071生产用模具采购、验收、保管、维护、发放、报废操作规程

模具出入库管理流程一、模具入库管理。

1.1 模具到货检查。

模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。

就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。

首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。

再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。

1.2 入库登记。

检查完没问题了，就该登记入库啦。

这登记啊，得详细得很。

把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。

这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。

可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。

二、模具库存管理。

2.1 模具存放。

模具在库存放也有讲究。

要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。

这样不仅看着整齐，找起来也容易。

不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。

而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。

2.2 库存盘点。

定期得盘点库存。

这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。

要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。

不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。

要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。

三、模具出库管理。

3.1 出库申请。

有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。

这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。

就像出门要请假一样，得有个说法。

不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。

3.2 出库审核与发放。

收到出库申请后，得好好审核。

看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。

审核通过了，就可以发放模具了。

发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。

这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。

要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。

1.目的：为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质。

2.适用范围：适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。

3.有关责任：生产部、工程部4.操作内容：模具的采购：4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估，根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量，填写开模（改模）申请单，报生产管理负责人审核批准。

4.1.2供应部根据开模（改模）申请单的内容编制采购申请单，明确模具材料、模具寿命等内容，报总经理批准。

供应部与供应商签订加工协议或加工合同，跟踪至模具到货后交工程部。

模具的验收模具加工完成，工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做小试，会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具，试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项，由采供部反馈至供应商，改进后重复此过程。

由生产部将模具资料（包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等）进行整理存档。

经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》。

模具的使用：4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。

4.3.2模具在生产过程中，如果因操作不当而造成故障或损坏，由使用班组负责维修，如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。

模具的保养：4.4.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用班组承担。

4.4.2生产部负责监督模具维护保养工作，采购部负责监督外部的维护保养工作。

模具的报废：4.5.1未验收的模具需要报废，由采购部提出，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

4.5.2生产用的模具达到使用寿命极限需要报废，由生产部提出，并负责办理报废手续。

模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要作用。

为了确保模具的有效管理和使用，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、保养和维修等环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，提高产品质量。

二、模具管理流程1. 模具采购1.1 确定模具需求：根据产品生产需求，制定模具采购计划，明确模具种类、数量和质量要求。

1.2 模具供应商评估：对潜在的模具供应商进行评估，包括其技术实力、质量管理体系、售后服务等方面。

1.3 模具采购合同：与模具供应商签订采购合同，明确双方的权责和质量标准。

1.4 模具验收：根据合同要求，对采购的模具进行验收，确保其符合质量要求。

2. 模具使用2.1 模具管理台账：建立模具管理台账，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。

