掏挖基础的开挖和支模

土方开挖及支护细则1. 概述土方开挖及支护是土木工程建设中的重要环节，无论是基础工程、桥梁隧道还是道路工程，都需要进行土方开挖和支护。

本文将针对土方开挖和支护的具体细节进行介绍。

2. 土方开挖土方开挖是指将地面的土壤或岩石挖掉，以此形成建筑物地基或者道路的路基或者排水的渠槽等，开挖时应注意以下几点：2.1 开挖范围开挖时应根据设计图纸，确定开挖范围，挖掉的土方应该尽可能的符合设计要求，不能过多或过少。

另外，在开挖的过程中还应注意是否存在需要保留的管线或其他的设备。

2.2 土方质量在开挖中应该注意土方的质量，根据施工的地段和用途选择相应的土方类型，保证土方的密实度和坚固性，防止在后期施工中的坍塌、变形等问题。

2.3 废土处理土方开挖后，对于挖出的废土应该进行合理处理，不能将废土对周围环境造成污染，甚至影响到其他施工过程，应该精心选择处理方式，比如通过堆填、覆盖或回收等方式进行利用。

3. 土方支护土方支护是为了保证施工安全，防止地面塌方，以及保证建筑物或道路的牢固性而进行的支护工作。

土方支护应该根据需要进行相应的土方支护及补充加固，以此达到稳固、耐用的效果，具体注意点如下：3.1 支护方式在进行支护之前，应根据施工需要和实际情况选择支护方式，常见的支护方式有挡土墙、支撑架、加固钢筋等方式，选择不同的支护方式需要考虑到土壤情况、土方施工深度、夯实度、坡角等因素。

3.2 材料选择选择高质量、易加工、抗压力强的材料进行支护。

材料可以包括钢筋、混凝土、木材和石材等，钢筋和混凝土的加固方式常用于支撑地下建筑，而木材和石材则常用于挡土墙的建设。

3.3 土方加固土方加固是指在土方支护的工程过程中，为了提高土方的支护稳定性而采取加固措施，之后加固方案可以根据土方施工需要进行具体选择，保证施工合规，并且达到安全和结构稳定。

4.本文从土方开挖和支护两个方面进行了概括性的介绍，着重介绍了在土方开挖和支护工程中需要注意的关键点，以此以达到稳固和安全构筑的目标。

输电线路掏挖基础施工概述掏挖基础是近年采输电线路工程广为采用的一种基础形式，能充分发挥原状土的优势，可改善基础的承载性能，而且取消了地下支模及回填土工序，提高了施工效率。

但掏挖式基础施工要求表层开口小，竖直下挖，底端扩大，这种施工方式对坑壁稳定要求更高，因此掏挖式基础只能在土体状态好、黏着力高的地区使用。

一、采用掏挖钻机机械化施工方法的优越性长期以来，掏挖基础一直采取人工辅以小型工具的方式开挖，人工下坑作业所带来的安全风险无法避免，为了实现掏挖基坑机械化施工，提高施工效率，降低安全风险，减轻施工人员劳动强度，国家电网公司开展了特高压直流输电线路工程掏挖基础机械成孔工艺及机械研究，北京送变电公司作为项目主要参与单位，对成孔设备及成孔工艺做了深入研究，最终成功研制出了掏挖基础成孔专用机械——DR125T掏挖钻机及配套施工工艺，并在向家坝—上海±800kV特高压直流输电示范工程中成功应用。

实践应用表明，机械化施工方法规避了人工挖孔的安全风险，具有成孔效率高、转场快捷、对施工环境适应性强等优点，在输电工程中应用前景广阔。

掏挖钻机及其配套工艺为全国首创，创新性地解决了输电线路掏挖基础无法机械化开挖的难题，其中掏挖钻机已获国家实用新型专利，授权号为201020513118.1。

采用掏挖钻机掏挖基础施工方法的特点如下：（1）可用于地质条件为硬塑、可塑的原状黏性土、强风化岩石地质，也可用于含有少量直径不大于10cm的卵石、破碎岩石的地层，同时地下水位需低于基础底面的掏挖基坑施工的掏挖基础机械成孔。

（2）使用的掏挖钻机具备自动测自动调垂功能，可有效保证基坑开挖质量，成孔后尺寸完全符合设计及验收规范要求。

（3）道路、场地适应性高，成孔效率高，可显著缩短基础施工周期。

二、半掏挖式基础施工方法所谓半掏挖式基础是指基础底板在原状土内掏挖，掏挖部分以上按普通基础开挖回填而成的基础（见DL/T 5219—2005《架空送电线路基础设计技术规定》）。

