下载文档原格式
塔吊格构式矩形基础施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工范围：根据工程图纸和设计要求，确定塔吊格构式矩形基础的位置和尺寸，标出施工范围。
2.踏勘和勘探：根据地质情况和承载力要求，进行踏勘和勘探工作，确定地基的稳定性和承载力。
3.材料准备：准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
4.机械设备准备：准备施工所需的机械设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等。
二、基础施工步骤：1.清理施工现场：清理施工范围内的杂物和障碍物，保持施工场地的整洁。
2.挖掘基坑：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机挖掘基坑，按照所需的基础尺寸和深度进行挖掘。
3.基坑处理：清理基坑底部，去除松软土壤，保持基坑底部的平整和坚固。
4.浇筑底座：在基坑底部浇筑一层混凝土底座，厚度应根据设计要求确定。
5.安装模板：根据基础尺寸，在底座上安装模板，确保模板的水平和垂直，以保证基础的准确性。
6.钢筋预埋：根据设计要求，将预埋的钢筋按照规定的间距和位置固定在模板内。
7.浇筑混凝土：根据设计要求，使用搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基坑中，确保混凝土充实和紧密。
8.抹平和养护：使用抹光机将浇筑的混凝土表面进行抹平和养护，以防止混凝土表面开裂和龟裂。
9.拆除模板：待混凝土硬化后，拆除模板，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。
10.检查验收：对施工完成的塔吊格构式矩形基础进行检查和验收，确认基础的质量和安全性。
三、安全措施：1.施工现场要设置明显的施工标志和警示牌，确保工人和周围人员的人身安全。
2.施工现场要进行严格的管理，禁止非工作人员入场，确保施工的正常进行。
3.对使用的机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，预防事故的发生。
4.严格遵守施工规范和操作规程，根据安全要求进行施工，并配备专业操作人员。
5.施工中要对现场进行常规清理，保持施工场地的整洁和安全。
塔吊基础桩基施工方案一、工程概况该工程是为了安装一台高度为70米，最大起重量为50吨的塔吊所进行的基础桩基施工。
基础采用了钢筋混凝土排桩的方式。
二、施工准备1.设备准备：准备一台适合的振动沉桩设备，一台起重机及各类辅助设备。
2.材料准备：准备充足的混凝土、砂、石料等建筑材料，以及足够的钢筋和模板。
3.施工人员：配备熟练的工作人员，包括振动桩机操作员、起重机操作员、测量员、安全员等。
4.安全准备：确保施工现场的安全，设置围挡及安全警示标志，安排专人负责安全管理。
三、施工步骤1.确定基础桩位：根据设计要求，在现场进行测量，并确保桩的位置准确。
2.振动沉桩：使用振动桩机进行桩的安装。
首先，按照设计要求选择适合的振动方法。
其次，将桩机安装到桩头上，并将桩机的振动器与导向块相连接。
然后，操作桩机逐渐将桩沉入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在沉桩的过程中，操作员需要及时调整桩机的震动频率和力度，以确保桩的沉入过程平稳。
3.检验桩基质量：每打下一节桩，需要进行质量检验。
主要包括：检查桩的沉入深度是否符合设计要求，检查桩的竖直度是否满足要求，检查桩的强度是否达到设计标准。
如发现有质量问题，需要及时进行修补或更换。
4.端部处理：根据设计要求，对桩的端部进行切割和修理。
主要包括切割桩顶部，打磨桩顶部，修补断面缺陷等。
5.浇筑混凝土：待桩基质量检验合格后，开始浇筑混凝土。
首先，按照设计要求搭建模板，并加固好模板。
然后，按照设计要求配制好混凝土，并通过泵车或起重机将混凝土倒入模板内。
最后，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护与验收：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
主要包括湿养、覆盖保护、养护期间的监控等。
待养护期满后，进行验收工作。
主要包括检查混凝土的强度，检查基础桩基平整度等。
四、安全措施1.在施工现场设置围挡，保障施工安全，防止人员和设备误入施工区域。
2.施工人员必须穿足够的安全装备，并遵守安全操作规程。
3.严禁擅自更改或减弱施工方案，如有需要，需及时向技术负责人报告并得到批准。
塔吊桩基础施工方案
1.前言
在建筑工程中，塔吊是一个非常重要的施工设备，而塔吊的安装离不开坚固的
桩基础。
本文将介绍塔吊桩基础的施工方案，包括施工前准备、施工过程和注意事项等内容。
2.施工前准备
2.1 地质勘测
在施工前，需要进行地质勘测，了解工地地质情况，确定桩基础的尺寸和数量。
### 2.2 设计图纸根据地质勘测结果，需要设计桩基础的图纸，包括桩基础的布置
位置、尺寸和深度等信息。
### 2.3 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，
包括混凝土、钢筋等。
