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后张法现浇预应力钢筋砼连续箱梁施工施工方案：现浇预应力混凝土连续箱梁采用满堂支架方案，拌和站集中拌和混凝土，泵送砼入模，按设计要求进行逐联现浇的施工方案。
施工方法：1、支架基础处理对原地面进行处理。
基础地基先采用5%灰土处理30cm，铺设一层20cm厚二灰碎石整平碾压，根据支架设计尺寸铺设混凝土条形带以增加地基承载力，保证基础不受雨水侵蚀防止不均匀沉降产生。
2、支架安装支架采用腕扣杆件，下垫枕木或砼条形预制块以扩大基础承压面积，支架安装完毕后，对支架进行预压，以消除其非弹性变形，确保安全，预压重量为箱梁重的100%；支架预压结束后，按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高至规范要求。
3、模板安装底模和侧模采用大面积钢模或聚酯光面层的胶合板或玻璃纤维板，安装时应和支架紧密连接固定，施工测量检查各标高和设计尺寸。
4、钢筋、预应力筋和砼施工（1）外侧模和底模铺装后按设计要求进行钢筋位置放样，绑扎钢筋，安放波纹管（管道内衬硬塑料管芯），按预应力筋设计曲线，通过定位钢筋固定于普通钢筋上。
（2）立腹板内模板，清理底模杂物，上报监理工程师检查签认后，浇筑箱底和腹底砼，插入式振捣器振捣。
（3）安装箱梁顶板底模，绑扎箱顶钢筋，固定设计预埋件，并在顶板底模上留施工洞口，模板和顶板钢筋报监理工程师签认。
（4）拌和站集中拌和砼，砼泵输送砼入模，插入式震捣器振捣，砼施工不应间断进行，直至箱梁砼施工结束。
（5）砼浇筑结束后应适时拔出硬塑料管芯，及时通孔、清孔，发现堵塞立即处理。
5、预应力筋张拉和压浆（1）砼浇筑结束后养生，浇筑12小时后，人工拆除内膜，并清理箱内杂物，焊接施工洞口钢筋，并用砼封洞。
（2）箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期不小于5天时方可进行张拉预应力钢束。
（3）按设计要求的张拉顺序，两端对称同时张拉，张拉力和伸长量双控制，张拉程序应符合规范要求。
（4）张拉结束后经监理工程师检查签认，在张拉结束后24小时内完成压浆工作，压浆采用真空吸浆法压浆，压入的水泥浆须掺加膨胀剂。
空心板预制施工方案一、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
二、施工方法：1、台座：台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
目录1、审阅图纸2、熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作3、组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求4、落实张拉设备校准标定工作5、对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理6、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑7、预应力筋安装控制要点8、预应力张拉监理控制要点9、孔道压浆监理控制要点10、封锚监理控制要点11、后张法预应力砼梁（板）常见质量问题预防及处理桥梁工程中后张法质量监理控制要点和措施1、审阅图纸监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈建设单位、设计单位研究处理。
1）了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全。
2）按照规范有关规定对计算伸长量进行计算，是否和设计图纸相符。
3）对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度的设置进行复核。
4）喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）普通钢筋相互干扰和影响。
2、熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。
监理工程师应组织专业工程师、现场监理、施工单位的工程技术人员，熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预防、控制措施、编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会议、照片、影像教育等方式做好一线施工工人和技术人员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。
