曝气生物滤池(BAF)

BAF曝气生物滤池设计BAF（Biological Aerated Filter）是一种高效的曝气生物滤池，常用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。

它采用一种生物膜技术，即通过曝气将废水中的有机物质转化为微生物可利用的无机物质，达到净化水质的目的。

下面将详细介绍BAF曝气生物滤池的设计要点。

首先，BAF曝气生物滤池的设计需要考虑的是填料的选择。

填料是BAF曝气生物滤池中用来生长微生物的载体，常用的填料材料有活性炭、石英砂、陶瓷球等。

填料的选择应考虑其表面积大、孔隙率高、耐酸碱等特点，以满足微生物附着和生长的需求。

其次，设计应考虑BAF曝气生物滤池的曝气系统。

曝气系统是指通过气泵将空气输送到滤池内，提供氧气供微生物进行呼吸作用。

曝气系统应设计合理，能够充分弥散空气，提供充足的氧气供给微生物，提高细菌的附着和生长速度。

此外，设计中还需考虑水力装置的设置。

BAF曝气生物滤池中的水力装置主要是分布器和收集器两部分。

分布器用于将废水均匀分布到滤池的底部，收集器用于收集经滤床过滤后的水。

水力装置的设计要注意，尽量减少对微生物膜的冲击，保证水流均匀分布，提高废水的处理效果。

此外，还需要考虑滤池的设计容积。

滤池的设计容积应根据处理水量、废水水质以及滤床和填料的要求来确定。

滤池容积过大会增加废水的停留时间，从而提高废水的接触时间和处理效果；而滤池容积过小则会降低废水的处理效果。

因此，需要根据具体情况进行合理的容积设计。

最后，还需注意BAF曝气生物滤池的操作和维护。

滤池的操作和维护包括定期清洗滤床、添加碳源、调节水力负荷、维护曝气系统等。

这些措施有助于保持滤床的通气性和水力性，提高滤床内微生物的活性和生物降解能力。

综上所述，BAF曝气生物滤池设计要点包括填料选择、曝气系统设计、水力装置设置、滤池容积设计以及操作和维护等。

合理的设计可以提高滤池的处理效果，实现废水的高效净化。

曝气生物滤池（Biological Aerated Filter）简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。

该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

一、基本原理BAF生物曝气滤池，主要由颗粒生物填料床、曝气系统、反冲洗系统三部分组成。

颗粒状生物滤料（陶粒），表面粗糙，比表面积大，并渗入活性酶在滤料上附着生长高浓度的专性微生物膜，这些专性微生物以污水中的有机物作为氮源、碳源及能量来源而生长繁殖，通过其新陈代谢降解水中的污染物。

污水自上而下进入生物曝气滤池，空气从填料床下端进入，在滤料空隙间曲折上升，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。

由于生物膜附着在滤料上，不受泥龄限制，因而种类丰富，对于污染物的降解十分有利。

污染物被吸附、拦截在滤料表面，作为降解菌的营养基质，加速降解菌形成生物膜，生物膜又进一步“俘获”基质，将其同化、代谢、降解。

在碳氧化／硝化合并处理时，靠近滤池进水口的滤层段内有机污染浓度高，异养菌群占绝对优势，大部分BOD在此得以降解，浓度逐渐降低。

粒状滤料及5生物膜除了吸附拦截等作用外，兼起过滤的作用。

随着处理过程的进行，存滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥。

这些悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中有机物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使有机物及悬浮物均能得到比较彻底的清除。

在滤池运行过程中，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加，滤料中水头损失增大，水位上升，到一定时期，需对滤料进行反冲洗。

BAF生物曝气滤池以其储存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水，不另设反冲水池，反冲洗废水通过排水管回流到一级处理设施。

baf曝气生物滤池原理baf曝气生物滤池是一种常用于水处理的装置，它采用生物膜法进行废水处理，具有高效、经济、环保等优点。

本文将从滤池原理、工作原理和应用范围等方面进行详细介绍。

一、滤池原理baf曝气生物滤池是一种生物膜法废水处理设备，其原理是在滤料表面形成一层生物膜，通过生物膜中的微生物降解废水中的有机物和氨氮等污染物，从而达到净化水质的目的。

