天铭磨刀机操作规程二如何使用砂轮
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砂轮的操作规程砂轮是一种用于磨切金属、石材等材料表面的工具,广泛应用于金属加工、石材加工和木材加工等行业。
使用砂轮操作时,需要遵循一定的操作规程,以确保操作安全和工作效果。
下面是使用砂轮的操作规程,详细介绍了操作步骤和注意事项。
操作步骤:1. 确认所使用的砂轮与工件材料匹配。
不同的砂轮适用于不同的材料,确保选择正确的砂轮能够提高工作效率和加工质量。
2. 装配砂轮。
将砂轮安装在砂轮机上,并正确调整砂轮机的转速和进给速度。
3. 检查砂轮机和工件。
确保砂轮机和工件之间没有松动或异物,以免发生砂轮脱落或工件飞出等意外事故。
4. 佩戴个人防护装备。
穿戴好工作服、手套、安全鞋等防护装备,同时戴上防护眼镜和口罩,以防止粉尘和飞溅物对人身安全的伤害。
5. 调整好操作位置。
保持正确的操作姿势,保持稳定的站姿或坐姿,双手握紧工件并远离砂轮旋转的方向。
6. 启动砂轮机。
打开电源开关,手动启动砂轮机,确保砂轮无异响和异常振动。
7. 开始砂轮加工。
将工件靠近砂轮,开始进行磨削。
加工时要坚持轻轻推动工件,避免用力过猛或过重。
保持砂轮与工件间有一定的接触面,以免加工不均匀或磨损过快。
8. 定时检查砂轮磨损情况。
根据实际加工情况,及时检查砂轮的磨损情况。
当砂轮磨损到一定程度时,应及时更换新的砂轮,以保证加工效果和安全操作。
9. 关闭砂轮机。
完成砂轮加工后,及时关闭电源开关,将砂轮机恢复到停止状态,并等待砂轮完全停止旋转才能离开操作区域。
注意事项:1. 牢记安全第一。
在使用砂轮时,安全意识要比一切更重要。
遵守工艺规程,严格按照操作步骤进行操作,确保人身安全。
2. 选择合适的砂轮。
不同的砂轮适用于不同的材料和工艺要求,选择合适的砂轮可以提高加工效果和质量。
3. 确认砂轮机是否安装牢固。
在使用砂轮前,检查砂轮机是否装配牢固,无松动或脱落现象,以免发生事故。
4. 佩戴个人防护装备。
在操作砂轮时,必须佩戴好个人防护装备,包括防护眼镜、口罩、手套、工作服等,以防止粉尘和飞溅物对身体的伤害。
磨刀机操作说明书1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨HS-CO NACHI铣刀.SG-FAX铣刀选用80K内孔为20mm的白砂轮,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮;2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1),直到对准主轴之小孔,对准后将固定梢(6)插入孔内,使砂轮主轴不能转动,把垫片之凹槽面朝内,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁紧螺母;3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢(6),用钻石修整器(8)将砂轮修整好,砂轮修整时,一次不能修整过多,以免钻石掉落;4.调整主轴旋转松紧,当主轴座旋转90∘时,若其上下间隙过大,可利用两支扳手以相对方向放松螺母后,再逐一调整至适当松紧,5.主轴座0°角之调整:使用10mm外六角扳手调整90∘分度盘下之止动栓(19)活动式,放松90∘锁紧螺母(18),并拉上90∘.分度盘固定栓(14).以一支12mm圆棒研磨约60mm长,若前端尺寸大于后端尺寸,则扳手往左方调整,视其大小调整之,若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸,则扳手往左方调整,直到前后尺寸一致为止;6.