3、组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。
4、落实张拉设备校准标定工作。
检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适合设计图采用的预应力体系。
后张法预应力混凝土工程监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于工程地点，总建筑面积为具体面积，结构形式为结构形式。
本工程中后张法预应力混凝土结构部分主要包括具体部位及构件，其设计要求和技术标准如下：1、预应力筋采用预应力筋类型及规格，抗拉强度标准值为具体数值。
2、锚具采用锚具类型及规格，符合相关标准。
3、混凝土强度等级为具体等级。
二、监理依据1、工程建设相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、相关技术标准和规范，如《混凝土结构设计规范》（GB 50010）、《后张法预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T 229）等。
3、工程勘察设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、建设工程监理合同及施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位提交的施工方案，包括预应力筋的制作、安装、张拉、灌浆等工艺和质量保证措施。
检查施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全。
审核施工单位报送的预应力材料、构配件和设备的质量证明文件，并进行现场检验。
2、施工过程阶段预应力筋制作与安装的监理检查预应力筋的品种、规格、数量和位置是否符合设计要求。
监督施工单位对预应力筋的下料、制作和安装过程，确保其符合施工规范和工艺要求。
预留孔道的监理检查预留孔道的规格、数量、位置和形状是否符合设计要求。
预留孔道应采用专用的定位钢筋固定，定位钢筋间距应符合规范要求。
预应力筋张拉的监理审查施工单位提交的张拉方案，包括张拉顺序、张拉力、伸长值计算等。
检查张拉设备的校验情况，确保其在有效期内且精度符合要求。
旁站预应力筋的张拉过程，记录张拉力和伸长值，检查实际伸长值与理论伸长值的偏差是否在允许范围内。
孔道灌浆的监理检查灌浆材料的质量和配合比是否符合设计要求。
监督施工单位对孔道的清理和湿润情况，确保灌浆质量。
3、竣工验收阶段审查施工单位提交的预应力分项工程质量验收资料。
组织对预应力分项工程进行验收，检查预应力筋的锚固情况、外露长度、灌浆质量等是否符合设计和规范要求。
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)1、建立空心板梁施工生产组织机构 (1)2、配备梁体施工所需作业人员 (1)3、配备梁体施工所需机械设备 (2)4、备足梁板施工所需的材料 (3)三、梁体施工 (3)1、施工工艺流程 (3)2、台座制作 (3)3、钢筋、钢绞线和波纹管制作安装 (3)4、模板 (6)5、混凝土施工 (6)6、拆模 (7)7、预应力张拉 (8)8、孔道压浆 (8)9、封锚 (9)10、移梁、存梁 (9)四、质量标准及要求 (9)五、职业健康安全注意事项 (10)六、环境保护注意事项 (10)七、附件 (11)一、工程概况本工程有两座桥，包括跨宝成复线立交桥和剑龙河中桥，其中跨宝成复线立交桥全长715m，宽19m，由28跨组成，每跨包括4片边板，8片中板，除去1跨30m小箱梁外，全桥总计324片空心板梁；剑龙河中桥长25m，宽31.5m，由1跨组成，每跨包括4片边板、18片中板，全桥共计22片梁。
本工程所有空心板梁均为后张法预应力空心板梁，总计346片，梁底宽1.43m ,长25m。
二、施工准备1、建立空心板梁施工生产组织机构3、配备梁体施工所需机械设备4、备足梁板施工所需的材料钢筋、钢绞线、锚具、波纹管、水泥采用大厂或指定厂家生产的，联系好大堆料供应商，确保施工生产所需的材料。
三、梁体施工1、施工工艺流程施工工艺流程见下图。
2、台座制作在已平整好的场地上先用砖把台座的框架砌筑起来,砖墙高0.3m、厚0.24m，然后在框架中回填0.25m厚的砂卵石，经夯实后在其上浇注10cm 厚C20混凝土，距梁端头处2m范围内制梁平台框架里全部浇注砼,同时在该区域内铺设钢筋网片,以免在空心板梁张拉后梁体两端制梁平台承受过大压力而被破坏，平台两侧用砂浆抹平，保证雨水能顺利排走。
台座两侧按照模板高度做成模板的砼支墩，以方便模板的拼装。
梁场布置图见附件1。
3、钢筋、钢绞线和波纹管制作安装严格按设计图及施工规范要求进行制作安装。
预应力管道定位必须正确牢固，定位钢筋每隔1米设一道，曲线段（竖曲线平曲线）应适当加密。