2.2 模具使用计划：制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，确保模具的充分利用。

2.3 模具使用规范：制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项，保证模具的安全使用。

2.4 模具保护：在使用过程中，加强模具的保护，防止模具遭受损坏或丢失。

2.5 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、防锈等工作，保持模具的良好状态。

3. 模具保养3.1 模具保养计划：制定模具保养计划，明确保养周期和内容。

3.2 模具保养记录：对模具保养进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。

3.3 模具保养操作：按照保养计划进行模具保养，包括清洁、润滑、调整等工作。

3.4 模具保养检查：定期对模具保养情况进行检查，确保保养工作的有效性。

4. 模具维修4.1 模具故障报修：对于模具故障，及时向维修部门报修，明确故障现象和维修需求。

4.2 模具维修计划：根据故障情况，制定模具维修计划，明确维修方式和时间安排。

4.3 模具维修记录：对模具维修进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等。

4.4 模具维修验收：对维修完成的模具进行验收，确保维修质量符合要求。

模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。

为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。

二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。

2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。

3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。

4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。

三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。

2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。

3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。

四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。

3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。

五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。

2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。

六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。

2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。

3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。

七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。

2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。

3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。

八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。

模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品质量和生产效率。

为了保证模具的有效管理和使用，制定一套模具管理规范是必要的。

本文将详细介绍模具管理规范的各项内容，包括模具的分类与编号、模具的采购与验收、模具的使用与维护、模具的存储与保管等。

二、模具的分类与编号1. 按照模具的功能和结构特点进行分类，如冲压模具、注塑模具、铸造模具等。

2. 为每个模具进行编号，编号应包含模具类型、模具名称、制造日期等信息，以便于管理和追溯。

三、模具的采购与验收1. 在进行模具采购前，制定明确的采购计划，包括模具的规格、数量、要求等。

2. 与供应商签订正式的采购合同，明确模具的技术要求、质量标准、售后服务等条款。

3. 对于采购的模具进行严格的验收，包括外观检查、尺寸检测、功能性测试等，确保模具符合要求。

四、模具的使用与维护1. 在使用模具前，进行必要的操作培训，确保操作人员了解模具的使用方法、注意事项等。

2. 模具使用过程中，严禁超负荷使用模具，合理安排生产计划，避免模具磨损过快。

3. 定期对模具进行保养和维护，包括清洁模具表面、润滑模具零部件、更换磨损部件等，延长模具的使用寿命。

4. 对于发现的模具故障或异常情况，及时报告相关部门进行处理，确保生产的连续性和质量稳定性。

五、模具的存储与保管1. 制定合理的模具存放位置和管理制度，避免模具的丢失和损坏。

2. 对于闲置的模具，进行定期检查和保养，确保模具的完好性。

3. 对于需要长时间存放的模具，进行防潮、防尘等措施，以免影响模具的使用效果。

4. 建立模具的档案管理制度，包括模具的基本信息、维护记录、维修记录等，方便管理和追溯。

六、模具管理的考核与改进1. 建立模具管理的考核指标体系，包括模具的使用率、维修率、故障率等，定期进行考核评估。

2. 根据考核结果，及时发现问题和不足，制定改进措施，提高模具管理水平和效率。

七、总结模具管理规范是确保模具有效管理和使用的重要依据，通过对模具的分类与编号、采购与验收、使用与维护、存储与保管等方面的规范，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本和质量风险。

模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。

为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。

二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。

2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。

3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。

三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。

（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。

（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。

（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。

2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。

（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。

（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。

（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。

3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。

（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。

（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。

（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。

（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。

4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。

（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。

（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。

（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。

四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。

2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。

3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。

生产用模具管理规程一、目的：为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理，特制订本制度。

二、适用范围：公司生产用模具的使用和管理。

三、有关责任：生产部、工程部、物控部、质量部QA。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）等相关法规。

