冷冻除湿与转轮除湿能耗分析

转轮与冷却除湿组合式空调系统变工况稳态..简介：本文分析了转轮与冷却除湿组合式空调系统的特性，对与冷却除湿空调系统进行了比较，建立了转轮与冷却除湿组合式空调系统的数学模型，对其进行了变工况稳态性能模拟，得出相关性能曲线，为该系统的进一步研究及优化运行提供参考。

关键字：冷却除湿空调模拟分析转轮空调转轮与冷却除湿组合式空调系统变工况稳态性能模拟分析:4转轮与冷却组合式除湿空调系统模拟结果分析4.1室外空气温度对该除湿系统的影响室外空气温度25～35℃，室外空气含湿量22.g/kg，处理空气风量2500m3/h，再生空气风量2500m3/h。

通过模拟计算得出，该除湿系统的除湿量随环境温度的提高而降低，除湿能耗比SPC（能耗量/除湿量；能耗量包括冷却除湿和等湿冷却制冷系统耗功、风机耗功、再生加热耗能，除湿量包括冷却除湿量、转轮除湿量）则随着环境温度的提高而有所提高。

其变化趋势如图5所示。

4.2室外空气含湿量对该除湿系统的影响室外空气含湿量20～30g/kg，室外空气温度35℃，处理空气风量2500m3/h，再生空气风量2500m3/h。

除湿系统的除湿量和SPC随室外空气的含湿量的变化规律如图6所示4.3处理空气送风量对该除湿系统的影响处理空气送风量2000～4500m3/h，室外空气温度35℃，室外空气含湿量22g/kg，再生空气风量2500m3/h。

除湿系统的除湿量随处理风量的增大而提高，如图7所示。

而SPC随处理空气量的增大而出现起初减小而后增加的变化，在处理风量变化的过程中出现最小值，如图所示。

随着风量的增加，冷却除湿机蒸发压力升高，压缩机的单位功耗减小，制冷剂流量增大，而压缩机耗功为制冷剂流量和单位功耗的乘积，在风量变化初期，制冷剂流量的增加小于单位耗功的减小，所以刚开始除湿能耗比是减小的，但当风量增大到3000m3/h后，制冷剂流量的增加大于单位耗功的减小，且阻力对制冷系统性能的影响增加，同时风量的增加引起了风机的功率上升，以致整个机组的总能耗也上升，当上升的幅度超过了除湿量的增加时，除湿能耗比SPC开始增大。

Equipment Manufacturing Technology No.08,20190引言随着室内空气品质要求和空调系统节能要求的提高,空调系统的除湿技术,尤其是新风的除湿技术越来越受到重视[1],各种调温除湿空调机组在空调系统中得到了普遍应用。

空调系统的能耗占我国建筑总能耗的40%~60%,其中干燥除湿是能耗较高、实施起来难度较大的一个环节[2]。

考虑到当前能源紧张的现状,除湿空调机组在选择应用时必须在满足参数的前提下,应优先选择能耗较低的机组,以免产生额外的能源消耗,造成不必要的浪费。

目前市场上的除湿空调机组类型较多,大体上分为冷冻除湿、固体吸附除湿和液体除湿方法三类,各类机组的运行能耗存在差别。

本文以下将对这三类机组的空气处理过程及在处理相同空气量时的能耗进行分析比较,以便为空调系统的节能设计提供参考依据。

1除湿空调机组的除湿过程分析除湿空调的典型设备分别是冷冻干燥除湿机、转轮除湿机组和溶液除湿空调机组,各机组的工作原理与空气处理过程存在较大差异。

冷冻干燥除湿机是将湿空气冷却至露点温度以下,使湿空气中的水蒸气以液态的形式析出,实现冷却除湿的目的。

其内部设置了一套制冷系统,制冷系统运行时,蒸发盘管换热器表面产生远低于空气露点的低温,湿空气流过蒸发器时,其中的水蒸气首先达到饱和状态,继续降温后将以液体的形式从空气中分离出来,流入蒸发盘管下部的积水盘排出机组外。

被降温干燥后的空气继续流过冷凝盘管换热器,吸收冷凝器散出的热量,提高至所需温度,送入被处理环境,完成除湿、升温的过程。

冷冻除湿机的空气处理过程可用图1的焓—湿图表示,图中1点为被处理空气的初始状态,图中1L —1′L —2′L 为湿空气降温除湿的过程,2′L —2L 为干燥后空气的升温过程。

见图1。

转轮除湿机组属于固体吸附除湿范畴,其核心部件是一个蜂窝状转轮,由特殊陶瓷纤维载体和活性硅胶复合而成[3];转轮的整个盘面分隔为两个扇形区域,其中约2/3为处理区,1/3为再生区。