3.施工过程
3.1 打桩准备
首先需要在桩基础位置挖掘坑槽，清理坑槽内的泥土和杂物，然后在坑槽中安
装钢筋笼。
### 3.2 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求逐步浇入坑槽中，同时用
振捣棒对混凝土进行振实，确保桩基础的密实度。
### 3.3 抹平表面待混凝土凝
固后，对桩基础表面进行抹平，确保表面平整。
### 3.4 后续处理待桩基础完全
固化后，可以进行后续的桩身安装和其他施工工作。
4.注意事项
4.1 安全第一
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
### 4.2 设
计要求在施工过程中要严格按照设计要求施工，确保桩基础的质量。
### 4.3 施
工队伍选择有经验的施工队伍进行施工，确保施工的顺利进行。
5.总结
塔吊桩基础是塔吊安装的重要前提，合理的施工方案能够提高桩基础的质量，
保障塔吊的安全使用。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工的顺利进行。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1周边建筑物情况 (3)2.2岩土情况 (3)三、塔吊基本情况 (3)3.1塔吊基本技术参数 (5)3.2现场安装参数 (5)四、塔吊基础施工 (6)4.1基础施工 (6)4.2、地下室底板处理措施 (7)4.3基础施工预埋 (7)4.4钢筋加工施工 (8)4.5基础承台大体积混凝土施工 (8)五、塔吊穿地下室处理措施 (10)5.1、地下一层楼板、地下室顶板处理措施 (10)5.2、防水施工方法 (11)5.3、塔吊处钢筋施工方法 (12)5.4、地下室顶板模板施工方法 (13)5.5、楼板混凝土施工方法 (13)六、质量保证措施 (13)七、安全文明施工措施 (14)八、塔吊运行安全保证措施 (14)九、塔吊验算 (16)十、平面布置图、剖面图 (23)一、编制说明1.1编制依据1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80（TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80（TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。
用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。
二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。
塔吊基础施工方案含塔吊基础验算一、项目概况本项目是为了安装一座高层建筑而进行塔吊基础施工。
塔吊基础的设计应满足塔吊安全稳定运行的要求，并经过验算确保其稳定性和承载能力。
二、施工方案1.基础设计：根据塔吊的型号、高度和重量等参数，确定基础的类型和尺寸。
本项目采用悬臂式塔吊，基础采用混凝土桩基础。
为确保基础的稳定性，每个桩基础的直径为1.2米，深度为10米。
根据塔吊的工作条件和地质条件，桩基础之间的间距为5米。
2.施工准备：施工前需对施工场地进行勘察，了解地质条件和地下设施情况。
确认施工场地的承载能力满足基础设计的要求，并确保基础周围没有地下管线等障碍物。
施工现场要做好安全措施，如设置警示标志、施工警戒线等。
3.施工工艺：施工工艺包括基础开挖、灌注混凝土、固定塔吊等主要步骤。
具体工艺如下：(1)基础开挖：根据基础设计的尺寸，采用挖掘机将施工场地的土壤挖掘至所需深度，并按设计要求整平。
(2)桩基础的施工：选择适当的施工方法进行桩基础施工。
本项目采用静压灌注桩的施工方法。
首先，在挖掘好的基坑中设置桩位控制线，确定桩的位置和方向。
然后，使用静压注塑机将桩身缓慢推入土壤，同时注入混凝土，确保桩基础的稳定性和密实度。
(3)基础验收：完成桩基础的施工后，进行基础的验收。
验收项目包括基础尺寸的测量、桩身的竖直度检查、混凝土强度的检验等。
验收合格后方可进行下一步施工。
(4)塔吊安装：根据塔吊的安装要求，使用起重机将塔吊吊装至基础上，并进行固定。
三、验算1.塔吊基础的验算主要是对基础的稳定性和承载能力进行计算和检验。
基础的验算应满足以下要求：(1)稳定性验算：计算基础的抗倾覆能力，确保塔吊在各种工况下不发生倾覆。
(2)承载能力验算：计算基础的承载能力，确保塔吊及工作时所受荷载的安全。
2.验算过程：(1)稳定性验算：根据塔吊的高度、悬臂长度、工作状态等参数，计算基础的抗倾覆矩。
根据地质条件及基础的几何形状等确定设计参数，计算倾覆系数。
塔吊基础桩基施工方案一、工程背景及概述塔吊是工程施工中常用的起重设备之一，主要用于吊装和运输重型物体。
为了确保塔吊在使用过程中的稳定性和安全性，需要进行基础桩基的施工。
本文档旨在介绍塔吊基础桩基施工方案，包括工程背景、施工流程、施工要点等内容，以便工程施工方能全面了解塔吊基础桩基施工的过程和要求。
二、施工流程塔吊基础桩基施工的一般流程如下：1.方案设计与准备：–根据工程要求和现场情况，设计合理的桩基方案。
–准备施工所需的设备、材料等。
