机加工车间生产程序

车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。

小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

机加工生产车间计划步骤和注意事项
嘿，今天咱们来聊聊机加工生产车间计划步骤和注意事项呀！
首先呢，计划步骤可是相当重要的。

第一步哇，得明确生产目标呢！你得知道要生产啥，生产多少呀？这就像是打仗前确定战略目标一样重要呢！哎呀呀，这可不能含糊。

然后呢，要根据这个目标去安排资源，人力、物力、设备啥的都得考虑进去呀！这一步要是没做好，后面可就乱套喽！
接着呢，得制定详细的生产流程计划。

哪个工序在前，哪个在后，这都得安排得明明白白的呀！哇，这就像是在给机器的各个零件安排工作顺序一样呢！而且，在计划里还得预留一些弹性时间，为啥呢？因为生产过程中难免会出现一些意外情况呀，像设备突然故障之类的。

再来说说注意事项哈。

安全是必须要注意的呀！在机加工车间，那些机器可都是很危险的呢！操作人员得经过严格培训才行呀！还有呢，质量控制也是重中之重哇！每一个零件，每一道工序，都得符合质量标准呢，可不能马虎呀！不然生产出来的产品不合格，那不是白忙活了吗？
设备的维护也很关键呢！定期检查、保养设备，能让设备保持良好的运行状态，这样生产才能顺利进行呀！哎呀呀，这些步骤和注意事项都做到位了，机加工生产车间才能高效、安全地运行呢！这可是很重要的呢！。

机械车间生产工艺流程
《机械车间生产工艺流程》
在机械车间中，生产工艺流程是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。

下面我们以一个机械零件生产工艺为例，来简要介绍一下机械车间的生产工艺流程。

首先，设计部门将会进行产品设计和工艺设计，确定零件的结构尺寸、形状要求、加工工艺以及装配工艺。

然后，工艺部门根据设计要求确定加工工艺路线，包括材料准备、加工方法、加工顺序等。

接下来，将会进行材料采购和准备工作。

原材料进入车间后，需要经过检验、选料、切割等工序。

然后，按照工艺路线将材料送入加工车间进行各种加工工艺，如车削、铣削、钻孔、磨削等，最终形成需求的零件。

在加工过程中，需要进行质量控制和检验工作，以确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。

一旦发现问题，需要及时调整工艺参数或者更改加工方法，以确保零件质量。

最后，进行清洗、表面处理、组装和包装工序，最终将零件做好交付给客户。

在整个生产过程中，机械车间需要严格执行生产工艺流程，确保产品的质量和交货期。

总的来说，机械车间的生产工艺流程涉及多个环节，需要各个
部门的协调配合，严格执行工艺要求，以确保产品质量和生产效率。

只有这样，机械车间才能稳步地向前发展。

机加工生产车间计划步骤和注意事项《机加工生产车间的那些事儿》嘿，咱今儿就来说说机加工生产车间计划步骤和注意事项这些个事儿。

这就好比咱过日子，也得有个规划不是？首先啊，你得有个明确的目标，咱不能瞎干对吧。

就像咱要盖房子，得先知道盖个啥样的，这就是计划的第一步。

想好咱要生产啥玩意儿，要达到啥标准，有个谱心里才不慌嘛。

然后呢，就得把这目标细细拆分喽。

这就跟切西瓜一样，把大目标切成小块块，每一块都有具体的任务，谁负责啥都得安排得明明白白的。

就像张三负责车这个零件，李四负责铣那个部件，大家分工合作，干活不累嘛。

接着，材料得准备好啊，巧妇难为无米之炊嘛。

可别小看这一步，要是料没备齐，到时候工人干得正起劲儿呢，没材料了，那不是抓瞎嘛。

所以啊，要像给自己准备好吃的一样，把材料都准备得足足的。

说到这工人啊，那可得找靠谱的。

别找那种迷迷糊糊的，不然一不留神给你整个次品出来，那损失可就大咯。

招人的时候就得瞪大眼，找那些手艺好、又细心的。

在车间里还得注意安全哦，那可不是闹着玩的。

这就跟过马路一样，得小心来往的车。

各种机器设备都得小心伺候着，该戴手套戴手套，该戴护目镜戴护目镜。

安全第一，可不能拿生命开玩笑啊。

还有啊，质量检查可得重视起来。

可不能生产一堆次品出来。

咱得像检查自己出门穿的衣服一样，仔细看看有没有线头啥的，可不能有瑕疵。

质量好了，咱的口碑才能立起来，客户才会越来越多嘛。

另外，环境也得搞好。

不能车间脏兮兮、乱糟糟的。

咱自己家都还得打扫干净呢，这车间也得弄得整洁点，大家在里面干活也舒心不是。

总之啊，机加工生产车间的计划和注意事项可不少，但只要咱一步一个脚印，把这些事儿都做好，那咱的车间肯定能顺顺利利地生产出高质量的产品。

咱就等着数钱吧，哈哈！大家都提起精神来，加油干吧！。

完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。

2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。

3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。

4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。

5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。

C加工：使用CNC机床进行加工。

7.精加工：对产品进行精密加工。

8.线切割加工：使用线切割机进行加工。

9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。

10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。

11.零件组装：将零部件组装成产品。

12.产品装配：将产品进行组装。

13.激光打标：使用激光进行打标。

14.成品检验：对成品进行检验。

制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。

我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。

工厂内的加工制作生产加工由生产部组织进行。

操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。

其大致可分为以下几个分阶段：2．1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。

2．2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。

2．3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组框、组板等。

2．4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。

2．5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

2．6工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。

本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金蜂窝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、平开门窗框、铝框格、钢框格、铝百叶、钢百叶、预埋件、转接件等。