二、工作原理baf曝气生物滤池主要由滤池、曝气系统和排水系统等组成。

首先，废水通过进水口进入滤池，废水中的悬浮物和有机物在滤料表面附着形成生物膜。

然后，曝气系统向滤池注入氧气，通过曝气作用，提供微生物生长所需的氧气，并促进废水中有机物的降解。

微生物在生物膜上通过吸附、吸附和解吸等过程降解废水中的有机物和氨氮等污染物。

最后，经过滤料层的过滤和微生物的降解作用，废水中的污染物得到去除，净化后的水通过排水管道排出。

三、应用范围baf曝气生物滤池广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、生活污水处理等领域。

在城市污水处理厂中，baf曝气生物滤池被用于二级处理和三级处理，能够有效去除废水中的有机物和氨氮等污染物，提高处理效果。

在工业废水处理厂中，baf曝气生物滤池可用于处理含有有机物和氨氮等高浓度废水，具有处理效果好、操作简单等特点。

此外，baf曝气生物滤池还可以用于农村地区的生活污水处理，对于改善农村生活环境、提高水质起到重要作用。

总结起来，baf曝气生物滤池是一种采用生物膜法进行废水处理的设备，其原理是通过滤料表面的生物膜对废水中的有机物和氨氮等污染物进行降解。

它具有高效、经济、环保等优点，并且在城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域有着广泛的应用。

通过使用baf曝气生物滤池，可以有效地改善废水质量，保护环境，提高水资源的利用效率。

希望本文对读者了解baf曝气生物滤池的原理和应用范围有所帮助。

1、气味对曝气生物滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决办法如下：a）减少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；b）保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平（DC、N的溶解氧浓度约2-3mgO2/L，DN反硝化滤池的溶解氧约0.2-0.5 mgO2/L。

）；c）检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。

应调整污水的水质至曝气生物滤池的负荷能力范围内。

2、生物膜严重脱落滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等，解决的办法是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。

3、滤池处理效率降低当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况良好，仅仅处理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的，若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。

4、滤池截污能力下降滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理效果不好，使得进水中的SS浓度较高所引起的。

为了保持滤池的截污能力，应加强对预处理设施的运行管理。

5、进水水质异常a）进水浓度偏高：应当加大曝气量时间来保持污泥负荷的稳定性。

b）进水浓度偏低：应当减少曝气力度和曝气时间来解决。

6、出水水质异常a）出水带泥、水质混浊：主要原因是生物膜太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频，解决办法，生物膜厚达300-400，立即冲洗。

控制反冲洗强度。

b）水质发黑、发臭：可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体，解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量。

也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧，解决办法是检查或加大反冲洗强度。

BAF逆流式曝气生物滤池简介逆流式曝气生物滤池（BIOSTYR）技术，简称BAF池，该技术原创于法国OTV公司。

后在美国、加拿大、英国、法国得以应用。

BAF工艺原理主要有三个过程：首先，滤池中装填一定数量粒径较小的粒状滤料，通过滤池内部的曝气，滤料表面生长着高活性的生物膜。

污水流经时，利用滤料表面高活性生物膜以及滤料之间生物絮体的生物氧化降解作用，对污水进行生化处理，此为生物氧化降解过程；其次，因滤料粒径变小且呈压实状态，在生物膜及滤料之间生物絮凝的生物吸附作用下，滤层可以吸附、截留污水中绝大部分的悬浮物（包括脱落的生物膜），其后不须设置沉淀池，因而表观上类似一个滤池，称为过滤过程。

生物氧化降解过程和过滤过程在曝气生物滤池中是同时发生的。

再次，随着运行时间的延长，滤池水头损失逐渐增加，当达到设计值时需对进行反冲洗，清洗截留的悬浮物以及老化的生物膜，此为反冲洗过程。

我公司结合中国炼化企业的实际情况，并根据锦州石化分公司化工污水回用装置和炼油污水回用装置中BAF池的运行经验，再次对此BAF池进行了优化设计，BAF池的作用是：Ⅰ) 滤料高浓度生物膜的高性能氧化降解功能，可有效降解COD，去除率可达50～80%。