冷却除湿和转轮除湿在某锂电池厂房的综合运用摘要：分析了某锂电池厂房湿度不达标的原因，发现主要原因不是除湿机组能力不足，而是厂房布局、工程安装及使用习惯等因素导致。

根据该厂房的实际运行情况，提出冷却除湿和转轮除湿综合运用的除湿改造方案，详细阐述了除湿机组的选型计算、风系统的改造方案及除湿系统运行方案。

关键词：锂电池厂房；湿度超标；转轮除湿；正压维持；湿度处理引言目前，常规的空气除湿主要有四种方式，通风除湿、冷却除湿、液体吸湿剂除湿和固体吸附剂除湿。

在空调除湿系统中，冷却除湿和固体吸附剂除湿是主要手段。

冷却除湿系统主要应用于湿度要求不是很高（RH>45%）的工况下，除湿效果比较好，性能稳定且能耗也比较低。

但在生产环境对湿度要求较高（RH<45%）的地方，采用冷却除湿不仅不经济，有时很难达到要求。

转轮除湿系统不受空气露点影响，且除湿量大，特别适用于低湿条件下。

经转轮除湿系统处理后的空气露点可以达到零下温度，甚至可以降至-60℃的超低湿露点，相对湿度可达到1%以下，绝对含水量0.01g/kg干空气。

由于转轮除湿机进口空气温度和相对湿度需要满足一定的要求，其除湿性能才能更好地发挥，而且经转轮除湿机处理后的空气温度会上升。

因此，在转轮除湿机前后必须配置前级冷冻除湿和后级制冷系统，组成组合式转轮除湿系统。

组合式转轮除湿系统广泛应用于军工、民爆、锂电、化纤、医药、食品、玻璃、仓储等常温低湿环境或低湿工艺中。

1 湿度在锂电池行业中的要求锂离子电池的材料构成主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜及包装材料组成。

经过调研分析，锂离子电池的工艺流程大体上是一致的，主要包括涂布、卷绕、注液、化成等工序，在个别工序上略有差异。

锂电池生产车间对洁净度要求不高，洁净度等级达到10 万级，基本满足生产工艺要求。

湿度控制是锂电池厂房的生命保证线，为确保对湿度的控制，锂电池项目多采用转轮除湿。

2 某锂电池厂房存在的问题及原因分析2.1 问题背景河北某项目锂电池厂房为低湿度要求的工业厂房，其主要工艺车间环境温、湿度主要有两种：1）正负极生产间、装配间等，温度要求为25±2℃，相对湿度要求小于30%；2）注液拔钉间，温度要求为22±2℃，相对湿度要求小于1%。