掏挖式基础施工方案本工程采用掏挖式基础，以人工或机械掏挖基坑成型，然后再浇灌混凝土的铁塔基础，该基础的特点上混凝土浇制后，紧贴基础周围的原状土全部或大部分不被破坏，无需支模，无需回填土，故也称原状土模基础或挖扩短桩基础。

掏挖基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸，外形尺寸偏大，则浪费混凝土材料；外形尺寸偏小，则不能保证基础强度，因此，掏挖基础时从基坑开挖开始就是影响工程成本、进度和质量控制的关键所在。

（1）掏挖基础的基坑开挖1人力基坑开挖a)根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约 300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。

样洞挖好应复测根开、对角线等项尺寸，合格后在继续开挖。

b)基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。

c)基础主柱开挖深度距设计埋深尚有100～200 mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。

由挖扩位置线下方20～40 mm处开始挖掘扩大头部分。

d)即可开挖至距设计要求埋深尚有 50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计要求为止。

基坑底部应预留 50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

e)基坑内提土应采用吊蓝或吊桶。

提运方法应采用辘轳、三角架或杠杆，以人力操作将土运至坑口边上方在倒运至距坑口边不小于1.5m以外的安全地带。

f)基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作为宜。

g)掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。

2人力清理基坑a)清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。

基坑清理应由上至下进行。

b)清理基坑应有符合设计图纸要求与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸。

清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。

人工掏挖基础专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.现场勘查和图纸分析：在施工前，进行现场勘查，了解地质条件和基础情况，并对施工现场进行测量和标记。

2.准备设备和材料：根据施工图纸和需求，准备所需的挖掘设备、施工工具和材料，确保施工的顺利进行。

3.安全措施：制定并执行安全措施，包括建立临时围栏、设置警示标志、明确责任和权限等，确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1.挖土准备：在挖土前，清理施工现场，确保挖掘区域没有杂物和障碍物。

根据挖掘线路和桩位，设置挖掘参考线，并进行测量和标记。

2.开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等专业设备开始挖掘基础。

在挖掘过程中，根据需要进行土方支护，防止坍塌和塌方的发生。

同时，根据基础设计要求，控制挖掘深度和斜度。

3.挖土处理：挖掘出的土方要进行处理，以便后续使用或处置。

处理方式可以包括清理、筛分和堆放等。

4.确认基础底标高：在挖土过程中，根据施工图纸进行测量和标记，在达到设计要求的基础底标高后，进行确认，确保符合要求。

5.清理施工现场：在挖掘完成后，清理施工现场，确保安全和整洁，便于后续施工工序的进行。

四、质量控制1.施工现场监督：设立专职监督员进行现场监督和指导，确保施工符合要求和规范。

2.质量检测：对挖土和基础进行质量检测，包括土方质量和基础底标高的检测等。

检测可以采用专业工具和设备进行，确保施工质量。

3.记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括挖掘的进度、质量和安全等情况，以便后续查阅和分析。

五、安全措施1.建立临时围栏：在施工现场设立临时围栏，防止非施工人员进入施工区域，并设置警示标志，提醒施工区域的危险性。

2.安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和防护措施，在施工前提醒和警示施工人员。

3.现场监督：设立专门的监督员对施工现场进行监督和指导，及时发现和解决安全隐患。

4.操作规范：制定施工操作规范，明确作业流程和方法，防止操作不当导致的事故发生。

人工掏挖式基础施工方案一、施工准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质以及存在的地下障碍物等情况，为施工做好准备。

2.设计方案：根据勘察结果制定详细的设计方案，包括基础尺寸、开挖深度、支护结构等。

3.安全措施：确定施工区域的安全标志，设置安全警示标志，确保施工过程的安全。

4.施工设备准备：根据设计方案准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车、土方平整机等。

二、施工步骤：1.地面标线：按照设计要求在施工区域进行地面标线，确定基础的位置和尺寸。

2.开挖基坑：利用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求的尺寸和深度逐层进行开挖。

在开挖过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理。

3.水泥浆坑底：在基坑底部填充一层水泥浆，起到加固基坑底部土壤的作用，防止地下水涌入。

4.基础处理：根据设计要求对基坑底部的土壤进行打硬处理，保证基础的承载能力。

5.安装支撑结构：施工过程中，根据需要安装支撑结构来保持基坑的稳定。

常见的支撑结构包括钢支撑、钢管撑等。

6.清理基坑：将基坑内的杂物和泥浆清理干净，确保基坑清洁。

7.基础施工：在基坑中按照设计要求进行基础的浇筑和施工，包括基础的配筋、模板搭设等。

8.后续处理：基础施工完成后，根据需要进行基础的养护和处理。

同时，对基坑进行回填和平整。

三、施工注意事项：1.安全措施：施工过程中必须保证工地的安全，设置警示标志，遵守相关安全规定。

2.土壤处理：根据不同的土质情况采取不同的处理措施，保证基坑的稳定性。

3.支护结构：根据设计要求，安装合适的支撑结构，确保基坑的稳定。

4.养护管理：确保基础施工完成后进行养护管理，保证基础的承载能力。

5.施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物和泥浆等。

以上是人工掏挖式基础施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作和施工步骤，能够有效地保证基础施工的质量和安全。

