BCSI型烘干机控制系统的设计与实现

PLC在谷物烘干机自动控制中应用摘要谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干领域；它通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统故障率高，检修周期长。

随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊端。

近年来，PLC 机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。

因此在工业控制领域，随着电力电子技术、可编程序控制器与变频技术的发展，以PLC控制为核心的电控技术在各类机械设备中的应用越来越广，它将逐渐取代传统的继电器控制系统，上升为交流电气控制的主流。

PLC作为谷物烘干机的核心控制器，其在工业过程控制中体现了强大功能。

当前，PLC在国际市场上已成为最受欢迎的的工业控制畅销产品。

本篇论文论述可编程控制器PLC对谷物烘干机自动控制：主要介绍谷物烘干机工艺流程，PLC控制系统的设计、梯形图、程序编制等。

关键词：PLC、谷物烘干机、自动控制PLC IN THE DRYER IN THE AUTOMATIC APPLICATIONABSTRACTIn recent years, PLC automatically control the industry and application,it is in control of the performance,the cycle and hardware cost of the aspects of the comprehensive and other industrial control products incomparable.For industrial control,power electronic technology,programmable controller to control the development of the PLC to the core of the electrical control technology in various types of mechanical equipment in the use of more and more widespread, it will gradually replace the traditional relays control system for communication in the mainstream of the electrical control.PLC industry in recent years in the control and wide application in to control the performance, the cycle and hardware cost of the aspects of the comprehensive and other industrialcontrol products incomparable. this thesis deals with PLC programmable controller for the dryer machine is automatically controlled: mainly introduces the dryer process,PLC control system design and the structure, procedures etc.KEY WORDS: PLC, grain drying machine, automatic control目录前言 (1)第1章方案的比较及PLC的发展趋势 (2)1.1谷物烘干机的介绍 (2)1.1.1PLC控制电路的优点 (2)1.1.2 PLC的发展趋势 (4)第2章 PLC简介 (5)2.1 PLC 概述 (5)2.1.1 PLC的基本组成 (5)2.1.2 PLC各部分的作用 (5)第3章谷物烘干机机构及其烘干原理 (10)3.1 干燥工艺与流程 (10)3.2 主要结构与工作原理 (11)3.2.1 谷物烘干机的结构 (11)3.2.2 谷物烘干机的工作原理 (13)第4章谷物烘干机控制系统设计 (15)4.1 控制系统的硬件设计 (15)4.1.1 系统机型选择与配置 (15)4.1.2 定义号分配 (16)4.2 控制系统的软件设计 (18)4.2.1 程序框图 (15)4.2.2 梯形图与程序 (15)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)附录 (26)外文资料翻译 (31)前言随着我国农业产业化进程的推进，农业机械化自动化水平不断提高，各种形式谷物烘干机源源不断的推向市场。

• 152•该智能烘干机控制系统主要由上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块组成，能够实现参数设置、数据及状态显示、自动控制、故障报警等功能，适用于水稻、玉米、小麦等作物烘干，可以完成整个烘干过程的智能化操作，无需人工操作。

烘干机主要用来烘干水稻、玉米、小麦等作物，多用于米厂、粮库等地方。

经研究发现，传统的烘干机基本停留在手动操作阶段，自动化程度地，需要有人经常观察现场状态，并在现场操作。

烘干机工作现场灰尘非常大，环境极其恶劣，人工操作不仅长期对身体健康造成很大损害，也严重浪费了资源。

本系统实现的智能烘干机通过实时检测水分、温度、时间等数据进行智能分析判断，自动发送控制指令，完成整个粮食烘干过程的智能化操作。

1 系统总体设计本智能烘干机控制系统包括上位机软件、硬件采集板、MD88模块、传感器感知模块、变频控制模块，如图1所示。

图1 智能烘干机控制系统总体框图上位机控制软件通过RS485同硬件模块进行通讯，能够通过硬件采集板实时采集粮食水分、温度、湿度等数据，通过MD88模块和变频控制模块对设备进行操作。

