【推荐下载】灌封胶施工工艺 灌封胶使用注意事项

灌封胶使用说明书型号：一、产品简介及用途本产品是一种双组份液体硅胶。

产品固化过程无小分子副产物放出，固化前后收缩率小。

产品流动性好，耐黄变，对多种基材具有良好的粘附性。

使用时，两组份按照A:B=100:100（重量比）混匀即可使用，对金属和非金属材料无腐蚀性，可内外深层次同时固化。

二、产品技术参数三、使用方法与注意事项●施胶前需保持基材及模具的干燥、清洁、无刮痕或缺陷，以免影响固化后性能。

●使用前分别将A/B组分搅拌均匀，然后AB组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀（有条件可将混合后产品抽真空消除气泡）后即可使用。

●施胶时，注意施胶方式，避免产生气泡和溢胶；烘烤固化前，检查胶水的充盈度和结合面有无瑕疵；烘烤时，根据实际状况合理调节温度或烘烤时间，保证胶水固化完全。

●本品使用时，操作时间仅仅与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短，反之，允许操作时间较长。

●本品易被含P、S、N的有机物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。

●本品切忌与不或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混可接触。

四、包装、储存、运输●本品分A、B两组份，分别包装于10kg/桶或20kg/桶的塑料桶中，或按用户需求协商指定包装。

●本品在贮存及运输时，应密闭保存在阴凉干燥处，防止雨淋。

贮存期6个月，建议储存温度在0~40℃。

●本品按非危险品储存和运输。

五、安全与环保1、本产品属非危险化学品，可按照非危险品贮存和运输，使用时，对人体和环境没有毒害和污染。

2、使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。

注：●我公司只对产品是否符合规格给予保证，由于客户的使用条件差异和产品储存运输和施工过程不受本公司控制，客户在使用时，一定要先进行测试，以确认适合您使用目的产品。

●产品的部分性能参数均可根据客户的要求作专门调整，客户可与我公司联系。

●本公司的有机硅产品是面向一般电子工业用途而开发。

灌胶要求及注意事项一、灌胶要求（一）人工灌胶要求1、预热：将被灌注器件于70-80℃烤箱烘烤1~2小时，也可以降低烘烤温度，延长加热时间，以除去器件湿气。

2、混胶：按比例称量材料，搅拌时垂直搅拌棒，顺时针（或逆时针）同方向搅拌2~3分钟，尽量减少搅入空气，注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀，否则会有局部不固化现象。

3、脱泡：对于灌封表面要求光洁无气泡者，混合料应抽真空（≤-0.1Mpa）可顺利脱去气泡。

4、灌注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次灌注，灌注气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡。

5、固化：3~4h/25℃可固化，48~72h/25℃可完全固化，温度低应酌情延长固化时间，灌注封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25±3℃，相对湿度70%。

（二）机器灌胶要求1、预热：将被灌注器件于70-80℃烤箱烘烤1~2小时，也可以降低烘烤温度，延长加热时间，以除去器件湿气。

2、混胶：机器自动混合。

但每天机器使用前，均须测量材料的吐胶比例是否符合规定的混合比。

3、脱泡：灌胶过程处于机器管道的全封闭状态中进行，混合料无需脱泡。

4、灌注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次灌注，灌注气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡。

5、固化：3~4h/25℃可固化，48~72h/25℃可完全固化，温度低应酌情延长固化时间，灌注封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25±3℃，相对湿度70%。

二、灌胶注意事项1、灌胶过程中，混合容器、搅拌工具等应避免与水、潮气接触。

2、常温（5~35℃）常湿（45~80%RH），避光阴暗密封处贮存。

3、长期放置可能有少量的沉淀，使用前请搅拌均匀。

4、看准所使用材料混合比例，准确称量。

5、将材料包装打开后，应及时使用完；如不能使用完毕，应立即密封保存，避免受潮。

6、如使用机器灌胶，建议每日清洁灌胶机混合腔和机头。

灌缝胶施工说明一、前言灌缝胶是A、B双组份改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂，其在低温或常温下固化速度快，固化后粘结强度高，并耐酸碱，防潮防水，抗张、耐压，胶液灌注工艺简便。

灌缝胶是一种修补型结构胶，对出现的结构裂缝进行修复补强，主要是变形量大的活动裂缝、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶补修。

二、施工条件1、施工现场干净整洁，无障碍物，方便施工。

2、保持干燥，避免潮湿下施工。

3、确保混凝土裂缝表面干净、无灰尘、干燥等。

4、严禁在雨天露天施工。

三、施工操作流程裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低速灌胶→固化→检验四、施工注意事项(一)施工安全(1)施工场所应配备各种必要的灭火器、消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具，以备防护。

