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一、预案背景炼钢生产是企业生产经营的重要环节，一旦发生全停产，将对企业的经济效益和社会稳定造成严重影响。
为确保在停产期间各项工作有序进行，保障企业尽快恢复生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保停产期间企业各项资源得到合理利用，降低损失。
2. 制定详细的恢复生产计划，确保停产后快速恢复生产。
3. 加强停产期间的安全管理，确保员工生命财产安全。
4. 保障企业稳定发展，维护企业利益。
三、预案组织架构1. 成立恢复生产领导小组，负责全停产后恢复生产工作的组织、协调和指挥。
2. 恢复生产领导小组下设以下工作小组：（1）物资保障小组：负责停产期间原材料、备品备件的储备及采购工作。
（2）设备检修小组：负责停产期间设备的检修和维护工作。
（3）人员培训小组：负责停产期间员工培训及技能提升工作。
（4）安全环保小组：负责停产期间的安全、环保工作。
（5）市场营销小组：负责停产期间的市场调研、订单维护及新订单争取工作。
四、预案实施步骤1. 停产前期准备（1）全面评估停产期间的生产损失，制定应对措施。
（2）制定停产期间的物资储备计划，确保停产期间生产所需物资充足。
（3）对设备进行检修，确保停产期间设备安全稳定运行。
（4）对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
2. 停产期间（1）加强安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）落实物资储备计划，确保停产期间生产所需物资充足。
（3）对设备进行维护，确保停产期间设备安全稳定运行。
（4）开展员工培训，提高员工技能水平。
3. 恢复生产准备（1）组织员工进行恢复生产前的培训，确保员工熟悉生产流程和操作规范。
（2）对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（3）落实恢复生产计划，确保生产顺利进行。
4. 恢复生产（1）按照恢复生产计划，逐步恢复生产。
（2）加强生产调度，确保生产秩序稳定。
（3）加强质量监控，确保产品质量符合要求。
五、预案保障措施1. 资金保障：企业应提前做好资金储备，确保停产期间各项费用支出。
一、计划背景为保障钢铁厂在完成检修与技术升级后顺利复产，确保生产安全，特制定本安全工作计划。
二、工作目标1. 提高全体员工的安全意识，确保生产安全无事故。
2. 完善安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加强设备维护和检修，消除安全隐患。
4. 做好应急准备，提高应对突发事件的能力。
三、工作内容1. 安全教育培训（1）对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）针对新员工和转岗员工，开展专项安全培训。
（3）定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 安全检查与整改（1）成立安全检查小组，对厂区进行全面安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保整改到位。
（3）加强日常巡查，发现问题及时上报，并督促整改。
3. 设备维护与检修（1）对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）对发现的问题，及时进行维修，防止设备故障。
（3）对关键设备进行定期检修，确保设备处于最佳状态。
4. 应急准备（1）制定应急预案，明确应急处置流程。
（2）配备应急物资，确保应急需要。
（3）组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 安全管理（1）完善安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强安全监督，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、工作要求1. 各部门要高度重视，加强组织领导，确保安全工作计划顺利实施。
2. 全体员工要积极参与，提高安全意识，共同维护生产安全。
3. 安全检查小组要全面、细致地开展安全检查，确保隐患整改到位。
4. 应急演练要注重实效，提高应对突发事件的能力。
五、完成时间本安全工作计划自发布之日起实施，至钢铁厂顺利复产为止。
六、责任单位1. 安全管理室：负责组织、协调、监督安全工作计划的实施。
2. 各部门：负责本部门的安全工作，确保安全工作计划在本部门顺利实施。
3. 各岗位员工：负责本岗位的安全工作，严格遵守安全操作规程。
通过以上措施，确保钢铁厂在完成检修与技术升级后顺利复产，为我国钢铁行业的发展贡献力量。
炼厂大检修后复产方案一、引言在炼厂大检修后的复产过程中，制定合理的方案是保证设备运行安全和生产稳定的关键。
本文将针对炼厂大检修后的复产方案进行详细的探讨和分析，给出一套科学可行的复产计划。
二、检修工作的概述炼厂大检修是指对石油加工设施进行全面的维修、保养和技术改造的一项重要工作。
这一过程中需要对设备进行全面的清洗、检查与维修，确保设备在复产后运行正常、稳定及安全。
检修工作包括但不限于设备清洗、检查、更换损坏部件、改进技术等。
三、复产方案的制定3.1设备准备在复产前，需要对设备进行全面的准备工作，包括清理工艺管线、检查设备的密封性、检测工艺仪表的准确性等。
同时，还需要检查并确保所需原材料的供应充足，以满足正常的生产需求。
3.2试运行阶段为了保证炼厂复产后的正常运行，试运行阶段是十分关键的。
在试运行阶段，需要逐步增加生产负荷，同时对设备进行各项指标的监测和检测，确保设备的性能和安全性能符合规范要求。
同时，还需要对设备进行必要的调试和维修。
3.3生产操作规程在复产过程中，制定和执行科学的生产操作规程是非常重要的。
生产操作规程包括但不限于操作步骤、设备维护、事故处理等内容。
通过严格执行操作规程，可以最大程度地降低设备故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
四、复产后的监控与调整复产后，需要对设备进行持续的监控和调整，以确保设备的正常运行和安全。
监控与调整的内容包括但不限于设备温度、压力、流量等参数的监测，设备的故障处理和维修，以及对生产操作规程的不断完善和调整。
