化学精处理检修

垃圾发电厂c修化学检修方案垃圾发电厂C修化学检修方案一、前言垃圾发电厂作为处理城市垃圾的重要设施之一，承担着将垃圾转化为可再生能源的重要任务。

为了确保垃圾发电厂的运行稳定和安全，定期进行检修是必不可少的。

本方案将重点介绍垃圾发电厂C修化学检修方案，旨在提高垃圾发电厂的运行效率和安全性。

二、检修范围垃圾发电厂C修化学检修主要涵盖以下方面：1. 锅炉系统的检修：主要包括锅炉内部的清洗、检修和更换损坏的部件。

在清洗过程中，使用合适的化学清洗剂进行清洗，以去除锅炉内壁的沉积物和污垢。

同时，对于损坏的部件，及时更换以确保锅炉的正常运行。

2. 烟气净化系统的检修：烟气净化系统是减少垃圾发电厂排放污染物的重要设备。

在C修化学检修中，需要对烟气净化系统进行检查和维护，确保各个部件的正常运行。

特别是对于吸附剂的更换和清洗，要定期进行，以保证其吸附效果和使用寿命。

3. 水处理系统的检修：水处理系统在垃圾发电厂中起着重要作用，用于处理锅炉和发电过程中产生的废水。

在C修化学检修中，需要对水处理系统进行检查和清洗，确保其正常运行和处理效果。

同时，要注意水处理剂的投加量和更换周期，以维持水处理系统的稳定性。

4. 电气控制系统的检修：电气控制系统是垃圾发电厂的重要组成部分，用于控制和监测设备的运行状态。

在C修化学检修中，需要检查电气控制系统的各个部件，确保其正常运行和安全性。

特别是对于老化的电缆和接触器的更换，要及时进行，以避免潜在的安全隐患。

三、检修流程垃圾发电厂C修化学检修的流程如下：1. 检修准备：制定详细的检修计划和安全措施，确定所需的检修工具和材料，并进行人员培训，确保检修工作的顺利进行。

2. 锅炉系统检修：首先进行锅炉内部的清洗工作，使用合适的化学清洗剂进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。

然后对锅炉的各个部件进行检查和更换，确保其正常运行。

3. 烟气净化系统检修：对烟气净化系统的各个部件进行检查和维护，特别是吸附剂的更换和清洗，确保其正常运行和吸附效果。

Ol化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。

计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。

根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。

计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。

计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。

也是化工企业不可避免的检修作业。

02化工检修的工作要点首先，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。

同时，还可以避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况，防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

其次，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。

再次，管道是化工生产作业过程当中最关键性的传输介质之一。

中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。

压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。

除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。

现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。

最后，对于化工企业而言，为进一步推动维护检修工作质量的发展，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。

此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。

03化工检修前准备工作1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。

装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。

第一章化水通用设备检修1.基本检修工艺及其有关知识1.1检修的基本要求1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。

1.2一般规定1.2.1熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》1.2.2练好基本功，达到“三熟三能”1.2.3熟知并严格遵守“工作票制度”1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：1.3.1在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。

1.3.2了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。

1.3.3对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。

1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。

1.3.5设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。

如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。

1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。

零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。

1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。

更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。

1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。

1.3.9所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。

1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。

1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。

1.4一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2准备好合适的工具1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。

2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。

2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。

2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。

2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。

3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。

本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。

每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。

每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。

在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。

运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。

当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。

积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。

两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。

4辅机运行规程（化学精处理运行规程）6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +/OH-运行条件设计，留有NH +/ OH-运行的条件。

每台机组配置两台前置过滤器（2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器）和 4 台高速混床（3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。