2.现场布置与标定：–清理施工现场，确保空间和设备的安全。
–标定施工基准线，确定塔吊布置的位置和方向。
3.桩基施工：–使用钻机或挖掘机，开挖桩基坑。
–根据方案要求，挖深并打桩。
–检测桩位的垂直度和位置偏差，确保施工质量。
4.桩基固结与回填：–在桩基周围设置钢筋笼，并注入混凝土进行固结。
–等待混凝土固结完全后，进行回填，保护桩基。
三、施工要点1. 桩基设计塔吊基础桩基的设计要充分考虑工程实际要求和现场条件，以确保施工质量和安全性。
•桩基的数量、直径和深度应符合设计要求，要充分考虑塔吊的重量和工作条件。
•桩基的材料要选用高质量的混凝土，并按照设计要求进行配比。
•桩基的布置要合理，保证塔吊的稳定性和操作空间。
2. 施工设备与材料塔吊基础桩基施工需要使用一些专用设备和材料，以保证施工的顺利进行和质量的达标。
•钻机或挖掘机：用于开挖桩基坑和进行挖孔施工。
•钢筋和钢筋笼：用于加固桩基。
•混凝土：用于浇筑桩基和回填。
3. 施工安全在进行塔吊基础桩基施工时，要严格遵守相关安全规范，确保施工过程中的安全性。
•施工人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场要进行有效的隔离和标识，确保施工过程中的安全区域。
•施工过程中要注意吊装和运输的安全，避免发生事故。
四、施工注意事项1.桩基施工前，要对施工现场进行勘测，了解地下情况和基础条件，以便设计合理的施工方案。
2.桩基施工过程中，要及时检查施工质量，确保桩位的垂直度和位置偏差在允许范围内。
第1篇一、工程概况本工程为某大型建筑项目，拟采用塔吊进行垂直运输。
为确保塔吊的安全稳定运行，特制定本塔吊基础施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安全生产的法律法规。
2. 《建筑施工安全检查标准》。
3. 《塔吊安装、拆卸及验收规范》。
4. 施工图纸及设计文件。
5. 施工现场实际情况。
三、施工范围本方案适用于塔吊基础施工，包括基础土方开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、基础养护等工序。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的塔吊基础施工班组，由经验丰富的施工人员组成。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
3. 施工材料：混凝土、钢筋、模板、砂石、水泥等。
五、施工工艺1. 基础土方开挖（1）根据设计图纸，确定塔吊基础位置及尺寸。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线及设施。
（4）开挖深度达到设计要求后，进行基底平整。
2. 基础垫层铺设（1）对基底进行清理，确保无杂物、积水。
（2）铺设垫层材料，厚度及宽度应符合设计要求。
（3）对垫层进行压实，确保密实度。
3. 基础钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距及绑扎要求。
（2）在垫层上设置钢筋网，确保位置准确。
（3）绑扎钢筋时，注意保护钢筋不受损伤。
（4）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比及浇筑顺序。
（2）使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场。
（3）使用泵车将混凝土泵送至基础位置。
（4）浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
5. 基础养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止出现裂缝。
（3）养护时间根据混凝土强度要求确定。
六、施工质量控制1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
塔吊基础专项施工方案。
XXX正在建造瑞景大厦，这座建筑的结构形式为框剪结构，总建筑面积约为㎡。
工程包括地上14~24层和地下3层，建筑高度为99.95m。
为了完成工程，将安装2台塔吊，分别为北向1#塔吊和南向2#塔吊。
塔吊位置详见塔吊基础平面布置图。
塔吊基础施工方案分为以下几个步骤：1.根据本工程实际情况，1#塔吊基础设置在地下室底板之中，2#塔吊基础在基坑边坡位置。
这样设置可以确保塔吊不积水和满足塔吊基础抗倾覆要求，确保使用安全。
2.塔吊基础土方开挖先采用钩机钩松中风化岩。
3.根据厂家提供的基础图纸，本工程塔吊基础尺寸均为5000*5000*1350，基础砼采用C35商品砼，汽车泵输送或直卸浇筑。
基础配筋采用底筋纵横向各26根，设20马镫和12拉钩，面筋纵横向各26根，双层双向20钢筋，上下层钢筋之间。
4.混凝土强度等级采用C35.基础表面平整度允许偏差1/1000.埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。
机脚螺丝的平面尺寸应按照说明书要求设置，允许的偏差不得超过5mm。
基础砼浇筑完成后，应进行养护并达到设计强度后再进行上部结构的安装。