五、结论通过合理的复产方案制定和执行，可以最大程度地确保炼厂在大检修后的正常运行和安全生产。
在制定复产方案时，应考虑设备的实际情况、检修工作的质量和生产的需求，确保方案的科学性和可行性。
同时，复产后的监控和调整也是不可忽视的环节，只有通过持续的监控与调整，才能保证设备和生产的稳定性。
参考文献[1]王某某,张某某.炼厂设备大检修技术与管理[M].石油工业出版社,2019.[2]李某某,赵某某.炼厂复产方案的制定与执行[J].炼化技术与工程,2020,47(3):56-62.。
炼钢厂复产方案编制：审核:批准:内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1 、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2 、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1 、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥。
．4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1 参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2 参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3 操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6、区域安全监督员的职责：6.1 监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2 监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3 监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4 监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5 监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6 对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
恢复生产实施方案1. 引言本文旨在制定公司恢复生产的实施方案，以应对当前疫情带来的挑战。
面临疫情防控的重要时期，公司需要尽快恢复生产，同时确保员工的安全和健康。
在此背景下，我们制定了以下实施方案。
2. 生产线恢复2.1 安全检查与清洁在恢复生产的前期，务必对生产线进行全面的安全检查和清洁工作。
包括但不限于检查设备是否正常运转，通风系统是否畅通，清洁消毒频率是否增加等。
2.2 人员分流为确保员工的安全，应考虑采用人员分流的措施。
例如，将员工分为多个小组轮流上班，或者探索线上办公的方式，减少员工之间的接触。
2.3 快速故障排除为了尽快将生产线恢复到正常状态，应建立故障排除机制。
每个岗位应明确责任和职责，确保在发生故障时能够迅速解决问题。
3. 原料和供应链管理3.1 原料采购在恢复生产的过程中，需要加强对原料的采购管理。
与供应商保持密切的沟通，及时了解原料的供应情况，并根据实际需求制定采购计划。
3.2 供应链管理为减少供应链中的不确定性，需要与供应商建立良好的合作关系。
与供应商共享销售和库存数据，以便及时调整生产计划。
3.3 多元化供应链为减少单一供应商带来的风险，应考虑建立多元化的供应链网络。
与多家供应商建立战略合作关系，以确保在供应链出现问题时有备选方案。
4. 生产安全4.1 安全培训为保障员工的生产安全，应加强安全培训工作。
对所有员工进行必要的安全知识培训，提高员工自防意识，减少事故发生的概率。
4.2 安全设备确保所有员工都有适当的个人防护装备，并定期检查和更换设备。
同时，加强安全设备的维护和保养工作，确保其正常使用。
4.3 安全巡检加强对生产现场的安全巡检，及时发现和解决潜在的安全隐患。
例如，对电气设备、消防设施等进行定期检查，确保其安全可靠。
5. 生产效率提升5.1 流程优化对生产流程进行优化，减少不必要的环节和等待时间。
通过流程优化，提高生产效率，减少资源的浪费。
5.2 自动化技术5.3 员工培训和激励加强员工培训和激励机制，提高员工的技能和工作积极性。
工厂复工复产实施方案随着新冠疫情的逐渐得到控制，工厂复工复产成为了当前的重要任务。
为了保障员工的健康和生产的顺利进行，我们制定了以下的实施方案：一、做好员工健康监测。
1. 所有员工在进入工厂之前必须进行体温检测，如有发热等症状立即采取隔离措施，并及时就医。
2. 员工需配合做好每日健康报备，如有不适及时上报，确保疫情信息及时准确反馈。
3. 加强员工健康教育，提高员工自我保护意识，做好个人防护。
二、加强工厂清洁消毒。
1. 加强对工厂内部的定期清洁，特别是公共区域、餐厅、卫生间等场所，保持通风、消毒。
2. 提供充足的洗手液、消毒液等防疫用品，并设置明显的消毒站点，员工进出必须进行手部消毒。
三、优化生产排班。
1. 根据员工数量和工作需求，合理制定生产排班计划，避免人员聚集。
2. 鼓励弹性工作制，采取分批次、错峰上下班，减少人员交叉接触。
四、加强员工培训和管理。
1. 对员工进行疫情防控知识培训，加强员工自我保护意识，做好疫情防控工作。
2. 建立健全的员工健康档案管理制度，定期进行员工健康监测和健康档案更新。
五、加强供应链管理。
1. 与供应商保持密切联系，做好原材料的采购计划，确保生产所需原材料的供应。
2. 加强对供应商的疫情防控要求，确保供应商的员工健康状况和生产环境符合要求。
六、加强危机应急预案。
1. 建立健全的疫情防控危机应急预案，明确责任部门和责任人，做好各项防控措施的落实和执行。
2. 做好疫情期间的员工心理疏导工作，保障员工身心健康。
七、加强监督检查。
1. 设立专门的疫情防控工作组，加强对工厂各项防控措施的监督检查，发现问题及时整改。
2. 加强与相关部门的沟通协调，及时了解疫情防控政策和要求，确保工厂的复工复产工作符合相关规定。
在工厂复工复产的过程中，我们将严格按照上述方案进行执行，确保员工的健康和生产的安全。
同时，我们也将不断总结经验，不断完善方案，确保工厂的正常运转和员工的安全健康。
