液氨罐区安全运行问题

液氨的安全对策措施
液氨是一种常用的化学物质，广泛应用于工业生产中。

然而，液氨具有一定的危险性，需要采取一系列的安全对策措施来保障人们的生命安全和财产安全。

在液氨的储存和运输过程中，要注意避免与易燃物、可燃物等危险物质接触，以防止发生意外事故。

此外，液氨在高温下易于分解产生氮气和氢气，因此要确保储存和运输环境的温度低于液氨的临界温度，避免发生剧烈的分解反应。

对于液氨的使用过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规范。

操作人员应进行专业培训，了解液氨的性质、危险特性和应急处理方法，熟悉操作设备和安全设施的使用方法。

在操作过程中，要戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

液氨的储存和使用场所应具备良好的通风条件，及时排除液氨泄漏产生的气体，以避免氨气浓度超标造成中毒。

同时，要定期检查液氨储罐和管道的密封性，防止泄漏事故的发生。

在液氨储存和使用场所周围设置警示标志和防护栏杆，提醒人们注意危险，防止非授权人员进入危险区域。

在液氨的应急处理过程中，要立即采取措施控制泄漏，如关闭液氨供应阀门、启动排气装置等。

同时，要组织专业人员进行泄漏源的修复和事故的清理。

在救援过程中，要确保救援人员的安全，采取
适当的防护措施。

液氨的安全对策措施是保障人们生命安全和财产安全的重要手段。

只有加强对液氨的安全管理，严格遵守操作规程和安全操作规范，建立健全的应急处理机制，才能有效预防和控制液氨事故的发生，保障工作场所的安全稳定。

关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。

推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。

结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。

一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。

存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。

同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。

安装在下面比较适宜。

通过查阅GB50493-20093.0.1第.45.2.2第56.1.26.1.3不小于0.5m左右，（(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。

0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。

三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。

所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。

考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。

GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。

液氨罐区安全管理制度范文一、违禁行为的明确禁止1. 未经许可，严禁擅自进入液氨罐区；2. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动；3. 严禁在罐区内拥堵、堆积杂物或堆放易燃易爆品；4. 严禁在罐区内进行未经授权的设备维修或改造；5. 严禁在罐区内违规操作设备，如开启或关闭关键阀门、操作压力设备等；6. 严禁擅自调整液氨存储罐的压力、温度或液位等参数；7. 严禁液氨泄漏后私自处理，应立即通知相关人员进行处理；8. 严禁泄漏液氨处不切实际的清理方式，如使用水冲洗等。

二、液氨罐区安全设施的规定1. 液氨罐区应设置针对罐区的围墙和安全标识，保证罐区边界清晰可见；2. 罐区入口应设置看守室，由专人负责进出人员的登记和管控；3. 液氨储存罐应设有明显的标识和警示，包括液位显示、压力显示、温度显示等；4. 罐区内应设置火灾报警器和泄漏报警器，用于及时发现火灾和泄漏情况；5. 罐区内应配备灭火器材、泄漏应急处理装备和逃生装备，供应急时使用；6. 液氨罐区出入口处应设置紧急停车标志和逃生指示标识；7. 罐区应定期进行检查和维护，确保安全设施的有效性和可靠性。

三、应急预案的编制和培训1. 液氨罐区应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等各种应急情况的处理措施和应急联系人信息；2. 所有罐区人员必须熟悉应急预案，并进行定期培训，提高应急处理能力；3. 定期组织应急演练，测试应急预案的有效性，并及时对应急演练中发现的问题进行改进和完善；4. 每个液氨罐区都应设置一名专职或兼职的应急指挥人员，负责应急情况的现场指挥和协调工作。

四、工艺管理1. 液氨存储罐的压力、温度和液位等关键参数必须定期进行检查和记录；2. 对液氨存储罐进行巡视，仔细观察罐体和相关设备的情况，发现问题及时进行处理；3. 液氨泄漏口和排放口应设置检测仪器，监测泄漏情况，并定期校准和维护仪器的精确性；4. 对液氨罐区的电气设备和线路进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；5. 对液氨罐区及周边环境进行定期清洁，保持清洁和干燥的工作环境；6. 在液氨罐区内应设置足够数量的消防器材，保证应急时的灭火能力。

液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施-制度大全液氨储罐生产运行过程中危险性分析预防措施之相关制度和职责，1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。

按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009...1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品,也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。

按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。

所有液氨储罐均属于三类压力容器。

因此,液氨储罐从设计、制造、安装使用,运行、充装到贮存,都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定,严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度,严禁超温、超压、超量存放,确保安全运行。

现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析,提出一些预防性和应急处置措施,与氮肥生产企业同行进行交流探讨。

2 液氨储罐运行过程的危险性分析2.1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。

氨比空气轻,极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为15-27%,车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨气可导致中毒,对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险。

2.2 生产运行过程危险性分析2.2.1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因,会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压,氨气大量泄漏,危害极大。

2.2.2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作,未严格按照操作规程规定程序、步骤操作,会发生超压泄漏爆炸事故。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。

