重力选矿第八讲

重力选矿的原理和应用1. 重力选矿的原理重力选矿，又称为重力分选，是一种基于颗粒物料在重力场中的不同沉降速度来实现颗粒物料分选的方法。

其原理主要基于物料的比重、粒度和流体介质的密度等因素。

在重力场中，颗粒物料由于具有不同的比重，会沉降速度不同，从而实现分选的效果。

2. 重力选矿的应用重力选矿技术广泛应用于矿山、冶金、化工等领域，其应用主要包括以下几个方面：•矿石的选矿：重力选矿常用于对矿石进行分选，可以根据矿石中各种矿物的密度差异，通过重力选矿设备将不同矿物分离出来，提高矿石的品位和回收率。

•固体废弃物处理：重力选矿也可用于固体废弃物的处理，例如处理建筑垃圾、矿物废弃物、煤矸石等。

通过重力选矿设备，可以将固体废弃物中的有用物质进行分离和回收，减少对环境的污染。

•煤炭的处理：重力选矿在煤炭的处理中也有重要的应用。

煤炭通常含有不同密度的硫化物和岩石，通过重力选矿可以将煤炭和硫化物等杂质分离开来，提高煤炭的品质和市场价值。

•金矿选矿：在金矿领域，重力选矿技术也起着重要的作用。

金矿常常与其他矿石共存，而其中的金子与其他矿石的密度差异较大。

通过重力选矿设备，可以将金矿从其他矿石中分离出来，提高金矿的回收率。

•废水处理：重力选矿技术也可以应用于废水处理。

一些废水中含有悬浮性颗粒物，通过重力选矿设备，可以实现对废水中的颗粒物的分离和处理，净化废水，减少对环境的影响。

3. 重力选矿设备常用的重力选矿设备有以下几种：•重力浮选机：根据颗粒物在介质中的沉降速度差异进行分选，通过不同的介质密度控制物料的沉浮来实现颗粒物的分离。

•离心选矿机：利用离心力的作用，将颗粒物料从高速旋转的离心机中分离出来，实现选矿目的。

•重力浓缩设备：通过重力作用，将颗粒物料中的水分脱除，达到浓缩的目的。

•重介质选矿设备：通过在重介质中实现颗粒物料的分离和选矿。

•旋流选矿机：利用旋流的作用，将不同密度和粒度的颗粒物料分离开来。

4. 重力选矿的优势重力选矿作为一种常用的选矿方法，具有以下优势：•设备简单：相对于其他复杂的选矿方法，重力选矿设备结构简单，使用方便，维护成本低。

重力选矿概述重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法。

远在古代，我国劳动人民就应用重力选矿淘洗沙金、钨砂和锡砂等。

解放前我国的重力选矿技术发展缓慢。

机械化的重选厂屈指可数，生产中大都是手工操作，生产率低，劳动强度大，更谈不上矿产资源的综合利用。

解放后重力选矿技术有了很大的发展，从根本上改变了重力选矿的落后面貌。

现在，各大、中、小型机械化有色金属重选厂遍布全国，主要以云南、湖南、江西、广东、广西等省（区）的钨锡重选厂的规模最大，很多都接近或达到国际先进水平。

我国某地残积砂锡矿重选厂的规模最大，生产能力为7000／日；某锡石多金属硫化矿选厂回收率已达到澳大利亚亚雷尼森选厂的先进水平。

我国不仅能够制造各种大型重选机械，如碎矿机、磨矿机等，还先后研制了高效率的分级选别设备；创制了离心选矿机、多层矿泥摇床、弹簧摇床、振摆皮带溜槽，引进了圆锥选矿机和横流皮带溜槽等性能优异的重选新设备；工艺流程日趋完善，矿石综合利用迅速发展，生产管理水平不断提高，重选的处理能力和产品质量、数量都得到了显著的提高。

重力选矿和其它选矿方法一样，在矿物选别中起着重要作用。

其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。

重力选矿具有成本低、见效快、污染少等优点，广泛应用于钨、锡、锆、钛、铁、和金等矿石的选别，也应用于铅、锌矿石的粗选。

可见，重力选矿在开发利用矿产资源，降低能耗消耗，提高冶炼的经济效益方面具有重要的地位。

学习重力选矿法，首先要明确矿粒的密度是指单位体积矿粒的质量，在物理单位制中，密度的单位是克/厘米3；矿粒的比重是指矿粒与其同体积水的重量之比，比重是没有单位的物理量。