每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。

正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。

每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵。

6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。

2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。

3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。

4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。

5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。

在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变程序的运行。

6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。

7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。

电厂化学设备检修规程目录第一章除盐水离子交换器检修工艺规程-----------1 第一节设备概况及参数----------------------------1 第二节检修类别及检修周期------------------------6 第三节检修项目----------------------------------6 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------- ----7 第五节设备常见故障及处理办法--------------------10 第六节安全、健康、环保要求----------------------11 第二章精处理系统设备检修工艺规程---------------13 第一节设备概况及参数----------------------------13 第二节检修类别及检修周期------------------------15 第三节检修项目----------------------------------16 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------17 第五节设备常见故障及处理办法--------------------21 第六节安全、健康、环保要求----------------------23 第三章高温取样装置检修工艺规程-----------------24 第一节设备概况及参数----------------------------24 第二节检修类别及检修周期------------------------25 第三节检修项目----------------------------------25 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准--------------26 第五节设备常见故障及处理办法--------------------27 第六节安全、健康、环保要求----------------------28 第四章电解海水制氯系统检修规程-----------------29 第一节设备概况及参数-----------------------------29第二节检修类别及检修周期-------------------------31第三节检修项目-----------------------------------31第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------32第五节设备常见故障及处理-------------------------36第六节安全、健康、环保要求-----------------------40第五章酸碱容器检修工艺规程----------------------41第一节设备概况及参数-----------------------------41第二节检修类别及检修周期-------------------------49第三节检修项目-----------------------------------49第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------50第五节安全、健康、环保要求-----------------------52第六章罗茨风机设备检修工艺规程-----------------53第一节设备概况及参数-----------------------------53第二节检修类别及检修周期-------------------------54第三节检修项目-----------------------------------54第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------55第五节安全、健康、环保要求-----------------------60第七章通用泵检修工艺规程-----------------------61第一节设备概况及参数-----------------------------61第二节检修类别及检修周期-------------------------69第三节检修项目-----------------------------------70第四节卧式、立式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准--71 第五节安全、健康、环保要求-----------------------82第八章计量泵检修-----------------------------------81 第一节设备概况及参数--------------------------------81 第二节检修类别及检修周期----------------------------84 第三节检修项目--------------------------------------86 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准------------------86 第五节设备常见故障及处理方法------------------------91 第六节安全、健康、环保要求--------------------------94 第九章阀门检修工艺规程-----------------------------94 第一节设备概况及参数--------------------------------94 第二节检修类别及检修周期----------------------------95 第三节检修项目--------------------------------------95 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准------------------96 第五节安全、健康、环保要求--------------------------108 第十章管道检修工艺规程----------------------------110 第一节设备概况及参数--------------------------------110 第二节安全通则-------------------------------------112 第三节管道的焊接-----------------------------------115 第四节法兰连接管道---------------------------------121 第五节硬聚氯乙烯塑料管道检修-----------------------123 第六节管道支吊架-----------------------------------124 第七节管道检修-------------------------------------127 第八节安全、健康、环保要求-------------------------129 第十一章防腐设备检修工艺规程---------------------131 第一节设备概况及参数-------------------------------131第二节检修类别及检修周期--------------------------133 第三节检修项目------------------------------------133 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------134 第五节安全、健康、环保要求------------------------142 第十二章旋流器设备检修工艺规程------------143 第一节设备概况和技术参数--------------------------143 第二节检修类别、工期检、周期----------------------146 第三节检修项目------------------------------------146 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------147 第五节安全、健康、环保要求------------------------160 第十三章废水处理系统设备检修工艺规程-------161 第一节设备概况及参数------------------------------161 第二节检修类别及检修周期--------------------------163 第三节检修项目------------------------------------163 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------163 第五节安全、健康、环保要求------------------------169 第十四章脱硫废水系统加药设备检修工艺规程----170第一节设备概况及参数------------------------------170 第二节检修类别及检修周期--------------------------173 第三节检修项目------------------------------------174 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准----------------175 第五节安全、健康、环保要求------------------------178 第十五章脱硫搅拌器设备检修工艺规程----------179第一节设备概况及参数------------------------------179第二节检修类别及检修周期-------------------------186 第三节检修项目-----------------------------------186 第四节检修步骤、工艺方法及质量标准---------------187 第五节安全、健康、环保要求-----------------------190第一章除盐水离子交换器检修工艺规程第一节设备概况及参数一、设备概况的处理方式，共三套除盐系统。

4辅机运行规程（化学精处理运行规程）6.32 精处理运行6.32.1 凝结水精处理采用中压高速混床处理系统，高速混床按 H +/OH-运行条件设计，留有NH +/ OH-运行的条件。

每台机组配置两台前置过滤器（2⨯50%凝结水量的折叠式过滤器）和 4 台高速混床（3⨯33.3%凝结水量的高速混床系统），每台机组一套体外再生和辅助系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统等组成。

每台机组凝结水精处理系统共用 5份树脂，对每台机组进行全容量凝结水处理。

正常情况下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水100%处理。

每台机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力50%～70%的再循环泵。

6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1）设备操作分为阀门、泵、风机的就地手动操作﹑CRT 点操方式、CRT 步操方式和CRT 自动方式四种方式。

