定型烘干机温度控制系统的设计

热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。

表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量， kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料）， T ／ h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。

计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度， kg ／ h. ｍ 3 ，参见表２选用。

──同前。

表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（ kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 1015202515202530101520252632391015202530303537394023456３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。

根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。

（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝ L . c 1 . t 1（ KJ ／ｋｇ -H 2 O ）式中：L ──蒸发１ kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／ kg － H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热， KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。

小型谷物烘干机的设计李岩舟;陈云可;陈金荣;聂泉;刘雪芳;郑笑雅;余民学【摘要】在南方的水稻收获季节,多雨潮湿,稻谷易发芽霉变损失,且耕种面积小,难以采用成熟的大型烘干机.针对这些问题,在原有的技术基础上研制了一种小型谷物烘干机.该机主要由热风进出系统、箱体、谷物流动系统、温度控制系统、箱体回转传动机构和支架组成.其中,热风进出系统包括热风机、送风管、轴承和出风口;谷物流动系统包括旋转箱体、固定在箱体上的叶片、齿轮和电动机.工作时,通过谷物流动系统与热风进出系统的配合,实现谷物与热风的充分接触,可对谷物进行烘干,并实现了机械的小型化,减少了农户的劳动时间,满足了小型农户的需求.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2018(040)004【总页数】4页(P125-128)【关键词】谷物;烘干机;小型化【作者】李岩舟;陈云可;陈金荣;聂泉;刘雪芳;郑笑雅;余民学【作者单位】广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004;广西大学机械工程学院,南宁530004;广西大学机械工程学院,南宁 530004【正文语种】中文【中图分类】S226.60 引言我国的谷物烘干机的发展是从解放初期仿照日本、前苏联等国外烘干机开始的，由于当时的谷物烘干机结构复杂，耗用钢材多，造价高，所以仅仅在一些农场、粮库才得以使用。

20世纪70年代后期，有关科研组织开始研发设计我国生产使用的烘干机，但也是限于农场生产连队和农村的生产队使用；80年代，我国致力于将烘干机向多用化发展；90年代以来，随着农村改革的深入发展，农村经济和农业生产力水平有了较快的提高，烘干机也向着专业化的方向发展[1]。

随着我国机械行业的发展，主要的谷物烘干机类型有简易堆放式干燥机[2]、喷泉式干燥机[3]、低温干燥机及微波干燥剂等。

SmartDry带式烘干机自动控制系统的设计介绍了布勒公司带式烘干机SmartDry自动控制系统的设计，软硬件组成及设计，以及该系统在饲料厂中的运行情况和效果。

标签：布勒；Buhler；SmartDry；带式烘干机1 引言在水产饲料的生产中，因为生产过程中的水份比较高，所以在成品饲料入库前，饲料的烘干是一道不要缺少的环节，SmartDry带式烘干机是布勒（常州）机械有限公司的新一代饲料生产加工设备，在水产饲料厂广泛应用，因此开发一种高效节能的控制系统是大势所趋，也是使用者所期盼的，SmartDry带式烘干机自动控制系统就是在这样的情况下产生的。

2 系统概述该控制系统由上位机、下位机及现场的IO站组成，上位机使用触摸屏，下位机使用Siemens公司的S7-300系列PLC，现场IO站则采用德国Wago公司的产品，系统设计时考虑其通配性，以适用这种烘干机的所有型号、所有配置，上位机界面采用了多语言设计，使用场合可以适用于国内外。

系统具有多级用户权限设定，控制模式分为手动、自动操作选择，参数设置采用配方功能，以方便客户快速、正确的输入生产参数，系统PID控制参数具有自整定功能，能快速、智能地找到合理的控制参数，是一个真正智能的控制系统。

3 系统的总体结构（1）系统硬件。

系统的操作界面使用触摸屏，下位机控制器采用Siemens 高性能PLC，该控制器自带以太网接口，另外还标配西门子标准的Profibus DP 总线接口，控制器和触摸屏的通讯采用以太网的形式，这样考虑的目的一是方便操作屏和控制器可以遠距离放置，设备现场可以没有操作人员，二是保证通讯速度，使控制信号和状态实时化；现场放置IO通讯从站，控制器和现场IO的通讯采用Profibus DP方式，这样考虑的目的一是尽可能减少信号线、电缆线的长度，减少系统的干扰可能性，二是将现场IO箱放在设备附近，方便信号的核对和故障排除；MCC（电机控制柜）柜由于内部有比较多的变频器，考虑的变频器的散热问题，考虑放置的中央控制室等有空调的场所。