一、指导思想以国家安全生产法律法规为指导，认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全管理，确保复工复产过程中的安全生产，保障员工生命财产安全。
二、工作目标1. 实现复工复产期间无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事件，无重大事故隐患。
2. 工伤事故发生率低于厂规定指标。
3. 提高员工安全意识，加强安全培训，提高安全操作技能。
三、主要措施1. 组织安全检查（1）对复工复产前的设备进行全面检查，确保设备安全运行。
（2）对现场环境进行排查，消除安全隐患。
（3）对安全防护设施进行检验，确保其完好有效。
2. 安全教育培训（1）对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对新入职员工进行岗前安全培训，确保其具备安全操作技能。
（3）定期开展安全知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工安全意识。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，规范操作行为。
（2）加强对关键岗位的操作人员的监管，确保其按照规程操作。
（3）对违规操作行为进行严肃处理，杜绝安全事故发生。
4. 应急预案（1）制定完善的应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施等环节。
（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）确保应急物资储备充足，确保在紧急情况下能够及时处置。
5. 安全防护措施（1）加强现场安全管理，设置警示标志，确保员工安全。
（2）对高空作业、有限空间作业等高风险作业进行专项管理，确保作业人员安全。
（3）加强易燃易爆、有毒有害物质的管理，防止事故发生。
6. 安全监督与考核（1）成立安全监督小组，定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对安全生产责任制落实情况进行考核，确保各项安全措施落实到位。
（3）对安全事故进行严肃处理，追究相关责任人。
四、工作要求1. 各部门要高度重视复工复产安全工作，切实加强组织领导，确保安全工作落到实处。
2. 全体员工要增强安全意识，自觉遵守安全操作规程，积极参与安全生产工作。
钢铁厂复工复产方案为了确保钢铁厂的安全和高效运营，特制定以下复工复产方案。
1. 安全和卫生措施- 所有员工必须佩戴口罩，并保持1米以上的社交距离。
- 钢铁厂将提供充足的洗手设施，并鼓励员工经常洗手。
- 对钢铁厂进行定期清洁和消毒，特别是工作区和公共区域。
2. 人员管理- 所有员工进入钢铁厂必须进行体温检测，体温超过37.3摄氏度的员工不得入厂。
- 将制定员工轮班计划，以减少员工之间的接触。
- 员工应当遵守钢铁厂的健康检测制度，并及时报告相关症状。
3. 物资管理- 钢铁厂将建立健全的物资管理制度，确保原材料和生产设备的供应。
- 钢铁厂将加强库存管理，避免物资短缺和浪费。
- 对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与之建立长期合作关系。
4. 生产计划- 制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和产品质量的高标准。
- 钢铁厂将加强对生产过程和产品的质量控制，确保符合相关标准和要求。
- 及时调整生产计划，以应对可能的市场需求变化。
5. 紧急应急预案- 钢铁厂将编制紧急应急预案，并对所有员工进行培训，以应对突发事件的发生。
- 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
- 向员工提供紧急救援设备和知识，确保他们在紧急情况下的安全。
6. 沟通与反馈- 钢铁厂将建立健全的沟通渠道，及时向员工发布相关通知和信息。
- 钢铁厂将设立员工反馈机制，听取员工的意见和建议。
- 定期召开会议，与员工共同讨论工作中的问题和改进措施。
以上是钢铁厂复工复产方案的主要内容，为确保安全和高效生产，请全体员工严格遵守相关规定和要求。
祝各位工作愉快！。
炼钢厂复产方案编制:审核:批准:内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年^一月第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。
三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长、炉长、机长四、职责划分1、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。
对一切的安全负总责。
2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。
负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。
3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。
有问题及时报告现场指挥4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。
5、安全领导小组：5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。
5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。
5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。
6区域安全监督员的职责：6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。
6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维护、检修规程。
6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。
6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。
6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。
