压力管道在用检验的程序
及内容
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压力管道在用检验的程序及内容
全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
全面检验的一般程序见图。
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图全面检查的一般程序
检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：
（一）对以下资料和资格证明进行审查：
1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；
3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；
4、在线检验要求检查的各种记录；
5、该检验周期内的历次在线检验报告；
6、检验人员认为检验所需要的其他资料。
(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
检验中的安全事项应达到以下要求：
(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
(六)全面检验时，应符合下列条件：
1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。
一外部宏观检查
1．1 泄漏检查
主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。
1．2 绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
1．3 位置与变形检查
（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；
（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
1．4支吊架检查
（1）支吊架的间距是否合理；
（2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
（3）支架与管道接触处有无积水现象；
（4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
（5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
（6）刚性支吊架状态是否异常；
（7）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
（8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（10）承载结构与支撑辅助结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
1．5阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门操作是否灵活。
1．6法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
1．7膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
（2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象；
（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
1．8阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
1．9蠕胀测点检查
对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
1．10管道标识检查
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
3．1．4．1．11检验员认为有必要的其他检查。
3．1．4．2对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻的测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间的接触电阻应小于0.03 。
3．1．4．3管道结构检查：
对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。
3．1．4．4检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。
3．1．4．5检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹。
3．1．4．6检查焊接接头的咬边和错边量。
3．1．4．7检查管道是否存在明显腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
二材质检验
3．1．5 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。
三壁厚测定
3．1．6 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测
厚的位置应当在空视图上标明。
（1）弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；检验人员应根据介质流向重点检查有可能造成冲刷腐蚀的部位。上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查。
（2）发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。
注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。
四表面无损检测
（1）宏观检查发现裂纹或可疑情况的管道，应该在相应部位进行表面无损检测。
（2）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测。
（3）处于应力腐蚀环境中的管道，应该进行表面无损检测抽查。
（4）长期承受明显交变载荷的管道，应该在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
（5）检验人员认为有必要，应该对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
3．1．8 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应该进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如果未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：3．1．8．1 GC1、GC2级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例见表2表2
注：①温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
②耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
③抽查的焊接接头应进行全长度无损检测。
3．1．8．2抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：
