铸造工艺学1

铸造工艺学.上册
铸造工艺学是一门研究金属和非金属材料的加工工艺的学科，它涉及到材料的熔炼、浇注、冷却、热处理、机械加工等工艺过程。

一、熔炼工艺
熔炼工艺是铸造工艺的基础，它是将原料熔炼成液态金属的过程。

熔炼工艺的主要方法有电弧熔炼、电极熔炼、燃烧熔炼、热风熔炼、热压熔炼等。

二、浇注工艺
浇注工艺是将熔炼的金属从熔炼容器中浇入模具中的过程，它是铸造工艺的核心。

浇注工艺的主要方法有重力浇注、压力浇注、真空浇注、液压浇注等。

三、冷却工艺
冷却工艺是将浇注后的金属从模具中取出，使其冷却到室温的过程。

冷却工艺的主要方法有水冷却、油冷却、气冷却、空气冷却等。

四、热处理工艺
热处理工艺是将冷却后的金属经过加热、保温、冷却等工艺处理，以改变金属的组织结构和性能的过程。

热处理工艺的主要方法有正火、退火、回火、淬火、渗碳等。

五、机械加工工艺
机械加工工艺是将热处理后的金属经过机械加工，以改变金属的形状和尺寸的过程。

机械加工工艺的主要方法有铣削、钻削、切削、磨削、冲压等。

第一章铸造工艺设计概论一：设计依据：1.生产任务（a铸造的零件图样b零件的技术要求c产品的数量及生产期限）2生产条件（a设备的能力b车间原材料的应用情况和供应情况c工人的生产经验和技术水平d模具等工艺制备制造车间的加工和生产经验）3考虑经济性。

二：设计内容和程序：1铸造工艺图（a零件的工艺分析b造型及铸造方法的选择c确定浇注位置和分型面d选工艺参数e设计浇冒口，冷铁和铸肋f砂芯设计）2铸件图，3铸型装配图，4工艺卡。

第二章铸造工艺方案的确定(为看懂图例，理解原理准备）一：从避免缺陷方面审查逐渐结构：a合理的壁厚b铸件的结构不应造成严重的收缩阻碍（过渡和圆角）c内壁小于外壁d 壁厚均匀，减小肥厚的部分e利用补缩实现顺序凝固f防止铸件翘曲变形g避免浇注系统的大平面。

二：从简化铸造工艺方面改进零件结构：a改进妨碍起模的凸台，凸缘和肋板的结构b取消侧凹c改进铸件内腔的结构和减少砂芯d减少和简化分型面e有利于砂芯的固定和排气f减少清理铸件的工作量g简化模具制造h大型复杂件的分体铸造和简化小件的联合制造。

三：浇注位置的确定：a铸件的重要部分应尽量置于下部b重要加工面应朝下或呈直立状态c使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷d应保证铸件能充满e应有利于铸件的补缩g避免用吊砂，掉芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验h应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致。

四：分型面的选择：a应使铸件全部或大部置于同一半型内b尽量减少分型面的数量c分型面应尽量选用平面d便于下芯，合箱和检查型腔尺寸e不使砂箱过高f受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度g注意减轻铸件清理和机械加工第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数一：砂芯的作用：形成铸件的内腔，孔和铸件外形不能出砂的部位。

二：芯头的组成：芯头长度，芯头斜度，芯头间隙，压环，防压环和积砂槽。

三：铸件尺寸公差：定义：铸件各部分尺寸允许的极限偏差。

影响因素：铸件设计要求的精度，机械加工要求，铸件数量和批量，铸造金属及合金种类，采用的铸造设备及工装，铸造工艺方法四：铸件重量公差：定义：以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值机械加工余量：定义;铸件工艺设计时先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。