2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置于“就地”位置，直接对设备进行操作。

3）在CRT 点操方式和CRT 步操方式和CRT 自动方式时，必须将该设备在MCC 柜和就地电磁阀控制柜上及CRT 操作界面上的选择开关置于“远方”位置。

4）选择CRT 点操方式时，系统按选择的设备在CRT 上进行一对一的操作。

5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选择小步操方式，在执行完小步操后需再选另外步骤。

在程序运行时，步操步骤被改变时，立即改变程序的运行。

6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起始步，则从该步开始执行操作，每步执行完设置的时间后自动跳入下一步，无需运行人员干涉。

7）三种控制方式可切换，当从自动改为步操时，系统在执行完该步时，自动停运该步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动”步骤运行下去；当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。

化学检修工作总结
化学检修工作是指在化工生产过程中对设备、管道、容器等进行定期检查和维护的工作。

这项工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

在过去的一段时间里，我们对化学检修工作进行了深入总结，以下是我们的一些经验和教训。

首先，化学检修工作需要高度的注意和细致的操作。

在检修过程中，我们需要仔细查看设备和管道的状况，发现问题及时进行维修和更换。

在这个过程中，我们发现了一些设备上的小问题，如果不及时处理，可能会导致更严重的后果。

因此，我们在今后的工作中会更加重视细节，确保每一个设备都得到充分的检修和维护。

其次，化学检修工作需要有一定的专业知识和技能。

在过去的工作中，我们发现一些问题需要我们具备一定的化学知识和操作技能才能进行处理。

因此，我们会加强自身的学习和培训，提高自己的专业水平，更好地完成化学检修工作。

此外，化学检修工作需要有良好的团队合作和沟通能力。

在检修过程中，我们需要与其他部门和同事进行有效的沟通和协作，确保工作的顺利进行。

在过去的工作中，我们发现一些问题是由于沟通不畅导致的，因此我们会加强团队合作和沟通能力的培训，确保团队的工作效率和质量。

总的来说，化学检修工作是一项重要的工作，需要我们高度的重视和细致的操作。

通过对过去工作的总结，我们会不断改进自身的工作方式，提高工作的质量和效率，为生产安全和稳定做出更大的贡献。

精细化工大检修施工方案1. 项目概述精细化工大检修施工方案是为了确保精细化工设备能够正常运行而进行的一项维修工作。

本方案旨在对精细化工设备进行全面检修，以确保设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，并提高生产效率。