主轴座90∘之调整以内角5mm扳手调整止动栓(19),把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面,将主轴座固定在90∘位置上下弧形摇动主轴座,把蓝丹涂在圆棒端面,若端面右边先磨到,则表示90∘超过,若左边先磨到则表示不到90∘,以5mm内六角扳手调整止动栓(19),调至端面左右皆可磨到为止,调整时90∘固定螺母及90∘分度盘固定栓(14)必须放松,调完整时,可将 90∘分度盘归零,并以T6固定栓固定之;7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒,将刀杆装夹在主轴座上,并锁紧主轴座后面的螺母(11);8.依所研磨刀具外形,将主轴座上各角度调整好,并锁紧相对应的螺母;9.未开始研磨时,刀具和砂轮应保持一段距离不可太近,以防开机时砂轮和刀具碰撞;10.打开磨刀机开关(2),先让砂轮转1分钟以上,确定无异常现象后方可开始研磨;11.用右手转动套筒锁紧螺母(11),左手调节进刀微调螺母(1),当砂轮快接触刀具时,应慢慢进刀,以免碰伤砂轮;12.进刀量和刀杆转动相搭配,进刀量不可太大,以免将刀具烧焦而引起退火现象;13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全,注意手和砂轮的距离,在修整砂轮时注意砂轮砂粒不要溅入眼睛里面;14.刀具磨好后先关闭磨刀机开关(2),再按装刀过程反过来将刀和砂轮拆下,保养后保存好.磨刀机各部件的名称及作用。
磨⼑机操作规范如何正确使⽤磨⼑机如何正确使⽤磨⼑机⾮常感谢您选⽤我们公司所⽣产的磨⼑机,为了获得良好的使⽤效果,希望您能在正式使⽤磨⼑机前认真了解以下⼏个问题:⼀、仔细核对⼀下您是否根据需要选者了相应的磨⼑机我们公司根据⽤户需要制造了多种型号规格的磨⼑机,针对切纸精度的不同,所使⽤的磨⼑机也不同。
如若您在选⽤⽅⾯有困难,不妨告诉我们公司的销售⼯程师,他们⼀定会为您提供适当的帮助。
⼆、如何细⼼刃磨您所购买的⼑⽚机械⼑⽚的切削性能的发挥在很⼤程度上取决于⼑⽚的刃磨质量,刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨⽤量的选择以及合理的刃磨⼯艺。
1刃磨设备-磨⼑机的选择⽤于长切削⼑的机械⼑⽚的开刃,我们提议您选⽤图⼀所⽰的利⽤砂轮端⾯刃磨的磨头移动式的主轴磨⼑机(如图⼀)。
为了避免刃磨时烧伤磨削表⾯,请您将磨头轴调整,是砂轮⼯作表⾯相对刃磨表⾯倾斜10ˊ~30ˊ(如图⼆)。
如选⽤卧轴磨⼑⼝机磨削时,⼀定要具有丰富经验的师傅才可操作,因为此时⼑⼝⾓度较难掌握。
根据国家新闻出版局规定:从2002年7⽉1⽇起,对卧式磨⼑机已禁⽌⽣产。
2砂轮的选择(1)、砂轮的磨料:我们提议您采⽤⽩刚⽟(代号WA)因为这种磨料⾃锐性好刃磨时不易发热,其次选⽤棕刚⽟(代号OA)或铬刚⽟(代号PA)。
(2)、砂轮的粒度:我们提议您选⽤46#~60#。
砂轮磨粒颗粒太粗,刃磨光洁度达不到要求,还易使刃⼝崩裂;太细时则容易烧伤刃磨表⾯,刃磨效率也低。
(3)、砂轮的硬度:我们提议您选⽤较软的在H、J、K三种⾥⾯挑选⼀种。
砂轮太硬,会使刃磨表⾯烧伤;⽽砂轮太软,砂轮将很快消耗造成浪费。
砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反⽐,也就是说您选⽤⼑⽚的⼑刃硬度⾼则选⽤H硬度的砂轮,反之选⽤K硬度的砂轮。
(4)、砂轮的粘合剂:我们提议您选⽤树脂粘合剂(代号B)。
如若您使⽤杯型砂轮时也可选⽤陶瓷粘合剂(代号V)。
您使⽤树脂粘合剂的砂轮时请注意,不能同时使⽤碱性切削液,不然粘合剂将被分解⽽破坏,影响砂轮的坚固性。
砂轮机操作规程
一、安装和更换新砂轮片时,砂轮与接盘间软垫圈要平整,螺丝帽要拧