6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。
6.7各参加单位必须认真履行各自职责，严格管理认真负责，否则参照公司有关规定考核。
6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制度进行考核。
6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。
以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。
五、开炉前的准备1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表阀门是否准确灵活；3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；4、完成设备开炉前的全面检查；5、安全防护设施、人员是否到位；6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；7、要求设备内外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；8、相关单位与专业人员必须到位。
六、开炉前的准备1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。
2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。
3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。
4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。
5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。
各岗位操作人员能熟练操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。
6、生产在线称量系统确认能正常运行。
7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。
8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。
9、开炉工艺记录的内容与要求。
10、工艺记录力求详细、全面、准确，严防漏项。
为了便于记录、统计和存档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。
第二部分转炉系统单机、联动试车一、转炉区域投产要求1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。
2、氧枪系统经调试，确认运转正常。
3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正常。
4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。
5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。
包括：5.1主控和电脑画面显示、操作正常5.2氧枪氧气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.3氧枪氮气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。
5.4氧枪冷却水：流量180立方米/小时5.5钢水包底吹氩系统：管道通畅，无泄漏，阀门开闭灵活可靠，压力表显示正常，快速接头符合要求；5.6设备、氮封用氮气、压缩空气：压力0.2-0.6Mpa5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；&转炉辅助设备经调试，确认运转正常。
包括：6.1炉前挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.2炉后挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.3活动烟罩升降机构：操作灵敏，升降平稳。
6.4钢包车、渣罐车：轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定;6.5钢包快速烘烤器：包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；6.6人工测温枪及温度显示仪表：经电仪人员检测，复合工艺要求；7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。
8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。
9、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。
10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。
11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。
12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的可靠性和安全性。
只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。
二、转炉烘炉烘炉前提条件1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。
2、烘炉材料准备a）焦炭：6tb）烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点3、熔池深度测量方法：1）氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。
2）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉底。
不得携带打火机等火种。
3）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到炉内人员的指令不得擅自操作。