如果需要提前安装，必须提供同等条件下养护的砼试块试验报告，其强度需达到安装说明书的要求。
塔吊基础砼浇筑后，必须按规定制作试块，并且基础内的钢筋必须经过质检部门和监理部门的验收合格后才能浇筑砼。
同时，还需要做好隐检记录，以备作为塔吊验收资料。
钢筋、水泥和砂石集料必须具有出厂合格证或试验报告。
塔吊基础底部的土质必须良好，并且开挖必须经过质检部门验槽，符合设计要求和地质报告概述后才能进行施工。
塔吊基础施工完成后，四周应该排水良好，以保证基底土质的承载力。
桩基塔吊基础专项施工方案一、项目背景和目的为了确保桩基塔吊基础施工的安全、高效和质量，特制定此方案，为桩基塔吊基础施工提供专项指导。
二、施工准备1.设计方案：根据工程需要，进行桩基塔吊基础的设计，包括各种工程参数和施工要求。
2.施工资料准备：整理施工所需的各种资料，如设计图纸、施工图纸、施工规范等。
并按照规定备案。
三、施工前准备1.地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的加固和处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.施工原料采购：按照设计要求，采购所需的施工原料，包括钢筋、混凝土等，并进行验收和备案。
四、施工工序及方法1.基础开挖：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的开挖方法进行基础开挖，保证基础的形状、尺寸和平整度。
2.基础桩设备安装：根据设计要求和基础桩设备的尺寸，采用专业的安装方法进行基础桩设备的安装，保证其稳定性和安全性。
3.基础桩浇筑：根据基础桩设备的安装情况和设计要求，采用适当的方法进行基础桩的浇筑，确保其质量和强度。
4.基础支架搭设：根据设计要求和施工现场情况，采用专业的搭设方法进行基础支架的搭设，保证其稳定性和安全性。
5.基础拉筋安装：根据设计要求，将预埋拉筋安装到基础支架上，保证其位置的准确性和固定性。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的方法进行混凝土的浇筑，保证其均匀性和密实度。
7.基础固化养护：对混凝土基础进行养护，保证其强度的发展和稳定性。
五、施工安全措施1.安全教育培训：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施设置：根据施工现场的实际情况，设置必要的安全标志和警示牌，确保施工现场的安全和秩序。
3.安全检查监督：定期对施工现场进行安全检查和监督，发现问题及时整改，确保施工安全和质量。
六、施工质量控制1.施工现场检查：每天对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
2.施工工艺控制：根据设计要求和施工规范，控制施工各个工艺的施工质量，确保施工质量的稳定和可靠。
塔吊基础施工方案一、编制依据：1、揭西碧桂园规划与建筑方案总平面图。
2、揭西碧桂园岩土工程勘察报告。
3、中联重科生产的QTZ80（TC6013）塔式起重机钢筋混凝土基础施工图做法。
4、施工规范：《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
5、地质勘察报告。
工程概况工程名称：揭西碧桂园工程地点：揭阳市揭西县河婆街道樟树坑村地段工程内容：揭西碧桂园项目包含中高层住宅1#~19#栋（1#、4#栋建筑高度53.105m。
地下一层层高3.9m，地上17层，首层,5.8m标准层高2.95m; 2#栋建筑高度44.545m,地下一层层高3.9m，地上15层首层2.95m,标准层高2.95m; 3#栋、5#~7#栋、11#~19#栋建筑高度53.4m。
地下二层层高3.6m、地下一层层高3.4m。
地上18层，首层,2.95m，标准层高2.95m; ,8#栋建筑高度31.8m。
地下二层层高3.6m、地下一层层高3.4m，地上10层首层3.15m标准层高3.15m；9#栋建筑高度23.9mm。
地下一层层高3.9m，地上8层首层2.95m标准层高2.95m;10#栋建筑高度32.750m。
地上11层首层2.95m标准层高2.95m;商业、会所、垃圾站等，总建筑面积24.05万平方米。
其中：地上总建筑面积约194468平米；地下室总建筑面积约46032平米。
本工程参建单位如下：建设单位：揭阳碧桂园置业开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：广东利泰安建设项目管理有限公司施工单位：广东省兴宁市第二建筑工程有限公司设计思路：本工程计划安装11台塔吊，其中：1#塔吊安装在1#楼，采用中联重科TC6013,臂长40米，5桩承台（静压管桩，直径500）2#塔吊安装在2#楼，采用重庆大江本Q5513，臂长40米，5桩承台（静压管桩，直径500）3#塔吊安装在3#楼，采用广西雄起TC6013，臂长50米，5桩承台（静压管桩，直径500）4#塔吊安装在4#楼，采用中联重科TC6013,臂长48米，5桩承台（静压管桩，直径500）7#塔吊安装在7#楼，采用中联重科TC6013,臂长40米，5桩承台（静压管桩，直径500）11#塔吊安装在11#楼，采用中联重科TC6013,臂长56米，天然基础12#塔吊安装在12#楼，采用中联重科TC6013,臂长50米，天然基础15#塔吊安装在15#楼，采用中联重科TC6013,臂长56米，5桩承台（静压管桩，直径500）16#塔吊安装在16#楼，采用中联重科TC6013,臂长56米，5桩承台（静压管桩，直径500）17#塔吊安装在1#楼，采用中联重科TC6013,臂长40米，单桩承台（灌注桩桩，直径1000）18#塔吊安装在18#楼，采用中联重科TC6013,臂长56米，天然基础二、管桩施工1、根据地勘报告与现场实际土质情况决定基础形式采用预应力管桩基础，取7#塔吊做如下计算。
