压力容器焊接质量控制的具体措施

压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。

焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。

压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。

常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。

气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。

为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。

对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。

严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。

需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。

检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。

除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。

焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。

为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。

通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。

压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。

通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。

压力容器焊接质量的控制压力容器是一种在工业领域广泛应用的设备，用于储存或输送压力较高的液体或气体。

由于其工作环境的特殊性，焊接质量对于压力容器的安全运行至关重要。

焊接质量的控制主要包括以下几个方面：1. 材料的选择和检验：焊接质量的首要保证是选择合适的材料。

对于压力容器来说，通常使用的是高强度钢材料，如Q345R、Q245R等。

在选择材料时需要注意其化学成分、力学性能和冲击韧性等指标是否符合相关标准的要求。

还需要对材料进行探伤和化学分析等检验，以确保材料的质量。

2. 焊接工艺的选择和优化：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。

根据压力容器的不同要求和结构特点，选择合适的焊接方法和参数，如手工弧焊、自动焊接等，以及焊接电流、电压、焊接速度等参数。

通过对焊接工艺的优化，可以提高焊接接头的强度和密封性。

3. 焊接人员的素质培养和管理：焊接工艺的操作需要有一定的技术和经验。

对焊接人员进行培训和管理是保证焊接质量的重要措施之一。

培养合格的焊接人员，提高其操作技术和安全意识，加强对焊接工艺的管理，确保操作规范和质量可控。

4. 焊接接头的检验和评估：焊接质量的控制需要对焊接接头进行检验和评估。

常用的焊接接头检验方法包括目测、超声波探伤、射线检测和磁粉检测等。

通过对焊接接头进行全面和严格的检验，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量。

5. 焊接过程的监控和记录：为了提高焊接质量的可控性，可以通过监控和记录焊接过程的参数和数据，及时发现和解决问题。

通过实时监测焊接电流、电压和温度等参数，判断焊接过程中是否存在异常情况，并及时采取相应措施进行调整和修正。

通过对焊接质量的有效控制，可以确保压力容器的安全运行，并提高其使用寿命。

还需要定期对压力容器进行检验和维护，及时发现和排除安全隐患，确保其稳定和可靠的工作。

压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。

由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。

下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。

1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。

在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。

（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。

常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。

（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。

常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。

（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。

（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。

常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。

（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。

（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。

在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。

（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。

（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。

（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制措施发布时间：2021-08-12T17:23:33.633Z 来源：《科学与技术》2021年4月第10期作者：陈蓉刘钢贾书玉[导读] 化工机械压力容器制造和焊接之间关系密切，因此必须切实陈蓉刘钢贾书玉济南市特种设备检验研究院山东济南 250014摘要：化工机械压力容器制造和焊接之间关系密切，因此必须切实加强焊接质量把控，这样才能保证压力容器的制造效果。

换言之，一旦焊接存在缺陷会导致设备返修、停用甚至报废，存在较大的安全隐患。

基于此，本文从压力容器制造期间常用焊接技术入手，讨论压力容器制造焊接中的常见问题，最后提出化工机械容器制造过程中如何提升焊接质量，希望对相关研究带来帮助。

关键词：化工；机械压力容器；制造；焊接质量相较于其它的金属结构行业，压力容器制造当中的焊接具有特殊性，必须达到安全防护性指标，否则会由于质量问题导致安全事故。

从化工机械制造企业的角度讲，必须完善管理制度，严格遵守焊接工艺要求，以此保证焊接质量。

一、压力容器制造期间常用焊接技术（一）焊条电弧焊电弧焊是化工机械焊接常用技术，可具体分为药皮焊条电弧焊以及药芯焊丝电弧焊两种形式，前者为手弧焊，具有操作便捷、灵活等特征，不会受焊接位置带来的影响，并且所使用的设备复杂性低、焊接成本较为合理。

不过也存在人工焊接劳动强度大的问题，对焊接技术要求较高。

（二）埋弧焊这也是化工机械中常用的焊接方式，主要优势在于安全性高、环保性好，工作原理在于利用裸金属熔化和焊接形成的电弧热，也就是借助瞬间产生的高温溶解焊点偏高的金属，由此满足焊接操作要求。

此外，完成焊接作业后不会出现大量的颗粒和气孔，因此在大型、重型或者高硬度金属制造设备等压力容器制造中具有应用价值[1]。

（二）惰性气体保护电弧焊在化工机械压力容器制造过程中，焊接期间会受到多种惰性气体类型影响使得焊接方法存在差异，不过整体上焊接原理较为相似，也就是实芯焊接连接之后焊丝开始熔化成金属，由此起到填充作用，之后利用焊枪把保护气体送入到焊机区阻断与空气接触，在压力容器对耐腐蚀要求较高的环境下可以发挥出显著作用。