智能决策控制是通过设定相应参数及复杂算法实现的。

烘干机的不同高度处都安装了水分传感器，用来检测不同层位的粮食水分和温度，在进风口和出风口位置安装了温湿度传感器，用来检测温湿度。

通过变频器来控制风机转速和振动电机频率，通过MD88模块来控制提升机、甩盘等设备。

在进行智能控制前，首先设定好相关参数，然后启动运行按钮，从进粮、满仓、倒仓到烘干结束，所有设备控制都是自动的，无需人工操作。

通过判断最上层水分传感器的读数来判断是否满仓，当满仓后，启动振动电机和提升机，随后启动甩盘，然后再启动风机，在不同的烘干阶段，风机的风量大小不同，当检测到粮食水分值达到目标水分值时，系统停止所有设备，烘干过程结束。

在设备运行过程中，系统还具备自我诊断和报警功能，当发现任何设备异常或数据信息异常都会报警，并根据情况来发出相应的操作指令。

江苏科技大学本 科 毕 业 设 计（论文）学 院 电子信息学院专 业 电气工程及其自动化专业学生姓名学生姓名班级学号班级学号指导教师指导教师二零二零 年六月年六月江苏科技大学本科毕业论文粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer摘 要我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。

粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。

而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。

巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。

本课题主要是在JX-300X 组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态进行组态((包括主机、操作站、数据转发卡、包括主机、操作站、数据转发卡、I/O I/O 卡件、卡件、I/O I/O 测试信号点、回路、流程图等的设置流程图等的设置))、编译、监控。

通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到1414±±0.5%0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。

最后，通左右，以满足国家粮食的储存标准。

最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。

同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X 组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X 组态系统等相关试验的参考依据。

组态系统等相关试验的参考依据。

关键词 ：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测AbstractOur country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance.The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests ofreference.Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor目 录第一章 绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2 国内外研究现状与研究的局限性 (1)1.3 本文的主要研究内容 (4)第二章 JX-300组态软件介绍 (5)2.1 JX-300组态软件简介 (5)2.2 集散控制简介 (6)2.3 SCKey组态软件特点 (6)第三章 烘干机简介 (7)3.1 粮食的干燥原理 (7)3.2 粮食的干燥条件 (7)3.3 干燥设备的分类 (8)第四章系统组态设计 (9)4.1整理硬件及I/O信息，分配测点 (9)4.2 建立组态文件 (11)4.3 主机设置与操作站设计 (12)4.4 控制站I/O组态 (13)4.5 控制方案的组态 (14)4.6 操作小组组态 (17)第五章 仿真与现场模拟调试 (24)5.1系统总貌实时监控画面分析 (24)5.2 系统控制分组实时监控画面分析 (24)5.3 系统监控趋势图分析 (25)5.4 系统流程图监控图分析 (26)5.5 系统一览监控图分析 (26)5.6现场模拟调试 (27)结 论 (31)致 谢 (32)参考文献 (33)1第一章 绪论1.1 研究背景我国是传统的农业生产大国，保证粮食生产是关系到国民经济的关键所在。

热泵干燥装置电控系统设计摘要我国是农业大国，每年果蔬的产量巨大，其中需要进行干燥加工的比重很大，但目前我国对蔬菜干燥加工的技术还是比较落后，本课题将热泵干燥技术、自动检测技术、实时监控技术应用于蔬菜的干燥加工过程当中，重点开发设计了一个热泵干燥装置的电控系统，对蔬菜的干燥加工过程进行实时监控。

本文重点设计了一个热泵干燥的电控系统，该系统主要由热泵干燥装置、下位机控制系统和上位机监控系统组成。

热泵干燥装置由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥风机等组成。

下位机控制系统由PLC、PLC模拟量扩展模块和传感器组成，传感器将采集到的温度、湿度、风速等模拟量信号传输到PLC模拟量输入模块，并转换成数字信号储存。

下位机PLC作为现场控制级，利用PLC 编程软件编写用户程序完成依据热泵干燥系统工艺要求多台设备多批次启动和停止、干燥过程温度的测量与调整、湿度的测量、过热能量的发散、故障的识别与处理，还有同上位机的RS485通讯。

上位机监控系统作为管理级，采用可编程终端人机触摸屏，通过编写触摸屏自带的组态软件，实现对现场数据的实时记录和处理，包括运行数据的显示、参数的设定、报警信息的显示和查询等功能。