铸造工艺学.上册
铸造工艺学是一门研究金属铸造工艺的学科，主要研究铸造的原理、方法、工艺流程以及铸件的质量控制。

铸造工艺学.上册是铸造工艺学的教材之一，通常包含铸
造工艺学的基础知识和常用工艺流程。

铸造工艺学.上册可能包含以下内容：
1.铸造的原理：介绍金属铸造的基本原理，包括流动、填充、冷却和凝固的过程。

2.铸造的方法：介绍各种常见的铸造方法，包括压铸、锻铸、铸轧和铸锻等。

3.铸造的工艺流程：介绍铸造工艺流程的各个环节，包括模具设计、型腔清理、
型腔加热和浇注等。

4.铸件的质量控制：介绍铸件质量控制的各项措施，包括材料控制、工艺参数控
制和检验控制等。

铸造工艺学.上册是铸造工艺学学习的重要教材，通过阅读和理解这本书，学生可
以掌握铸造工艺学的基础知识，为进一步深入学习打下坚实的基础。

铸造工艺学.上册可能还包括以下内容：
5.模具设计：介绍模具设计的基本原则和方法，包括模具的结构、尺寸和材料的
选择等。

6.型腔加热：介绍型腔加热的目的和方法，包括加热的温度和时间的选择等。

7.浇注：介绍浇注的基本原则和方法，包括浇注的速度和压力的选择等。

8.铸件冷却：介绍铸件冷却的基本原则和方法，包括冷却的温度和时间的选择等。

9.铸件拆模：介绍铸件拆模的基本原则和方法，包括拆模的工具和技术的选择等。

10.铸件修整：介绍铸件修整的基本原则和方法，包括修整的工具和技术的选择等。

这些内容是铸造工艺学.上册的重要部分，学生在学习时应当加强对这些内容的理
解和应用，以便更好地学习和掌握铸造工艺学的知识。

铸造工艺基础一、概述铸造是一种古老而重要的金属加工技术，它是将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的金属零件的过程。

铸造工艺广泛应用于机械、航空、汽车、船舶、电力等工业领域，是制造各种零部件和产品的关键技术之一。

二、铸造工艺流程1.模具设计：根据产品图纸或样品，设计出模具的结构和尺寸。

2.模具制造：按照设计图纸，制造出精确的模具。

3.熔炼金属：将所需的金属材料加热至熔融状态。

4.浇注：将熔融的金属液体倒入模具中。

5.冷却凝固：使金属液体在模具中冷却凝固。

6.脱模：从模具中取出铸件。

7.清理和加工：对铸件进行清理、加工和检验，以满足产品要求。

三、铸造方法1.砂型铸造：利用砂型进行铸造的方法，适用于生产各种形状和尺寸的铸件。

2.金属型铸造：利用金属模具进行铸造的方法，适用于生产中小型、形状简单的铸件。

3.压力铸造：在高压下将熔融的金属注入模具，实现快速凝固和成型的方法，适用于生产小型、高精度、高强度铸件。

4.离心铸造：利用旋转的模具，将熔融的金属注入其中，实现离心浇注的方法，适用于生产管状、套筒状等旋转体铸件。

5.消失模铸造：利用可溶性泡沫塑料制造铸型，将熔融的金属注入其中，待冷却后泡沫塑料溶解，形成铸件的方法。

四、铸造材料铸造常用的材料有铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。

不同的材料具有不同的物理和化学性能，需要根据产品要求选择合适的材料。

五、铸造缺陷及预防措施1.气孔：铸件内部存在气体形成的孔洞，可采用控制熔炼温度和浇注速度、提高模具排气能力等措施预防。

2.缩孔：铸件冷却过程中，由于体积收缩引起的孔洞，可通过控制金属液的补缩量来预防。

3.夹渣和夹砂：铸件表面或内部的渣子和砂粒，可通过控制熔炼温度和时间、保持模具清洁等措施预防。

4.裂纹：铸件冷却过程中产生的裂纹，可通过优化模具设计和制造工艺、控制铸件壁厚等措施预防。

5.组织疏松：铸件内部组织不紧密，可通过控制熔炼温度和浇注温度等措施预防。

第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑充↑减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-) 由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。

1第一章 金属材料与热处理培训要点：本章应重点掌握金属材料的物理、力学、铸造性能的种类及概念；铁碳合金中几种基本组织；铁碳相图上各点、线的意义；铸造合金的分类；铸件热处理的基本知识及常用热处理工艺。

金属材料是现代机械制造业的基本材料，由于它具有良好的使用性能和工艺性能，因此广泛地应用于制造各种生产设备、工具、武器和生活用具。

日常所用的金属材料以合金为主，很少使用纯金属。

合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼而获得的具有金属特性的材料。

与纯金属相比，合金具有更好的工艺性能，而且成本较低。

第一节 金属材料的物理、力学和铸造性能一、金属的物理性能金属的物理性能是指金属固有的属性，包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。

1. 密度 某种金属单位体积的质量称为该金属的密度。

密度的计算公式为式中 ρ——金属的密度（kg/m 3）；m ——金属的质量（ kg ）；V ——金属的体积（ m 3 ）。

不同的金属具有不同的密度。

一般将密度小于5³103kg/m 3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛、铍及其合金；密度大于5³103kg /m 3的金属材料称为重金属，如铁、铜、锡、铅及其合金。