Ⅱ) 呈压实状态的滤料对大片脱落的生物膜和悬浮物可起到截留作用。

Ⅲ) BAF池下部，异氧微生物为优势菌种，主要作用是去除污水中的碳源菌。

Ⅳ) BAF池上部，自氧菌占优势，主要作用是通过硝化和反硝化，去除污水中的氨氮。

Ⅴ) 由于定期进行冲洗，填料表面微生物的生长呈多种分布，生物膜组成也丰富多样，使BAF池具有较强的抗冲击能力。

特点：1)耐冲击负荷。

BAF池在短时间内（4小时）内承受2倍于正常负荷而出水水质基于不变。

抗冲击负荷的主要机理是生物膜的生物吸附作用。

在正常负荷下，微生物时刻处于一种“饥饿”状态，一旦出现冲击负荷，生物膜会过量吸附有机营养物。

2)占地面积小，是活性污泥法的1/5-1/3。

BAF具有较高的处理负荷，表面负荷（滤速）可达到1.5-2.5m/h，因此占地面积很小，对石化污水处理厂占地紧张的实际情况尤为适用。

曝气生物滤‎池简称BA‎F，是80年代‎末在欧美发‎展起来的一‎种新型生物‎膜法污水处‎理工艺，于90年代‎初得到较大‎发展，最大规模达‎几十万吨每‎天，并发展为可‎以脱氮除磷‎。

1简介曝气生物滤‎池Biolo‎g ical‎Aerat‎e d Filte‎r原理示意图‎该工艺具有‎去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX‎（有害物质）的作用。

曝气生物滤‎池是集生物‎氧化和截留‎悬浮固体一‎体的新工艺‎。

2‎①一次性投资‎比传统方法‎低1/4；②占用面积为‎常规工艺的‎1/10～1/5，运行费低1‎/5；③进水要求悬‎浮物50～60mg/L，最好与一级‎强化处理相‎结合，如采用水解‎酸化池；④填料多为页‎岩陶粒，直径5mm‎，层高1.5～2m；⑤水往下、气往上的逆‎向流可不设‎二沉池。

曝气生物滤‎池与普通活‎性污泥法相‎比，具有有机负‎荷高、占地面积小‎（是普通活性‎污泥法的1‎/3）、投资少（节约30%）、不会产生污‎泥膨胀、氧传输效率‎高、出水水质好‎等优点，但它对进水‎S S要求较‎严（一般要求S‎S≤100mg‎/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水‎需要进行预‎处理。

同时，它的反冲洗‎水量、水头损失都‎较大。

曝气生物滤‎池作为集生‎物氧化和截‎留悬浮固体‎于一体，节省了后续‎沉淀池(二沉池)，具有容积负‎荷、水力负荷大‎，水力停留时‎间短，所需基建投‎资少，出水水质好‎：运行能耗低‎，运行费用少‎的特点。

3BIOST‎Y R工艺BIOST‎Y R是法国‎O TV公司‎的注册水处‎理工艺技术‎，由于采用新‎型轻质悬浮‎填料--BIOST‎Y RENE‎（主要成分是‎聚苯乙烯，且比重小于‎1g/cm3）而得名。

下面以去除‎B OD、SS并具有‎硝化脱氮功‎能的反应器‎为例说明其‎工艺结构与‎基本原理。

BIOST‎Y R工艺是‎一种上流生‎物滤池，是一种运行‎可靠、自动化程度‎高、出水水质好‎、抗冲击能力‎强和节约能‎耗的新一代‎污水处理革‎新工艺，工艺成熟高‎效。

曝气生物滤池（Biological Aerated Filter）简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。

该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

一、基本原理BAF生物曝气滤池，主要由颗粒生物填料床、曝气系统、反冲洗系统三部分组成。

颗粒状生物滤料（陶粒），表面粗糙，比表面积大，并渗入活性酶在滤料上附着生长高浓度的专性微生物膜，这些专性微生物以污水中的有机物作为氮源、碳源及能量来源而生长繁殖，通过其新陈代谢降解水中的污染物。