（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；
（3）表面检测发现裂纹的焊接接头；
（4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
（5）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
（6）异种钢焊接接头；
（7）硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
（8）使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
（9）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用协商确定具体抽查比例。
五表面理化检验
3．1．9 下列管道一般应当选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。
（1）工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道。
（2）工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道。
（3）工作温度大于430℃的低合钢和奥氏体不锈钢管道。
（4）工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。
S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金3．2．10 对于工作介质含湿H
2
钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头的内外部无损检测抽查比例。
3．1．11对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
六安全保护装置的检验
3．1．12 安全保护装置的检验
安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用
（1）无产品合格证和铭牌的；
（2）性能不符合要求的
（3）逾期不检查、不校验的；
（4）爆破片已超过使用期限的。
3．1．12．1压力表
（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
（2）校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
对于存在下述问题之一的压力表，应更换：
（a）超过校验有效期或铅封损坏；
（b）量程与其检测的压力范围不匹配；
（c）指针松动；
（d）刻度不清、表盘玻璃破裂；
（e）指针断裂或外壳腐蚀严重；
（f）压力表与管道间装设的三通悬塞阀或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
3．1．12．2测温仪表
（1）检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
（2）校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
对于存在下述问题之一的测温仪表，应更换：
（a）超过校验有效期或铅封损坏；
（b）量程与其检测的温度范围不匹配。
3．1．12．3安全阀
对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏痕迹及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。超过校验有效期或铅封损坏的安全阀应更换。
（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。
（2）新安全阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。
（3）安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。
（4）安全阀一般每年至少校验一次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地（市）级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。
（5）从事安全阀校验的单位和人员须具备相应的资格。
3．1．12．4爆破片装置
对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无异常现象。
如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换：
（1）爆破片装置超过规定使用期限；
（2）爆破片装置安装方向错误；
（3）爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。
3．1．12．5紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。校验合格后，重新铅封并出具合格证。
七耐压强度校验和应力分析
3．1．13 耐压强度校验和应力分析
3．1．13．1 耐压强度校验
高压、大直径管道及易腐蚀管线的全面减薄超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《压力管道规范》GB/T20801-2006的相关要求进行。
3．1．13．2管道应力分析
检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。
3．1．13．2．1无强度计算书，并且t
o ≥D
o
/6或P
o
/[σ]t＞0.385的管
道，其中t
o 为管道设计壁厚（mm），D
o
为管道设计外径(mm)，P
o
为设计压力
（MPa），[σ]t为设计温度下材料的许用应力（MPa）3．1．13．2．2存在下列情况之一的管道：
（1）有较大变形、挠曲；
（2）法兰经常性泄漏、破坏；
（3）管道应该设而未设置补偿器或补偿器失效；
（4）支吊架异常损坏；
（5）严重的全面减薄。
八压力试验
3．1．14．1在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下：
3．1．14．1．1 经全面检验的管道一般应该进行压力试验；
3．1．14．1．2 管道有下列情况之一时，应该进行压力试验。
（1）经重大修理改造的；
（2）使用条件变更的；
（3）停用2年以上重新使用的。
对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
3．1．14．2对于.1.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：（1）所有焊接接头和角焊缝（包括附着件上的焊接接头和角焊缝），用液体渗透或磁粉法进行表面无损检测；
（2）焊接接头用100%射线或超声检测；
（3）泄漏性试验。
3．1．14．3不属于.1.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
3．1．14．4进行压力试验时，应遵守下列规定：
（1）压力试验一般应以液体试验介质。当管道的设计压力小于或等于
0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验；
（2）进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；
（3）管道上进行的修补，应该在压力试验前完成；
（4）压力试验合格后，应该填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。