日常生产中，利用密度可以计算金属材料或零件的质量，测量金属的密度可以鉴别金属和确定金属铸件的致密程度。

2. 熔点 金属由固态熔化成液态时的温度称为该金属的熔点。

熔点是金属材料冶炼、铸造、焊接等热加工工艺的重要参数之一。

通常按金属熔点的高低，将熔点低于700℃的金属称为易熔金属，如锡、铋、铅、铟及其合金；将熔点高于700℃的金属称为难熔金属，如铁、钨、钼、钒及其合金。

3. 导热性 金属传导热量的能力称导热性。

导热性的大小用热导率λ表示，单位是W/(m ²K)。

热导率越大，金属的导热性越好。

一般纯金属的导热性比合金强，其中以银为最好，铜、铝次之。

导热性是金属材料重要性能之一，在制订热加工工艺时，必须考虑材料的导热性。

1湿型浇注十分迁移时，传热传质特征：通过温度梯度导热，未被吸收的热通过干砂区传导至蒸发界面汽化；靠蒸汽相传递热，蒸汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。

干砂区外侧为蒸发界面及水分凝聚区无温度梯度。

铸件表面温度与干砂区厚度及其蓄热系数有关。

2湿型铸造时夹砂结疤鼠尾：铸型表面砂层受热膨胀产生压应力，若不能吸收该应力砂粒不重新排列表面就收到破坏而产生缺陷；铸型浇注金属后表面产生很薄干燥层紧接产生高水层其强度远低于湿型本体，表面受热膨胀，强度低的高水层产生应力集中而裂痕，由鼠尾发展为夹砂；夹砂结疤与裂纹发生时间有关；最易产生条件是浇注时间长铸件壁厚和外形平坦处。

措施：减少膨胀应力提高砂型强度；缩短浇注时间；设计浇注系统使铁液进入砂型型腔时平稳冲力不大，内交口适当分散避免局部过热；平板铸件采用倾斜浇注；铸型上扎气眼利于水蒸气等气体排出减少气体压力对表面层的影响；修型时避免用压力来回压平面防止分层；3型壁移动：金属浇入铸型后砂型避发生位移的现象。

4侵入性气孔：界面上局部气体压力大于金属液表面包括表面张力的反压力时，气体在铸件凝固初期侵入金属液成为气泡；若此时金属液温度粘度等有利于气泡上浮逸出则不会出现气泡，否则形成气泡。

形成条件（P气》P反》P静+P阻+P腔）5铸钢件皮下气孔-气核CO：钢液表层反应使钢液二次氧化，生成FE0凝固速度快扩散不充分，提高其浓度时与C产生CO，不溶于钢液容易沿凝固金属晶体或夹杂界面析出形成气核6铸钢件-反应性气孔：成因无统一说法，目前有氢气，氮和CO引起针孔的说法。

防止：选用炉衬孕育剂含铝低干净，减少铁液和气相接触时间和量，浇注时型内有较强还原气氛以降低氢氮分压；注意排气以减少树脂分解的气氛与金属界面接触时间；采用低氮无氮呋喃树脂防止或减少该皮下气孔产生；采用透气性符合要求的型砂减少界面压力溶解铝抵消多余FEO 7芳基磺酸作催化：热分解产生含硫气体在界面附近先反应产生MgS,MnS使石墨球化作用的镁减少，MgS密度小在金属液上浮集于表面，使其与中心组织不同，球化不良；措施：增球化剂；呋喃树脂产球铁件时用特殊涂料防止铸件表层异常组织；用碳酸等不含硫催化剂能防止铸件表层球化不良；适当降低浇注温度防球化不良；用不含硫树脂粘结剂产球磨铸件8湿型铸造特点：砂型无需烘干不存在硬化过程；生产灵活性大产率高周期短便于流水生产，易实现机械化和自动化，材料成本低节省设备电力及生产面积延长砂箱寿命；易产生缺陷。