由于水的密度在数值上是1克/厘米3而水的比重是1,所以矿粒的比重和物理单位制的密度在数值上是相同的，并且二者常常混称。

矿粒的比重越大，其密度越大，但它们的物理概念并不相同。

目前重力选矿现场习惯使用“比重这一术语，更确切的提法应该是“密度”为宜。

重力选矿的应用原理1. 简介重力选矿是一种常见的矿石选矿方法，利用物料颗粒在重力场作用下的不同受力情况，将矿石中的有用矿物与废石分离。

该方法广泛应用于矿山领域，可以有效提高矿石的利用率。

2. 重力选矿的基本原理重力选矿利用重力场对不同密度的颗粒进行分离，其基本原理是根据物料颗粒在重力场中所受到的重力、阻力和浮力等力的不同，实现矿石的分离和分类。

2.1 重力作用重力是物质之间相互吸引的力，根据物料颗粒的大小和密度不同，重力的作用也不同。

重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的重力大小，将物料分为高密度和低密度两部分。

2.2 浮力作用浮力是物体在液体或气体中受到的向上的力，根据物料颗粒的密度不同，浮力的作用也不同。

重力选矿利用物料颗粒在重力场中所受到的浮力大小，将物料分为浮选产品和废弃物两部分。

2.3 阻力作用阻力是物质在流体中运动时所受到的阻碍运动的力，根据物料颗粒的大小和形状不同，阻力的作用也不同。

重力选矿通过控制流体的速度和物料颗粒的大小，实现不同颗粒的分离和分类。

3. 重力选矿的工艺流程重力选矿一般包括破碎、磨矿、分级、重选等工艺过程，以下为常见的重力选矿工艺流程：3.1 破碎和磨矿将原矿料通过破碎设备进行破碎，使其颗粒大小适合进一步处理。

然后将破碎后的矿石送入磨矿设备进行磨矿，使其颗粒更加细化，便于分离。

3.2 分级和重选将磨矿后的矿石通过分级设备进行分级，将颗粒大小不同的矿石分离开来。

然后将分离后的矿石送入重选设备，利用重力选矿的原理，将有用矿物和废石进行分离。

4. 重力选矿的设备重力选矿需要使用一系列专用设备进行实施，以下为常见的重力选矿设备：4.1 均化漏斗均化漏斗用于控制物料颗粒大小的均化，将颗粒过大或过小的物料进行筛分，使其满足后续处理的要求。

4.2 重力选矿机重力选矿机是重力选矿过程中最重要的设备，根据不同的原理和结构，包括重力选矿泥浆脱水器、螺旋选矿机、中药选矿机等多种类型。

4.3 浮选设备浮选设备利用物料颗粒在液体中所受到的浮力大小进行分离，通常包括浮选机、浮选槽等。

重力选矿技术课后习题答案重力选矿技术课后习题答案重力选矿技术是一种常用的矿石分选方法，通过利用物料的不同密度和重力作用来实现矿石的分离。

本文将为大家提供一些关于重力选矿技术的课后习题答案，帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

1. 重力选矿技术的基本原理是什么？重力选矿技术是利用物料在重力场中受到的不同力的作用，根据物料的密度差异实现矿石的分离。

物料在重力场中受到的重力和浮力的作用力大小与物料的密度成正比，因此密度较大的矿石会下沉，而密度较小的杂质则会浮起，从而实现矿石和杂质的分离。

2. 重力选矿技术主要适用于哪些矿石？重力选矿技术主要适用于那些具有明显密度差异的矿石。

例如，金、银、铅、锌等金属矿石，以及煤炭、磷矿等非金属矿石都可以通过重力选矿技术进行分离。

3. 重力选矿技术的主要设备有哪些？重力选矿技术的主要设备包括重力选矿机、重力选矿槽和重力选矿表等。

其中，重力选矿机是核心设备，通过震动或旋转等方式将物料分离成不同密度的矿石和杂质；重力选矿槽则是用于分离物料的容器，通过调节槽体的倾斜角度和水流速度来控制分离效果；重力选矿表则是一种用于分离物料的平面设备，通过调节倾斜角度和水流速度来实现矿石和杂质的分离。