3．1．14．5压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。
压力管道安装工艺和检验规定 一、施工前准备 1、工业金属管道施工前应具备下条件： 1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 1.3施工人员已按有关规定考核合格。 1.4已办理工程开工文件。 1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。 二、管道元件和材料的检验 1、一般规定 1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。 1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。 1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。 1.9对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合规范规定。 2、阀门检验 2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
XXXX有限公司TSG 2018年度压力容器年度检查报告 使用单位：XXXXXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXXXXXXXX 设备代码：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 单位内编码：XXXXXXXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX有限公司
XXXXXXXXXXX有限公司XXXX TSG 2018年度 设备品种 设备代码使用登记证编号 使用单位名称设备使用地点安全管理人员安全状况等级 问题及处理 检 查 结 论 说明检查： 审核： 压力容器年度检查结论报告 产品名称 设备型号 单位内编码 联系电话 下次定期检验时间 允许（监控）使用参数 压温 力度 介质 下次年度检查日期： 日期： XXXXXXXXXXXX有限公司日期： 年月日 审批：日期：
XXXXXXXXXX有限公司TSG 2018年度 检查项目检查结果备注1安全管理制度、安全操作规程 2设计、制造、安装、改造、维修等资料 3《使用登记证》、《使用登记表》 安4作业人员持证情况 5日常维护保养、运行、定期安全检查记录 全管 6年度检查、定期检验报告及问题处理情况 理 7安全附件校验、修理和更换记录 8移动式压力容器装卸记录 9应急预案和演练记录 10压力容器事故、故障情况记录 11铭牌、漆色、标志和使用登记证编号标注 12各部位焊接接头缺陷情况检查 13外表面腐蚀、结霜、结露情况检查 容器14隔热层检查 本体15检漏孔、信号孔检查 16容器与相邻管道或者结构件异常振动、响声或者互相摩擦情况检查 及运 17支撑或者支座、基础、紧固螺栓检查 行情 18排放（疏水、排污）装置检查 况 19运行期间超压、超温、超量等情况检查 20接地装置检查 21监控措施是否有效实施情况检查 22快开门式压力容器安全联锁功能检查 23压力表 安全24液位计 附件25测温仪表 26爆破片装置
国家质量监督检验检疫总局 压力管道安装安全质量监督检验规则 (2002版) 2002年3月21日实施
国家质量监督检验检疫总局文件 国质检锅[2002]83号 关于印发《压力管道安装安全质量 监督检验规则》的通知 各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位： 为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道安装安全质量监督检验工作，现将《压力管道安装安全质量监督检验规则》印发你们，请认真贯彻执行。请及时将执行中遇到的问题报国家质检总局锅炉压力容器安全监察局。 附件：压力管道安装安全质量监督检验规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 二OO二年三月二十一日
压力管道安装安全质量监督检验规则 目录 第一章总则...........................................................................（1 ）第二章监督检验单位、人员与职责.............................................（1 ）第三章受监督检验单位及其职责................................................（2 ）第四章监督检验内容与方法......................................................（3 ）第五章监督检验的基本程序......................................................（4 ）第六章监督检验报告...............................................................（5 ）第七章附则...........................................................................（6 ）附件1 压力管道安装安全质量监督检验申报书..............................（7 ）附件2 监督检验意见通知书 (12) 附件3 压力管道安装安全质量监督检验报告 (13)
王晓六 1. 按《特种设备安全监察条例》规定机电类特种设备有几类？ 答：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆5大类。 2.垂直升降电梯是如何使电梯轿箱和对重上升或下降运行的？ 答：电动机驱动曳引轮旋转，通过曳引轮绳槽与钢丝绳的摩擦传动，实现钢丝绳两端的电梯轿箱和对重上升或下降运行。 3.电梯按用途可分几种类型，其代号用什么表示？ 答： 1.乘客电梯—代号：TK 2.载货（客货两用）电梯—代号：TH 3.病床电梯—代号： TB 4.杂物电梯—代号：TW 5.观光电梯--代号：TG 6.车辆电梯--代号： TQ 4.电梯有几大系统组成？ 答：电梯有八大系统 1、曳引驱动系统 2、导向系统 3、轿厢 4、门系统 5、重量平衡系统 6、电力 拖动系统7、电气控制系统8、安全保护系统 5.电梯有哪些安全保护装置？ 答：1、限速器2、安全钳装置3、门锁装置4、缓冲装置5、电气安全装置6、机械旋转设备的防护 6.起重机有几大部分构成？ 答：起重机一般由机械、金属结构和电气三大部分构成 7.起重机安全保护装置中位置限制装置有哪些？超载保护装置有哪些？ 答：位置限制装置有1.上升极限位置限制器2.运行极限位置限制器3.缓冲器 超载保护装置有1.起重量限制器2.力矩限制器 8.起重机的主要参数？ 答;起重量 G 跨度 S 轨距幅度 L 重力矩M 起重倾覆力矩MA 9.什么是场（厂）内专用机动车辆？ 答：场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 10.场（厂）内专用机动车辆有几种类型? 答：1.汽车 2.轨道式搬运车辆3.工程机械4.工业搬运车辆 11.场（厂）内机动车辆构造一般有几部分组成？ 答：厂内机动车辆构造一般有五部分组成： 动力装置、地盘、工作装置、液压系统和电气设备 12.架空索道有几种基本类型？ 答：架空索道有三种基本类型:客运架空索道、客运缆车、拖牵索道 13.客运架空索道一般由几大部分组成？ 答：客运架空索道一般由五大部分组成 1.驱动装置 2.迂回装置 3.线路设备 4.张紧装置 5.电气设备 14.我们国家从技术标准上是以游乐设施的运动特点和娱乐特征上进行了分类。它们分别是哪些类型？ 答：1.转马类 2.观览车类 3.自控飞机类 4.陀螺类 5.飞行塔类 6.滑行车类 7.架空游览车类 8.小火车类 9.碰碰车类10. 赛车类 11.电池车类13.无动