的松紧适度,以防砂轮松动或破裂,最后将防护盖上好。
二、开机前先用手转动轮轴,观察轴承是否正常,有无磨擦声。
三、特别注意砂轮有无裂纹,用木棒轻敲发出清脆声音方可使用。
四、砂轮机在使用时,不准将工件与砂轮猛撞,不准将棉纱,布条接近
转动的砂轮,避免发生危险。
五、砂轮机的安装应注意安全,正面避开有人活动的位置,并与机床设
备隔离使用。
六、特别注意砂轮防护罩不可随意拆除。
七、电机轴承定期加润滑油保养。
你若盛开,蝴蝶自来。
磨刀机作业岗位操作规程1.刃磨成型刀操作1.1 先松开刀轴锁定螺母,取下锁紧垫片,并选择适合刀轴套,再将需磨刀具套入刀轴上,锁紧螺母使刀具固定。
1.2 扭松工作台左右两边的定位块,并调整所需距离,然后锁紧,松开刀轴的紧定手柄,调整刀座,使刀具与砂轮保持正确的俯仰角度及左右角度,让刀刃面与砂轮面平行贴合后锁紧螺母。
1.3 刃磨刀具进入手轮,至于刀具与砂轮上下距离,则可由手轮来调整。
1.4 当刃磨时,来回推动工作手轮即可,刃磨其所需的刀刃角度。
1.5 刀刃研磨完了要更换另一刀刃时,可扭转分度环调整把手,转换角度确定后,再将把手放下,即可进行另一刀刃的研磨。
2.刃磨小锣刀、钻咀操作2.1 更换好刃磨锣刀的专用装置后,将砂轮反向锁紧,把锣刀的刀刃面与砂轮贴合,调整行程定位块,按刃磨成型刀动作一样。
3.刃磨压刨刀操作3.1 将磨压刨刀夹具套进刀轴后锁紧,再把压刨刀片放在夹具上,然后锁紧螺母转动分度环调整好所需角度,然后锁好刀轴紧手,前后推动即可。
4.刃磨合金锯片操作4.1 将刃磨锯片部分装好,把锯片合金部分面对砂轮平面,并把工作台固定在合适位置。
4.2 调整砂轮与锯片所需角度,砂轮中心点对准锯片平面。
如左右齿可调节直至砂轮与锯片的合金平面为准,而后向前推动即可。
5.电源5.1 本机设置砂轮主轴开关,冷却泵开关,均使用380伏电压。
6.操作前注意事项6.1 开机时检查砂轮是否锁紧,转向是否正确,冷却管嘴可调节水的大小。
第1页/共2页千里之行,始于足下。
6.2 工作台左右滑动是否顺畅,操作手轮是否转动灵活,升降位置上下是否顺畅,注意添加研削冷却水。
7.维护、保养本机视其使用状况给予定期添加润滑剂,每一次作业完成后,将本机擦拭清洁,然后在所需部分添加润滑剂。
文档内容到此结束,欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第2页/共2页。
磨刀机使用手册介绍本文档提供了磨刀机的详细使用说明,包括操作步骤、注意事项和维护保养方法。
请在使用磨刀机前仔细阅读本手册。
操作步骤步骤一:准备1. 将磨刀机放置在平稳的台面上。
2. 插上电源并确保电源开关处于关闭状态。
步骤二:安装刀具1. 将需要磨刀的刀具安装在磨刀机上。
2. 使用提供的工具,紧固刀具以确保固定牢靠。
3. 确保刀具与磨刀机的接触面无杂质。
步骤三:调整磨刀机1. 打开磨刀机的操作面板。
2. 根据刀具类型和需要的刀口角度,选择适当的磨刀模式。
3. 使用调节钮设置所需的刀口角度和磨削深度。
步骤四:开始磨刀1. 打开电源开关,磨刀机启动。
2. 调节进给速度,确保与刀具类型相匹配。
3. 将刀具轻轻推入磨刀机,确保刀具与磨石接触。
4. 保持稳定的压力和均匀的推进速度,沿着刀具的切削边缘来回移动刀具,直到得到理想的刀口效果。
步骤五:结束磨刀1. 关闭电源开关,磨刀机停止运行。
2. 等待磨刀机完全停止后,取下已磨好的刀具。
3. 用清洁布清除磨削产生的杂质和金属屑。
注意事项1. 在使用磨刀机时,请戴上适合的防护手套和护目镜,保护好自己的安全。
2. 遵循磨刀机的使用规程和安全操作指南。
3. 不要让磨刀机过热,避免长时间连续使用,应适当停顿以使机器冷却。
4. 注意刀具的磨损程度,及时更换损坏的刀具,以免影响磨刀效果和安全性。