第58卷 第1期 广 东 蚕 业 V ol.58,No.01 2024年1月GUANGDONG CANYE Jan . 20244DOI ：10.3969/j .issn .2095-1205.2024.01.02基于PLC 与HMI 的蚕茧烘干系统设计潘知南 江珊珊（广西电力职业技术学院 广西南宁 530299）摘 要 蚕茧烘干是避免蚕茧在贮存期间活蛹化蛾、蛹体腐烂而损坏茧层的主要方法之一。

文章提出了以西门子S 7-1200PLC 为核心控制器，采用HMI 组态软件制作控制界面的一项智能蚕茧烘干系统设计方案，通过PID 控制算法调节温湿度，避免烘烤过度导致丝胶变质，从而保证茧丝的品质。

关键词 S 7-1200PLC ；HMI ；烘干系统；PID 控制 中图分类号:S887.33文献标识码:A文章编号:2095-1205(2024)01-04-03党的二十大报告指出，全面推进乡村振兴，最艰巨最繁重的任务仍然在农村，坚持农业农村优先发展，强化农业科技和装备支撑，加快建设农业强国。

我国也一直注重桑蚕业的发展，力求在新时代让桑蚕业再上一个新高度。

随着“东桑西移”等政策的指引，广西桑蚕产业得到了飞速发展，广西已成为全国蚕茧生产总量最大的地区[1]。

烘茧是制丝工业中的首道工序，关系到蚕茧质量的好坏和出丝率的高低。

经走访调研广西河池地区20余家蚕茧收烘站发现，目前的蚕茧烘干设备还处于相对落后的状态，主要是以生物燃料燃烧机为热源主体的烘茧灶、自动热风循环烘茧机等，这些设备要求收烘站操作人员有一定的技术能力，一旦时间、风速、烘烤温湿度把握不好，烤出来的茧丝质量就参差不齐[2]。

针对以上问题，笔者采用西门子S 7-1200PLC 为核心控制器，运用HMI 组态软件进行交互设计，通过PID 算法优化蚕茧烘烤控制流程，不仅能智能化地监控蚕茧烘烤的全过程，还能降低技术人员的操作难度，提升茧丝的品质，将蚕茧烘干工艺由半自动化推向智能化。

纸管烘干机制作方法一、纸管烘干机的工作原理纸管烘干机采用热风对纸管进行快速烘干。

具体来说，通过循环风机将外界空气引入烘干室内，经过加热后的电热管或燃气炉加热，将热空气吹入烘干机内部，利用热风流动的原理快速将湿纸管内部的水分蒸发出来，达到烘干的目的。

二、纸管烘干机的制作方法1. 设计制作方案首先需要根据生产需求和材料预算制定纸管烘干机的设计制作方案。

一般需要考虑的因素包括：烘干室的尺寸和容量、烘干温度、加热方式、循环风量和温度控制等。

2. 制作烘干室制作烘干室的外壳可以选择不锈钢或者镀锌板等材料，内部需要采用隔热材料。

接着需要设计和安装通风设备，包括循环风机和排气管道等。

3. 安装电热管或燃气炉电热管或燃气炉是纸管烘干机的加热源，根据设计方案选购合适的电热管或燃气炉，并安装在烘干室的适当位置。

电热管需要接通电源，燃气炉需要安装燃气管道和阀门等设备。

4. 制作纸管支架和输送系统纸管支架需要根据纸管的尺寸和数量进行设计制作，考虑到纸管的输送和定位，需要设计合适的输送系统或者机械手臂等自动化装置。

5. 设计和安装温度控制系统为了确保纸管烘干的质量和稳定性，需要设计和安装温度控制系统，一般通过温度传感器和控制器实现。

温度传感器安装在烘干室内，实时检测烘干室内的温度，并通过控制器控制电热管或燃气炉的加热功率，以达到所需的烘干温度。

三、纸管烘干机的注意事项1. 安全性问题纸管烘干机涉及到电源、燃气等安全问题，需要注意气体泄漏、漏电等问题，定期检查和维护。

2. 温度控制纸管烘干机的温度控制需要精确，一旦温度过高会损坏纸管，过低又会影响烘干效果。

3. 设备维护纸管烘干机需要定期维护，定期清理烘干室内的风机和电热管等部件，检查输送系统的运转情况。

四、总结通过以上制作方法和注意事项的介绍，相信大家对纸管烘干机的制作方法已经有了一定的了解。

不过在制作的时候需要具备一些机械制造和电气知识，因此建议大家在制作之前一定要进行仔细的调研和学习。

沈阳理工大学应用技术学院题目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院系：专业：班级学号：学生姓名：指导教师：成绩：年月日摘要目前，粮食烘干技术在粮食的储存过程中起着至关重要的作用。

