏南京市江宁区事故原因：化工企业生产区实施管理混乱，造成火灾。
火灾导致化工品泄漏，环境污染严重。
企业应加强对生产现场的管控和管理，确保生产安全。
5. 锅炉爆炸事故事故时间：2014年12月16日事故地点：湖南岳阳市君山区阿华乡事故原因：锅炉损坏严重，经受不住高压，导致爆炸。
企业应加强对锅炉的检测和维修，确保锅炉的运行安全，避免类似事故的发生。
6. 液氨泄漏事故时间：2013年11月19日事故地点：新疆喀什市伽师县事故原因：机器设备运行不正常，导致液氨泄漏。
液氨泄漏对人体和环境都有很大的危害。
企业应加强对机器设备的维护和管理，确保机器设备的安全运行。
7. 化工品库房起火事故时间：2012年8月6日事故地点：贵州省安顺市事故原因：化工品库房内部存在火源，最终引起爆炸。
化工厂事故案例分析随着化工工业的不断发展，越来越多的化工厂涌现出来，给人们的生活带来了很大的便利。
然而，由于缺乏足够的安全防范措施和管理，一些化工厂也经常发生各种事故，甚至造成人员伤亡和环境污染。
本文将分析几起近年来发生的化工厂事故，并探讨其成因及应对方法。
1. 2015年环翠区一化工厂爆炸事故2015年3月21日，山东省威海市环翠区发生了一起化工厂爆炸事故，造成6人死亡，4人受伤。
经过调查，事故起因是因为制造盛装氧化铜的钢筒不当，导致了炸药起火引发的爆炸。
此外，该厂在安全防范方面存在着较大的漏洞。
如应急预案过于简单，没有考虑全面，防爆墙和安全防护喷雾系统等设施也不健全。
2. 2018年化工厂气体泄漏事故2018年4月6日，江苏省常州市一化工厂发生严重气体泄漏事故，造成7人死亡，128人受伤。
经过调查，事故原因是由于企业的操作规程不规范，操作人员操作失误，在使用异丙醇甲醚等有机溶剂时没有遵循操作规程，导致了有机溶剂挥发泄漏。
此外，虽然企业搬迁前已进行环境风险评估和应急预案制定，但将应急预案过于简单化，没有考虑到复杂的环境应对和应急处置情况，致使应急响应不及时，导致严重后果。
3. 2020年河南一化工厂火灾事故2020年1月16日，河南省南阳市内乡县某化工厂发生火灾事故，造成五人死亡，一人受伤。
经过调查，事故原因是由于厂房内储存大量化学品而未做好安全防范措施。
工厂内储存的化学品种类繁多，储藏方式不规范，且防火设施缺乏完备，导致发生火灾后无法进行有效扑救。
4. 2021年湖南一化工厂爆炸事故2021年3月23日，湖南省邵阳市城步苗族自治县一化工厂发生爆炸事故，造成至少6人死亡。
事故原因初步认定为原材料油罐气体过度压力，导致气体泄漏引发爆炸。
据报道，该厂曾多次存在违规生产、废气超标排放等问题，未能妥善治理，导致事故发生。
通过这些案例，我们可以看出，化工厂事故的发生与缺乏足够的安全防范措施和管理密不可分。
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (4)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (5)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (7)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (8)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (10)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (12)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (13)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (14)9、升降机违规载人造成的安全事故 (15)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (16)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (17)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (18)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (20)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (23)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (25)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (27)18、物料腐蚀引起的火灾 (28)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