本文设计的电控系统实现了蔬菜脱水加工的自动化，从而降低操作成本，提高产品品质。

关键词：蔬菜脱水；热泵干燥；可编程控制器；可编程终端；过程监控AbstractChina is a big agricultural country , the annual giant vegetable production , which requires a large proportion of the drying process , but our vegetable drying process technology is still relatively backward .This subject combines the heat pump drying technology with automatically detection technology and real-time monitoring technology for the drying process of vegetables , focusing on design of the electronic control system of a heat pump dryer for drying vegetables processing with the real-time monitoring.This article focuses on the design of a heat pump drying of electronic control system, which mainly consists of a heat pump dryer , lower machine control systems and PC monitoring system. The heat pump drying equipment consists of compressor , condenser , evaporator, expansion valve , drying fan. Lower position machine control system consists of PLC, PLC analog expansion modules and sensors , the sensor will collect temperature, humidity , wind speed and other analog signals to PLC analog input module and converted into a digital signal storage . Lower position machine as a field control level , user can write PLC programming software to complete multiple devices multiple batches starting and stopping , measuring and adjusting the temperature of the drying process , measuring humidity , thermal energy divergence, failure identification, as well as RS485 communication Ditto bit machine, which in accordance with the requirements of heat pump drying system processes. PC monitoring system as a management level , using the programmable terminal HMI touch screen, touch screen comes through the preparation of the configuration software, on-site real-time data recording and processing , including setting display operational data , parameters, alarm information display and query functions. This design of the electronic control system to achieve the automated processing of dehydrated vegetables , thereby reducing operating costs and improve product quality. Keywords: dehydrated vegetables ; heat pump drying; programmable logic controller; programmable terminal; process monitoring目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (5)1.1课题的研究背景和研究意义 (5)1.2热泵干燥的国内外研究现状 (5)1.2.1热泵干燥的国外研究现状 (5)1.2.2热泵干燥的国内研究现状 (6)1.3方案背景技术简介 (6)1.3.1可编程控制器（PLC）的现状与发展 (6)1.3.2可编程终端人机（PT）的发展现状 (7)1.4本课题的主要研究内容 (8)1.5本章小结 (8)第二章热泵干燥装置系统特性及控制要求 (8)2.1热泵干燥技术简介 (8)2.2热泵干燥装置的工作原理 (9)2.3热泵干燥装置的结构形式 (9)2.4热泵干燥装置的控制要求 (10)第三章热泵干燥装置电控系统的硬件设计 (10)3.1系统概述 (10)3.2热泵干燥装置电控系统的方案设计 (11)3.3电控系统的下位机硬件设计 (12)3.3.1下位机（PLC） (12)3.3.2上位机 (15)3.3.3内置模拟量输入输出模块 (16)3.3.4传感器的选型 (17)3.3.5变频器 (18)3.3.6继电器 (19)3.3.7电磁阀 (19)3.3.8 RS485通讯接口 (19)3.4热泵干燥装置电控系统的电路连接 (20)3.4.1下位机与继电器的连接 (20)3.4.2模拟量模块与传感器的连接 (21)3.4.3上位机与下位机的通讯接口 (22)第四章热泵干燥装置电控系统的软件设计 (22)4.1下位机PLC程序设计 (23)4.2上位机监控系统的设计 (25)4.3本章小结 (27)第五章结论与展望 (28)5.1主要研究工作及结论 (28)5.2本课题的展望 (28)参考文献 (29)致谢 (31)附录1 (32)第一章绪论1.1课题的研究背景和研究意义我国是农业大国，农副产品加工质量直接影响着农业生产部门的效益和人们的生活质量。

南通职业大学学报２０15年谷物烘干机是一种自动化程度要求较高的机电设备，应用于农业生产中农作物烘干[1]，其控制系统一般采用继电器方式，但在使用中往往暴露出一些不足，如控制系统的故障率高，且检修周期长等[2-3]。

随着技术的发展，PLC 被愈来愈多地运用于各种自动控制领域，其在硬件成本、组机周期和控制性能等方面的综合优势远高于其他工控产品[4]。

本文简要介绍了谷物烘干机的结构及其烘干原理[5]，并基于PLC 采用模块化思想设计了烘干机的控制系统。

1谷物烘干机的结构及其烘干原理1.1主体结构及工作原理谷物烘干机主要由热风炉、提升与传输机构以及烘干主机组成[6-7]：（1）热风炉。

主要由引风机、点火变压器、小火电磁阀和大火电磁阀等组成。

烘干时，首先启动引风机吹散炉膛内可燃气体，以防点火时发生爆炸，然后将点火变压器通电，产生高压电火花；同时，打开燃油控制开关与电磁阀进行点火，成功后收稿日期：2015-03-19作者简介：张勇（1972—），男，江苏盐城人，工程师，主要研究方向为计算机应用及机电控制技术。