冷冻―转轮联合式除湿机的研究与应用冷冻-转轮联合式除湿机是一种将冷冻除湿和转轮除湿技术相结合的除湿设备。

它能够同时利用两种除湿技术的优势，提高除湿效率，并具有较低的能耗和运行成本。

本文将对冷冻-转轮联合式除湿机的研究与应用进行探讨。

首先，我们来了解一下冷冻除湿和转轮除湿的原理。

冷冻除湿是利用制冷循环原理进行除湿的过程。

通过制冷剂的蒸发和冷凝，将空气中的水分凝结成液体，并通过排水的方式将其去除。

而转轮除湿则使用一种特殊的材料制成的转轮，该材料的特殊结构能够吸附和释放水分。

当湿空气通过转轮时，水分被吸附在转轮上，然后经过热风或干燥空气的吹扫，将水分释放到外部环境。

冷冻-转轮联合式除湿机将两种除湿技术相结合，可以充分发挥它们各自的优势。

冷冻除湿能够在较低温度下进行除湿，适用于湿度较高的环境。

而转轮除湿则可以在常温下进行除湿，适用于湿度较低的环境。

通过根据实际需要灵活地选择制冷和转轮除湿的组合方式，可以实现更加高效和经济的除湿效果。

冷冻-转轮联合式除湿机的研究主要集中在以下几个方面。

首先是对除湿效果的研究，包括湿度降低速度、除湿效率等指标的评估。

研究人员通过对不同条件下的实验和模拟，对冷冻-转轮联合式除湿机的除湿性能进行了深入研究，为其在实际应用中的选择和应用提供了依据。

其次是对能耗和运行成本的研究，通过对不同工况下的能耗进行测试和分析，评估冷冻-转轮联合式除湿机的节能性能和经济性，为用户提供更加经济和可持续的除湿解决方案。

此外，还有对该技术在不同领域的应用研究，包括建筑物除湿、制药和冷藏储存等行业。

研究人员通过实际案例和试验验证了冷冻-转轮联合式除湿机在这些领域的应用潜力和效果。

冷冻-转轮联合式除湿机的应用正在逐渐扩展。

它广泛应用于各种场合，包括工业生产车间、商业办公楼、医疗机构、酒店、食品加工厂等。

在这些场合中，冷冻-转轮联合式除湿机可以有效控制空气中的湿度，保持良好的环境条件，提高生产效率和产品质量。

转轮除湿机的两种节能设计措施摘要：本文阐述了活性硅胶和分子筛转轮除湿机的两种节能措施，充分剖析了转轮除湿机组的废热利用，弥补了转轮除湿机的耗能缺点，对转轮除湿机在食品制药行业的推广应用进行了拓宽。

关键词：废热利用、板式显热换热器、热管式换热器、冷凝热⒈概述:在食品制药行业,许多生产加工工艺必须使空气湿度维持在45%以下,才能生产出质量合格的产品。

如青霉素粉针的生产需要空气湿度维持在28%以下；软胶囊的烘干需要空气湿度维持在30%以下；柠檬酸的冷却包装需要空气湿度维持在15%以下等等.为使空气湿度维持在45%以下，必须借助转轮除湿机和空调冷却除湿相结合的双级除湿方法。

采用转轮除湿机的优点是可以获得低温低湿的空气，缺点是转轮除湿机由于需要再生而消耗大量的能源。

目前市面上常见的除湿机转轮因吸湿剂不同而分为三种：氯化锂、活性硅胶、分子筛。

由于氯化锂腐蚀性很强、极易溶于水等原因，再生用热空气不宜回收。

活性硅胶和分子筛无腐蚀性，再生能源可以回收利用。

采用板式显热交换器或者热管式换热器可以回收再生废热，从而降低再生能源。

由于转轮除湿机特别耗能，一般用户大都采用局部除湿的方式。

采用局部除湿时，除湿机组所需制冷量大都在10万kcal/h以下，故制冷方式采用直接蒸发式的较多。

直接蒸发式制冷机有冷凝热产生，而转轮除湿机又需要再生热源，所以把冷凝热作为转轮除湿机的再生用热源是一种比较好的节能措施。

⒉转轮除湿机再生空气的废热利用(见图1)：①对再生系统排出废气不回收时的耗电量：联众-ECW之USD-30D转轮除湿机的额定处理风量为5000CMH(立方米/小时,下同)，再生风量为1700CMH，硅胶除湿转轮的再生温度为140℃，再生进风温度按20℃计算，此转轮除湿机的每小时的耗能量为(140-20)×1.01×1700×1.2÷3.6＝68680(W)，每小时耗电量是68680÷0.9=76311(W)。

“冷冻”、“转轮”、“溶液”三种除湿方式详解来了空调即空气调节器（Air Conditioner）。

是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。

在人们的传统观念中，空调就是对空气的温度进行调节，简言之，就是夏季制冷，冬季制热。

其实在空气的指标中，除了温度，湿度也是一项很重要的指标。

传统的湿度控制主要是集中在在一些特殊工业领域，比如制药厂、卷烟厂、造船厂等，这些领域因为产品上或者制造工艺上的需求，需要对空气湿度控制，使其控制在一定的范围内。

在民用领域，随着社会的发展和进步，人们对随着生活品质的要求不断提高，对空气的湿度控制也越来越重视，民用建筑比如游泳馆的除湿，图书馆、档案馆的除湿、地下车库的除湿等，越来越多的场所在设计空调的时候，都需要考虑对湿度进行控制。

众有作为除湿设备的先进制造商，在湿度控制领域积累了大量的技术和经验，现在主流的湿度控制主要是通过哪些方式呢，这些方式有什么优缺点，下面就这些问题做一些介绍。

一、冷冻除湿相关介绍1.冷冻除湿原理在风机的作用下，湿空气会从其左边的进风口吸入，通过蒸发器进行热交换，使得环境温度降低;而当湿空气达到其露点温度的时候，水分会因为结露现象而被析出，湿空气中的绝对含湿量也会下降，其再次通过冷凝器的时候还会发生热交换使得温度升高，从而起到保温除湿的作用。

冷冻除湿机的组成一般来讲，冷冻除湿机主要是由蒸发器，冷凝器，压缩机，膨胀阀，风机和外壳等部分组成的；冷冻除湿机的类型升温除湿的除湿机、降温除湿、调温除湿三种功能于一体的除湿机。