4）将氧枪下到标尺“ 0”位，炉内人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。
5）炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉内人员测定其“熔池深度”。
如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。
6）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并将其结果通知工艺人员。
7）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。
烘炉过程1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的焦炭。
3、摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底 2.5m处，手动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“ 0”位开至5%并逐渐加大阀位开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。
将底吹系统N2气手动总阀打开。
4、炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：0.4Mpa, 4000Nm3/h5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。
&在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。
7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。
8、转炉区域热开炉工艺过程记录表氧枪枪位随时间的变化四、转炉区域热试人员安排1.岗位操作人员2.设备护航人员3.电气护航人员五、转炉区域热试前的检查确认细则转炉倾动系统1、电机传动系统倾动电机工作正常减速机工作正常倾动电动机冷却风机工作正常倾动抱闸电动机工作正常转炉倾动平稳、无晃动，倾动速度0.14-1.4r/min2、稀油润滑系统稀油润滑站工作正常，到各润滑点的润滑回路通畅，管路无泄漏，油流指示清晰。
系统压力0.6Mpa油温35-45 C,加油工具到位。
3、氧枪系统1 ）氧枪升降：氧枪升降顺畅无阻，枪体对正、无偏移。
传动钢丝绳张力正常、无松动。
钢丝绳张力传感器工作正常。
氧枪防跌落装置工作可靠。
氧枪枪位标定正确，显示灵敏、准确。
氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。
氧枪到开闭氧点时，能自动开闭氧/氮。
2）氧枪横移：横移台车运行平稳、无异常。
横移限位可靠，定位准确。
电液推杆所否定功能可靠。
氧枪系统各连锁控制功能可靠。
UPS电源能够正常投用。
4、转炉底吹系统：转炉砌筑完成后，通气确认吹通。
底吹N2/Ar压力正常，总管压力》I.OMpa。
底吹N2/Ar切换正常。
计量计器仪表显示正常。
底吹阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
5、转炉管道系统1 ）氧枪氧气：氧回路通氧试氧完毕。
氧气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氧气回路无泄漏。
氧气总管压力》Mpa。
2）氧枪氮气：氮回路通氮试氮完毕。
氮气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
氮气回路无泄漏。
氮气总管压力》Mpa。
3）氧枪冷却水：回路通水试水完毕。
冷却水回路各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。
进水流量180n3/h，压力1.2Mpa，进回水流量差v 5n3/h ,进水温度w 35C，烘炉、开新炉回水温度v 60C。
4）炉体冷却水：进水流量150n3/h，压力0.6MPa,进水温度w 35摄氏度，烘炉、开新炉回水温度w 60C。
5）钢水罐底吹氩：钢包车氩气快速联接可靠，无泄漏。
氩气切断阀、调节阀开关灵活。
氩气压力》0.6Mpa。
6）设备用氮气、压缩空气：达到工艺要求。
以下各用气点的流量、压力达到工艺要求。
活动烟罩氮封，压力0.2-0.6Mpa氧枪口、氮封，压力0.2-0.6Mpa投料口处氮封，压力0.2-0.6Mpa控制阀门用压缩空气，压力三0.5Mpa&转炉辅助设备：炉前挡火门、炉后挡火门，开关灵活，限位可靠；测温取样窗、火线观察窗，开关灵活；能顺利实现机旁和CRT操作挡渣机构：运行正常7、钢包车渣罐车：控制灵活、运行平稳，报警正常。
道轨内清洁、无杂物。
8、钢包烘烤装置：升降灵活，无钢丝绳脱槽、断股现象。
包盖耐材无脱落。
管路试气完毕，无泄漏。
9、人工测温枪及温度显示仪表：补偿导线与测温枪、温度显示仪表连接良好测温温度显示仪表经校验，测试准确六、开新炉操作1.采用全铁水法开产，连续冶炼5炉，全部采用全铁水冶炼。
冶炼钢种：HRB400开新炉第一炉，铁水装入量100t。
2.兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配置 1.0%, Fe-Si加入量：{1.0% x 100X 1000-100 x 1000X( Si%】}/ (Si) kg【Si】----铁水中硅含量(Si)----硅铁合金中硅含量铁水温度大于1350 C3.兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮。
4.开吹前测氧枪枪位，测量方法：兑完铁水，将转炉摇正；摇炉工各一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长约1m直径12-15mm的钢管或钢筋绑牢在氧枪头部；摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位，确定氧枪下到的标尺位；提枪到但分口以上，摇炉工做好基准点的标记，将测量钢管解下，交炉长确认喷头距金属液面的距离，从而确定枪位；5.开炉第一炉操作氧压控制在0.7-0.5Mpa，吹炼枪位1.4-2.0m。