污水自上而下进入生物曝气滤池，空气从填料床下端进入，在滤料空隙间曲折上升，与污水及滤料上附着的生物膜充分接触，在好氧条件下发生气、液、固三相反应。

由于生物膜附着在滤料上，不受泥龄限制，因而种类丰富，对于污染物的降解十分有利。

污染物被吸附、拦截在滤料表面，作为降解菌的营养基质，加速降解菌形成生物膜，生物膜又进一步“俘获”基质，将其同化、代谢、降解。

在碳氧化／硝化合并处理时，靠近滤池进水口的滤层段内有机污染浓度高，异养菌群占绝对优势，大部分BOD在此得以降解，浓度逐渐降低。

粒状滤料及5生物膜除了吸附拦截等作用外，兼起过滤的作用。

随着处理过程的进行，存滤料空隙间蓄积了大量的活性污泥。

这些悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层，在氧化降解污水中有机物的同时，还起到了很好的吸附过滤作用，从而能使有机物及悬浮物均能得到比较彻底的清除。

在滤池运行过程中，随着生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜及滤料上截留的杂质不断增加，滤料中水头损失增大，水位上升，到一定时期，需对滤料进行反冲洗。

BAF生物曝气滤池以其储存在加氯消毒池中清澈的出水作为反冲用水，不另设反冲水池，反冲洗废水通过排水管回流到一级处理设施。

水处理技术:曝气生物滤池(BAF)一、曝气生物滤池(BAF)曝气生物滤池是90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。

该工艺具有去除SS 、化学需氧量、BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除AOX (有害物质) 的作用,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池( 二沉池) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用, 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计，BAF 具有以下工艺特点1 、采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2 、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或者短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3、上向流形成为了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF 工艺的持久稳定性和有效性；4 、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5 、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6 、由于滤池极好的截污能力，使得BAF 后面不需再设二次沉淀池；二、BAF 工艺流程说明污水经格栅去除粗大飘荡、悬浮物后，进入出沉池或者水解酸化池 (强化预处理池) 进行沉砂、除油和沉淀同时去除部份SS 、化学需氧量、BOD 等物质经预处理的污水进入第一级BAF-C/N 滤池(或者DN 沉淀池) ，绝大部份化学需氧量、BOD 在此进行降解，部份氨氮进行硝化(或者反硝化) 接着污水进入第二级BAF-N 滤池(或者C/N 滤池)，进行氨氮的彻底硝化及化学需氧量,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l 运行过程中，在一二级BAF 底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或者水解酸化池，与原污水混和初沉池或者水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。

污水处理厂BAF系统（上流式曝气生物滤池）BAF应为上流式曝气生物滤池，具有去除有机污染物、氨氮和SS的功能。

滤池为功能性招标，本公司提供的BAF系统应适用于设计进水水质和出水水质要求，对其技术性能负完全责任。

＜1＞一般要求1、BAF池应同时具有2个功能：①生物脱氮除碳；②悬浮物(SS)的过滤去除。

2、设备应能保证在设计条件下以连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后仍然能够正常启动运转。

3、BAF池采用为污水处理专用陶粒滤料，且BAF池应为上向流固定式曝气生物滤池。

招标文件的要求及附图为最低性能要求，根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池)，对冲洗水泵、冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数)，保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果，满足出水水质的要求。

4、BAF采用气水反冲洗方式。

先进行气洗5min，空气冲洗强度为50m³/m²•h；再气水同时冲洗6min，空气冲洗强度为50m³/m²•h，水冲洗强度为20m³/m²•h；最后水洗10分钟，水洗强度为水冲强度20m³/m²•h；要求冲洗后，均匀混合的砂层不产生水力分级。

冲洗周期为24～36h。

5、本公司除了负责上述货物制造和供货、滤板的制作外，还应负责上述供货内容的指导安装、调试、试运行及性能测试行工作。

滤板、滤头制作应符合CECS265：2009《曝气生物滤池工程技术规程》及CECS178：2009《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》中的相关要求及标准。