4.冷冻除湿机优点具有除湿效果好、房间相对湿度下降快、运行费用低、不要求热源、也可不需要冷却水、由于能耗小、操作简单、易于控制,得到了广泛的应用。

应用于国防工程、人防工程、各类仓库、图书馆、档案馆、地下工程、电子工业、精密机械加工、医药、食品、农业种子储藏及各工矿企业车间等场所。

5.冷冻除湿机缺点5.1若冷却盘管的表面温度在0℃ 以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。

冷冻除湿机和转轮除湿机的区别在除湿机需求量越来越大的市场下，市面上的除湿机早已是琳琅满目，看得客户是眼花缭乱。

把现在的除湿机市场当做一个百货大商场也是绝不夸张的，每个商家厂家都有自己的分类方法，即使有些厂家的分类相似，但是分类后的产品也是相差甚远。

大家可以去百度百科除湿机了解更多信息，今天普瑞泰除湿和您分析一下冷冻除湿机和转轮除湿机的区别。

冷冻除湿机概念：冷冻除湿机就是我们平常说的除湿机，专业上叫冷冻除湿机，为什么叫冷冻除湿机呢？因为基本原理是一个物理现象，就是常温和相对高湿的空气中的水蒸气遇到冷却铜管翅片冷却形成水滴的一个液化过程，简单说就是水蒸气遇冷变成水滴的一个过程，由于空气中的水蒸气液化成水滴了，所以空气中的含水量就下降了，空气中含水量下降了，空气就变得干燥了，所以在整个过程中除湿机就是一个提供气态水转化成液态水的装置，所以专业上叫冷冻除湿机。

工作原理：冷冻除湿机的整个除湿过程分为内循环和外循环两个循环过程，从而达到能量的转换和遵循能量的守恒定律，最终完成整个特定空间的除湿过程。

冷冻除湿机的外循环，一共分为三个过程，第一个过程就是通过风机把空间里的常温潮湿空气吸进机器，第二个过程就是吸进来的常温潮湿空气中的水蒸气通过蒸发器（冷却铜管和翅片）液化成水滴后，通过软管排出，第三个过程就是被蒸发器冷却处理后的干燥空气再经过冷凝器（高温铜管和翅片）升温至常温通过出风口排出，如此周而往复，空气就降湿了。

整个过程也遵循能量守恒定律，那空气也经过了一个常温-低温-常温的一个循环过程，也是一个能量转化的过程。

冷冻除湿机的内循环，压缩机把低温低压的冷媒气体（俗称氟）吸进来压缩成高温高压的气体，高温高压的气体经过冷凝器（铜管和翅片，所以此铜管是很热的，供空气加热用）散热后变成中温高压的气体，中温高压的气体经过毛细管节流后变成低温低压的液体，低温低压的液体经过蒸发器（铜管和翅片，此时的铜管是低温，供常温潮湿空气冷却让水蒸气液化析出）变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸入压缩成高温高压的气体，如此周而往复形成一个内循环。