4. 重力选矿技术的工作原理是什么？重力选矿技术的工作原理是利用物料在重力场中受到的不同力的作用，实现矿石和杂质的分离。

在重力选矿机中，物料通过震动或旋转等方式被分离成不同密度的矿石和杂质，然后通过重力选矿槽或重力选矿表进行进一步的分离。

在重力选矿槽中，通过调节槽体的倾斜角度和水流速度，使得密度较大的矿石下沉，而密度较小的杂质浮起，从而实现分离。

在重力选矿表中，通过调节倾斜角度和水流速度，使得矿石在表面上形成波浪状，而杂质则被冲刷掉，从而实现分离。

5. 重力选矿技术的优缺点是什么？重力选矿技术具有以下优点：首先，设备简单，操作方便，维护成本低；其次，适用范围广，可以处理多种不同密度的矿石；再次，分离效果好，可以获得较高的选矿指标。

选矿厂矿物洗选技术之重力选矿重力选矿是依据矿粒间比重(或密度)的差异及其在运动介质中所受重力、流体动力和各种机械力的不同,从而得到不同密度产品的生产过程。

它也是一种应用最早的选矿方法,几年前重选就被人类用于淘洗砂金、铁砂和锡砂等,重选法处理量大,简单可靠,经济有效,因此迄今仍是主要选矿方法之一。

在国内外重选被广泛地用于钨、锡、黑色金属(铁、锰、铬等)、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛)、贵金属(金、铂)等矿石和煤炭的选别,同时还被用来选别如金刚石石棉、磷灰石等非金属矿物。

有些按粒度分选的过程,如脱水、分级等,则几乎在所有的选矿厂都是不可缺少的作业,也是重选的一个重要应用。

一、原理多数重选过程都包含了矿粒的松散—分层和搬运—分离两个阶段。

在运动介质中被松散的矿粒群中的矿粒因受重力介质运动阻力和浮力的联合作用,沉降时其运动状态出现差异,形成不同比重(密度或粒度)矿粒的分层。

分好层的床层(即矿粒组成的物料层)通过运动介质的运搬达到分离。

其基本规律可概括为:松散沉降分层运搬分离。

一般地说,松散是分层的条件,分层是分离的基础。

要达到有效的分选,矿物和脉石之间必须存在明显的密度差。

重选的可选性的判断见下表所示：1矿物按密度分离的难易度在重选过程中,矿粒几何尺寸对重选的选别效率也有影响。

因此,实践中对重选给矿的粒度必须严格控制,尽量减小影响,使矿粒的相对运动主要受密度来支配。

二、分类习惯上,重选过程可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿等,其中前两类主要是按粒度分选的过程,它主要是以获得不同粒度的产品为目的,属于选别前的准备作业。

后四类主要为获得不同密度(比重)产品为目的的生产过程,属于选别作业。

重选工艺分类见表2表2重力选矿工艺分类从表12-2可以看出:重选用到的介质有空气、水以及密度大于水的重介质,最常用的介质是水,由于水的来源方便,且以水为介质的湿式重选比以空气为介质的干式重选的选别效果好,所以,湿式重选得到了广泛的应用。

选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。

地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。

所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。

矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。

选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。

选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。

在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。

重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。

也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。

同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。

不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。

矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。

对于重选而言，介质的作用是很重要的。

重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。

其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。

重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。

重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。

立志当早，存高远
重力选矿的任务和方法
重力选矿是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一种选矿方法。

它使用范围之广、处理能力之大，是任何一种选矿方法，都难以与之相比的。

重力选矿方法的主要依据，是品位或灰分不同的物料，在密度上的差别。

对于细粒及微细粒级的物料，按粒度分级依据粒度不同的颗粒，在介质中沉降速度的差异。

重力选矿中，性质（密度、粒度、形状）不同的矿粒，是在运动过程中逐步完成分离的。

重力设备，应具有使性质不同的矿粒，有不同的运动状况（运动的方向、速度、加速度及运动轨迹等）。

重选过程是在介质中进行的。

介质密度高，性质不同矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。

例如铁球和羽毛，在真空中运动时，其方向、速度、加速度及轨迹完全相同，不可能依靠重力作用而分离。

然而在空气中则完全不同，密度大的铁球较之密度低的木质球，沉降得快；粒度大的铁球比粒度小的铁球速度快；球状物体比扁平状物体落下得快。

在水中，它们之间运动状态的差别更为显著。

重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液（密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液（固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混合物，即空气重介质。

重选过程中，物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体上的浮力及介质对运动物体的阻力。

它们不仅与物体的密度及介质的性质（密度和粘度）有关，而且还与物体的粒度、形状以及物体与介质间的相对运动速度有关。

同样，对于水力分级作业，矿粒在密度和形状上的差异，也将影响按粒度分级的精确性。