由于人工晾晒存在各种人为因素和天气因素的限制，且存在效率低下，烘干效果不达标等问题。

因此，本文介绍了一种基于PLC控制技术，以欧姆龙CPM2A可编程控制器为控制核心，对粮食烘干机的自动控制，即进粮、循环烘干、自动调温、合格粮食出粮的自动控制。

实现粮食的全过程自动烘干。

本文主要有硬件设计部分，软件设计部分，主程序模块，燃烧炉模块等几部分组成。

软件设计在CX-P编程软件上以梯形图编写，主要通过步进控制指令来完成对粮食烘干机各个子过程的控制。

并通过组态王软件模拟了粮食烘干机的自动控制过程。

关键词：PLC；粮食烘干机；自动控制AbstractAt present,grain drying technology plays a vital role in the food storage process. Presence of a variety of human factors and weather factors limit due to the artificial drying, and there is the problem of inefficiency, the drying effect of non-compliance.Therefore, this article describes a PLC-based control technology, Omron CPM2A Programmable controller to control the core grain dryer automatic control, that is, into the grain circulation drying thermostat qualified food Payroll automaticallycontrol. The whole process of achieving food drying.In this paper, a few parts of the hardware design, software design, the main program module, and the burner module.The software is designed to ladder programming software CX-P prepared, mainly through the stepper control instructions to complete control of the various sub-processes of the grain dryer. Kingview software simulation, automatic control of grain drying process.Key words: PLC；grain dryer；automatically control目录绪论 01 系统的主要硬件选择 (1)1.1 控制系统选择 (1)1.1.1 欧姆龙PLC的介绍 (1)1.1.2 PLC的产生与发展 (1)1.1.3 PLC的特点 (2)1.2 粮食烘干机的选择 (3)1.2.1 概述 (3)1.2.2 粮食烘干技术 (4)1.2.3 粮食烘干机的组成 (5)2 自动控制系统设计 (7)2.1 粮食烘干工艺流程 (7)2.2 系统硬件设备 (7)2.2.1 PLC的基本组成 (7)2.2.2 系统机型的选择与配置 (9)2.2.3 定义号的分配 (9)2.3 系统的软件设计 (10)2.3.1 程序框图 (10)2.3.2 梯形图设计 (12)2.3.3 部分语句说明 (14)2 系统的组态模拟 (17)3.1 模拟软件 (17)3.1.1 组态王软件介绍 (17)3.1.2 组态王软件特点 (17)3.1.3 组态王软件的命令语言 (18)3.2 利用组态王软件模拟系统 (18)3.2.1 粮食烘干机过程模拟 (18)3.2.2 燃烧室供油控制过程模拟 (25)结论 (26)致谢 .......................................................................... 错误！未定义书签。

第1章 烘干机的概述烘干机是干燥物品的专用设备。

在干燥物品时，为保证物品质量，减小烘干机零件损耗，除要求温度能自动控制外，还需要间断通风。

烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-1烘干机主电路图所示的过程循环往复的工作，直至按下停止按钮时为止。

L1L2L3N 电源开关电热器通风电动机图1.1 烘干机主电路图烘房内装有电接点温度计TJ ，用来检测烘房温度。

当加热器通电时，烘房加热升温；通风机通电时，烘房通风。

当烘房的温度升至需要温度时，电接点温度计的接点闭合；当烘房的温度低于需要温度时，电接点温度计的接点断开。

当按下启动按钮后，要求烘干机按图1-2烘干机工作过程示意图所示的过程循环往复地工作，直至按下停止按钮时为止。

图1.2 烘干机工作过程示意图1min 5min →−−−−→−−−−→−−−−→至需要温度延迟通风升温停止加热通风机启动2min 5min →−−−−−→−−−−→通风停止通风通风机停止通风机启动通风机停止−−−−−→→低于需要温度升温第2章控制方案选择目前应用于烘干机控制系统主要有继电器控制系统、PLC和单片机控制系统。

2.1 单片机控制它是用程序实现各种复杂的控制，功能最强。

工作方式采用中断处理，响应也较快，价格比PLC要低。

但它的程序修改难度较大，可靠性比PLC要差，也需要设计专门的接口电路和抗干扰措施。

在使用时要求有较好的工作环境，维护技术也较高，系统设计较复杂，调试技术难度大，需要有系统的计算机知识。

它需要设计和制作输入接口电路、输出接口电路、放大电路和印刷电路板，设计制作工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。