2. 施工范围本次大检修的施工范围包括精细化工设备的电气系统、机械系统、控制系统以及管道系统的检修和维护工作。

具体包括但不限于以下内容：•电气系统检修：–检查电气线路的接触点，确保良好连接；–检查并更换磨损严重的电气元件；–清洁和校准电气仪表。

•机械系统检修：–检查设备的轴承、齿轮和其他运动部件，确保运转正常；–润滑设备的关键部位；–更换磨损严重的机械零件。

•控制系统检修：–检查控制系统的传感器和执行器，确保信号的准确传递；–检查控制系统的逻辑电路，修复可能存在的故障；–更新控制系统的软件，以适应新的工艺要求。

•管道系统检修：–检查管道的密封性，修复可能存在的漏水问题；–清洗管道内部，除去积聚的杂质；–更换老化严重的管道部件。

3. 施工步骤本次施工按照以下步骤进行：1.设备停机：提前通知生产部门，确保设备可以安全停机，准备施工。

2.施工队伍组织：安排专业的施工队伍，包括电气工程师、机械工程师、自动化控制工程师等，根据施工范围分组工作。

3.施工准备：准备所需工具和备件，确保施工顺利进行。

4.施工开始：–电气系统检修：按照检修范围逐个检查电气线路和元件，并记录检修结果。

–机械系统检修：检查设备的运动部件，进行润滑和更换工作。

–控制系统检修：检查传感器和执行器的工作状态，修复控制逻辑电路的故障，更新软件。

–管道系统检修：检查管道的密封性，清洗管道内部，更换老化的部件。

5.施工记录：及时记录施工过程中发现的问题和解决方案。

6.施工结束：–清理现场：清理施工过程中产生的杂物和工具。

–设备启动：确保施工完成后设备能够正常启动。

7.施工报告：整理施工记录和检修结果，编写施工报告，汇报给管理部门和相关人员。

电厂化学精处理设备故障与处理摘要：随着经济的快速发展，各行业纷纷对现有的仪器和设备等进行革新，电力领域也不例外。

相关单位通过使用精度和准确度较高的仪器，使得在处理问题的过程中凸显出更高效的优势，因此需要分析仪表的具体运行特点及其保证稳定使用的方法。

为了提高汽水品质、提高机组的安全性、缩短机组的启动时间，大部分火电厂设置了凝结水精处理系统。

常见的凝结水精处理设备的运行工况、水质监督及处理工艺等具体情况，对精处理设备进行故障诊断与分析，并依据存在的实际问题进行针对性的分析、故障诊断，提出相应的处理措施。

关键词：电厂化学；精处理；故障；措施在当前我国电厂的运行过程中存在很多安全隐患，尤其是在化学水处理时产生的设备腐蚀问题，是导致设备破损和引发爆炸的罪魁祸首。

化学水处理的流程是首先将受污染的水体经过电厂水处理设备净化后再排放，由于常年的侵蚀和濡染，水处理设备极易受到腐蚀。

因此对于不达标的污水要进入到水处理环节，此过程主要用到压力仪表和温度仪表。

其中，温度仪表可分为双金属膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计等。

在分析仪表和热控仪表的共同作用下，实现了电厂化学水处理的检验和净化的目标。

一、电厂化学工作原理对于分析仪表而言，根据对应的分析项目发挥出相应的作用。

比如，在线监测 COD 仪表，其在将水运送到这一仪器中后，显示出水体中 COD 的含量，并与重铬酸钾氧化测试技术的相似，能够检测出是否含有重铬酸钾、硫酸银和浓硫酸。

溶氧量检测仪表借助电极法和荧光薄膜的作用，显示出氧气的含量，并在传感器的辅助下，展示出蓝光变红光的过程。

对于热控仪器而言，首先压力仪器应用的是弹性应变原理，其中包含多种单圈弹簧管式压力表，并且还包括压力真空表和真空表。

除单圈弹簧管外，在单圈弹簧压力表中还设置了机械放大传动装置，其由齿轮、轴和拉杆组成，指针和游丝被安放于中心齿轮轴上，外壳上装有刻度盘，在介质进入到弹簧管中时，自由端在压力的作用下会发生位移，由此将此运动传递给杠杆，杠杆拉动扇形齿轮一起运动。

凝结水精处理设备检修规程1 精处理系统及作用1.1 精处理系统简介凝结水精处理系统由高速混床除盐系统、体外再生系统以及系统之间连接管道、仪表和控制系统等各子系统组成。

每台机组配置2台混合离子交换器、每台出力为凝结水量的50 , 配置1台再循环水泵和2台树脂捕捉器。

混合离子交换器设计流速正常为100m/h，最大流速120m/h.。

当凝结水温度和高速混床入口与出口压差超过标定值时，系统旁路阀自动打开，以保护凝结水精处理系统安全运行。

高速混床进水装置为放射状支母管配水，在分配器外缘布水支管呈水平放射状，支管中心轴线方向均匀开设水孔。

底部出水装置为弧形孔板上加装T型绕丝水帽结构。

混床内装有进口陶式凝胶型均粒阳、阴树脂，阳树脂型号Monosphere650C、阴树脂型号Monosphere550A，颗粒度0.5mm~0.6mm。

凝结水精处理系统设计流量700 t/h、设计压力4 MPa、统设计温度＜50 ºC。

体外再生系统为武汉凯迪水务设计引进的CONESEP再生系统，采用英国KENNICOTT 公司锥斗分离技术。

系统包括阳树脂再生兼贮存塔、阴树脂再生兼分离塔、树脂隔离罐及其附属设备，酸、碱设备、再生冲洗水泵、罗茨风机等，体外再生系统为2台机组凝结水精处理系统共用。

体外再生工艺包括树脂的擦洗、阴阳树脂的分离、树脂的再生、破碎树脂的去除、树脂的贮存、输送等。

1.2 精处理系统作用凝结水精处理的目的是连续除去热力系统内腐蚀产物，提高凝结水的品质；缩短机组启动时间，减少启动阶段凝结水的排污量；除去凝结水中溶解及胶体的SiO2，防止汽轮机通流部分积盐；凝汽器微量漏泄时，可以保证机组连续运行，在凝汽器大量泄漏情况下保证机组有计划停机、降负荷；除去溶解于凝结水中的CO2；除去因补给水装置运行不正常时，带入的悬浮物和溶解盐类。