基于PLC 的谷物烘干机控制系统设计张勇（盐城市科学技术情报研究所，江苏盐城224001）摘要：针对传统继电器控制系统不能很好满足农机自动化控制需求的问题，基于PLC 设计了谷物烘干机控制系统：采用模块化设计方法将控制系统分为程序初始化模块、自动进粮控制段、粮食自动烘干与设备自动保护段、故障自动显示和故障复位五大功能模块。

结果表明，该控制系统可实现热风炉、干燥仓和提升机等部件的协调运行，有效降低了燃油损耗，且操作简单、物料烘干均匀。

关键词：谷物烘干机；PLC ；控制系统；模块化中图分类号：S226.6文献标志码：A 文章编号：1008-5327（2015）03-0088-05The Control System Design of Grain Dryer Based on PLCZHANG Yong（Institute of Scientific &Technical Information of Yancheng,Yancheng 224001,China ）Abstract:The grain dryer control system in this study is based on PLC,as an effort to solve the problem thatthe traditional relay control system cannot meet the demand of agricultural machinery automation control.The grain dryer structure and drying process are analyzed,and the control system is divided into initialization module,automatic feed grain control section,automatic grain drying and protection section,automatic fault in －dication and fault reset section by using modularity design method.The result shows that this control system can enable the components like the hot blast furnace,drying bin and lifting machine to work harmoniously,and reduces the fuel consumption considerably.Furthermore,it is easy to operate.Key words:grain dryer;PLC;control system;modularizationＶｏｌ．29Ｎｏ．3Sept.２０15第29卷第3期２０15年9月南通职业大学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＮＡＮＴＯＮＧＶＯＣＡＴＩＯＮＡＬUNIVERSITY doi:10.3969/j.issn.1008-5327.2015.03.022第3期10978654321引风机将热风吹入烘干仓，而热风的温度由电磁阀的开度来控制。

沈阳工学院毕业设计题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩:年月日目录1 方案设计 01.1 设计任务要求 01。

2 硬件方案设计 01。

3 软件方案选择 (2)2 粮食烘干机系统的部分设计 (4)2.1 粮食烘干机系统的硬件选择 (4)2.1。

1粮食烘干机控制系统的PLC选型 (4)2。

1。

2粮食烘干机控制系统的外围设备选型 (6)2。

2 粮食烘干机系统的控制电路设计 (7)2。

2.1粮食烘干机控制系统原理图 (7)2。

2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配 (8)2。

2。

2粮食烘干机控制系统流程图 (10)3 粮食烘干机系统的软件设计 (11)3.1 设粮食烘干机系统控制程序设计 (11)3。

2 设粮食烘干机组态监控设计 (13)3。

3 设粮食烘干机控制系统组态通信 (14)参考文献 (17)附录A PLC程序 (18)附录B 组态画面 (20)附录C 组态程序 (21)1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停止烘干系统的工作的全过程。

采用组态软件实现实时监控系统的设计。

本设计主要探讨以燃油烘干循环式粮食烘干机进行自动控制.本设计共分为三大部分即系统软件设计部分、组态王设计部分、PLC基础知识。

第一部分主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。

第二部分介绍了PLC系统的发展、定义、工作原理等。

第三部分主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制.并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进行实时监控，保证系统的烘干效率.1。

1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程;学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。

湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC 课题名称烘干机电气控制系统设计专业班级测控技术与仪器0901班姓名吴志勇学号************指导教师赖指南、刘星平、周向红2012年12月28日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称烘干机电气控制系统设计专业班级测控技术与仪器0901班姓名吴志勇学号200901200111指导教师赖指南、刘星平、周向红审批黄峰、汪超、刘星平任务书下达日期2012年12月15日课程设计完成日期2012年12月28日课题: 烘干机电气控制系统设计一. 烘干机概况及控制要求某一烘房，在干燥物品时，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风，其主电路如图1所示。

ML1L2L3N K M1K M2F R电源开关通风电动机电热器3～R图1 烘干机主电路图−−−→−−−−→−−−−→−→5min 1min 通风延迟至需要温度通风机启动停止加热升温通风机停止通风机启动通风机停止通风通风停止−−−→−−−−−→−→5min 2min→−−−−→−升温低于需要温度图2 烘干机工作过程示意图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