其工艺流程概要分述如下：(1)铝型材加工工艺流程产前准备一领取材料一下料一冲孔铣加工一型材保护一检验一入库2．1．1产前准备2．1．1．1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2．1．1．2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

2．1．2领取材料2．1．2．1生产部按明细表开材料领用单。

2．1．2．2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

2．1．3下料2．1．3．1用德国威格玛双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

2．1．3．2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

一、总则为加强数控车间程序管理，提高数控加工效率和质量，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有数控车间的程序管理工作。

三、管理职责1. 数控车间主任负责数控车间的程序管理工作，确保程序的正确性、完整性和安全性。

2. 数控编程人员负责编制、审核、修改和维护数控程序。

3. 数控操作人员负责执行数控程序，并对程序进行反馈和改进。

4. 质量管理部门负责对数控程序进行质量审核。

四、程序编制1. 编程人员应按照设计图纸、工艺要求和技术规范编制数控程序。

2. 编程人员应熟悉数控机床的性能、参数和操作方法。

3. 编程人员应进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。

4. 编程完成后，编程人员应将程序提交给数控车间主任审核。

五、程序审核1. 数控车间主任负责审核数控程序，确保程序符合设计要求、工艺规范和安全标准。

2. 审核过程中，如发现程序存在问题，应及时与编程人员沟通，要求其修改完善。

3. 审核通过后，数控车间主任将程序提交给质量管理部门进行质量审核。

六、程序修改1. 数控程序在执行过程中如发现错误，操作人员应及时反馈给编程人员。

2. 编程人员根据反馈意见，对程序进行修改，并重新提交审核。

3. 修改后的程序应经过数控车间主任和质量管理部门的审核。

七、程序维护1. 数控车间主任负责对数控程序进行定期维护，确保程序运行稳定。

2. 维护内容包括：更新程序版本、修复程序漏洞、优化程序性能等。

3. 维护过程中，如发现程序存在安全隐患，应及时停机整改。

八、培训与考核1. 公司应定期对数控编程人员和操作人员进行培训，提高其程序管理能力。

2. 对数控程序管理人员进行考核，考核内容包括：程序编制、审核、修改和维护等方面。

3. 对考核不合格的员工，应进行再次培训，直至合格。

九、附则1. 本制度由公司数控车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。

第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。

第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。

第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。

第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。

第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。

第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。

第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。

第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。

第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。

第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。

第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。

第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。

第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。

第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。

第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。

第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。

第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。

第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。

（一）备料车间：根据图纸要求到仓库领取水份在8-12%以下、验收合格的木料，按照质量要求，加工木料。

（二）机加工车间：1、查证进入数量。

半成品进入机加工车间后，由专人查点进入的确切数量，在查验无误后，由机加工人员签字领料。

2、严格检查。

在加工前，由当值班组长对产品的加工尺寸、用料标准精度等各项指标进行详细检查，确保无误后正式进入下一步加工工艺。

（三）砂光车间：对机加工车间转入的合格产品部件进行砂光，砂光完成后由班组长根据不同订单要求等标准进行检查验收，合格后转入组装车间。

（四）组装车间：按照图纸要求，经上道工序质检员检验合格进行组装。

组装完毕后，由经过专门培训的质检员严格按照我厂制定的企业标准进行验收。

验收合格后进入下一个流程——打磨。

（五）喷漆车间：打磨符合要求后，即进入喷漆车间，进行喷底漆，要求喷漆要均匀。

无划痕，无碰伤。

底漆喷得是否均匀，直接关系到下一道工序—面漆质量的高低。

因此，我们规定底漆喷完后，对底漆进行打磨，并由经过严格培训的专门验收人员进行严格检查、验收，杜绝不合格产品进入下道工序。

面漆工序是影响产品外观质量的工序之一，因此，我们制定了非常严格的工序标准和操作规程，面漆喷完后，即进行干燥，然后转入产品周转库。

（六）包装：产品干燥出库后，由专业验收人员严格按照企业内部的质量标准和客户要求进行全方位检查验收，在确定产品质量完全符合质量标准后，由验收员签字填写物流卡，将产品进到包装车间。