化工生产安全事故案例化工生产安全事故案例近年来，化工行业快速发展，但由于化学品的特殊性以及复杂的生产工艺，导致化工生产安全事故频发。
以下是一起发生在某化工厂的安全事故案例。
2019年某月某日，位于某市的一家化工厂的氯乙烯装置发生了一起严重的爆炸事故。
据初步调查，该事故的原因为操作人员未遵循操作规程进行操作，导致氯乙烯与空气中的氧气发生剧烈反应并引发爆炸。
事故发生时，当班的操作人员在进行分离某种化合物的过程中，不慎将氯乙烯与空气中的氧气混合在一起。
由于氯乙烯与氧气的反应性非常强，瞬间产生大量热量，进一步引发了气体的爆炸。
爆炸产生的冲击波冲击了周围的设备和结构物，造成了设备的损毁和建筑物的倒塌。
同时，爆炸引发了严重的火灾，火势迅速蔓延，导致周围安全设施的烧毁。
事故发生后，厂区内的警报器响起，工人们迅速撤离，但仍有多人受伤，部分工人不幸丧生。
这起事故给当地居民造成了严重的影响。
由于爆炸和火灾产生的有害物质向周围空气和水源中散发，造成了环境的污染。
市政府立即组织相关单位进行应急处理，封控事故区域，疏散周边居民。
事故发生后，当地政府积极落实救灾和善后工作，安排医生和护士前往现场救治受伤工人，并迅速对事故原因进行调查，责令有关责任人进行调查。
该化工厂的事故导致了重大的人员伤亡和财产损失，事故的原因主要有两点。
一是操作人员的操作不规范，没有严格按照操作规程进行生产，缺乏安全意识，对化学品的性质和危险性认识不足。
二是化工厂的安全管理存在一定的漏洞，相关负责人对化工生产过程监管不到位，设备的维护保养工作不及时，没有进行安全隐患的排查和整改。
这起事故给化工行业以及相关部门敲响了警钟，促使各方高度重视化工安全。
化工企业需要从根本上加强安全教育和培训，加强人员的安全意识和操作规程的贯彻落实。
同时，监管部门也应加大对化工企业的监管力度，加强对企业的安全现场检查和隐患排查，确保化工生产过程的安全。
总之，化工生产安全事故的发生给社会带来了严重的伤害，加强化工安全是一项紧迫的任务。
化工安全管理中的事故案例与教训总结在化工行业中，安全管理始终是至关重要的环节。
然而，由于种种原因，事故仍时有发生，给人们的生命财产和环境带来了巨大的损失。
本文将通过分析一些典型的化工事故案例，总结其中的教训，以期为化工企业的安全管理提供有益的参考。
一、天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。
这起事故造成了 165 人遇难、8 人失踪、798人受伤，直接经济损失高达 6866 亿元。
事故的直接原因是瑞海公司危险品仓库内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
这起事故给我们带来了深刻的教训。
首先，企业在危险化学品的储存和管理方面存在严重漏洞。
对危险化学品的特性和风险认识不足，未采取有效的防火、防爆、防潮等措施。
其次，监管部门在审批、监管过程中存在失职、渎职行为，对企业的违规行为未能及时发现和制止。
此外，应急救援体系不够完善，在事故发生后，救援力量未能迅速有效地展开救援，导致事故损失进一步扩大。
二、江苏响水“3·21”特别重大爆炸事故2019 年 3 月 21 日，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成 78 人死亡、76 人重伤，640 人住院治疗，直接经济损失达 19863507 万元。
事故的直接原因是天嘉宜公司长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。
从这起事故中，我们可以看到企业安全意识淡薄，为了追求经济利益，无视安全生产法规和标准，违规储存危险化学品。
同时，地方政府和相关部门在安全监管方面存在宽松软的问题，对企业的违法违规行为监管不力。
此外，企业在安全风险评估和隐患排查治理方面存在严重不足，未能及时发现和消除潜在的安全隐患。