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．材料检验 (2) 3．管道加工检验 (2) 4．焊接检验 (4) 5．理化检验 (6) 6．管道安装检验 (6) 7．压力试验的检验 (7) 8．管道的吹扫与清洗检验 (7) 9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7) 10．压力管道安装工程交工检验 (7) 11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)
1．主题内容与适用范围 本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则 本规程适用于本公司GC2级压力管道安装过程的检验。 2.材料检验 2.1制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。 2.2材料检验与认可范围包括： 2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。 2.2.2质量证明项目不齐全材料的复验。 2.2.3材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。 2.3材料检查办法 2.3.1各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。 2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。 2.3.1.2质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。 2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。 2.3.1.4确认合格的材料，材料检验员应在其材料质量证明上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.2对需要复验的材料，除检查材料的标记和质量证明书外，还应该查材料复验的理化试验报告。复验项目齐全、数据合格且由材料责任工程师确认合格后，检验人员应分别在该材料的质量证明书和试验报告上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.3材料发放和使用过程中要进行材料分割前，应当分别由材料保管人员或材料下料人员作出材料标记移植，由检验员检查确认材料标记移植正确无误后，在新标记后侧作检验确认标记。 2.3.4材料未经检查验收不得入库，只允许存放在“待检区”内。对于检验或复检不合格的材料，检验员必须作出“不合格”检验状态标识，移到“不合格”区存放，并按《材料管理控制程序》规定，做好记录和处置。 2.3.5钢管入库检验见图2.3.5-1、表2.3.5-1 3．管道加工检验 3.1管子切割 3.1.1材料确认 3.1.1.1材料的材质和规格应符合设计图纸的要求。
《压力容器定期检验规则》检验报告填写说明 张志毅（沈阳市锅炉压力容器监督检验所） 1.编制原则 本《压力容器定期检验规则》中的压力容器检验报告是在总结1990年《在用压力容器检验规程》的使用经验和广泛征求意见的基础上编制的。在编制原则上，力求报告内容的简洁，使用方便，各项目的含义明确并要尽量能用于绝大部分的压力容器检验报告的出具。因此，在报告内容上除氧舱和气瓶外，大部分压力容器均可使用此报告格式出具。 2.《定检规》的检验报告内容 《压力容器定期检验规则》中压力容器的定期检验报告中包含有： 《压力容器年度检查报告》 《压力容器全面检验报告》 《耐压试验报告》 3.压力容器年度检查报告组成 《压力容器年度检查报告》由三页组成。主要有： 报告封面 压力容器年度检查结论报告 压力容器年度检查附页 若需要进行其它项目检验时，还可出具如： 壁厚测定报告、超声波检测报告、磁粉检测报告、渗透检验则报告、安全附件检验报告等表面或外观检验项目的报告。 4.压力容器全面检验报告组成 《压力容器全面检验报告》 主要由：报告封面、说明页、压力容器全面检验结论报告、压力容器宏观检验报告（2）等四页组成。 若需要，可增加：压力容器资料审查报告 如果是首次检验，必须增加：压力容器资料审查报告、压力容器宏观检查报告（1）。若要进行了其它项目的检验工作，将选用其它相应的检验报告。 若报告页较多或认为必要，可使用压力容器全面检验报告目录。 关于简图 压力容器全面检验报告中的很多检验项目都有可能需要画简图，以辅助说明相应的检验内容或位置，但大部分内容并不很多。因此，本次修改后的检验报告将此类报告的内容和简图均设计在同一页中。这将适应绝大部分的检验情况，对于内容确实较多的情况，可以使用附图或续页的方式。这使检验报告更简洁和直观。 其它 对于特殊情况，检验报告格式或内容不能完全适应时，可使用附页的形式进行补充或另出单项报告。如“声发射检测报告”在大型设备的检验时就可能会出
压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
压力管道练习题 1.《中华人民共和国特种设备安全法》规定的特种设备安全工作的原则是什么？ 答案要点：应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。 2. 《特种设备作业人员考核规则》规定：申请《特种设备作业人员证》的人员应符合的条件有哪些？ 答案要点：年龄在18周岁以上、60周岁以下，具有完全民事行为能力；身体健康并满足申请从事的作业项目对身体的特殊要求；有与申请作业项目相适应的文化程度；具有相应的安全技术知识与技能；符合安全技术规范要求的其它要求。 3. 《特种设备作业人员监督管理办法》规定：用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，并要求履行的义务有哪些？ 答案要点：制订特种设备操作规程和有关管理制度；聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；最作业人员进行安全教育和培训；确保持证上岗和按章操作；提供必要的安全作业条件；其他规定的义务。 4.《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备作业人员应当遵守哪些规定？ 答案要点：作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；拒绝违章指挥；发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；其他有关规定。 5.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员应具备什么资格。方可从事相应的作业或管理工作？ 答案要点：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及相关管理人员（统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 6.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当如何处理? 答案要点：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 7、简述“压力管道”（《特种设备安全监察条例》）？ 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