1、管桩施工根据现场塔吊周边所处位置工程桩施工要求进行。
塔吊管桩持力层为强风化砂岩层，管桩桩长约为16m，最后三阵平均贯入度≤100mm（最终施打桩长以实际情况为准）。
三、承台基础施工1、按坐标放置塔吊基础外围控制线，每边扩大1.m布置开挖线，采用反铲挖掘机进行挖土，堆放至离塔吊基坑1.5m外旁，开挖过程严禁碰撞管桩。
2、塔吊基础垫层采用C15混凝土浇筑，厚度为100mm，宽出基础外边缘240mm。
3、基础模板采用M7.5水泥砂浆砌240mm厚标准砖砖模，砖模净尺寸塔吊基础为尺寸5600mm（长）×5600mm（宽）×1500mm（高）。
4、按纵横主钢筋结合基础图进行下料制作加工，基础钢筋采用双层双向水平钢筋安装时，采用三级钢20制作四个马凳便于钢筋安装。
其他构造钢筋按基础图安装。
钢筋安装完然后按塔吊基础设计要求布置地脚螺栓，地脚螺栓上部应采用塔吊基础专用定位模板，下部地脚螺栓锚固孔内穿36钢筋，另用三级钢16短钢筋定位与底板钢筋垂直固定，螺栓顶标高为基顶上140mm，基顶螺栓处用高标号水泥砂浆找平与垫板一起安装平整。
5、为尽快达到塔吊安装强度要求，决定采用C35商品混凝土浇筑，浇筑时利用基坑内临时施工道路将混凝土采用泵送商品砼形式往基础内灌入，然后用插入式振动棒进行振捣。
四、五桩基础计算书五桩基础计算书矩形板式桩基础计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20192、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值2、塔机传递至基础荷载设计值三、桩顶作用效应计算承台长向桩心距a l(m) 3.6 承台宽向桩心距a b(m) 3.6 承台参数承台混凝土等级C35 承台混凝土自重γC(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h'(m) 0 承台上部覆土的重度γ'(kN/m3) 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm)50 配置暗梁否承台底标高d1(m) -4基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.5×25+0×19)=937.5kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35×937.5=1265.625kN桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.091m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k'+G k)/n=(575+937.5)/5=302.5kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k'+G k)/n+(M k'+F Vk'h)/L=(575+937.5)/5+(2289+79×1.5)/5.091=775.378kN Q kmin=(F k'+G k)/n-(M k'+F Vk'h)/L=(575+937.5)/5-(2289+79×1.5)/5.091=-170.378kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q max=(F'+G)/n+(M'+F v'h)/L=(776.25+1265.625)/5+(3090.15+106.65×1.5)/5.091=1046.76kN Q min=(F'+G)/n-(M'+F v'h)/L=(776.25+1265.625)/5-(3090.15+106.65×1.5)/5.091=-230.01kN 四、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.571mh b/d=1×1000/500=2<5λp=0.16h b/d=0.16×2=0.32空心管桩桩端净面积：A j=π[d2-(d-2t)2]/4=3.14×[0.52-(0.5-2×0.125)2]/4=0.147m2空心管桩敞口面积：A p1=π(d-2t)2/4=3.14×(0.5-2×0.125)2/4=0.049m2承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mf ak=(0.71×90+1.79×50)/2.5=153.4/2.5=61.36kPa承台底净面积：A