维护保养1. 定期清洁磨刀机的外部和内部,避免积尘和杂质影响机器性能。
2. 检查电源线是否有磨损或损坏,如有问题请及时更换。
3. 注意定期润滑磨刀机的关键部位,以保证正常运行。
4. 对于长时间未使用的磨刀机,应将其存放在干燥、通风的地方,避免受潮和腐蚀。
以上为磨刀机使用手册的内容,请根据本手册的指导进行正确的操作和维护保养。
如有问题,请咨询专业人士。
砂轮磨床操作规程1. 前言本操作规程旨在规范砂轮磨床的安全操作,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作步骤2.1 检查磨床- 每次操作前,操作人员应检查砂轮磨床的各项部件和设备是否完好,并确保安全装置齐全有效。
- 若发现任何故障或问题,应立即上报维修,并等待维修完成后方可进行操作。
2.2 准备工作- 操作人员应正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜和防护手套等。
- 清理工作台,并确保周围环境整洁无杂物。
- 确保工作区域通风良好。
2.3 切割物料准备- 根据工作需求,选择合适的砂轮和切割物料。
- 将切割物料固定在磨床上,确保其稳固可靠。
- 确认切割物料与砂轮的接触部位,避免受到剧烈摩擦。
2.4 操作步骤- 开启砂轮磨床的电源,并确保磨床处于正常运行状态。
- 根据切割需求,调整磨床的速度、刀具位置和工作台高度等参数。
- 使用操作台上的控制杆,逐步将切割刀具靠近磨轮,但不得过于接近,以免发生碰撞。
- 缓慢地进行切割操作,注意保持稳定的动作和适当的压力。
- 完成操作后,关闭砂轮磨床的电源,清理工作区域。
3. 安全注意事项3.1 个人防护- 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜和防护手套等,确保人身安全。
3.2 设备安全- 操作人员需定期检查设备的各项部件和安全装置,确保其正常工作。
- 在发现任何故障或问题时,应立即报告维修,并等待维修完成后方可进行操作。
3.3 操作规范- 操作人员应按照操作规程的步骤进行操作,不得随意改动或省略步骤。
- 在切割过程中,应注意保持稳定的动作,避免发生意外伤害。
- 切割后,应及时关闭电源,避免发生意外事故。
4. 总结本操作规程规范了砂轮磨床的安全操作步骤和注意事项,操作人员应严格按照规程操作,确保人身安全和设备的正常运行。
砂轮机操作规程
1. 目的和适用范围
本操作规程的目的是确保砂轮机的安全操作,并适用于所有使用砂轮机进行工作的员工。
2. 操作前准备
在操作砂轮机之前,员工应做好以下准备工作:
- 确保砂轮机及其配件完好无损
- 检查砂轮机的电源和接地线是否正常
- 确保工作区域干净整洁,避免杂物堆放
- 穿戴适当的个人防护装备,包括护目镜、耳塞、手套等
- 熟悉砂轮机的操作原理和功能
3. 操作步骤
1. 打开砂轮机电源,并确认运行指示灯是否亮起。
2. 按下启动按钮,启动砂轮机。
3. 将待加工的工件放置在砂轮机工作台上,并确保固定牢固。
4. 调整砂轮机的速度和加工深度,根据工件材料和加工要求进行合理设置。
5. 缓慢移动工件,使其接触到砂轮,并保持合适的加工速度。
6. 定期检查砂轮的磨损情况,如有损坏或磨损严重,及时更换。
7. 加工完成后,关闭砂轮机电源,等待砂轮完全停止运转。
8. 清理工作区域,将工具和杂物归位。
4. 安全注意事项
- 操作砂轮机时,应保持集中注意力,避免分心。
- 切勿戴手套操作砂轮机,以免发生危险。
- 不得超负荷使用砂轮机,应根据其额定功率合理使用。
- 遇到砂轮机异常情况时,应立即停止使用并报告上级。
- 禁止未经许可的人员操作砂轮机。
以上为砂轮机操作规程,员工在操作砂轮机时务必遵守以上要求,确保安全操作和工作质量。
磨刀机操作规程范文磨刀机是一种用来修复和磨削刀具的机械设备。