冷冻除湿与转轮除湿能耗分析冷冻除湿和转轮除湿是常见的两种除湿技术，被广泛应用于许多工业和家庭场所。

虽然它们都用于去除空气中的湿气，但两种技术的原理和能耗情况有所不同。

本文将对冷冻除湿和转轮除湿的能耗进行分析与比较。

冷冻除湿是一种通过制冷剂循环来除湿的技术。

其原理类似于冷冻空调，通过降低空气中的温度，使水蒸气转化为液态水，并将湿气与空气分离。

在冷冻除湿中，一个重要的能耗是制冷机的运行功率。

制冷机通过机械压缩的方式将制冷剂进行循环，使其在高温高压状态下吸收热量，然后通过蒸发器释放热量。

制冷机的能效比通常在2到4之间，这意味着每消耗一单位的电能，可以产生2到4单位的冷量。

因此，冷冻除湿的能耗主要取决于制冷机的工作效率以及所需的冷量大小。

转轮除湿是另一种常见的除湿技术，它通过颗粒状的除湿材料（通常为硅胶）吸附湿气，然后通过外部的热源再生除湿材料，将湿气释放到外部环境中。

在转轮除湿中，主要的能耗来自风机的运行功率和再生过程中的加热功率。

风机用于将湿气的空气吹过除湿材料，以实现除湿效果。

再生过程中的加热功率用于向除湿材料供给热能，让其释放吸附的湿气。

转轮除湿的能效比通常在2到3之间，因此每消耗一单位的电能可以产生2到3单位的除湿效果。

与冷冻除湿相比，转轮除湿的能耗主要取决于风机和加热器的工作效率。

对于冷冻除湿和转轮除湿的能耗比较，需要考虑多个因素。

首先，冷冻除湿通常适用于需要大量冷量的环境，例如高温高湿的工业生产线。

相比之下，转轮除湿适用于相对较小的空间，例如办公室、商店等。

因此，能耗的具体大小和效果有所不同。

其次，冷冻除湿通常需要制冷剂的补充和管理，这也增加了成本和能耗。

而转轮除湿不需要制冷剂，更容易维护和操作。

总体来说，冷冻除湿和转轮除湿都是有效的除湿技术，能够满足不同场所的需求。

能耗方面，冷冻除湿的能效比较高，但适用范围较窄；转轮除湿则更加灵活，适用于各种场所。

在具体选择时，需要根据具体情况进行综合考虑，包括使用空间的大小、湿度要求、维护成本等因素。

转轮除湿复合空调系统摘要：转轮除湿与机械制冷相结合的复合空调系统中，湿负荷由热量来承担、可有效地提高系统的经济性，降低能耗。

本文介绍了一种天然气发动机直接驱动制冷与转轮除湿相结合的复合空调系统，并与常规冷冻减湿系统进行了比较。

计算结果表明，空调系统的湿负荷越大，复合系统的优势越明显。

关键词：除湿转轮复合空调能耗湿负荷一、前言利用除湿材料(desiccant)的亲水性来处理潮湿空气的除湿技术(desiccantdehumidification)，现已广泛应用于对湿度要求较高的生产车间、仓库以及要求空气湿度较低的场合，如锂电池生产、聚酯切片生产等。

除湿转轮是其中一种结构紧凑、性能好、应用广泛的设备，含有除湿材料的转芯在微型马达的驱动下，交替地暴露于温度较低、湿度较高的过程空气侧和温度较高、湿度较低的再生空气侧，利用再生空气的热量实现过程空气侧湿度的降低。

空调系统的任务之一是消除建筑内的余湿量，并将其维持在一定的舒适性水平上。

传统的舒适性空调系统中，这一过程是通过冷冻减湿——将空气冷却到露点温度以下、使水分凝结析出——来实现的，在热力学上很不合理，而且为避免吹冷风的感觉常需将深冷后的空气再热到送风温度，冷热相抵的过程造成极大浪费。

随着过去十年中除湿转轮制造技术的不断完善和新型除湿材料的不断商业化，原来主要用于工艺空调的除湿转轮开始进入到舒适性空调系统中，出现了多种形式的与蒸发冷却、机械制冷等融合而成的复合式空调系统。