2.2 继电器控制由于继电器控制设计出的线路也比较复杂，因而电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。

2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过加热的热空气或冷空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。

物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气（冷空气）接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。

主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，废空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。

3、特点⑴物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。

⑵振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。

⑶流态化稳，无死角和吹穿现象。

⑷可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

⑸对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

⑹采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染；微负压操作，粉尘无外泄，作业环境清洁。

一、工艺条件1.处理量：10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度：50℃3.物料包装温度：≤35℃4.冷却水温度：15℃二、热量衡算：取物料比热：1.65kj/kg.℃空气比热：1.05kj/kg.℃夏季空气温度：t0=40℃，相对湿度：75%冷却过程空气状态如下：物料降温所释放热量：Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量：Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量： L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号：ZLG-7.5×0.75型冷媒：15℃冷却水热源：蒸汽冷却源：过滤后洁净冷空气除尘：脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积：5.6㎡2、布袋除尘过滤面积：130㎡4、进风温度：25℃5、蒸汽压力：0.5MPa6、装机总功率：57kw五、系统主要设备配置：(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；滤材为无纺布，配碳钢外壳，防腐，1.2鼓风机鼓风机：4-72-6C风量：16000m³/h风压：1700Pa功率：11kw材质：碳钢，防腐，1.3空气换热器(冷却)名称：翅片换热器换热面积：500m²材质：20g管绕铝翅片；1.4凝水器材质：铝合金；带不锈钢集水槽；1.5空气换热器(加热)名称：翅片换热器换热面积：70m²材质：20g管绕铝翅片；1.6进风主管：配套变径管，90°弯管；进风支管配套调风阀，可独立调节各风室风量；材质：碳钢，防腐；(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸：7.5*0.75m流化室高度：750m流化床床板：开孔Ф2mm，开孔率4%；主机材质：304不锈钢；2.2除尘系统名称：脉冲布袋除尘器（内置于流化床）过滤面积：130m²滤袋数量：270只镀锌骨架：270套配套脉冲电磁阀，脉冲控制仪安装形式：上拆式2.3连接风管配套变径管，90°弯管，直管若干，材质：碳钢，防腐，(3)引风系统3.1引风机引风机：9-26-9D风量：16000m³/h风压：4600Pa功率：45kw材质：碳钢，防腐，，（5）控制系统：1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、温度自动控制调节；3、电压、电流、温度LED显示；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、风机与热源安全连锁；7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。

全日制普通本科生毕业设计滚筒式谷物烘干机设计THE DESIGN ON DRUM-TYPE GRAIN DRYING MACHNE由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级农业机械化及其自动指导老师及职称：学院：工学院提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)1.1 谷物干燥的意义 (2)1.2 谷物的干燥机理 (2)1.3 国内研究现状 (3)1.4 国外研究现状 (3)2 谷物烘干机的结构设计 (4)2.1 谷物烘干机的基本设计要求 (4)2.2 滚筒烘干机的结构原理及结构示意图 (4)2.3 滚筒烘干机的直径与长度的确定 (5)2.3.1 物料需在转筒内烘干时间的计算 (5)2.3.2 滚筒直径与长度的确定 (6)2.4 抄板参数及滚筒回转速度的设计 (6)2.4.1 抄板的形状 (7)2.4.2 抄板尺寸的设计 (7)2.4.3 P的确定 (8)2.4.4 M、N、B的确定 (8)2.4.5 滚筒回转参数的确定 (10)2.5 滚筒的筒体结构组成 (11)2.5.1 筒体的跨度及厚度 (11)2.6 滚圈 (13)2.6.1 滚圈的结构形式 (13)2.6.2 滚圈的设计与计算 (15)2.6.3 滚圈弯曲应力计算及校核 (17)2.6.4 滚圈的截面设计 (19)2.7 支承装置 (19)2.7.1 托轮与轴承的结构 (19)2.7.2 支承装置受力分析 (20)2.7.3 托轮与轴承的设计 (22)3 传动装置 (22)3.1 传动功率的选择 (25)3.2 传动参数选择与减速器 (26)3.2.1 齿轮、齿圈主要参数 (27)3.2.2 减速器选择 (28)4 干燥系统的设计 (28)4.1 谷物干燥时间 (28)4.2 谷物失水量及谷物干燥、冷却后重量 (29)4.3 热量衡算 (29)5 设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)滚筒式谷物烘干机设计学生：指导老师：摘要：滚筒式谷物烘干机是对流传热连续干燥方式作业的一种干燥机，它广泛地被用来作为谷物干燥、草籽干燥以及草粉干燥。