1.3 精处理系统设备规范六期混床及再生设备规范序号设备名称规格及型号单位数量备注1高速混床Φ2200mm P=4.5MPa Q=456m3/h 阳/阴=1.9/1.9m3台4钢衬胶2中压树脂捕捉器Φ500mm P=4.5MPa个4不锈钢3再循环泵HZE150-315B h=39m Q=300m3/h N＝37KW台24压缩空气贮罐Φ1500mm V=6.0m3台1碳钢5安全阀保安器DN80 P＝1.0 MPa不锈钢6阳树脂再生兼贮存塔Φ1400mm 台1钢衬胶7阴树脂再生兼分离塔Φ1400mm 台1钢衬胶8树脂隔离罐Φ450mm台1不锈钢9冲洗及再生水泵IH80-50-200 h=50m Q=50 m3/h 台210电热水箱Φ1500mm V=4.5m3 4×30KW P＝0.6MPa台1不锈钢11罗茨风机3HD-100 P=0.08MPa Q=7.9m3/min台212风机进口过滤器与风机配套个213风机消音器与风机配套个414酸、碱贮存罐Φ2500mm V=20m3台1玻璃钢15卸酸、碱罐Φ700mm V=0.25m3台1钢衬胶16卸酸、碱泵65FSB-31L Q=28m3/h H=30m 台1氟合金17酸计量器Φ1200mm V=2.0m3台1钢衬胶18碱计量器Φ1000mm V=1.6m3台1钢衬胶19酸雾吸收器Φ500mm台1PVC塑料20酸喷射器配Φ1400mm阳再生塔台1玻璃钢21碱喷射器配Φ1400mm阴再生塔台1不锈钢22树脂喷射器DN80mm/DN50mm台1不锈钢23树脂添加斗Φ500mm V=0.04m3台1不锈钢24凝结水补水箱Φ6480mm V=200m3台225CO2钢瓶V=40m3台126再生废水池V=120m3台1砼制、防腐27再生废水泵HZW80-80-35 p=0.35MPa Q=80m3/h N=15kW台22 中压高速混床的检修2.1 技术特性名称指标名称指标型号DN2200高速；离子交换器壳体尺寸Φ2272mm×34mm设计压力 4.5MPa树脂体积 4.56 m3设计温度5～50 ºC实验压力 5.63MPa装填混脂层高1200mm阴阳树脂体积比1：1设计流速正常100 m/h 最大120m/h焊接接头系数1设计出力正常380 t/h 最大456t/h主体材质16MnR水帽数量及材质113 个 / 1Cr18Ni9Ti设备重量6864kg进出脂装置材质1Cr18Ni9Ti树脂捕捉器尺寸Φ500mm×1453mm进出水管道规格及材质Φ273mm×8mm/1Gr18Ni9Ti再生管道规格及材质Φ89mm×4mm/1Gr18Ni9Ti筒体封头衬胶无硅天然半硬橡胶两层2mm/3mm厂家武汉凯迪电站设备有限公司2.2 高速混床结构简介2.2.1 高速混床结构图2.2.2 高速混床设备明细（表10－03）2.3 树脂捕捉器结构简介2.3.1 树脂捕捉器结构图（图10－02）图10－022.3.2 树脂捕捉器明细表（表10－04）2.4 高速混床的检修项目2.4.1高速混床小修项目高速混床的小修因施工周期短，所以，以设备检查和消除缺陷为主，其项目如下：a) 检查进水装置及排水装置。