铸造⼯艺学（课本）⽬录第⼀章铸造⼯艺设计概论 (1)第⼀节铸造⼯艺设计的概念、设计依据、内容及程序 (1)第⼆节铸造⼯艺设计与经济指标和环境保护的关系 (3)第⼆章铸造⼯艺⽅案的确定 (4)第⼀节零件结构的铸造⼯艺性 (4)第⼆节造型、造芯⽅法的选择 (4)第三节浇注位置的确定 (6)第四节分型⾯的选择 (8)第三章砂芯设计及铸造⼯艺设计参数 (10)第⼀节砂芯设计 (10)第⼆节铸造⼯艺设计参数 (12)第四章浇注系统设计 (17)第⼀节液态⾦属在浇注系统基本组元中的流动 (17)第⼆节浇注系统的基本类型及选择 (21)第三节计算阻流截⾯的⽔⼒学公式 (25)第四节铸铁件浇注系统设计与计算 (28)第五节其他合⾦铸件浇注系统的特点 (32)第六节⾦属过滤技术 (35)第五章冒⼝、冷铁和铸肋 (37)第⼀节冒⼝的种类及补缩原理 (37)第⼆节铸钢件冒⼝的设计与计算 (39)第三节铸铁件实⽤冒⼝的设计 (44)第四节提⾼通⽤冒⼝补缩效率的措施和特种冒⼝ (53)第五节冷铁 (56)第六节铸肋 (59)第⼀章铸造⼯艺设计概论第⼀节铸造⼯艺设计的概念、设计依据、内容及程序⼀、概念现代科学技术的发展，要求⾦属铸件具有⾼的⼒学性能、尺⼨精度和低的表⾯粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求⽣产周期短，成本低。

因此，铸件在⽣产之前，⾸先应进⾏铸造⼯艺设计，使铸件的整个⼯艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质⾼产的效果。

铸造⼯艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、⽣产批量和⽣产条件等，确定铸造⽅案和⼯艺参数，绘制铸造⼯艺图，编制⼯艺卡等技术⽂件的过程。

铸造⼯艺设计的有关⽂件，是⽣产准备、管理和铸件验收的依据，并⽤于直接指导⽣产操作。

因此，铸造⼯艺设计的好坏，对铸件品质、⽣产率和成本起着重要作⽤。

⼆、设计依据在进⾏铸造⼯艺设计前，设计者应掌握⽣产任务和要求，熟悉⼯⼚和车间的⽣产条件，这些是铸造⼯艺设计的基本依据。

铸造工艺学
1 铸造工艺学
铸造是通过加热金属材料的方式，将其倒入模具内，然后凝固成
指定形状的工艺。

它作为一种机械加工方式，历史悠久，被广泛应用
于机械制造工业。

铸造工艺学是研究如何应用铸造工艺以及其他关联加工产品设计，制造和控制的学科。

铸造工艺学还涉及铸造机制与材料及其性能之间
的互动，以及整流大型铸件技术。

铸造工艺学还涉及物理变形过程，例如液体金属在模具内使用物
理原理，包括流变学，热传导，热量传递和模具表面处理的综合理论
的形成原理。

铸造工艺学还包括类似酥类工艺，包括冲压、挤压、空心铸造等，以及相应的材料供应、冷却制造等其他加工过程。

铸造工艺学还涉及金属材料受铸性能，包括其热力学特性，塑性
行为或室温力学特性，热处理介质，介质和模具表面处理，夹具结构，浇注量和粘度，以及溶液保持和固态构型等。

总的来说，铸造工艺学是一门涉及金属材料的多领域的方向，涉
及多个铸造技术，从制造本身到特性检测，不仅复杂而且对于铸件件
的质量要求也和高。

铸造工艺学.上册
铸造工艺学是一门重要的工程学科，它涉及到铸件的设计、制造、检测和应用。

铸造工艺学的
研究主要集中在铸件的材料、结构、性能和制造工艺等方面。

铸造工艺学的研究主要包括铸件的材料研究、结构研究、性能研究和制造工艺研究。

铸件的材
料研究主要是研究铸件的材料性能，包括铸件的热处理、机械性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等。

结构研究主要是研究铸件的结构特性，包括铸件的结构形式、结构尺寸、结构强度等。

性
能研究主要是研究铸件的性能特性，包括铸件的热处理性能、机械性能、耐腐蚀性能、抗疲劳
性能等。

制造工艺研究主要是研究铸件的制造工艺，包括铸件的铸造工艺、热处理工艺、机械
加工工艺、表面处理工艺等。

铸造工艺学的研究对于提高铸件的质量、提高铸件的性能和提高铸件的制造效率具有重要意义。

因此，铸造工艺学在高等教育中具有重要的地位，许多高校都开设了铸造工艺学的课程，以培
养具有铸造工艺学知识和技能的高素质人才。

铸造工艺学的研究不仅涉及到铸件的材料、结构、性能和制造工艺，而且还涉及到铸件的设计、检测和应用。

因此，铸造工艺学的研究不仅要求学生具备专业的理论知识，而且还要求学生具
备较强的实践能力，以便能够更好地应用铸造工艺学的知识。

总之，铸造工艺学是一门重要的工程学科，它涉及到铸件的设计、制造、检测和应用，在高等
教育中具有重要的地位，许多高校都开设了铸造工艺学的课程，以培养具有铸造工艺学知识和
技能的高素质人才。