五、内容：1模具的定义：指在生产过程中，由于更换产品，清洗、换批需要拆卸更换的接触药料或包材的设备附属装置或零部件。

1.1模具的分类：A类模具，涉及产品定形、计量、热封的质量关键参数的模具。

本公司涉及A类模具的有：水针和冻干车间洗烘灌联动线规格件、贴标机规格件、轧盖机规格件。

B类模具，除A类模具以外的其它模具。

如维修时需用的备件。

2模具的采购：2.1模具选型与购置：2.2模具选型必须根据生产需要与生产设备、工艺要求相适应。

2.3模具材质不得对药品质量产生影响，即模具材质不能与所接触的药品发生化学反应、释放物质也不吸附药品，便于清洁、消毒。

2.4由生产部门提出购买申请，并会同质量部、工程部确定所需模具的计划数量、规格、采购期限等填写请购单。

由采购部购买。

2.5将购回的模具寄库。

3模具验收：3.1模具到厂后由生产部、质量部和工程部共同进行验收，包括相应数量、规格、出厂检验记录、合格证、材质单等资料。

3.2模具验收合格入库后，由仓库模具管理员填写相应《模具台账》（附件1）。

4生产用模具的保管和发放：4.1生产车间日常使用的模具及维护所需的备件等由岗位负责人保管和发放。

⑴模具要存放在与使用环境相一致的专用模具容器内，且容器需上锁管理，A/B级洁净区所使用的模具应存放在C级区。

⑵车间存放的模具应做好标识，标明模具的名称、规格和数量，避免模具使用的差错。

使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）。

⑶更换模具后，生产操作人员要进行上机操作，确认模具符合生产要求后，再用于生产。

4.2各岗位设备上需更换的规格件，统一由车间办统计员保管和发放。

模具存放于备用间的模具专柜中，上锁管理，并同4.1⑵做好标识，使用时应及时填写《模具使用台账》（附件2）4.3外购设备备件、模具由仓库负责保管和发放。

一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。

2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。

4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。

四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。

（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。

2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。

（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。

（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。

3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。

4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。

（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。

5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。

（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。

6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。

（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。

7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。

（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。

8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。

（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。

目的：阐述生产用模具领用、使用、保管、维护等规定，防止差错和事故。

范围：适用于车间生产用模具的管理。

职责：生产技术部对此规程的实施负责。

规程：1领用：1.1首次领用：（1）车间设备操作人员根据生产需要填写“备品备件领退料单”，注明品名、规格、型号等，经生产车间负责人复核后，找设备管理员领取。

（2）设备管理员复核无误，发放所需的模具，在“备注”栏注明“首次”。

（3）设备操作人员核对规格、型号、数量无误，领走模具。

1.2更新领用：（1）生产用模具因为磨损等原因而需要更换时，设备操作人员填写“备品备件领退料单”，经生产车间负责人复核后，找设备管理员领取，设备操作人员必须同时交回报废的模具。

（2）设备管理员复核无误，在“备注”栏注明“更新”，发放所需的模具，将报废的模具贴上“报废材料标签”放入废品区，由设备操作人员监督。

（3）设备操作人员核对规格、型号、数量无误，领走模具。

2保管和维护：（1）车间领取的模具，由设备操作人员负责保管和维护。

（2）模具存放于专用的工具柜（盒）内，外面贴上“材料标签”，注明名称、规格、型号、来源、数量等，并签署姓名和日期。

（3）工具柜（盒）必须保持清洁和干燥，模具在柜（盒）内必须码放平整、整齐，避免碰撞、潮湿等使模具受损、锈蚀。

（4）模具的清洁，按“SOP-HM-005-01生产用模具清洁规程”的规定执行。

3使用：（1）生产用模具在生产使用前检查其规格、型号是否符合生产指令规定，符合规定并重新清洁后方可装配使用。

（2）在使用过程中必须注意观察其产出的产品外观和设备运行状况，如设备有异常响声或产品外观异常，必须立即停机检查，在排除模具的完整性没有异常后方可继续使用模具。

（3）生产用模具在使用结束时，必须检查其完整性。

如发现缺损，必须立即按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”进行处理。

（4）生产用模具在生产过程中发生缺损，必须找到其缺损的部分，并且缺损的部分与主体合在一起时必须完整。

模具请采购验收流程
模具的采购验收流程是指在模具采购过程中，对所购买的模具进行检查和确认，以确保其质量符合预期并满足生产需要的一系列操作。

以下是一个模具采购验收的基本流程，共分为五个步骤：
第一步：准备工作
确定采购的模具种类、规格、数量和要求，并编制详细的采购清单。

根据采购需求，进行询价、比较和选择供应商，签订合同和付款方式。

第二步：货物到达仓库
当模具到达仓库时，接收人员应仔细检查货物的数量和完整性，核对清单并记录。

如果发现货物有缺失、损坏或其他问题，应立即通知供应商并记录相关信息。

第三步：模具外观检查
接收人员应对模具外观进行检查。

包括检查外观是否有明显的损坏、变形、划痕或裂纹。

如果发现问题，应立即通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第四步：模具功能性检查
接收人员应对模具的功能性进行检查。

这包括模具的正常运行、合页的稳定性、模具操作的灵活性等。

如果发现功能性问题，应及时通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。

第五步：模具性能测试
接收人员应对模具的性能进行测试。

这包括模具的生产效率、产品质量等方面的测试。

对于模具的性能测试，可以根据实际情况设计相应的测试方案，并进行数据记录和分析。

如果测试结果不符合要求，应及时通知供应商，并要求其解决或提供替代方案。

以上是一个基本的模具采购验收流程，每个步骤都非常重要，以确保所采购的模具质量符合要求。

当然，在实际操作中，采购验收流程还可以根据具体情况进行调整和完善，以满足企业实际需要。