化学检修工作总结
化学检修工作是一项重要的工作，在各种工业生产中都有着重要的作用。

在过
去的一段时间里，我们进行了大量的化学检修工作，为了总结这一段时间的工作，我想对我们的工作进行一下总结。

首先，我们在化学检修工作中注重了安全生产。

在化学检修过程中，我们严格
遵守了安全操作规程，确保了工作场所的安全。

我们对化学品的储存、使用和处理都严格按照相关规定进行，有效地避免了化学品泄漏、中毒等意外事件的发生。

同时，我们也加强了员工的安全意识培训，提高了员工的安全意识，确保了工作的安全进行。

其次，我们在化学检修工作中注重了环境保护。

在化学检修过程中，我们积极
采取了各种措施，减少了对环境的污染。

我们对废水、废气等进行了有效的处理，确保了排放的达标。

同时，我们也加强了对环境保护法规的学习和宣传，提高了员工对环境保护的重视程度，为保护环境做出了积极的贡献。

最后，我们在化学检修工作中注重了质量管理。

在化学检修过程中，我们严格
按照质量管理体系的要求进行操作，确保了产品的质量。

我们加强了对生产工艺的控制和改进，提高了产品的质量稳定性和可靠性。

同时，我们也加强了对员工的技术培训，提高了员工的技术水平，确保了工作的质量。

总的来说，我们在化学检修工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。

在今后的工作中，我们将继续加强安全生产、环境保护和质量管理工作，不断提高自身的工作水平，为企业的发展做出更大的贡献。

万华化学检修作业方案万华化学是一家知名的化工企业，拥有多个生产基地和产品线。

为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，检修作业是必不可少的环节。

下面将以万华化学检修作业为题，以人类视角进行描述。

检修作业是万华化学生产过程中的重要环节，涉及到各种设备的维修、更换和调整。

这些工作的目的是确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

为了顺利进行检修作业，万华化学制定了一系列的方案和流程。

检修作业需要在生产停工期间进行，以确保工作的安全和顺利进行。

在停工前，相关人员需要进行详细的计划和准备工作。

他们会制定详细的检修计划，包括检修的设备、检修的内容和所需的人力和物力资源。

同时，他们还会评估检修的风险和可能出现的问题，并制定应对措施。

在检修作业开始之前，工作人员会对设备进行全面的检查和测试。

他们会使用各种工具和设备，如压力表、温度计等，来检测设备的运行状况和性能。

如果发现问题，他们会及时进行修理或更换。

在检修作业过程中，工作人员需要严格遵守操作规程和安全操作规定。

他们会穿戴相应的防护装备，如安全帽、手套等，并严格按照操作流程进行工作。

同时，他们还会密切关注设备的运行情况，及时发现并解决问题。

在检修作业完成后，工作人员会对设备进行综合评估和测试。

他们会检查设备的各项指标和性能，确保其符合要求。

如果发现问题，他们会进行修复或调整，直到设备完全符合要求。

通过检修作业，万华化学能够及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

同时，检修作业还能延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

万华化学将继续加强检修作业，不断改进工作流程和技术手段，为企业的可持续发展做出贡献。

质量控制精细化工企业检修过程中的质量控制在精细化工企业中，设备检修是企业生产过程中必须的环节。

在设备检修过程中，通过对设备的维护和检修，可以保证设备在后续生产中的安全性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率和生产质量。

因此，在设备检修过程中，质量控制是非常重要的。

设备检修前的准备工作设备检修工作前的准备工作是非常关键的一步。

首先，需要对检修工作所需的设备、工具和材料进行清点，并确保检修所需的物料都已经到位。

同时，需要对检修计划进行详细的分析和制定，明确检修工作的目标和流程。

此外，还需要对检修人员进行培训，确保工作人员都具备足够的技能和经验来完成检修任务。

检修工作前的准备工作对于后续的检修工作非常重要，可以有效地降低检修过程中发生错误的概率，提高检修的效率和质量。

设备检修的流程设备检修的流程通常包括两个阶段，一个是设备拆解和清洗，另一个是设备的组装和调试。

设备拆解和清洗在设备拆解过程中，需要注意保证对设备的拆解过程进行规范化和标准化。

设备拆卸过程中，需要注意对设备进行标记和记录，在后续的组装和调试中容易查找和正确安装。

同时，对设备件清洗过程的质量控制也很关键，其目的是保证设备件表面的洁净程度，以便后续的组装和调试。

对于设备间隙部分的清洗，需要选择合适的清洗剂以保证清洗效果。

设备的组装和调试设备的组装和调试是将设备部件重新组织起来，然后再进行试运行和调试，以保证设备的正常运转。

在设备组装和调试的过程中，需要严格按照设备组装和调试流程进行，逐个检查检验设备的各项指标，确保设备满足生产要求。

其中，需要注意对设备组装的质量控制，对设备间隙、螺纹密封等工序进行规范化控制，以确保设备的严密性和安全性。

设备检修后的质量评估设备检修完成之后，需要对检修过程中的质量进行评估。

主要的评估标准包括:设备的维护次数是否减少、故障率有所降低、是否提升了设备的工作效率和整体生产质量水平等。

同时对比实际检修效果和预期目标可以发现设备维修起效还是没有解决设备的问题。