编制日期审查日期批准日期
修改记录：
1 总则 1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全治理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 按照公司的具体情形，如一样使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚承诺偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管3～10.5m 2) 关于定尺长度和倍尺长度的钢管长度承诺偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范畴内，长度承诺偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范畴内，全长承诺偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范畴内，长度承诺偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范畴内，全长承诺偏差为+20mm 3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查： 壁厚≤15mm 1.5mm/m
压力管道检验通用规程 编制日期 审查日期 批准日期
修改记录
1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm
1.以下是关于燃气管道穿跨越的说法，正确的是（）。 A．穿越铁路和高速公路时，一般不加套管 B．穿越河流时，材质宜采用钢管 C．A不对，B对 D．A和B都对 2.保冷结构一般包括（）。 A．防锈层 B．绝热层 C．防潮层 D．以上都是 3.氧化皮因已锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量的点蚀的钢材表面质量锈蚀等级为（）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 4.当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力应（）系统设计压力。 A．大于 B．不大于 C．大于等于 D．小于
5.《埋地钢质腐蚀防护工程检验》（GB/T 19285）规定，外防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于（）。 A．100Ω.m2 B．1000Ω.m2 C．10000Ω.m2 D．100000Ω.m2 6.以下关于管道绝热的说法中正确的是（）。 A．可以减少管道在工作中的热量和冷量损失，节约能源 B．可以避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结等，以维持正常生产 C．A和B都对 D．A和B都不对 7.关于《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）对钢质管道绝热层施工的一般规定的说法中，正确的是（）。 A．工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工后进行 B．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行 C．雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工，当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施 D．以上说法全部正确 8.关于工业管道的特点的描述中，不正确的是（）。 A．品种少，长细比小，一般跨越的空间不大 B．大多在现场施工组装，所用元件多
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否
压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,
压力管道定期检验工作报告 一、2011年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明： 1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2008年5月，故下次全面检验日期为2011年5月，单体车间已超出检验日期14个月。 2.单体车间自2008年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。 3. 2011年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。 4. 因2011年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。 二、压力管道定期检验工作现状： 1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。 3.报检用大部分原始资料未找到。 4.报检用车间运行资料未作。 5．2008年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。 6.根据2008年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。 三、压力管道定期检验工作采取措施 1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。（详见附件1） 2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。（详见附件1） 3.生产部按要求处理待检压力管道。（详见附件2） 4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》 5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。
一、单选题【本题型共45道题】 1.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下关于管道组成件的说法中错误的是（）。 A．管道组成件属于管道（系统）的一部分 B．工业管道上所用的紧固件属于管道组成件 C．工业管道上所用的安全阀属于安全附件而不属于管道组成件 D．管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 2.以下是对工业管道和公用管道的相关描述，错误的是（）。 A．工业管道是指工矿、企事业单位为制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道 B．公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道 C．一般来讲，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道 D．某化工企业所属的合成氨装置的管道属于公用管道 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 3.以下属于安全泄放装置的是（）。 A．爆破片装置 B．紧急切断阀 C．阻火器 D．测温仪表 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.00 4.以下属于城镇燃气输配系统组成的是（）。 A．门站 B．燃气管网 C．调压箱 D．以上全是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 5.以下是关于氧气站内氧气管道的特点，描述不正确的是（）。 A．各种导电线路均可与氧气管道在同一支架上敷设 B．氧气管道应设置除静电的接地装置