为了确保操作安全和磨削效果,以下是磨刀机的操作规程。
1.在操作磨刀机之前,请确保磨刀机和工作区域干净整洁,没有杂物和油污。
将磨刀机放置在平稳的台面上,并确保机器稳固、平衡。
检查电源插头和电线是否损坏,确认通电前没有松动的螺钉。
2.首先,确保戴上适当的个人防护装备,包括眼睛护目镜、耳塞、手套和防护服。
这是为了避免可能的刀具碎片、磨屑和噪音对人身安全的危害。
3.检查刀具是否能够固定在磨刀机上。
刀具应该完整无损,并能够牢固地固定在夹具上。
确保刀具的外形和尺寸与夹具的匹配,以确保磨削的准确性。
4.磨削前,检查磨刀机上的磨石是否破损或磨损过度。
如发现问题,请及时更换磨石。
确保磨石固定在磨刀机上的夹具上,并且没有松动的螺钉。
5.打开磨刀机的电源开关,确保磨刀机工作正常。
在磨削的过程中,保持磨刀机的电源插头与电源之间始终保持良好的连接。
6.将刀具固定在磨刀机的夹具上。
要确保固定牢固且刀具可以在磨石上自由移动时。
检查夹具和刀具的位置,使刀具能够正确地与磨石接触。
7.调整磨刀机的磨削角度和磨削深度。
根据刀具的类型和需要磨削的程度,选择合适的磨削角度和磨削深度。
确保调整过程中夹具和刀具的位置没有移动或松动。
9.开始磨削过程,保持磨刀机和刀具的相对移动。
在磨削时,应该保持一臂的长度与刀具的适当接触,并以一臂的长度将刀具推进磨石上。
确保刀具与磨石保持适当的接触,避免过度压力和不均匀的磨削。
10.在磨削过程中,时刻观察刀具和磨石的磨削情况。
如果发现磨削不均匀或有异常情况,请立即停止磨削并检查磨石、夹具和刀具的位置。
需要时更换磨石或调整磨削深度和角度。
11.磨削结束后,关闭磨刀机的电源开关,并等待磨石完全停止旋转后,才能移动刀具和夹具。
关掉电源插头,保持磨刀机和工作区域的清洁,并将使用过的刀具放置在安全的位置。
12.定期检查磨刀机的各种部件和连接处是否松动或损坏,并进行必要的维护和保养。
如何正确使用刃磨砂轮
《天铭磨刀机技术指导手册●磨刀机操作规范二》
关键词:砂轮刃磨操作规范磨刀机技术天铭磨刀机
机械刀片的切削性能的发挥在很大程度上取决于刀片的刃磨质量,刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及合理的刃磨工艺。
刃磨设备——磨刀机的选择。
用于长切削刀的机械刀片的开刃,我们提议您选用图一所示的利用砂轮端面刃磨的磨头移动式的主轴磨刀机(如图一)。
为了避免刃磨时烧伤磨削表面,请您将磨头轴调整,是砂轮工作表面相对刃磨表面倾斜10ˊ~30ˊ(如图二)。
如选用卧轴磨刀口机磨削时,一定要具有丰富经验的师傅才可操作,因为此时刀口角度较难掌握。
一、砂轮的选择:
1、砂轮的磨料:
我们提议您采用白刚玉(代号WA)因为这种磨料自锐性好刃磨时不易发热,其次选用棕刚玉(代号OA)或铬刚玉(代号PA)。
2、砂轮的粒度:
我们提议您选用46#~60#。
砂轮磨粒颗粒太粗,刃磨光洁度达不到要求,还易使刃口崩裂;太细时则容易烧伤刃磨表面,刃磨效率也低。
3、砂轮的硬度:
我们提议您选用较软的在H、J、K三种里面挑选一种。
砂轮太硬,会使刃磨表面烧伤;而砂轮太软,砂轮将很快消耗造成浪费。
砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反比,也就是说您选用刀片的刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮,反之选用K硬度的砂轮。
4、砂轮的粘合剂:
我们提议您选用树脂粘合剂(代号B)。
如若您使用杯型砂轮时也可选用陶瓷粘合剂(代号V)。
您使用树脂粘合剂的砂轮时请注意,不能同时使用碱性切削液,不然粘合剂将被分解而破坏,影响砂轮的坚固性。
二、推荐刃磨用量:
1、砂轮的圆周速度:V=15~25m/s(米/秒)