基础掏挖专项方案1. 方案简介基础掏挖是建筑工程中的基础施工阶段之一，负责将建筑场地上的土壤或岩石进行掏挖，为基础结构的施工提供条件。

本文档将介绍一个基础掏挖的专项方案，包括工程准备、施工方法、安全措施等方面。

2. 工程准备2.1 场地勘察在进行掏挖之前，需要对场地进行详细的勘察，了解地质状况、土壤属性和地下水位等情况。

根据勘察结果，确定掏挖的深度和范围，并做好相应的设计和计算。

2.2 设备和材料准备根据施工需要，准备好所需的设备和材料，例如挖掘机、钢筋、木模板等。

确保设备和材料的质量良好，能够满足施工的要求。

2.3 工作人员培训为了确保施工安全和效率，需要对工作人员进行相关培训。

培训内容包括设备操作技能、安全操作规程和急救知识等。

只有经过培训、具备相应的技能和知识的人员才能参与基础掏挖工作。

3. 施工方法3.1 掘进挖掘根据设计要求，确定挖掘的起点和终点，并将挖掘线路标记出来。

使用挖掘机进行掘进挖掘，注意控制挖掘的深度和角度，以确保挖掘的准确性。

在挖掘的过程中，要及时清理排除挖掘现场的积水和泥浆。

3.2 底部平整和清理挖掘到设计深度后，需要对底部进行平整和清理。

使用平板夯实和打磨，确保底部平整度达到设计要求。

清理底部的杂物和碎石，保持底部的清洁。

3.3 配筋和浇筑根据设计要求和施工图纸，安装预制配筋，在挖掘好的基坑底部进行布置。

配筋要符合规范要求，并保证与周边结构的连接牢固。

完成配筋后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。

3.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护工作。

控制噪音、粉尘和废弃物的产生和排放。

对挖掘现场和周边环境进行清理，保持施工现场的整洁。

4. 安全措施4.1 安全警示标志在施工现场周边设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工区域，并设置警戒线限制无关人员的进入。

4.2 安全检查在施工前，进行安全检查，确认设备的正常运行和安全可靠。

在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场的安全。

掏挖式基础施工方案施工准备：1.收集工程施工图纸、施工规范和技术资料，了解设计要求和材料规格；2.购买、检验施工所需的机械设备、工具和材料，保证施工的顺利进行；3.招聘施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员安全和施工质量；4.制定施工计划和施工组织设计，明确施工各个阶段的目标和工期。

施工流程：1.土方开挖：按照设计要求，在建筑物的基坑范围内进行土方开挖，切割土体，并将土方清理出基坑；2.基坑处理：对基坑内的松散地层进行清理和加固，必要时进行排水处理；3.打地棚：在基坑四周围搭设地棚，用于保护周围环境和工人的安全；4.基础标志：按照设计要求，在基坑范围内的合适位置设置基础标志，以确定基础施工的位置和高程；5.承台浇筑：在基坑底部，按照设计要求，在基础标志的位置上进行承台的混凝土浇筑；6.基础排骨架安装：在承台混凝土浇筑初凝后，安装基础排骨架，使其与基础承台连接紧密；7.支撑架安装：按照设计要求，在基础排骨架上安装支撑架，以支撑和保持基础施工的稳定；8.基础钢筋布置：在支撑架上，按照设计要求，布置基础钢筋，以满足基础的强度和稳定性要求；9.基础混凝土浇筑：在基础钢筋布置完成后，进行基础混凝土的浇筑和养护，以保证基础的强度和稳定性。

施工安全：1.检查施工现场的安全设施和施工机械的操作状态，确保施工安全；2.安排专人负责施工现场的安全管理和施工人员的安全培训；3.设置安全警示标识，指导施工人员遵守施工规范和安全操作规程；4.严格控制施工现场的电气设备和用火，确保施工期间防火措施的有效性；5.定期检查施工现场的安全情况，处理施工现场的安全隐患。

质量控制：1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保基础的尺寸和形状符合设计要求；2.控制施工过程中基础的水平和垂直度，保证基础的平整和稳定性；3.检查基础的混凝土配合比和浇筑质量，确保基础的强度和耐久性；4.做好施工记录和质量检验，对施工过程中的质量问题及时处理和整改；5.定期检查基础的养护情况，完成基础施工后的养护工作。