3.1、普通钢筋加工⑴、普通钢筋须依据相关标准按批抽样做力学性能及工艺性能试验。
⑵、钢筋加工：各类钢筋加工后应按图编号分别存放。
⑶、钢筋调直：当采用单控冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，II级钢筋的冷拉率不得大于1%。
箱梁施工工艺流程图⑷、钢筋连接：采用闪光对焊和电弧焊接。
同时按批对焊接接头送样进行焊接力学性能试验及外观外形尺寸的检查。
⑸、钢筋切断：使用切断机、严格控制下料长度。
⑹、钢筋弯曲：使用弯曲机，并按批抽样检查成型钢筋尺寸。
3.2、预应力钢筋加工⑴、下料长度：预应力筋的下料长度应据工艺设备的具体情况经计算确定。
下料长度可按下式计算，并通过试用后进行修正：L＝ｌ+2l1+nl2+2l3式中：L－预应力筋的下料长度；l－锚具支承板间管道长度；l1－锚具高度；l2－张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离（包括工具锚高度）l3－长度富余量（可取100mm）。
n－单端张拉为1，两端张拉为2。
⑵、预应力钢筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不得有裂纹或机械损伤，氧化铁皮和油污。
⑶、预应力筋编制成束：预应力钢丝或钢绞线应梳整、编束，每隔1-1.5m 绑扎一道铁线，编束后应顺直不扭转。
编束后的预应力筋应编号分类挂牌存放。
⑷、预应力筋切断宜采用砂轮切割机切断，禁止使用电弧焊切割。
⑸、预应筋的制作和安装应避免污染或电火花损伤。
⑹、预应力筋、锚具、夹具和连接器须按相应规范要求按批抽样做拉伸试验、弯曲或反复弯曲试验、硬度和静载锚固性能试验，并进行外观检查。
3.3 骨架绑扎⑴、梁体钢筋骨架在预制台位上绑扎成型。
⑵、绑扎程序:划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→穿、绑波纹管。
①划线：按设计图要求将箍筋、纵向钢筋的位置在预制台位上做出标识。
②备料:按设计图将各号钢筋、定位网片、波纹管和垫块、扎丝运至预制台位上，按规格堆放。
③摆、绑钢筋顺序:底板筋→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋(由外向里绑) →绑箍筋接头→大蹬筋→小蹬筋→分布筋(由下往上绑)→侧墙钢筋→卡钩→垫块。
④绑垫块：为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置砂浆或塑料垫块。
垫块技术要求:垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，其厚度应符合施工图要求。
控制腹板厚度的垫块长度允许偏差0，+2mm，控制保护层厚度的垫块，其高度允许偏差±2mm。
垫块与钢筋绑正绑牢，其间距不应大于100cm；底板上放置的垫块应成梅花形散布，垫块长度方向顺梁长，垫块离底板边缘应大于10 cm。
⑶、预应力管道用波纹管成孔，其质量应符合设计要求，密封良好、接头严密、线型平顺、安全可靠。
⑷、波纹管直径均为分两种，长度为设计图上孔道长度。
穿管顺序:先下后上，先中间后左右。
波纹管定位采用“定位网片法”。
4、模板⑴、模型的选用：所需内、外模在外具有相应资质的地方租赁或者购买，经验收合格后方可投入使用⑵、模型的安装：涂刷隔离剂后,先立内侧模,再立外侧模型，最后再立梳形木和顶板木板，从内（外）侧端扇按号逐扇吊装至另端。
⑶、端模及侧模找正:端模中心线与底板中心线应重合，然后从端模顶部梁体中心拉线逐扇调整模型中心线。
⑷、模型找正后，应调直波纹管，用定位井字筋对波纹管定位，防止以防止在浇注砼过程中波纹管左右移位或上浮，同时避免波纹管漏浆堵塞管道。
5、混凝土施工⑴、混凝土配料的计量设备应经计量室或计量单位检定合格，均在检定周期内使用，发现计量设备有异常时必须及时校验。
⑵、配料允许误差：水、水泥、减水剂≤1%；砂、石≤2%。
⑶、搅拌时间：混凝土搅拌至各种材料混合均匀，石子表面包满砂浆，颜色一致。
从全部材料投入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，连续搅拌的最短时间不得小于1.5分钟（强制式搅拌机），最长时间以混凝土不产生离析为准。
⑷、混凝土采用分层灌注法进行，每层厚度不超过30cm，从一端浇注到另一端，在接近另一端时，为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。
合拢处上下层混凝土接缝应错开，保证混凝土浇注整体性。
⑸、混凝土的捣固采用φ32插入式振捣器振捣，振捣时要求振捣棒快插慢抽，振捣时间以混凝土外观达到不下沉、无气泡、表面泛浆、平整的要求为准，一般为25～45秒。