实用标准文档山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13)9、升降机违规载人造成的安全事故 (14)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26)18、物料腐蚀引起的火灾 (27)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。
2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。
操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。
2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。
此时反应釜正处于酯化反应后期。
根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。
相邻岗位操作工对此早已司空见惯，由于张某人缘好，每次值班领导查岗时，邻近岗位操作工总会提前给他暗号把他叫醒。
凌晨2点20分，回流冷凝器内漏，循环水由壳程进入管程并流入反应釜中，反应釜内温度、压力逐渐上升，并有泡沫开始生成。
附近岗位的赵某此时正在向自己反应釜中进料，没有注意到酯化釜的异常。
凌晨2点40分，反应釜压力超压发生爆裂，280℃的树脂四处喷溅，张某当场死亡，邻近岗位的赵某、李某严重烫伤。
点评：这是一起违反劳动纪律、麻痹大意引发的安全事故。
操作工张某违反劳动纪律，上班期间睡岗，对生产装置、工艺参数全然不顾，如果张某发现冷凝器内漏，及时关闭冷凝器循环水，对反应釜降温并及时转料，此次事故完全可以避免；如果邻近岗位的操作工赵某对张某的违反劳动纪律行为进行提醒而不是纵容包庇，张某也不至于在岗睡觉，赵某和李某也不会成为无辜的受害者。
我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在夜间的生产工作中，应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、离岗。
我们应密切关注反应釜内物料反应情况，对出现的异常及时做应对处理。
不要抱有侥幸心理，根据自己以往经验认为某个阶段没有危险、不用人管，可以睡一会-----另外，当我们发现相邻岗位的职工瞌睡、离岗、脱岗等违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，不要学习李某，纵容违章、违纪，结果自己也牵连遭到无辜的伤害。
3、操作非自己分管的设备造成安全事故山东省泰安市新泰市某化工厂，在2011年10月份曾发生过一起操作工吃饭期间由邻岗操作工代替操作而引发的安全事故。
事故经过：该化工厂生产染料中间体，生产工艺中的硝化工艺是放热反应，列入国家安监总局重点监管的危险工艺。
2011年10月7日上午11:45分，公司食堂开饭时间，硝化岗位操作工刘某在替班班长到岗替班吃饭前，让邻近工位刚吃饭回来的操作工杨某照看硝化反应装置，杨某刚开始不同意，认为自己没有学过硝化岗位，对这个岗位陌生。
另外，公司管理制度对此明令禁止。
刘某不以为然的说：“这个岗位没有什么难学的，不是培训的时候说的高深莫测，仔细观察温度变化适当调整流量就行，非常简单”杨某碍于面子勉强答应刘某为他照看硝化反应器。
11:55分，杨某投完自己岗位物料后，发现硝化岗位温度已经超标，立即调整流量，情急之下操作失误反而将流量调大，温度急剧上升，不懂硝化工艺危险性的杨某沿着管道查找原因，直至反应釜超压爆炸。
杨某严重受伤，在医院抢救3日后死亡。
点评：这是一起由于违章操作引发的安全事故。
杨某碍于面子违反了“不是自己分管的工具、设备不准动用”的规定，为自己的违章付出了生命代价。
硝化操作工刘某为自己提前吃饭将自认为安全的硝化装置不负责任的交给杨某照看，是该事故的直接原因。
在我们日常工作中，中午吃饭时间应由机动或班长代为照看，尤其是涉及到氯化、加热浓缩工艺的，严禁委托不懂工艺的其他人员进行照看。
另外，当别人要求我们帮忙照看非自己工位的设备装置时，为了自己的人身安全要坚决拒绝！4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故山东淄博市开拓生物科技有限公司是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。