国外的研究表明：由除湿转轮来负担湿负荷的复合式空调系统，特别适用于室内湿负荷大、新风量大的场所，如超市、运动场馆、医院等[1]。

在可使用太阳能、发动机余热等低品位热量时，系统的经济性更为明显。

此外，复合式空调系统将热、湿负荷分开处理，可实现与温度无关的、精确的湿度控制，改善舒适性。

同时，能保证送风系统的干燥，避免与病态建筑综合症相关的微生物和霉菌的生长。

本文介绍了一种将除湿技术与机械制冷相结合的复合式空调系统，并对其运行能耗和适用性进行了分析。

转轮除湿是一种广泛应用的除湿技术，它利用转轮的特殊材料和结构设计，能够有效地吸收和去除空气中的湿气。

然而，转轮除湿也存在一些缺点，下面将详细介绍：
1. 初投资高：转轮除湿机的成本较高，主要是由于其特殊的材料和复杂的结构设计造成的。

对于一些需要除湿要求不高的场合，采用转轮除湿机可能不太经济。

2. 能耗较高：虽然转轮除湿机具有较高的除湿效率，但其能耗也相对较高。

这主要是因为转轮除湿机需要不断旋转，以实现湿气的吸附和脱附，这需要消耗一定的能量。

3. 维护成本高：转轮除湿机的维护成本较高，主要是因为其内部的转轮需要定期更换或清洗。

此外，为了保持除湿效果，还需要定期检查和维护机器的运行状态。

4. 适用范围有限：转轮除湿机适用于相对湿度较低的场合，对于高湿度的环境，其除湿效果可能会受到影响。

此外，对于一些特殊气体或异味较大的环境，转轮除湿机可能无法满足要求。

5. 对环境温度敏感：转轮除湿机在低温环境下除湿效果会变差，而在高温环境下则容易产生结露现象。

这使得转轮除湿机在某些特殊环境下的应用受到限制。

综上所述，虽然转轮除湿机具有较高的除湿效率，但其也存在一些缺点，需要在应用中加以考虑。

对于需要较高除湿要求且经济条件允许的场合，可以考虑使用转轮除湿机。

但对于一些要求不高的场合，也可以选择其他更为经济实惠的除湿方案。

几种除湿方式的比较1、冷冻除湿将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即凝结成水。

将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。

空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水。

特性：(1) 若冷却盘管的表面温度在0℃ 以下，凝结水即在盘管表面冻结，使冷却效率降低除湿效果也降低，因此无法获得稳定湿度。

(2) 一般使用上，冷却除湿的界限是在露点温度0℃ 以上。

(3) 如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。

（现在用余热）2、压缩除湿方式将空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成水。

将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气。

空气中的水份以下列公式表示X=0 ． 622XPs/(P 一 Ps)X ：绝对湿度 Kg/KgP ：压缩空气的绝对压力 Kg/cm2absPs ：蒸气分压 Kg/cm2abs ．上列公式表示提高空气的压缩力 P，即减少绝对湿度X，可获得较低的湿度。

特性：(1) 适合小风量，低露点除湿。

2) 压缩动力费较大。

(3) 适合仪表、控制等需要高压少量除湿空气者用。

3、化学除湿方式◆将固体吸附剂 ( 如矽胶、分于筛、活性气化铝、沸石等 ) 作为固定层，填充于塔 ( 筒 )内，使用二塔以上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生，经过一定时间後将塔转换并改变空气回路使吸湿与再生作用互换，如此可产生间歇性的除湿空气。

吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用特性：(1) 使用固体吸附剂，可获得低露点除湿空气。

(2) 以固定时间转换除湿、再生，因此不能连续获得稳定的除湿空气。

(3) 需要定时更换吸附剂。

(4) 装置的压力损失大。

(5) 再生温度高。

(6) 气体流动之回路为全密闭式，因此可用於非空气之气体除湿。

◆液体型吸收剂（张博介绍的新技术方案）使用氯化锂溶液为吸收剂，由除湿器、再生器及循环泵构成主要系统，当空气在除湿器内与喷撒的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而除湿，再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。

冷冻除湿原理与设计分析报告一、引言湿度是一个影响环境舒适度以及许多工业和实验室应用的重要参数。

为了控制室内空气湿度，人们开发了各种除湿设备。

其中，冷冻除湿是一种常见的技术，其原理是利用冷却达到凝结水蒸气的目的。

本报告将对冷冻除湿的原理与设计进行分析。

二、冷冻除湿原理冷冻除湿的原理基于空气中水蒸气在冷凝温度下的凝结。

当湿空气通过冷盘管或冷凝器时，空气中的水蒸气会在冷凝器表面冷却而凝结成液体水，并被捕获收集或排放。

剩余的干燥空气被加热并释放到室内或再循环。

冷凝温度是冷冻除湿的关键参数之一、较低的温度会导致更多的水蒸气凝结，但也会增加能量消耗和系统成本。

通常情况下，冷凝器的温度维持在0摄氏度到5摄氏度之间。

三、冷冻除湿的设计分析1.冷凝器设计冷凝器是冷冻除湿系统的核心组件之一、其设计需要考虑以下因素：-冷凝器尺寸：尺寸越大，表面积越大，能够更好地吸收湿空气中的水蒸气。

-管路布局：合理的管路布局可以提高冷凝器的热交换效率。

-材料选择：冷凝器需要耐腐蚀和高热导性的材料，以保证长期运行稳定性。

2.制冷系统设计制冷系统是冷冻除湿过程中起关键作用的部分，它包括制冷剂、压缩机、蒸发器和冷凝器等组件。

设计要求如下：-制冷剂选择：应考虑制冷剂的性能、成本和环境友好性。

-压缩机选择：应选择适合所需冷负荷的压缩机，并考虑其能效比和噪音水平。

-蒸发器设计：蒸发器的设计需要满足所需的冷却能力，并具备高热交换效率。

-系统控制：应考虑系统的自动控制功能，以实现恒湿和能耗优化。

3.除湿系统的维护与管理除湿系统的维护和管理对其性能和寿命至关重要。

以下是一些建议：-定期检查和更换冷凝器中的空气过滤器，以保证流通的空气质量和系统的有效运行。

-清洁冷凝器表面，以防止灰尘和污垢对热交换的影响。

-定期检查制冷系统的制冷剂压力和温度，并根据需要进行调整。

四、总结冷冻除湿技术是一种常见且有效的除湿方法。

它基于冷却和凝结水蒸气的原理，通过合理的冷凝器和制冷系统设计实现除湿效果。

转轮除湿空调系统性能及其能耗分析发表时间：2018-05-25T15:17:29.263Z 来源：《基层建设》2018年第8期作者：焦向志[导读] 摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，居住建筑和空气源热泵的灵活性对于整个系统管理具有非常重要的意义和价值。