c=(bl-n(A j+A p1))/n=(5×5-5×(0.147+0.049))/5=4.804m2复合桩基竖向承载力特征值：R a=ψuΣq sia·l i+q pa·(A j+λp A p1)+ηc f ak A c=0.8×1.571×(0.71×10+5.36×8+7.32×25+7.48×35+4.83×70)+4000×(0.147+0.32×0.049)+0.1×61.36×4.804=1726.961kNQ k=302.5kN≤R a=1726.961kNQ kmax=775.378kN≤1.2R a=1.2×1726.961=2072.353kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=-170.378kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Q k'=170.378kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：G p=l t(γz-10)A j=25.7×(25-10)×0.147=56.77kNR a'=ψuΣλi q sia l i+G p=0.8×1.571×(0.6×0.71×10+0.3×5.36×8+0.4×7.32×25+0.6×7.48×35+0.6×4.8 3×70)+56.77=622.588kNQ k'=170.378kN≤R a'=622.588kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：A ps=nπd2/4=15×3.142×10.72/4=1349mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=1046.76kN桩身结构竖向承载力设计值：R=4190kNQ=1046.76kN≤4190kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Q min=230.01kNf py A ps=(650×1348.804)×10-3=876.722kNQ'=230.01kN≤f py A ps=876.722kN满足要求！4、裂缝控制计算裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。
(1)、纵向受拉钢筋配筋率有效受拉混凝土截面面积：A te=π[d2-(d-2t)2]/4=3.14×[5002-(500-2×125)2]/4=147262mm2A ps/A te=1348.804/147262=0.009< 0.01取ρte=0.01(2)、纵向钢筋等效应力σsk=(Q k'-N p0)/A ps=(170.378×103-100×103)/1348.804=52.178N/mm2(3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ=1.1-0.65f tk/(ρteσsk)=1.1-0.65×3.11/(0.01×52.178)=-2.774取ψ=0.2(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径d ep=Σn i d i2/Σn iνi d i=(15×10.72)/(15×0.8×10.7)=4.205mm(5)、最大裂缝宽度ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08d ep/ρte)/E s=2.2×0.2×52.178×(1.9×50+0.08×4.205/0.01)/200000=0.015m m≤ωlim=0.2mm满足要求！五、承台计算1、荷载计算承台计算不计承台及上土自重:F max=F/n+M/L=776.25/5+3090.15/5.091=762.213kNF min=F/n-M/L=776.25/5-3090.15/5.091=-451.713kN承台底部所受最大弯矩:M x= F max (a b-B)/2=762.213×(3.6-1.7)/2=724.102kN.mM y= F max (a l-B)/2=762.213×(3.6-1.7)/2=724.102kN.m承台顶部所受最大弯矩:M'x= F min (a b-B)/2=-451.713×(3.6-1.7)/2=-429.127kN.mM'y= F min (a l-B)/2=-451.713×(3.6-1.7)/2=-429.127kN.m计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1500-50-22/2=1439mm计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1500-50-22/2=1439mm2、受剪切计算V=F/n+M/L=776.25/5 + 3090.15/5.091=762.213kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1439)1/4=0.863塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(3.6-1.7-0.5)/2=0.7ma1l=(a