2、磨头与工件相对的运动速度:Vt=5~15 m/min(米/分)
3、磨头进给量:
磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。
一般最初粗磨时掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨时掌握为0.005 mm/str(毫米/行程)。
三、刃磨工艺要求:
1、磨削砂轮旋转方向:
图三表示了砂轮的两种旋转方向,
图(a)表示砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。
图(b)表示砂轮旋转顺着斜口,则上述小缺口就很少发生。
但是当选用的砂轮过分硬或者磨削过分光洁,刃口更可能产生小缺口,我们提议您调整砂轮旋转方向图(b)所示
2、选择合适的楔角(刀口角):
楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,其角度的大小主要取决于要切的材料,在您没有提出明确要求时,厂家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作,根据被切材料的不同,刀口角度有可能只需17°,也可能大到28°,选用何种角度要根据实际情况而定,在这里我们向您介绍一个摸索的经验:切软材料——角度小,切硬材料——角度大。
3、使用有一定压力的冷却液:
刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。
直接用清水做冷却液对刀片的磨削是不利的,它会使刀片表面很快出现污物,砂轮也会因此而产生粘糊,加入一定物质配制的冷却液就能带走磨削产生的污物,并且防止砂轮粘糊。
4、掌握正确的刃磨方法:
对使用者来讲,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用户处于某种目的,为了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形状,自己磨削前面是不可取的。
我们认为要磨好一把刀,必须注意要分三步做才能达到目的,这三步是:粗磨、精磨和光整保护。
(1)粗磨
粗磨的目的是为了磨除刃口的缺陷,形成刀口角初步形状,所以能用比较大的进给量。
刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。
切记:不能使磨削面产生淡黄色,甚至青蓝色的斑点。
出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃,后续的磨削虽然能磨掉这些变色斑点,但因此造成刀片上的缺陷终究仍然存在,以致影响刀片的性能。
(2)精磨
精磨是整个刃磨的主要一步,均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点,当磨过的表面呈银灰色以及刃背方向上有一层微小的毛刺时,精磨就算结束了。
(3)光整养护
光整养护指的是在没有进给量的情况下,砂轮或刀架再走几个行程,以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的,一般1米长度的刀片要经过7~8个行程才能达到这个目的。
对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。
备注:本文由温州市天铭印刷机械有限公司,磨刀机械生产一线工程师,根据生产实践和厂部制造经验(20余年),总结编写而成,仅供同行相互学习和用户参考,如有纰漏,欢迎来函指教(619881609@)。
附1、参考资料:天铭磨刀机技术支持中心
附2、引用网站:中国磨刀机网
附3、英文资料:中国磨刀机供应商。