广东省志高空调有限公司广东佛山 528244 摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，居住建筑和空气源热泵的灵活性对于整个系统管理具有非常重要的意义和价值。

基于此，建立空气源热泵和小型固体转轮除湿组合机组结构，应用压缩机的高温排气功能以及冷凝热的自生能源，能在满足除湿功能的基础上，优化能源利用率。

本文对转轮除湿空调系统性能进行了简要分析，并集中阐释了系统的能耗结构，以供参考。

关键词：转轮除湿空调系统；性能；能耗一、转轮除湿空调系统性能转轮除湿空调系统运行过程主要依据的是显热负荷，借助轮转承担系统完成运行需求，基本空气处理系统为图一：图一：转轮除湿空调系统空气处理过程基于此，转轮除湿空调系统的性能显而易见。

一方面，转轮除湿空调系统能将湿度和温度进行独立控制，并且借助冷器进行系统温度控制，含湿量会借助转轮予以控制，实现不同情况下完成相对湿度的解耦。

另一方面，转轮除湿空调系统的能源是太阳能或者是地热能，这就能有效实现能源的多次利用和处理。

并且，转轮除湿空调系统也具备较好的传热传质，若是对吸附器进行优化，其整体性能优势会更加突出[2]。

二、转轮除湿空调系统能耗分析要想系统化分析转轮除湿空调系统的能耗情况，就要对不同情况进行针对性分析，从而有效判定能耗参数。

针对于含湿量较大的气体，在其经过转轮除湿空调系统后，要和具备干燥剂的吸附通道予以热湿交换，从而满足整个系统除湿的目标[3]。

并且，在除湿后就能实现空气和二次回风的有效融合，结合空气处理机组的处理工作，保证相关参数能达到送风状态点，然后集中进入到空调房间。

需要注意的是，转轮除湿空调系统和冷却除湿系统最大的差距就在于，转轮除湿空调系统能借助转轮承担空调湿负荷，而整个空气处理机组只需要完成显热负荷处理即可。

除湿空调机组的能耗分析及其选择应用王凌杰; 杨昌盛【期刊名称】《《装备制造技术》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P84-86,91)【关键词】冷却除湿; 转轮除湿; 液体除湿; 能耗【作者】王凌杰; 杨昌盛【作者单位】苏州经贸职业技术学院江苏苏州215000; 沃桐福空气调节设备(上海)有限公司上海200082【正文语种】中文【中图分类】TK010 引言随着室内空气品质要求和空调系统节能要求的提高，空调系统的除湿技术，尤其是新风的除湿技术越来越受到重视[1]，各种调温除湿空调机组在空调系统中得到了普遍应用。

空调系统的能耗占我国建筑总能耗的40%～60%，其中干燥除湿是能耗较高、实施起来难度较大的一个环节[2]。

考虑到当前能源紧张的现状，除湿空调机组在选择应用时必须在满足参数的前提下，应优先选择能耗较低的机组，以免产生额外的能源消耗，造成不必要的浪费。

目前市场上的除湿空调机组类型较多，大体上分为冷冻除湿、固体吸附除湿和液体除湿方法三类，各类机组的运行能耗存在差别。

本文以下将对这三类机组的空气处理过程及在处理相同空气量时的能耗进行分析比较，以便为空调系统的节能设计提供参考依据。

1 除湿空调机组的除湿过程分析除湿空调的典型设备分别是冷冻干燥除湿机、转轮除湿机组和溶液除湿空调机组，各机组的工作原理与空气处理过程存在较大差异。

冷冻干燥除湿机是将湿空气冷却至露点温度以下，使湿空气中的水蒸气以液态的形式析出，实现冷却除湿的目的。

其内部设置了一套制冷系统，制冷系统运行时，蒸发盘管换热器表面产生远低于空气露点的低温，湿空气流过蒸发器时，其中的水蒸气首先达到饱和状态，继续降温后将以液体的形式从空气中分离出来，流入蒸发盘管下部的积水盘排出机组外。

被降温干燥后的空气继续流过冷凝盘管换热器，吸收冷凝器散出的热量，提高至所需温度，送入被处理环境，完成除湿、升温的过程。

冷冻除湿机的空气处理过程可用图1的焓—湿图表示，图中1点为被处理空气的初始状态，图中为湿空气降温除湿的过程，为干燥后空气的升温过程。

转轮除湿空调系统能耗分析及节能措施研究摘要：随着经济的发展和科技的进步，空调在人们的生产和生活中发挥着越来越重要的作用。

在绿色环保理念的提倡下，人们对轮转除湿空调的能耗分析和节能措施做了更深刻的分析和研究。

关键词：转轮除湿机；空调系统；预冷；热回收；能耗引言通过热力学理论分析常规转轮除湿空调系统，分析影响系统能耗高的主要因素，研究获得节能措施为室内排风回收、再生排风热回收、吸附热回收和预冷处理，并提出相应的节能型转轮除湿空调系统。