当按下启动按钮后，要求烘干机按图2所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。

二.设计任务1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图，编写指令程序清单。

2.选择电气元件，编制电气元件明细表。

3.设计操作面板电器元件布置图。

4.上机调试程序。

5.编写设计说明书。

20世纪70年代，诞生了两种改变整个世界及商业管理模式的计算机。

一类计算机，是由Richard Morley在1972年发明的，如今称之为可编程逻辑控制器（PLC）。

它最初并没有像个人计算机那样得到名称上的广泛认同，但是却给制造业带来了同样意义重大的冲击。

河南科技Henan Science and Technology机械与动力工程总第875期第4期2024年2月收稿日期：2023-10-13作者简介：解振山（1973—），男，本科，工程师，研究方向：烟机设备。

一种烘丝机蒸汽自动管控的设计与应用解振山（安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂，安徽 阜阳 236000）摘　要：【目的】为降低烘丝机蒸汽使用单耗，进一步提升烘丝机蒸汽使用效率，设计了一种蒸汽自动管控模式。

【方法】管控模式运用建模理论，采用多种分析工具和方法，找出主要因素和实现目标的最优路径；利用PLC 控制技术、人机界面技术、数据库技术，一方面，克服了现场仪表无法采集累计值的缺陷，另一方面，建立了基于生产现场关键设备的能源预警和提示系统。

【结果】结果表明：烘丝机的蒸汽单耗由0.70 kg/kg 叶丝下降到0.60 kg/kg 叶丝，下降幅度超过10%，烘丝机蒸汽单耗指标有效下降；使用人员借助自动管控模式能够及时发现问题。

【结论】该技术可为能源管理下沉到关键设备层和提高能源精益管理水平提供支持。

关键词：自动管控；缺陷；现场；预警；精益管理中图分类号：TN710 文献标志码：A 文章编号：1003-5168（2024）04-0050-05DOI ：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2024.04.009Design and Application of Steam Automatic Control forTobacco DryerXIE Zhenshan(Fuyang Cigarette Factory, China Tobacco Anhui Industrial Co., Ltd., Fuyang 236000, China)Abstract: [Purposes ] To reduce the steam unit consumption of tobacco dryer ,and further improve the ef⁃ficiency of the steam use of tobacco dryer, this paper designs an automatic steam management and con⁃trol mode. [Methods ] The mode uses modeling theory and a variety of analysis tools and methods to iden⁃tify the main factors and the optimal path to achieve the goal; by using PLC control technology, man-machine interface technology and database technology, on the one hand, the defect that the field instru⁃ment can not collect the cumulative value is overcome, and on the other hand, the energy early warning and prompt based on the key production equipment at the production site is established. [Findings ] The results indicate:the steam unit consumption of tobacco dryer is reduced from 0.70 kg/kg cut tobacco to0.60 kg/kg cut tobacco, the reduction range is more than 10%, and the steam unit consumption index of the tobacco dryer is effectively reduced;the user can find the problem in time by means of the automatic control mode. [Conclusions ] This technology can provide support for energy management sinking to the key equipment layer and improve the level of energy lean management.Keywords: automatic control; defect; field; early warning; lean management0 引言安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂的能源种类主要有蒸汽、天然气、水、电、压缩空气等五种类型，排在首位的能源消耗量为蒸汽消耗量，约占总能耗的70%，其中烘丝筒类设备的蒸汽耗用量占比约76%，占比最大。

我国果蔬生产加工规模位居世界首位，果蔬产业是仅次于粮食产业的第二大农业支柱产业[1]。

刚收获的果蔬农产品水分含量高、易损伤、难储藏。

农产品干燥可解决上述问题，但果蔬农产品品种多样，其大小、形状均不同，入机干燥的含水量差异非常大，再加上目前常用的网带式干燥机智能化程度低，不能检测机体内干燥温度、湿度和热风风速的变化[2]，从而导致农产品干燥品质差。

本文研究网带式干燥机控制系统软件和硬件的设计，以期提升干燥过程的智能化控制水平，降低果蔬农产品产后干燥加工的损失。

1农产品的干燥特性对于刚收获的以果蔬为代表的高湿农产品，可以看作是绝对干物料、液态水、气态水的组成。

干燥介质可以看作由干空气和水蒸气组合而成，农产品在干燥介质中自发进行水分迁移过程，直至农产品物料表面的水蒸气压力等于干燥介质中的水蒸气分压，农产品干燥的过程到达平衡含水率，从而结束干燥。