1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。

以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。

我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。

2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。

出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。

严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。

3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。

4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。

6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。

8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。

焊接质量分析及控制建议摘要：每种焊接缺陷对焊接接头的机械性能，会产生一定的影响，最终影响压力容器的整体工作效果。

具体而言，气孔会令焊缝有效工作面积减少，并会对焊缝金属致密性，及压力容器的结构连续性形成破坏，同时，令焊缝塑性降低幅度介于40%～50%，对焊缝冲击韧性、疲劳强度和弯曲度也会产生一定负面影响。

关键词：焊接质量；分析1 压力容器焊接质量控制措施1.1 焊接材料焊接前，应详细检查各项焊接材料是否齐全，具体包括焊丝、焊条、焊剂、焊带、电极、衬垫与气体等。

选择材料时，应符合以下原则：首先，焊缝金属力学性能应至少超过母材规定限值，如果有需求，应依照母材质量规定其他材料性能，使其他材料性能和设计文件技术要求相符。

其次，焊接材料的选择应当和焊接工艺配合，避免焊接接头性能经过焊接工艺规程后，不符合设计文件强度要求。

最后，制造单位应明确焊接材料焊接性能，在焊接材料正式应用于压力容器焊接前，应做过焊接试验工作。

选用的焊接材料应具备产品质量证明，同时达到有关标准。

焊接前，应对材料进行复验，合格后即可在后续正常使用。

1.2 焊接前准备工作场地方面，如果压力容器材料为高合金钢，则应在材料场地上，有别于其他材料，并在地面处铺好防划伤垫。

若容器材料为有色金属，其焊接过程应准备专用空间或场地，同时施加保护措施，并同样铺好防划伤垫。

焊接材料方面，焊接材料在使用前，焊丝上的锈蚀和油污应当及时去除，保护气体应保证其干燥。

除了真空包装外的材料，进场的焊剂、焊条应当依照说明书要求再烘干，烘干后，可以将其置入保温箱中（保温箱温度通常介于100～150℃）。

如果焊条烘干温度在350℃，烘干次数总计应控制在3次以下。

1.3 焊接坡口焊接坡口的质量控制，在符合焊接工艺条件和图样要求的基础上，可自行设计。

选择尺寸和坡口形式时，应对以下因素系统考虑。

焊接方法应合理；母材厚度和种类，应符合焊接工艺条件；焊缝处应尽量避免填充较多金属；避免产生较大残余应力和焊接变形；避免产生焊缝缺陷；后续焊接防护相对方便；焊工操作难度较低。

常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。

-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。

-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。

2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。

-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。

-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。

3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。

-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。

4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。

-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。

-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。

5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。

6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。

在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。

因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。

压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。

-采用预热和后热处理来减轻应力。

-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。

2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。

-使用高质量的焊接材料。

-采用适当的焊接电流和电压。

3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中较常见的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。

然而，在焊接过程中可能会出现各种缺陷，对焊接质量造成影响，因此有必要对焊接常见缺陷进行探讨，并提出防治措施。

1. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一。

其产生原因主要包括涂料去除不彻底、焊接变形大、电弧打击粗糙等。

焊缝裂纹会导致焊接件的强度降低，影响其使用寿命，若裂纹扩展至一定尺寸，会导致压力容器爆炸。

防治措施：在焊接前必须彻底去除涂层和氧化物，焊接过程中应注意控制热量，采用适当的焊接参数，同时对焊接变形进行控制，以减少裂纹产生的可能性。

此外，在焊接过程中应注意电弧打击的精度和规范操作。

2. 焊接板垂直度偏差垂直度偏差是焊接过程中常见的缺陷。

其产生原因主要包括焊接板弯曲、切割不平、夹紧不稳定等。

板垂直度偏差易导致压力容器变形，进而影响容器的使用寿命。

防治措施：在焊接前，焊接板必须进行良好的标记，切割工序必须保证平整度，夹紧必须牢固稳定。

在焊接过程中，要控制热量，对板材进行调整和定位，确保焊接板的垂直度。

3. 焊缝内气孔防治措施：在焊接前应先去除板材表面的水分，焊接材料的含水量也要控制在一定范围内，焊接过程中应注意电弧气体的纯度和干燥度，保证气体中不含水分。

4. 焊缝未熔透防治措施：在焊接过程中，应调整焊接电流和电压以保证焊接材料的熔化和熔透。

此外，在焊接前应对板材进行清理和表面处理，以保证焊接质量。

综上所述，焊接常见缺陷对压力容器的安全可靠性产生不利影响，为了确保焊接质量，必须采取相应的防治措施，在焊接前应对板材进行充分准备，控制好焊接参数和热量，同时对焊接变形进行控制，最终实现压力容器的安全可靠性。