干燥机设计说明书干燥机设计说明书一、引言1.1 目的本文档旨在详细说明干燥机的设计要求和技术细节，以便于开发团队和生产部门了解产品需求和制造流程。

1.2 范围本文档适用于所有干燥机的设计项目。

其中包括但不限于烘干机、风干机和真空干燥机。

二、需求分析2.1 功能需求2.1.1 干燥机应能够在设定的时间内将物料快速烘干至目标含水率。

2.1.2 干燥机应具有调节温度和湿度的功能。

2.1.3 干燥机应能够自动监测和控制干燥过程，保证稳定的干燥效果。

2.2 技术需求2.2.1 干燥机应具有合适的热源，能够提供稳定的热能供给。

2.2.2 干燥机应具有适当的通风系统和循环风扇，以确保物料得到均匀的干燥。

2.2.3 干燥机应具有安全控制系统，防止过热和燃烧等安全问题。

三、设计方案3.1 整体结构设计3.1.1 干燥机应采用模块化结构，方便拆卸和维护。

3.1.2 干燥机应设有进料口和出料口，方便物料的投入和取出。

3.1.3 干燥机应具有合适的外壳结构，提供良好的隔热和防护效果。

3.2 热源设计3.2.1 干燥机的热源可以选择电加热器、煤气热风炉等。

3.2.2 热源应具有温度可调节的功能，以适应不同物料的干燥需求。

3.2.3 热源应配有恒温控制系统，确保热能的稳定供应。

3.3 通风系统设计3.3.1 干燥机应设有适宜的通风系统，以排除干燥过程中产生的湿气。

3.3.2 通风系统应能够实现循环风送和排液功能，确保物料得到均匀的干燥效果。

3.4 控制系统设计3.4.1 干燥机应配备智能化的控制系统，具有触摸屏或按钮控制界面。

3.4.2 控制系统应能够实时监测干燥机的温度、湿度、风速等参数，并做出相应的调整。

3.4.3 控制系统应具备故障自诊断和报警功能，确保干燥机的安全运行。

四、安全考虑4.1 过热保护4.1.1 干燥机应配备温度传感器和过热保护开关，一旦温度超过设定范围，自动切断电源。

4.1.2 过热保护系统应具有可靠的触发机制，能够及时防止火灾等安全事故的发生。

烘干衣架项目方案一、项目背景与目标随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，传统的晾晒衣服的方式逐渐无法满足人们的需求。