3.3.3.4土方开挖及支撑体系施工 （1）土方开挖为确保土方开挖安全防止基坑失稳，土方开挖过程中严格按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行开挖。

本盖挖段采用机械分段、分层、对称开挖的方式，盖挖段长度约23米，基坑底留300mm 厚采用人工开挖修整。

土方开挖纵向分段、竖向分层、对称平衡开挖，每层土方开挖深度不超过3米，开挖时先中间后两侧，每次开挖长度不超过10米。

土方开挖采用挖掘机开挖，台阶接力传递的方式将土方转至地面，自卸车外运。

基坑开挖前进行基坑降水，降水深度至开挖面以下1米。

顶板上部采用反铲挖掘机开挖，汽车直接装车外运。

开挖至第一道支撑面下0.6米处，安装钢支撑，然后继续开挖至顶板下面，对顶板底基层进行压实处理，并在地基土以下做10mm 厚水泥砂浆（1:2.5）做“底胎膜”，顶板梁侧面进行砖胎膜施工，用1：2.5水泥砂浆抹面压光，并涂刷隔离剂。

绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土，土方回填，恢复路面。

待混凝土强度达到设计强度的85%后，采用台阶退挖法开挖顶板下部土方。

每开挖到钢支撑下0.5米处及时安装钢支撑。

每层土方放坡1:1，总的放坡坡度1:1.土方开挖顺序图见下图3.3.3.4-1。

土方开挖剖面示意图见下图3.3.3.4-2。

图3.3.3.4-1 土方开挖顺序图开挖运输方向详见图3.3.3.4-3。

12334556779891、明挖法施工，施工第一道支撑及盖挖部分顶板结构2、盖挖顺作法施工，施工第二、三道支撑及盖挖部分其它结构10图3.3.3.4-2 土方开挖剖面示意图北端盖挖部分图3.3.3.4-3 土方开挖运输示意图开挖采用先中间后两边，至第二道支撑位置，架设第二道钢支撑，反复循环至基底。

该盖挖段由南向北台阶后退法施工，随开挖进度分别架设第二、三道支撑，土方采用机械传递的方式将下台阶土方传递到上台阶。

装车外运至指定排渣场，人工配合开挖中柱周围土体，底层采取人工清理，机械传递。

3.3.3.4.2支撑体系施工盖挖部分围护结构采用SMW工法桩和地下连续墙，沿基坑深度方向设置三道钢支撑。

地下工程施工开挖与支护技术要点一、工程前期准备地下工程施工之前，需要进行全面的前期准备工作。

这包括地质勘探、工程设计、施工方案的制定等。

地质勘探是为了了解施工地区的地质条件，确定施工过程中可能出现的地质灾害风险，从而采取相应的支护措施。

工程设计和施工方案的制定，是为了合理安排施工过程，确保施工的顺利进行。

二、施工开挖施工开挖是地下工程的关键环节。

在进行开挖前，首先需要确定开挖的深度和尺寸，以及开挖的方式。

常见的开挖方式包括顶部开挖、底部开挖和底部回填开挖。

选择合适的开挖方式取决于地下工程的具体要求和地质条件。

在进行开挖时，需要注重施工的安全性和效率。

施工现场应设立专门的警示标志和安全提示牌，以提醒工人注意安全。

此外，需要合理安排开挖的时间和施工周期，避免给周边环境造成不必要的干扰。

三、土方开挖技术土方开挖是地下工程施工中常见的一种作业。

在进行土方开挖时，需要掌握一些关键技术要点。

首先，需要对土体进行充分的湿润处理，以提高土壤的可塑性和可挖性。

其次，在土方开挖过程中，要注意控制开挖坡度，避免坡面垮塌。

在坡面垮塌的地方，需要及时采取补救措施，如加固、支护等。

另外，为了确保施工质量，还需要对土方进行质量检测，并对质量不合格的土方进行处理。

四、岩石开挖技术在进行岩石开挖时，需要采取相应的爆破技术。

爆破技术可以有效地破碎岩石，提高开挖效率。

在进行爆破前，需要对岩石进行分析和评估，确定适当的爆破参数。

在爆破作业中，要注意控制爆破量，避免对周边环境造成过度震动和噪音扰民。

此外，在爆破后，还需要进行岩石碎片的清理和处理，以保持施工现场的整洁。

五、支护技术要点地下工程施工过程中，为了保证开挖的安全性和稳定性，需要进行相应的支护工作。

支护技术主要包括地下连续墙、钢筋混凝土边坡、锚杆和喷射混凝土等。

在进行支护时，需要根据地下工程的具体情况和地质条件选择合适的支护措施。

同时，还需要对支护工程进行监测和检测，及时发现并处理潜在的问题。