如上述标准之间有矛盾时，应以标准高的为准。

配水系统能均匀收集滤后水，在冲洗时应布水、布气均匀，不均匀度不大于2%。

6、招标文件的要求及附图为最低性能要求，根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池)，对反冲洗水泵、反冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数)，保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果，满足出水水质的要求。

曝气生物滤池（BAF）的调试方法
1、运行前检查
（1）在滤头、滤板安装结束后，进行检测，确保安装质量达到标准和设计要求。

（2）滤头、滤板安装后，进行滤料的铺设，确保承托层和滤砂的铺设质量。

（3）滤板安装完毕嵌缝养护期7天后，将滤板周边预埋套管孔用专用堵头封堵死，其余孔洞一般封堵后，注入清水后开动风机实施气密性实验，单格滤池漏气不超过100mm，且单处漏气不超过20mm。

2、BAF的反冲洗过程
常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。

（1）气洗
停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。

目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。

气洗强度为16.4L/（m²•s），反冲洗时间为10min。

（2）气水同时反冲洗
在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表
扫仍继续进行。

目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

汽水反冲洗时间为10min。

（3）水洗
停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽，反冲水强度为6.0L/（m²•s），反冲洗时间为10min。

曝气生物滤池BAF操作规程一、设备检查和准备1.操作人员在每次使用设备之前，应检查设备的各个部分是否正常运转，如曝气机、污水泵、进水阀门等。

2.液位计的读数应在正常范围内，如果不正常，应进行调整或修理。

3.检查滤料的填充情况，如有滤料缺失或堵塞现象，应及时处理。

二、系统启动1.打开进水阀门，并逐渐调整进水流量，保持合适的进水量。

2.启动曝气机，调整曝气量和曝气周期。

曝气量和曝气周期的设定应根据进水水质和处理量进行调整。

3.启动污水泵，确保污水流入曝气生物滤池。

三、日常操作1.定期监测滤池内的液位和压差，对液位和压差的变化进行记录。

一般情况下，液位应保持在适当的范围内，压差应保持在较小的范围内。

2.定期检查曝气管道和曝气头部分是否有堵塞现象，如有堵塞现象，应及时清理。

3.定期检查滤料的状态，如发现滤料有变质或堵塞的情况，应及时更换或清理。

4.定期检测滤池出水水质，如COD、氨氮等指标，确保出水水质达到国家标准要求。

四、异常情况处理1.如果发现进水流量超过滤池的处理能力，导致曝气效果不佳，应及时调整进水阀门，减少进水流量。

2.如果发现滤料的状态在使用过程中迅速变质，导致滤料失效，应停止进水并更换滤料。

3.如果发现曝气效果不佳，曝气量或曝气周期不合适，应调整曝气机的运行参数。

4.如果发现滤池出水水质不合格，应进行排查，找出污水源头或设备故障，并进行相应处理。

五、设备维护1.定期检查设备的电气系统，如发现线路松动、保护装置失效等情况，应及时修理或更换。

2.定期清理滤池内的附着物，如粘藻、生物膜等，以保证滤池的正常运行。

3.定期清洗曝气管道和曝气头，以清除积垢和杂物。

4.定期检查设备的工作状态记录，如曝气机的运行时间、曝气量的记录等，以便进行维护和故障排除。

六、安全注意事项1.操作人员在进行设备操作前，应进行相关安全教育和培训，掌握相应的操作技能。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以便保证操作安全。

水处理技术:曝气生物滤池（BAF）一、曝气生物滤池（BAF）曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。

该工艺具有去除 SS 、化学需氧量、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用 ,其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 , 通过使用特殊的滤料和正确的配气设计， BAF 具有以下工艺特点1 、采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2 、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3 、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性；4 、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5 、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6 、由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；二、BAF工艺流程说明污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入出沉池或水解酸化池（强化预处理池）进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、化学需氧量、 BOD 等物质经预处理的污水进入第一级 BAF-C/N 滤池（或 DN 沉淀池），绝大部分化学需氧量、 BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入第二级 BAF-N 滤池（或 C/N 滤池），进行氨氮的彻底硝化及化学需氧量,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l运行过程中，在一二级 BAF 底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。