本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。

2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。

此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。

2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。

在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。

2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。

在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。

2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。

3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。

定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。

3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。

3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。

建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。

同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。

3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。

液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。

1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。

液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。

相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。

易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。

危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。

如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。

爆炸极限16％～25％。

自燃点651℃。

高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。

2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。

其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。

氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。

2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。

(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。

(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。

如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。

液氨罐区安全管理规定一、液氨特点:(1)理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水____1)：0.63(5℃),熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，____%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪(V/V)：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

(2)危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限(____%-____%)，遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－____)储存区液氨的临界储量为10t。

我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐____个，按有效容积(____％)计算：150____2____％____0.63＝132.3t(5℃时)。

超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。

三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。

1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

10 液氨在工业上的应用非常广泛，由于其腐蚀性和容易气化的特点，与液氨相关的事故发生率很高[1]。

液氨属于国家重点监管的化学品之一，其在生产、储存、运输时，如果安全措施失控，易发生事故，给人民生命和财产安全造成不同程度的危害。

2015年8月10日，四川南充市南部县定水镇一氮肥厂突然出现液氨泄漏，该事故发生原因系车间一安全阀因压力致阀垫脱落，造成液氨泄漏。

2021年11月10日百威（营口）啤酒有限公司从业人员在酵母间关闭液氨管道阀门时液氨泄漏，造成1人死亡。

与液氨相关的事故造成了大量人员伤亡，社会影响巨大。

因此，加强液氨使用时的管理，预防液氨引发的各种事故，在当前显得尤为重要[1]。

中玻（临沂）新材料有限公司设立了一处液氨站，用氨分解制氢氮混合气，用于平板玻璃生产中的保护性气体，防止锡液被氧化，本文就该液氨站在生产运行过程的常见事故风险隐患进行分析，并提出改进的管控措施和建议。

1 液氨罐区基本情况该液氨站的设备包括压缩机、鹤管、18m3液氨储罐、中间缓冲罐、汽化器、减压阀、分解炉、干燥器等。

工艺流程如下：来自液氨储罐的液氨到液氨中间罐，经过加热装置转化为气态氨，经过减压阀组后去分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800℃温度下分解为氮氢混合气，75%氢气，25%氮气，分解炉出来的混合气经过中间罐（热交换器）冷却，经过两级纯化装置（5A分子筛）过滤杂质，经过化验合格后，即可送往浮法生产线用于生产[2]。

2 安全风险分析液氨在正常使用、检维修等过程中，如果出现人员的不安全行为、物的不安全状态、管理上的不完善、环境的不利影响等因素，就可能造成人员中毒或受伤，严重时可能发生人员死亡事故。

 2.1 火灾爆炸根据对罐区的分析，下列因素可能诱发火灾爆炸的发生：一是项目在建设过程中存在的不合规定条件，如设计、安装、选材的缺陷等；二是未按规定安装或者使用有毒有害企业报警装置，氨气检测报警装置故障无法正常使用；三是建筑物的防火间距或者耐火等级不符合《建筑设计防火规范》等国家标准的规定；四是未按规定使用防爆电器或者防爆等级不符合相关标准要求；五是不正确安装或者使用防静电装置或防雷设施；六是检修作业时未进行严格的审批，或者审批流程存在缺陷，违规使用防爆器具导致产生火花；七是未按规定使用明火可能会引发火灾、爆炸危险。

液氨罐区安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障液氨罐区的安全，维护人民生命财产安全，根据国家相关法律、法规和标准，制定本规定。

第二条本规定适用于液氨罐区的安全管理工作，并适用于群众防灾减灾、救援、抢险等相关工作。

第三条液氨罐区应建立健全安全管理制度，明确责任，加强安全教育培训，提高应急处置能力，确保液氨罐区安全。

第四条液氨罐区的管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，采取综合措施防范事故的发生。

第五条液氨罐区应根据液氨的特性，制定相应的安全管理措施，按照国家相关法律、法规和标准的要求，进行安全生产管理。

第二章罐区基本要求第六条液氨罐区应选址合理，远离居民区、工矿企事业单位、交通要道等人员密集区域，应与周边建筑物、设施保持一定的安全距离。

第七条液氨罐区应设置围墙、划定安全区域，设置明显的警示标志，确保液氨罐区的安全防范措施显眼、易于识别。

第八条液氨罐区应设立出入口，并采取相应的安全防范措施，限制无关人员的进入。

第九条液氨罐区应设有监控系统，实时监测罐区的运行状况，并配备报警装置。

第十条液氨罐区的罐体应保持完好，定期进行检测、维修和涂漆等工作，防止罐体老化或发生漏氨、渗漏等情况。

第三章安全管理措施第十一条液氨罐区应设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责液氨罐区的日常安全管理工作。

第十二条液氨罐区的管理人员应具备相关的安全知识和技能，接受必要的安全培训，能够熟练操作安全设备和应急装置。

第十三条液氨罐区应建立健全安全检查、监测、维护制度，定期进行罐区内部、外部的安全巡查和设备设施的检修，确保罐区的安全。

第十四条液氨罐区应定期进行安全演练和应急预案演练，提高应急处置能力，确保在事故发生时能够及时有效地进行应急救援。

第十五条液氨罐区应定期进行安全技术评估，及时修订和完善安全管理制度，确保罐区的安全水平持续提高。

第四章应急处置第十六条液氨罐区应建立应急救援预案，明确救援组织结构和责任分工，确保在事故发生时能够及时进行应急处置。