在热风的温度、湿度、风速和农产品接触方式保持不变的条件下，干燥可以分为预热、等速、降速三个过程。

预热阶段，高湿农产品在热风的作用下温度上升，热源提供的热量大部分用于提升农产品的温度，少部分热量用于农产品的水分蒸发。

当物料温度升高至干燥介质湿球温度时，物料温度保持不变，单位时间内物料的脱水量将保持不变，即物料的干燥速率没有改变，此过程为等速阶段。

农产品物料中的水分含量减少到介质水分含量时，其表面上的水蒸汽分压就会降低，农产品表面与干燥介质的水蒸气分压力差降低，从而农产品的平均干燥速率减慢，农产品的温度逐渐上升，干燥过程进入降速干燥阶段。

2网带式干燥机控制系统硬件设计2.1网带式干燥机结构特征本文以5GDC-IV80型网带式果蔬干燥机作为研究对象。

该网带式干燥机由干燥箱、网带传动系统、送风管、排湿管、热泵、回风口、送风机、上料斗、均料器、混风室、风室隔板、新风管、回风管、送风室、排料传动系统组成[3]。

网带式果蔬干燥机三维结构示意图，如图1所示。

2.2干燥控制系统硬件设计设计的果蔬农产品干燥控制系统包括PLC 主控制器、HMI 、传感器、供热热泵、变频器、排湿风机、网带电机、循环风机、风阀、上下料光电开关、安全报警系统等部件组成，该控制系统的框架结构如图2所示。

应用技术学院题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生：指导教师：成绩：年月日摘要目前，粮食烘干技术在粮食的储存过程中起着至关重要的作用。

由于人工晾晒存在各种人为因素和天气因素的限制，且存在效率低下，烘干效果不达标等问题。

因此，本文介绍了一种基于PLC控制技术，以欧姆龙CPM2A可编程控制器为控制核心，对粮食烘干机的自动控制，即进粮、循环烘干、自动调温、合格粮食出粮的自动控制。

实现粮食的全过程自动烘干。

本文主要有硬件设计部分，软件设计部分，主程序模块，燃烧炉模块等几部分组成。

软件设计在CX-P编程软件上以梯形图编写，主要通过步进控制指令来完成对粮食烘干机各个子过程的控制。

并通过组态王软件模拟了粮食烘干机的自动控制过程。

关键词：PLC；粮食烘干机；自动控制AbstractAt present,grain drying technology plays a vital role in the food storage process. Presence of a variety of human factors and weather factors limit due to the artificial drying, and there is the problem of inefficiency, the drying effect of non-compliance.Therefore, this article describes a PLC-based control technology, Omron CPM2A Programmable controller to control the core grain dryer automatic control, that is, into the grain circulation drying thermostat qualified food Payroll automaticallycontrol. The whole process of achieving food drying.In this paper, a few parts of the hardware design, software design, the main program module, and the burner module.The software is designed to ladder programming software CX-P prepared, mainly through the stepper control instructions to complete control of the various sub-processes of the grain dryer. Kingview software simulation, automatic control of grain drying process.Key words: PLC；grain dryer；automatically control目录绪论01 系统的主要硬件选择11.1 控制系统选择11.1.1 欧姆龙PLC的介绍11.1.2 PLC的产生与发展11.1.3 PLC的特点21.2 粮食烘干机的选择31.2.1 概述31.2.2 粮食烘干技术31.2.3 粮食烘干机的组成52 自动控制系统设计72.1 粮食烘干工艺流程72.2 系统硬件设备72.2.1 PLC的基本组成72.2.2 系统机型的选择与配置92.2.3 定义号的分配92.3 系统的软件设计102.3.1 程序框图102.3.2 梯形图设计122.3.3 部分语句说明142 系统的组态模拟 (17)3.1 模拟软件173.1.1 组态王软件介绍173.1.2 组态王软件特点173.1.3 组态王软件的命令语言173.2 利用组态王软件模拟系统183.2.1 粮食烘干机过程模拟183.2.2 燃烧室供油控制过程模拟24结论26致错误!未定义书签。