(2)建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

(3)危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

(二)使用本产品前应穿好防护服、戴好防护手套、防护眼镜等，若不慎粘于皮肤上应用丙酮或酒精清洗，若不慎溅入眼睛，先用大量清水冲洗，并立即就医。

(三)施工过程1、裂缝标注确保裂缝的长度、宽度、深度标注清楚，以方便施工，确保施工质量。

2、表面处理(1)确保混凝土构件裂缝表面无灰尘、干燥。

(2)如混凝土构件体积较大或裂缝较大，可沿裂缝采取钻孔灌浆，使胶液更好地流入裂缝。

3、预埋注胶嘴(1)裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴。

(2)应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

4、封缝胶封缝应特别注意灌缝质量，避免小气泡及密封不严。

5、封缝检验(1)一般情况下，封缝后1-2天即可检查裂缝的密封效果和贯通效果。

(2)压缩空气检验：沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气，对漏气处进行封闭。

(3)压力水检验：应确保裂缝干燥。

6、配制灌缝胶(1)配制灌缝胶：首先前应将A、B两组份充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀搅拌，搅拌过程中注意避免进入空气，形成气泡。

灌封胶使用方法灌封胶是一种高分子材料，在工业制造和家庭维修中有广泛的应用。

它能够填充和密封不同材料之间的空隙，增强结构的强度和稳定性，防止液体、气体和杂质渗透，延长产品的使用寿命。

以下是灌封胶使用方法的详细步骤。

1.准备工作在使用灌封胶之前，需要做一些准备工作。

首先，要确认所需要镶嵌、填充或密封的表面材料的种类和状态。

如果表面是油污、灰尘、水珠或化学物质，需要使用清洁剂、去脂剂或酒精清洗干净，并等待干燥。

如果表面有裂缝、孔洞或缺损，需要先修复或加固。

其次，要选择合适的灌封胶。

不同种类、型号和颜色的灌封胶有不同的特性和用途，如高强度、高温度、导电、阻燃、黑色、白色等。

要根据实际需要和要求选择合适的灌封胶。

最后，要准备好相关的工具和辅助材料，如刮刀、气枪、压紧器、控制台、防護板等。

这些工具和材料可以帮助你更容易地施工和控制灌封胶的流动和硬化。

2.施工操作当准备工作完成后，就可以开始施工操作了。

以下是一些常见的灌封胶使用方法：a.点状填充如果需要填充小孔、缝隙或端子，可以使用点状填充的方法。

首先，在表面上涂上少量的灌封胶，然后用刮刀或气枪将其压入目标区域。

最后，用手轻轻按压几秒钟，让灌封胶充分贴合和硬化。

b.流线型填充如果需要填充较大的区域或平面，可以使用流线型填充的方法。

首先，将灌封胶挤出至目标区域，尽可能地使其服从所需的形状和结构。

其次，使用刮刀或气枪将其均匀地铺开，并确保它充分填满每个角落和毛细孔。

最后，在灌封胶硬化之前，用控制台或防護板保护施工区域，避免外部环境对其造成干扰或损害。

c.混合填充如果需要混合不同种类或颜色的灌封胶，可以使用混合填充的方法。

首先，将两种灌封胶按照一定比例混合在一起，使它们达到所需的颜色和性能。

然后按照先前的方法进行施工操作。

3.检查在灌封胶施工完成后，需要进行检查，以确保其质量和功效达到预期。

检查主要包括以下几个方面：a.外观检查检查灌封胶的外观，看是否填充或密封完整、平滑、美观，没有漏洞、气泡、悬挂或瑕疵。

灌封胶的使用的注意事项
灌封胶也叫电子胶，它能粘接，密封，灌封和涂覆保护。

目前已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

那么，在使用灌封胶的过程中，我们该注意些什么呢？
1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

7、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
8、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
9、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
10、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
11、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错；
12、属于非危险品，可按一般化学品运输。

为达到最佳效果，请严格按照要求操作奥斯邦灌封胶！。

线路板灌封胶注意事项线路板灌封胶是将胶水注入线路板，用于保护电子元件和线路，提高电路的可靠性和稳定性。

在进行线路板灌封胶时，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的胶水：不同的电子元器件和线路板要求不同的胶水。