而烘干机作为一种快速、高效的晾晒方式，受到越来越多人的青睐。

然而，烘干机的市场价格昂贵，并且占用较大的空间，造成了不小的不便。

因此，本项目旨在设计一种简便、节能且便携的烘干衣架，满足用户的需求。

二、项目内容1.总体设计：本项目的总体设计是一种结构简单、易于拆装的烘干衣架。

通过结合太阳能、风能等可再生能源，实现高效地烘干衣物。

2.产品特点：（1）节能环保：本项目通过结合可再生能源，如太阳能、风能等，实现烘干衣物的同时节约能源，减少对环境的污染。

（2）便携设计：本项目旨在设计一种便携式的烘干衣架，方便用户在不同场合和环境下使用，如户外露营、旅行等。

（3）多功能设计：本项目还将考虑在烘干衣架上增加一些功能辅助设备，如杀菌、除湿等功能，提高用户的使用体验。

3.技术方案：（1）结构设计：本项目将采用轻量化、结构简单的设计方案，以减小重量、减少材料使用，并方便用户拆装和携带。

（2）能源利用：通过添加光伏电池和风力发电装置，将太阳能和风能转换为电能，供烘干机使用，实现节能环保的烘干方式。

（3）温度控制：通过添加温度传感器和智能控制系统，实现对衣物烘干温度的精确控制，避免过热或过高温度对衣物的损坏。

三、项目预期成果1.烘干衣架原型机：在本项目完成后，我们将设计并制作出一台完整的烘干衣架原型机。

该机具有简单的结构、便携的特点，并通过可再生能源高效地烘干衣物。

2.项目技术报告：我们将编写一份详细的技术报告，介绍烘干衣架的设计思路、结构原理、材料选取、能源利用等方面的内容，供相关领域专家和研究人员参考。

3.项目推广与应用：我们将积极推广并应用该烘干衣架，以满足更多人的需求。

通过与家电厂商和线上平台合作，将该产品引入市场，方便用户购买和使用。

四、项目实施计划本项目计划分为以下几个阶段进行：1.项目立项与调研阶段：确定项目目标、需求调研，明确项目内容及可行性分析，制定项目计划。

2018-10-11吉林松原玉米烘干项目一、工程概况 (1)二、烘干机系统示意图 (2)三、设计依据 (2)四、烘干系统的配置计算 (3)4.1干燥技术要求 (3)4.2设计计算 (3)五、烘干机组系统报价清单（详见附件） (5)六、经济分析 (5)七、热泵烘干技术 (5)7.1高温热泵烘干机组工作原理 (5)7.2高温热泵烘干机使用场所 (6)7.3热泵干燥技术简介 (6)7.4热泵烘干机的工作原理图 (7)7.5热泵干燥技术的特点 (8)7.6机组特点 (9)八、售后服务承诺书 (11)1、工程概况粮食安全是我国的头等大事，也是经济社会发展的重中之重。

随着我国全力推进粮食生产的全程机械化和农业生产的全面机械化，并加大对农业生产关键环节的投入和提高薄弱环节的机械水平，有效提高了农业整体生产能力，促进了农业生产全面、健康发展。

“及时烘干，安全入仓”是粮食主产全程机械化解决耕耙播收后的最后一个关键环节，既能起到确保粮食安全的作用，乂能得到有效提高粮食品质的功效。

干燥是指借热能使物料中水分气化，并山惰性气体带走所生成的蒸气的过程。

干燥对于物料而言，能够降低其含水率，延长物料的货架期。

玉米在采收后的贮藏过程中，经常会出现霉变、虫蛀、变色等现象，不易保存，因此对其进行干燥就显得十分重要。

传统的干燥方法：1、晒干将玉米平铺在水泥地板，让阳光照射直至充分干燥的方法。

该方法借助太阳的照射来干燥。

晒干这一干燥方法，成本低，易操作，但是由于在晒干的过程中不能控制外界环境，会受到一定的影响，并且干燥时间长。

2、远红外加热干燥法其干燥原理是将电能转变为远红外辐射，从而被玉米的分子吸收，产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体变热，经过热扩散、蒸发和化学变化，最终达到干燥的Ll的。

3、燃煤烘房烘干法该法不受天气的限制，可起到杀虫驱霭的效果。

但要注意:按照规范的技术要求和标准建造烘房，由熟悉干燥技术的专业人员操作。

实验室连续式定型烘干机（Ｒapid）操作步骤
１．打开主开关（Ｍain Switch）在ＯＮ的方位。

２．设定前后室温度。

打开加热开关（Ｈeat ＯＮ/Ｓwitch）、操作开关（Ｏperation ON/OFF）。

３．停滞时间表（Ｄwell Time），指示试样在热风箱内停留时间，可调。

４．链条传动速度旋钮可调节主马达之转速。

启动链条开关（Ｓtart），在ＯＮ位置。

注意：
１．此机幅宽可调范围是9～35公分（按住展开按钮，则会不停地扩展；当反向按住缩小按钮则缩小链条幅宽）。

２．针板的使用：针板架放入针板之前务必核对前后位置针板宽度。

一般单向针板用于机织布；双向针板多用于针板多用于针板布或其他要求拉伸的布种。

３．当有紧急事故时，按下紧急按钮机器立即停止所有运转，但不可当开关使用。

一旦要解除则依开关按钮上的箭头指示方向旋转即可。

之后再启动主开关及操作开关。

热泵烘干设计方案热泵烘干是一种采用热泵技术进行烘干的设备，它通过热泵循环系统将空气中的热能转移到湿衣物上，使其迅速蒸发水分，从而实现快速高效的烘干效果。

下面是一个热泵烘干设计方案。

1. 设备选型：根据需要烘干的衣物量和烘干效果要求，选择合适的热泵烘干机型号。

要考虑机器的容量、热泵系统的效率和耐用性等因素，以确保设备能够稳定、高效地工作。

2. 热泵循环系统设计：热泵烘干机的核心部分是热泵循环系统，它由压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器等组成。