基于PLC技术的红枣烘房干燥自动化控制系统的设计王建平;胡灿;弋晓康【摘要】烘房热风干燥是红枣干燥技术中应用最广泛的一种干燥方式.针对南疆地区红枣烘房热风干燥的应用现状,结合干燥的工艺要求,基于PLC技术与自动控制原理,对红枣烘房热风干燥自动控制的主要电路及PLC控制电路进行了设计.通过对软件的编程设计,实现了对烘房风温、风速及湿度的自动控制,具备了智能烘房干燥的要求;通过对软件的调试与运行,结果表明:当给定温度为65℃、湿度值52％时,风机变频器输出频率为29.6HZ;当给定温度为60℃、湿度值在30％时,风机变频器输出频率为28.2HZ,符合风机的转速给定范围,且控制系统稳定可靠,达到了烘房温、湿度控制的工艺要求.【期刊名称】《塔里木大学学报》【年(卷),期】2015(027)001【总页数】5页(P102-106)【关键词】红枣;热风干燥;PLC;自动控制【作者】王建平;胡灿;弋晓康【作者单位】塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300;塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300;塔里木大学机械电气化工程学院,新疆阿拉尔843300【正文语种】中文【中图分类】S24;S-3干燥是红枣形成干果最重要的一道工艺过程，干燥技术的控制直接决定红枣干果的品质。

目前，在南疆主要的红枣生产区，烘房热风干燥是最常用的干燥生产方式。

与其他干燥方式相比，热风干燥工艺控制简单，设备投资成本较低，适合于大规模的干果加工；烘房热风干燥方式是以热风炉作为干燥热源，通过换热器及风机形成热风，热风进入物料烘房形成热风循环干燥的一种方式。

烘房干燥适用于各种燃料丰富的干燥场合，生产成本更低，因此，在南疆地区得到广泛的应用。

然而，目前企业所采用的红枣烘房热风干燥系统控制简单，自动化程度较低，需要大量的人工进行配合；同时，烘房干燥温度与湿度控制明显不够优化，没有根据红枣干燥过程中所需要的高温高湿的加工工艺要求进行控制，对干燥的风速、风温控制精度不高。

远红外烘干控制系统的设计发布时间：2022-12-28T06:04:57.206Z 来源：《中国教师》2022年第17期作者：徐子闻[导读] 远红外加热烘干技术主要是利用远红外加热器产生的远红外线辐射直接照射到被加热物上，通过物体吸收后转变为热能来实现加热与干燥。

徐子闻无锡技师学院摘要：远红外加热烘干技术主要是利用远红外加热器产生的远红外线辐射直接照射到被加热物上，通过物体吸收后转变为热能来实现加热与干燥。

该技术具有很大的实际应用价值，可以广泛用于工业、农业和人们生活加热、取暖和烘干等场合中。

本文主要研究基于美国CIS远红外加热板，来设计整套烘干控制系统。

系统的控制核心是PLC，控制方法选用PID控制。

该设计主要用于工业中对于大型机器表面喷器的烘干。

关键词：远红外加热；控制系统；PLC； PID控制一、系统模型的建立在电机的制造过程中，一道重要的工序就是电机表面浸漆和烘干。

所要达到的要求是使电机表面的喷漆烘干得均匀平整，避免局部快速烘干而出现硬块。

烘干炉是烘干过程中应用最广的加热设备，此烘干炉的热源为对称排列在其两端的循环风入口处的几组加热板，由阀门控制加热板的进气量，循环风机使炉腔内温度均匀。

通常可以用以下模型定性的描述：图1 炉温飞升曲线二、系统硬件的设计1．加热板的运作过程(1) 如图2所示，燃料通过加热板背后的孔进入密封板A。

(2) 燃料通过分散管B和含有一连串小洞的铝板C分散开。

(3) 之后，燃料穿过一个隔热垫D，该垫有两个作用，首先，它阻止了热量从加热器的背面跑掉；其次，它通过限制流量达到使天然气均匀扩散的目的。

(4) 燃料经过电热器E到达催化剂垫F，加热到必要的温度后开始催化。

(5) 当燃料和氧气在催化剂垫内相遇的时候发生氧化还原反应。

在催化剂垫的上部，有一个网格状铁丝网G，它起到保护催化剂垫的作用。

2．输气管的构造与安装系统在正常工作前，有一个对加热板进行电预热与气预热的过程。

电预热时只需给加热板供电即可，而气预热时需要给加热板通气。