应根据具体的使用环境和需求选择合适的胶水，以确保胶水的使用效果和可靠性。

2. 胶水的贮存条件：胶水贮存条件对于保证胶水的稳定性和品质非常重要。

应将胶水储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以免胶水变质影响使用效果。

3. 选择合适的灌胶工具：灌封胶需要使用专用的灌胶工具进行操作。

在选择灌胶工具时，应根据线路板的尺寸和形状选择适合的工具，以确保胶水的均匀灌封。

4. 控制胶水的用量：灌封胶水的用量过多或过少都会对线路板的性能产生影响。

应根据具体的需求和设计要求，控制好胶水的用量，以确保胶水填充均匀且不影响线路板的其他元件。

5. 控制胶水的温度和时间：胶水的温度和固化时间会影响胶水的流动性和固化效果。

应根据胶水的固化要求，控制好胶水的温度和固化时间，以避免胶水固化不完全或时间过长导致粘度降低。

6. 防止胶水渗漏：灌胶胶水时要注意防止胶水渗漏到电子元件和线路上。

可以采用适当的灌胶技术和工具，如挡胶条、胶水模具等，以避免胶水渗漏和影响线路板的正常工作。

7. 控制胶水的质量：胶水的质量直接影响到线路板的性能和可靠性。

应选择质量可靠的胶水供应商，避免使用劣质胶水，以确保线路板的使用寿命和稳定性。

8. 隔离胶水与其他化学物质：灌封胶水可能与线路板上的其他化学物质产生反应，影响电子元件的性能。

在灌封胶水前应对线路板进行清洁，避免与其他化学物质相互影响。

总之，线路板灌封胶是一项复杂的工艺，需要注意胶水的选择、贮存条件、用量控制、温度和时间控制、防止渗漏等方面。

只有做到以上几点，才能确保线路板的可靠性和稳定性，保证电子设备的正常运行。

环氧灌封胶的使用方法及注意事项使用方法配比：A：B = 100：20（重量比）可使用时间：25℃×30-40分钟（100g混合量）固化条件：常温6-8小时或60℃×1小时●要灌封的产品需要保持干燥、清洁；●使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；●灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

作为生产环氧灌封胶的专业企业，常州市鑫汇电子材料有限公司是当仁不二的首选，它坐落于历史悠久、人文荟萃的长三角洲经济区域中心地带的常州武进区。

该公司是一家专业生产铝壳铝罐阻燃胶的铝壳厂家，主要生产电容器铝壳、铝壳铝罐、环氧胶、灌封胶等。

该公司积累丰富的电容器铝壳、铝壳铝罐、环氧灌封胶生产制造经验，具有完善的管理体系。

设计工艺先进，加工实力雄厚。

制造的产品得到了全国广大客户的一致好评。

下面由鑫汇电子给大家提几点注意点：注意事项●本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

储存与包装●本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；●包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。

灌封胶的加成型操作工艺是什么？操作时应当注意什么？
在双组分灌封胶中，分为加成型与缩合型两大类。

其中，加成型产品适合用在某些特殊的场合，发挥各种各样的作用。

为了令其性能得到充分发挥，需要按照正确方法去操作。

加成型胶粘剂的操作工艺是什么？
1、按照重量比的1:1比例去调配，并将两组物料进行均匀混合。

2、将两组物料混放到干净的容器中，均匀搅拌。

使用手动搅拌时，按照同一个方向去均匀搅拌。

担心手动搅拌太耽误时间，可以使用机器去搅拌，提升工作效率。

3、混胶成功后，根据实际需要进行灌封。

如果对胶粘剂导热性要求较高，建议进行真空脱泡处理。

将大气泡排除干净，莫要影响胶层的细腻与光滑。

4、固化时，与温度息息相关。

可以在常温下进行固化，也可以适当升温提升固化速度。

操作时应当注意什么？
1、混胶之前，对于存放时间过长的胶粘剂来说，应该将AB剂分别倒入器皿中进行搅拌，避免沉降现象的出现。

一旦发现了沉降现象不要着急，并不是胶粘剂质量出现问题。

与有实力的供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注灌封胶研究，提供定制化灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

2、混胶后，将器皿清理干净，对未用完的胶粘剂进行密封。

3、加成型胶粘剂的可操作时间与温度有关系，温度越高，可操作时间越短。

及时注意可操作时间，避免造成浪费。

4、对于打开包装未完全用完的胶粘剂来说，为了不影响性能的发挥，及时进行密封。

此外，暂时用不到的灌封胶需要存放在通风阴凉的地方，远离明火！。

灌封胶使用注意事项1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘:固化的温度过低或者固化的时间太短。

另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。

所以要严格按照产品说明书设定固化条件。

混合比例不对：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。

一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。

同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。

典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

在混合前主剂没有搅拌均匀。

多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。

因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。

如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。

对于树脂来说，它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。

许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。

2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。

搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。

如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。

取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等），一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器，且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。

在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。

条件许可的情况下，可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。

如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

3. 固化后有气泡:搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。

现象：很小的气泡。