在设计时，要充分考虑热泵系统的热能转换效率和能量利用率，尽量减少能源的消耗。

可以采用双回路或多回路的热泵循环系统，以提高烘干效率。

3. 烘干室设计：热泵烘干机的烘干室是衣物放置的区域，要适当设计烘干室的大小和结构，以满足不同批次的烘干需求。

同时，要考虑烘干室的通风和排湿能力，确保烘干效果和衣物质量。

4. 控制系统设计：热泵烘干机的控制系统包括温度控制、湿度控制和时间控制等功能。

要设计合理可靠的控制系统，保证烘干机的操作简便、稳定可靠。

可以考虑采用自动控制系统，根据衣物的湿度和烘干时间来实现智能控制。

5. 安全保护措施：热泵烘干机在运行过程中可能会产生高温和高压等危险因素，需要设计相应的安全保护措施。

例如，安装高温报警装置和压力保护装置，以及防止电器部件过热的散热措施等。

6. 节能环保设计：热泵烘干机作为一种新型烘干设备，要充分考虑节能环保因素。

可以采用余热回收技术，利用热泵系统产生的余热进行再利用，减少能源的消耗。

同时，要使用环保冷媒，减少对大气层的损害。

以上是一个热泵烘干设计方案的主要内容，通过合理的选型、循环系统设计、烘干室设计、控制系统设计、安全保护措施和节能环保设计等方面的考虑，可以保证热泵烘干机具有高效、稳定和可靠的烘干效果，同时降低能源的消耗和环境污染。

基于单片机的烘干机温度控制系统设计摘要：本文基于单片机设计了一个烘干机温度控制系统。

系统利用单片机和温度传感器实现温度的监测和控制，并通过控制加热器的工作来实现温度的调节。

实验结果显示，系统能够实现准确的温度控制，达到了预期效果。

关键词：单片机、烘干机、温度控制、温度传感器引言：烘干机的工作原理是通过加热器给物体加热，将湿度逐渐蒸发，从而将物体中的水分蒸发掉。

而一个烘干机的核心在于准确的温度控制，因为温度过高可能会引起燃烧，而温度过低则无法蒸发水分，从而达不到烘干的目的。

因此，在实际应用中需要一个可靠的温度控制系统。

本文基于单片机设计了一个烘干机温度控制系统，该系统可以实现准确的温度控制，克服了传统机械式温度控制系统的一些缺陷。

设计：本系统的核心是一个AT89S52型单片机，它可以实现温度的监测和控制。

系统使用LM35型温度传感器来监测热源的温度，并将其转换成电压信号送入单片机的模拟输入端。

同时，系统中还装有一定功率的加热器，通过调节加热器的工作时间，可以实现温度的调节。

为了保证系统的安全性，系统中还安装了一个温度上限开关。

当温度超过设定值时，开关会自动切断加热器的电源，从而保护烘干机不会过热。

结果：实验结果显示，本文设计的烘干机温度控制系统具有良好的可靠性和精度。

在测试中，系统完全可以做到准确稳定地控制热源温度，从而实现了良好的烘干效果。

同时，由于系统的精度和可靠性，使得它可以广泛应用于工业生产中。

结论：本文基于单片机设计了一种烘干机温度控制系统，该系统通过监测温度，实现了准确的温度控制，并能够自动保护烘干机不会过热。

本系统具有良好的可靠性和精度，在实际应用中可以广泛应用。

www�ele169�com | 9电子科技0 引言一般的人在洗手后都会使用手部烘干机对湿手进行烘干，但是在洗脚后，往往通过毛巾将足部进行擦干。

毛巾足部擦干存在以下问题：第一，对于老年人来说，弯腰、关节动作等不方便；第二，毛巾擦干，对于脚趾缝往往会有遗漏，脚趾缝潮湿会造成真菌繁殖，产生脚气，进而增加足部皮肤患病风险。

基于上述问题，本课题组运用在《创新方法基础》校本课程中学到的专利文献检索法设计了一种自动足部烘干机。

通过在“中国知网”上进行文献进行了检索，在佰腾的“专利探索者”专利检索平台上检索了相关专利，我们找出了与本研究课题相关的论文11篇，专利8件（部分见参考文献）通过对现有文章和相关专利的研究分析，在避开现有知识产权的基础上，得出了本课题组关于“足部烘干机”项目技术设计方案，并申请了相关专利2件，该专利已获国家知识产权局的受理。

1 足部烘干机工作原理本设计足部烘干机是依靠内部的加热元件，对进入机体内的空气进行加热，同时依靠风机或电机带动叶轮转动，从而使加热后的空气与足部接触，增湿后经过滤排出机体外。

本足部烘干机设有自动变温功能，内部电机可以持续工作600 小时及以上；机体内设超温双重干烧保护和自动报警系统，若出现长时间工作或电线老化导致内部漏电，则可以自动调节开关，保护使用者安全。

在整个加热过程中，热空气的温度维持在40℃~50℃，温度适中，在人体足部可以承受范围内。

本设计足部烘干机在设计上考虑取暖、杀菌、空气净化等其他用途，内部配有相应装置，体积小、容量大。

2 结构设计方案本项目设计了一种足部烘干机，包括：机体1、足部烘干位2、热风幕装置3、出风口4、环形出风口5、下出风口6、导水槽7、蓄水仓8、及风机301和302。