l-B-d)/2=(3.6-1.7-0.5)/2=0.7m剪跨比：λb'=a1b/h0=700/1439=0.486，取λb=0.486；λl'= a1l/h0=700/1439=0.486，取λl=0.486；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.486+1)=1.177αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.486+1)=1.177βhsαb f t bh0=0.863×1.177×1.57×103×5×1.439=11483.541kNβhsαl f t lh0=0.863×1.177×1.57×103×5×1.439=11483.541kNV=762.213kN≤min(βhsαb f t bh0， βhsαl f t lh0)=11483.541kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.7+2×1.439=4.578ma b=3.6m≤B+2h0=4.578m，a l=3.6m≤B+2h0=4.578m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= M y/(α1f c bh02)=724.102×106/(1×16.7×5000×14392)=0.004ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.004)0.5=0.004γS1=1-ζ1/2=1-0.004/2=0.998A S1=M y/(γS1h0f y1)=724.102×106/(0.998×1439×300)=1681mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(A S1, ρbh0)=max(1681,0.0015×5000×1439)=10793mm2 承台底长向实际配筋：A S1'=12260mm2≥A1=10793mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2= M x/(α2f c lh02)=724.102×106/(1×16.7×5000×14392)=0.004ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.004)0.5=0.004γS2=1-ζ2/2=1-0.004/2=0.998A S2=M x/(γS2h0f y1)=724.102×106/(0.998×1439×300)=1681mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A2=max(A S2, ρlh0)=max(1681,0.0015×5000×1439)=10793mm2 承台底短向实际配筋：A S2'=12260mm2≥A2=10793mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积αS1= M'y/(α1f c bh02)=429.127×106/(1×16.7×5000×14392)=0.002ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.002)0.5=0.002γS1=1-ζ1/2=1-0.002/2=0.999A S3=M'y/(γS1h0f y1)=429.127×106/(0.999×1439×300)=996mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(A S3,ρbh0,0.5A S1')=max(996,0.0015×5000×1439,0.5×12260)=10793mm2承台顶长向实际配筋：A S3'=12260mm2≥A3=10793mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积αS2= M'x/(α2f c lh02)=429.127×106/(1×16.7×5000×14392)=0.002ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.002)0.5=0.002γS2=1-ζ2/2=1-0.002/2=0.999A S4=M'x/(γS2h0f y1)=429.127×106/(0.999×1439×300)=996mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A4=max(A S4, ρlh0,0.5A S2' )=max(996,0.0015×5000×1439,0.5 ×12260)=10793mm2承台顶面短向配筋：A S4'=12260mm2≥A4=10793mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向HPB300 10@500。