C．一般情况下氧气管道宜采用架空敷设 D．与氧气直接接触的管件应进行脱脂处理 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.00 6.根据《特种设备目录》（2014年第114号）规定，工业管道按品种划分为（）。 A．工艺管道 B．动力管道 C．制冷管道 D．以上都对 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 7.设计压力为1.6Mpa（表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（） A．低压燃气管道 B．中压燃气管道 C．次高压燃气管道 D．高压燃气管道 正确答案：[C] 8.以下哪些属于常见的绝热层材料（）。 A．岩棉 B．微孔硅酸钙 C．聚氨酯泡沫塑料 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 9.以下关于钢质管道3PE防腐层的说法中，错误的是（）。 A．3PE防腐层一般由三层组成：底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚乙烯 B．3PE防腐层具有良好的电绝缘性能 C．3PE防腐层适用于腐蚀性要求不高的一般性地域 D．3PE防腐层成本高，对施工质量要求高 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 10.以下是关于简易的管道轴侧图绘制的基本要求的说法，正确的是（）。 A．应该严格按照比例绘制 B．轴侧图上的方向标的建北方向通常指向右上方，但也可以指向左上方
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验?(7） 第四章安全状况等级评定?(1２） 第五章附则?(１７） 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B工业管道年度检查报告?（２５) 附件C工业管道全面检验报告 ..........................................................（2８）附件D 特种设备检验意见通知书 .. (32)
压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共与国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程.—-工业管道》范围内在用工业管道（简称管道,下同)得定期检验,包括年度检查与全面检验，动力管道得定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分得定期检验,还应当满足本规则附件A得要求。 第三条年度检查，就是指使用单位在管道运行条件下，对管道就是否有影响安全运行得异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准得具有相应资质得检验机构进行。 全面检验，就是指检验机构按照一定得时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行得符合性验证活动。 第四条定期检验工作得一般程序，包括检验方案制定、检验前得准备、检验实施、缺陷以及问题得处理、检验结果汇总、出具检验报告等. 第五条管道得安全状况分为１级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级. 第六条GC1、GC２级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，ＧＣ3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后得检验周期由检验机构根据管道得安全状况等级，按照以下要求确定： (一）安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每６年检验一次，GＣ３级管道不超过9年检验一次； （二)安全状况等级为3级，一般每３年检验一次； （三）安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求得不得继续使用。 第七条应用基于风险检验（RBＩ,下同)技术得成套装置或者系统中得管道，其检验周期可以采用以下方法确定: （一)参照本规则规定,确定管道得安全状况等级与检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年； （二）以管道得剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命得一半，并且不得超过9年。
压力管道定期检验工作报告 压力管道定期检验工作报告 一、2014年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明: 1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2014年5月，故下次全面检验日期为2014年5月，单体车间已超出检验日期14个月。 2.单体车间自2014年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。 3. 2014年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。 4. 因2014年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。 二、压力管道定期检验工作现状:
1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。 3.报检用大部分原始资料未找到。 4.报检用车间运行资料未作。 5.2014年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。 6.根据2014年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。 三、压力管道定期检验工作采取措施 1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。(详见附件1)
2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。(详见附件1) 3.生产部按要求处理待检压力管道。(详见附件2) 4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》 5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 附件1:压力管道定期检验准备工作分工 附件2:压力管道现场全面检验准备工作生产部进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供的管道处于适宜的待检状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行检验。 检验中的安全事项应达到以下要求: 1.影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按要求进行清理