机体1为主机体，位于机体1下方的足部烘干位2，足部烘干位2的上方设有热风幕装置3。

其中，热风幕装置3和位于足部烘干位内且对应脚背部位的上方设有上出风口4，以吹干脚背部；对应脚趾部位的上方按照各脚趾缝的排布设有环形出风口5，通过吹出热气流使脚趾缝充分干燥，使用者还可以将脚趾撑开，以提高烘干效果；并且对应脚底部设有下出风口6，使上出风口4和环形出风口5将吹至脚底的水烘干；足部烘干位2设有感应开关，感应开关通过控制模块与热风幕装置3电性连接，即当感应开关感知脚伸入足部烘干位2后，控制模块启动热风幕装置3开启。

专利名称：冷凝式衣物烘干机的温度控制装置及其温度控制方法
专利类型：发明专利
发明人：崔斗赫
申请号：CN200410020053.6
申请日：20040719
公开号：CN1724805A
公开日：
20060125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种冷凝式衣物烘干机的温度控制装置及其温度控制方法。

控制装置包括可检测滚筒内部温度的温度检测部；可在温度检测部检测的温度值低于或高于设定基准温度时调节提供给加热器电流量的第一及第二电热调节器；和可根据温度检测部的检测温度来控制第一及第二电热调节器的驱动，并可控制加热器驱动的微处理器。

本发明提供的冷凝式衣物烘干机的温度控制装置及其温度控制方法具有以下效果：第一，使用多个电热调节器进行温度控制可以在不同干燥区间对不同条件下的温度进行控制。

第二，可在高温和低温情况下进行不同的温度控制，以防止温度上升而带来的危险。

第三，由于可防止温度上升带来的危险，从而可提高干燥性能。

申请人：乐金电子(天津)电器有限公司
地址：300402 天津市北辰区兴淀公路
国籍：CN
代理机构：天津才智专利商标代理有限公司
代理人：庞学欣
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2单片机主控电路加热機^C显示模块路模块以及数码管显示模块。

系统硬件电路如图2食品干燥是提高食品贮存、保质的重要措施与手段，烘 干机的性能直接影响到烘干食品的质量与市场价值。

传统 的干燥方法是在太阳下曝晒或者阴凉处通风干燥，这样的过 程不仅缓慢，而且通常会伴随着食品变质，大面积破活食物 的营养价值，从而使干燥后食品的品质也有所下降。

传统的 干燥过程不仅不卫生，而且干燥对象品种局限，因此选择合 适的干燥方法是现代食品干燥加工过程中的客观的要求。

高能耗和食品品质破坏是目前食品干燥中的两个最主要问 题。

干燥是一种高能耗的操作，据资料统计，法国、英国、瑞 典等发达国家，高达12%的工业能耗用于干燥工艺，在各种 工业干燥能耗中，农产品、食品的干燥能耗仅次于造纸工业， 位居第二位，由此开发出一种高效低功耗烘干机。

1设计思路和系统构图本系统目的是设计一款基于单片机控制的全自动智能 烘干机，采用P #控制的干燥风速，尽可能在保持食物原本 的营养价值的同时快速干燥。

仪器对放入系统内的物体检测其温湿度数据之后并进行干操作。

本设计结构简单，可靠 性强，设计由一个单片机作为控制核心，利用DHT 11作为温 湿度检测模块，具有实时显示温湿度功能和键盘模块实现可 调温湿度输入控制。

系统设计如图1所示。

风速模块醒风馳路图2系统硬件电路在P 6M 电路中使用光耦隔离和三极管驱动，目的是防止外接电机电源和外接电机的干扰传导到单片机对单片机 造成致命破坏。

加热模块同样使用光耦隔离驱动三极管使外部220V 电 压加到加热丝中。

温湿度检测模块对物体周围环境实时检测，单片机对其检测出的温湿度数值判断做出适应动作，加 热电路模块是单片机通过光电耦合间接控制高压对加热丝 通电达到加热效果，为了防止高温对物体进行直接灼烧，加 热丝应安装在PWM 调速模块的出风口。

因为对物料温湿度 控制，系统针对的目标热存储能力大且物料的温湿度系统的具体性质没有传递函数因此无法精确的得到，为此本次设计 采用的是比例积分加微分（PID )控制，以最大限度地满足系 统对诸如超调量、调节时间和控制精度等控制品质的要求。