为避免梁体砼不密实，出现蜂窝麻面，两层砼浇注时间相隔不得超过30分钟。
当一片梁浇筑完后应拖动钢绞线，防止波纹管堵塞。
⑹、灌注混凝土时，投料均匀、连续，不得集中猛投。
混凝土自由倾落高度不得超过2m。
禁止灰斗口直对腹板槽倾倒混凝土，以免混凝土的下冲而导致波纹管挠曲或移位。
⑺、砼浇注完成并初凝后，应立即开始养护。
6、拆模⑴、拆模强度a、当自然养护时，混凝土强度≥20MPa可拆侧模。
b、采用蒸汽养护:当环境温度低于10℃时，混凝土强度≥25MPa，可拆侧模；当环境温度高于10℃时，混凝土强度≥20Mpa，可拆侧模；以拆模后梁体不产生掉角和裂纹为准。
⑵、当气温急剧变化时，不宜拆模。
7、预应力张拉⑴、梁体砼强度达到85%设计强度后，方可进行预应力钢束的张拉。
钢束采用单根钢绞线两端张拉，张拉顺序：从块件中线向两侧对称张拉；对于竖向布置扁锚的预应力束采取从上向下张拉的方式依次张拉钢绞线，以减少钢绞线间张拉影响；空心板梁先张拉一半的底板束，然后张拉腹板束，最后张拉剩余的底板束。
单根钢绞线张拉锚下控制应力σb=1395MPa。
k=0.75R k⑵、张拉力:预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，实际伸长量误差在±6%以内，张拉时逐根填写张拉纪录。
⑶、张拉:张拉前安放好锚具，并拉松钢绞线，安好夹片，进行试张，一切情况正常后再进行正式张拉。
张拉顺序严格按照设计图示进行张拉。
张拉应力据设计要求按进行控制，以钢绞线伸长值进行张拉复核（实际伸长值控制在理论伸长值的±6%以内）。
张拉完毕后，持荷2分钟，再张拉下根钢绞线。
⑷、张拉程序如下：0→初始应力（划线作标记）→设计安装应力→持荷2min（保持安装应力）→测量伸长值→锚固8、孔道压浆预应力筋张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般不超过24小时，最迟不能超过3天）。
孔道压浆采用真空压浆工艺进行孔道压浆。
压浆前采用砂轮切割机将锚具外多余钢绞线割掉，余留长度控制在10～20mm。
通过活塞式压浆泵压注高压水冲洗孔道，排除孔内杂物，润湿孔壁。
水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间应根据气温控制在30～45min,且压注过程中应连续搅拌水泥浆,若因延迟导致水泥浆流动性降低,严禁使用加水的方式来增加流动性,应加外加剂重新搅拌后使用.压浆时对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点的孔道压入,压浆的最大压力应控制在0.5～0.7MPa之间,并应在压浆结束,关闭出浆口后保持压力不小于0.5MPa的一个稳定期,时间应控制在2min以上。
9、封锚张拉后立即将水泥浆冲洗干净。
同时，清洁支承垫板、锚具及端面砼的污垢，进行砼的施工。
封端混凝土浇注后，静置1h-2h，带模浇水养护。
10、移梁、存梁梁体砼达到吊装强度后利用两台龙门吊吊移梁、存放。
存梁高度为两层，按安装次序顺号堆放，并留有适当通道，防止越堆吊运。
四、质量标准及要求1、建立以项目经理为组长的质量保证体系，实行全员参与质量管理，强化质量意识，针对工序特点组建QC小组，对各工序实行自检、互检、专检的“三检”制度，把好各工序的质量检验关。
2、质量控制指标五、职业健康安全注意事项1、操作截筋机时，注意保护操作人员，避免受伤害。
2、钢筋冷拉调直时，操作人员应在防护网后面操作机械。
3、雨天施工时，应采取措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。
4、振捣混凝土时，操作人员须带耳塞。
5、操作高压油泵人员应带防护眼镜，防止油管破裂或接头处喷油伤眼。
6、张拉时构件两端不准站人，张拉人员应站在构件端部两侧，以防断筋伤人。
7、定期检查维护好设备，张拉时统一指挥，发现异常时立即停止作业，查明原因。
8、孔道压浆时，进浆、出浆端的操作人员必须带防护眼镜、手套，并站在孔道的侧面，以防灰浆喷出伤人。
9、压浆时，倒灰人员应带好防尘罩及手套。
10、施工人员必须佩戴好安全帽。
11、起移梁时统一指挥，专人负责。
双层存梁时应采取防梁倾斜的措施。
11、龙门吊起梁、移梁过程中，严禁梁底下站人。
12、随时检查龙门吊各构件之间连接是否牢固，并随时检查维护。
13、搅拌机司机在施工时应佩戴好口罩。
六、环境保护注意事项1、施工废水须经过沉淀池沉淀后达标排放。
2、砂、石等原材料运输时，应采取措施防止砂、石等洒落。
3、施工道路上应经常洒水，防止扬尘。
4、混凝土搅拌时或灰浆搅拌时，应采取措施防止水泥飞扬，污染空气。
5、混凝土振捣施工应尽量安排在白天施工，最大限度地降低对附近居民的干扰。