压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。

在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。

本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。

一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。

解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。

2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。

解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。

二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。

解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。

2. 问题：材料强度不足。

解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。

三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。

解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。

四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。

解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。

2. 问题：制造中出现操作失误。

解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。

五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。

解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。

压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。

在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。

2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。

焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。

3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。

错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。

二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。

2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。

3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。

4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。

5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。

通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。

企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。

厚壁压力容器的焊接质量控制摘要：压力容器作为特种设备，在化工等领域中有着重要作用，而其焊接质量的好坏直接对容器质量产生影响。

本文阐述了厚壁压力容器的焊接质量控制系统组成和制造过程中焊接质量的控制措施。

关键词：压力容器；焊接质量；热处理；质量控制压力容器是石油、化工等行业中不可缺少的特种承压设备，它即要承受容器内介质的贮存压力，又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分，若有不慎，极易导致设备的损坏和事故的发生。

因此，当前对压力容器的焊接质量要求越来越高，因影响着压力容器的安全运行，同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。

一、焊接质量控制系统组成1、焊接材料。

用于压力容器主要受压元件的焊接材料必须符合国家标准、正规生产厂家生产的产品，具有合格的产品证书及清晰、牢固的标志。

产品经确认符合订货技术要求后，按焊接材料管理制度进行验收、入库、保管及发放。

2、焊接工艺评定。

按相关规定、标准要求，鉴定所拟定的焊接工艺的合理性和可靠性，验证焊接工艺评定指导书中设计的各项工艺参数和措施的可行性，并要严格执行焊接工艺评定管理制度规定。

评定合格的焊接工艺才能应用于压力容器的焊接。

3、焊工资格审查。

焊工技能水平的高低是保证锅炉压力容器产品焊接质量的关键因素。

按国家规定的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》对焊工进行理论知识及操作技能考试，并经市级焊工考试监管会认可，成绩合格者方能担任规定项目的焊接工作。

4、焊接工艺编制。

在焊接工艺评定合格的基础上编制焊接工艺。

依据产品设计图纸、技术规格书、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求，结合压力容器自身的结构特点，制定合理的施焊工艺。

施焊前项目人员要对焊接过程中可能发生的技术问题向施工部门交待清楚，并在必要时到焊接现场指导工作。

5、产品焊接试板试验。

为检验产品焊接接头的机械性能，按《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求，采用与施焊产品相同的材料和焊接工艺，对产品的焊接试板进行试验，焊后与产品一同进行焊后热处理。

压力容器焊接质量的控制一、焊材质量的控制焊接是将物体连接在一起的过程，而焊材质量在焊接过程中起到至关重要的作用。

一般来说，焊材应保证具有一定的强度和韧性、均匀性好等特点，同时符合相应的标准规定。

为保证焊材质量，应采取以下措施：1.选择合适的焊材，并从正规厂家购买，避免使用次品和伪劣产品。

2.对于焊材的存储、保护和加工等环节，应予以严格控制，以保证其质量完好。

3.对于焊材的物理和化学性能应进行必要的检测，达到相应标准要求。

二、焊接工艺的控制焊接是压力容器的重要工艺过程，其质量的好坏直接关系到压力容器的安全和可靠性。

为了保证焊接质量，应控制以下参数：1.预热温度和保温时间。

预热可减小焊接应力、改善焊接质量，而保温时间是否充分直接影响焊接接头的结构和性能。

2.平行度、弯曲度和尺寸等要求。

平行度、弯曲度和尺寸等要求直接关系到焊接接头的强度和密封性，如不符合要求会对焊接质量造成重大影响。

3.焊接电流和电压等参数。

对于焊接电流和电压等参数的选择和控制，应根据具体的焊接工艺和焊材特性进行调整，以确保焊接质量。

三、焊后热处理和试验焊接工艺和焊材的控制虽然能有效提高焊接质量，但达到完全符合标准要求的焊接质量还需要进行后续的焊后处理和试验。

焊后处理的主要目的是：1.消除焊接残余应力，避免由于应力集中而导致的裂纹和变形等问题。

2.改善焊接接头的性能和组织，提高其韧性和强度等指标。

同时，对于焊接接头的质量检验也是至关重要的。

目前，焊接接头的检验主要包括可视检验、涡流检验、X射线检验和超声波检测等。

在焊接接头的文件归档和存档等工作中，还应保留相应的焊接过程记录和检验数据，以便后期的跟踪维护和问题解决。

综上所述，针对压力容器焊接质量的控制，需要从焊材质量、焊接工艺的控制和焊后处理和试验等方面入手。

只有采取科学合理的措施进行控制，并加强相应的检测和跟踪维护，才能有效提高焊接接头的质量和安全性。