2009年11月，公司发生了一起爆炸火灾事故，事故导致11人死亡，4人重伤，15个幸福的家庭跌入痛苦的深渊。
事故经过：2009年11月9日18:05分，硝化车间乙班岗位职工孙某焦急的等待丙班操作工周某来接班，因为今天是孙某朋友的生日，大家约好晚上去饭店好好聚聚。
18:07分，周某到达岗位，孙某说“今天家里有点急事，先走了，1号和3号在保温，2号等着进料，4号釜正常”，孙某在交接班记录上签上字，匆匆离开岗位，周某也早已习以为常，平时同事之间相互照应，谁都有着急办事的时候。
18:55分，周某查看4号反应，按照以往惯例，这个时候应该投加催化剂，反应釜温度、压力各项参数正常。
19:00周某按照生产比例投加催化剂，19:20分4号反应釜温度持续升高，压力剧增。
19:30左右反应釜爆炸，导致周某上层岗位9人及周某邻岗操作工11人当场死亡，车间房顶被全部炸开。
经安全生产监督管理部门调查，4号反应釜投料时间比以往早半个小时，在周某接班前，孙某已经投加完反应催化剂，但是着急聚会忘记做记录，接班的周某还是按照原来的惯例进行操作，两人未进行认真细致的交接班，将反应催化剂重复添加，反应速度失控导致釜内温度压力急剧上升引发爆炸事故。
点评：这是一起因交接班不认真引发的重大安全生产事故，交班的孙某上班期间满脑子想着聚会，添加完毕催化剂后未做记录，交接班过程中流于形式，没有对每台反应釜工艺参数及生产状态进行确认，这是导致该事故的直接原因。
我们公司反应釜种类多，数量大，交接班过程中大家一定要充分吸取此次事故的教训，应拿着操作记录逐台釜进行交接；另外我们班长要认真负责的去核对，双方确认无误后方可签字完成交接下班，接班人员接班后如果对生产状态存在不确认的，切不可根据感觉、惯例去贸然操作，应立即通知班长，用值班电话联系交班人员确认。
决不能学习案例中的周某、孙某贪图几分钟的时间最终害人、害己酿成大错！5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故江西省新吉安生物科技有限公司位于江西省吉安市科技工业业园，主要生产新型食品甜味剂三氯蔗糖，公司于2008年开工建设，2009年9月份试车投料。
2009年10月，该公司发生了一起火灾事故导致7人受伤，车间烧损严重，事故经过：10月8日9:25分，操作工王某发现板框压滤机滑道开焊，报告班长准备焊接维修。
班长通知设备科同时通知安全部申请办理动火作业票证，安全员到达现场后对作业现场进行检测辨识，落实动火安全措施，确定监火人后开具动火票证。
9:35动火作业开始，5分钟后，突然从动火区域上方淋下大量乙酸乙酯，随即车间一片火海。
车间内各岗位操作工四处奔逃，动火现场7人严重烧伤。
经调查，9:20分，位于三层车间平台的结晶岗位开始向乙酸乙酯高位槽计量罐进料。
进料刚开始，操作工岳某在岗位观察液位计变化情况。
约10分钟后，1号结晶釜准备进料，岳某打开结晶釜进料阀门，观察进料情况，将高位槽进乙酸乙酯工作忘记。
9:28分，乙酸乙酯从高位槽溢出，从三层平台淌下，下落的乙酸乙酯淋到一层平台的动火位置随即燃烧，火苗从一层向三层蔓延，车间内一片火海。
点评：结晶岗位操作工岳某在进料期间做其他工作，导致易燃物料乙酸乙酯高位槽计量罐溢出，是该事故的直接原因。
如果岳某统筹安排各项工作，在高位槽计量罐进料后再进行转料，或临时停下进乙酸乙酯工作，待转料结束后再进行进料，此次事故完全可以避免！一心二用、多头工作终酿成大祸。
江西新吉安生物科技有限公司生产的是三氯蔗糖，我们生产的也是三氯蔗糖，他们用乙酸乙酯，我们也是用乙酸乙酯。
其实，在我们公司生产过程中，类似的溢料事故也曾多次发生，万幸的是当时泄漏点下方没有动火作业，万幸的是作业人员反应较快立即跑开。
如果当时泄漏点下方有动火作业，江西新吉安生物科技有限公司的事故肯定发生在我们身边，咱们必须认真吸收这个事故案例的教训，严格要求自己，在向计量罐转料过程中，密切注意液位变化情况，切不可一心二用，做其他工作，如果其他工作必须立即执行，应停止进料，待其他工作完毕后再恢复进料。
6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故事故经过：某日，安徽某化工厂员工，在放料过程中发现釜内残存一些物料，遂通知班长，班长赶到现场，经过观察发现是因釜底阀堵塞导致。
随后班长关闭搅拌开关，系好安全绳并配戴好长管式呼吸器进入釜内。