能耗结果表明：与传统转轮除湿空调系统相比，室内排风回收节能17．2%；再生排风显热回收节能31．9%；再生排风全热回收不仅没有节能，反而使系统能耗增加7．7%；吸附热回收节能57．0%；预冷处理节能17．9%；再生排风显热回收与室内排风回收相结合节能43．6%；吸附热回收与室内排风回收相结合的系统能耗最低，节能64．4%；预冷处理与室内排风回收相结合节能32．0%；预冷处理与吸附热回收相结合只能降低系统的再生能耗（约6．7%），总能耗会略有增加（约7．9%）。

1能耗分析预冷型转轮除湿空调系统比常规转轮除湿空调系统总能耗节能43．8%，再生能耗节能48．3%，冷却能耗相同。

预冷热回收型转轮除湿空调系统比热回收型转轮除湿空调系统总能耗节能40．9%，再生能耗节能46．4%，冷却能耗多出12%。

数据表明，预冷器在转轮除湿空调系统中应用能大幅度降低系统的总能耗和再生能耗。

前者冷却能耗相当的原因是，转轮除湿机在除湿过程中是近似等焓减湿过程，因此先预冷后除湿再降温与先除湿后降温的空气处理过程的焓降是一样的，因此在制冷系数相同的条件下，冷却能耗是一样的。

而后者冷却能耗增多的原因是，预冷的存在，降低了除湿转轮后处理空气的温度，进而使热回收过程的回收热减少，从而使后表冷器承担的冷负荷增多，因此总的作用是冷却能耗略微增多了。

预冷热回收型转轮除湿空调系统比热回收型转轮除湿空调系统总能耗节能40．9%，再生能耗节能46．4%，冷却能耗多出12%。

不同除湿方式在太阳能电池车间的应用探究摘要：在太阳能电池车间生产中，影响太阳能电池生产的因素有温度、湿度等，如果企业对除湿机配套的供冷系统关注度不高，会影响电池生产的效果。

基于此，本文就不同方式的除湿机组在太阳能电池车间的应用进行简要探讨。

关键词：除湿机；太阳能电池；应用；1 除湿机分类1.1 热管除湿热管除湿是根据传热元件的高导热性能，通过在真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量。

原理为湿空气进入该除湿机后，经蒸发器冷却，凝结出液态水，达到除湿目的后，通过调整经过冷凝器加热的空气比例，实现出风温度的控制。

热管除湿。

该除湿的主要缺点是，不能应用于低露点的除湿场合。

目前应用不多。

1.2 溶液除湿溶液除湿机采用氯化锂、溴化锂等液体吸湿剂吸收空气中的水分，通过盐溶液或内置表冷器调节空气温度，无再热过程。

同时可利用内置热泵冷凝器侧的低品位热源再生，达到节能的目的。

该系统由除湿器、吸湿剂再生器、蒸发冷却器、热交换器、风机及喷淋泵等组成。

缺点为溶液具有腐蚀性，易腐蚀金属，目前的溶液除湿机组不能100%保证不漂液。

且该机组体积大，需要较大的机房面积。

1.3 转轮除湿转轮除湿机为干式除湿，核心部件为蜂窝状转轮，主要材料吸湿剂为具有良好吸水能力的特殊陶瓷纤维或活性硅胶。

转轮分为除湿区和再生区，待除湿空气经除湿区，由吸湿剂将空气中水分吸附实现除湿目的。

同时，另一路空气经再生加热器变成高温空气，其通过转轮再生区将吸湿剂吸附的水分蒸发，恢复转轮除湿能力，再生空气因水分的蒸发变成湿空气，由再生风机排向室外。

转轮除湿的缺点是转轮尺寸大，占用机房高度较多，并且定期需要更换，运维成本大。

1.4 冷冻除湿冷冻除湿是指低温冷冻水在盘管内部流通，空气从盘管表面掠过。

若盘管的表面温度低于空气的露点温度，空气中的水分会因为结露现象而析出，在表冷翅片的金属表面上冷凝，形成冷凝水，使得空气中的含水量减少，从而将空气中的湿度降低。

冷冻除湿应用最为广泛，但随着温度和相对湿度的下降，除湿能力也会大幅下降。