在包装车间，按照客户要求的包装外观质量进行包装。

检查客户所需要印刷的唛头是否正确，包装材料是否清洁，包装人员在包装时要对包装的产品再一次进行挑选，将开裂、霉变、颜色不均，松动的产品挑出。

（七）产品入库：产品包装完毕经检验合格后，由包装车间人员品存入指定的产品存放区，做好记录，并标明产品批次，发地区，等待发货。

**木业科技有限公司生产工艺流程说明。

海亮生态农业南陵有限公司平行生产要求1.目的对加工厂生产的不同类别产品进行有效控制，防止其非预期的流向，保证有机生产与非有机产品的有效分隔。

2.适用范围适用于本公司加工厂和原料、成品仓库等，涵盖生产加工全过程。

3.职责3.1.生产部：负责加工过程中的平行生产控制。

3.2.仓管部：负责仓库的平行生产控制。

4.规程要求4.1.加工过程管理4.1.1.加工车间管理：有机产品的加工由专人管理，进行独立的加工生产，加工过程中所使用设备器械按不同的工艺流程进行编号。

尽量避免同时进行有机产品和常规产品的加工生产，如需同时进行时，应先对有机产品进行生产加工，最后对常规产品进行加工作业。

每次加工前后应对所使用的容器、工具和设备等进行清洗，以防止交叉污染。

4.1.2.成品包装管理：包装车间由其负责人安排有机产品的包装，可能的情况下，应采用分时段、分区域等方法来避免同时包装同种规格（或不易区分）的有机产品和非有机产品，有机产品的包装、存储区都设置明显标识。

4.1.3.配料管理：常规产品和有机产品加工过程中使用的加工助剂一致的，按照有机生产要求进行管理，建立完整的出入库记录，明确配料流向。

4.1.4.记录与追溯：按照公司追溯制度的要求建立产品加工记录，有机产品的记录应独立。

追溯编号信息能够使接触常规产品流和有机产品流的各方都清楚，以使各方都更易于识别常规产品和有机产品。

4.1.5.人员管理：加强对作业人员的培训，明确有机产品与常规产品的区别以及分隔的必要性，非本公司人员未经许可不得随意进入加工厂房，各车间工作人员提高防护意识，做好防护措施，工作结束后应及时锁门，防止其他人员进入车间。

4.2.原料运输、贮藏、及成品标识管理4.2.1.原料运输：原料供应商仓库至公司仓库的运输过程由指定专车来完成，一般采用分批次的方案来运输有机原料。

混运时，采用易于区分的产品容器来分别盛放有机产品和常规产品。

装车时，将有机产品和常规产品分开码放。

机加工作业指导书 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022机加工作业指导书1. 目的：为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。

2. 适用范围：适用于本厂产品备件及其它产品的机加工过程。

3. 职责操作人员负责按设备操作规程进行操作，并对设备进行日常的保养和维护。

操作人员负责按产品图样和工艺规程，选择合适的切削参数和切削用量，加工出符合图纸，满足用户要求的产品。

操作人员负责认真贯彻首件“三检”原则。

操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括损伤和锈蚀）防护负责。

操作人员对正在加工和交验的产品的卡物相符性以及相关记录的正确、完整性负责。

生产科负责编制本作业指导书，由机加工车间组织本车间员工进行培训和学习。

机加车间领导负责监督、检查和指导机加车间操作人员按本作业指导书的要求进行操作。

4 作业程序操作人员必须经过本厂专业技术培训，持证上岗。

机加工工序作业程序：4.2.1班前准备：（1）设备检查：检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可空车试车，试车正常，做车削准备工作。

（2）图、卡、物（毛坯）检查：检查随件流动卡、锻件毛坯、产品图样、材料标识，确认相符和正确。

必须用卡尺测量毛坯，加工余量太大和太小必须向车间领导或技术人员声明，得到确认的答复后才可加工。

（3）阅读图纸：认真阅读图纸，搞清以下数据：各部位尺寸线指到的位置，表面粗糙度要求，倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。

（4）刀、夹具及工艺参数等的准备：根据产品图纸和《机加工工艺规程》规定的工艺参数，选取合适的刀具，刃磨并装夹好，同时准备必要的夹具、工装和机床附件等。

表面粗糙度要求为时，切深-0.5mm，走刀量-0.35mm，刀尖圆弧-0.8mm，切削速度100m/s以上。

表面粗糙度要求为时，切深-0.3mm，走刀量-0.22mm，刀尖圆弧-0.8mm，切削速度100m/s以上。

一、机加工车间（1）机体生产线a、主要工艺流程铸件—→划线—→铣顶面—→刨底面、侧面、瓦盖结合齿形面等—→划两V面及两侧面加工线—→铣两V面、铣两侧面—→划两端面加工线—→粗铣两端面—→粗镗缸孔—→铣开档、半园孔—→粗镗三轴孔—→钻、攻主轴承瓦盖螺栓孔，加工底面、顶面孔系—→精铣两端面，加工两端面孔系、两侧面孔系—→清洗—→合装主轴承盖—→半精镗三轴孔—→粗镗止推档—→精铣缸盖结合面、精镗缸孔及其孔系—→精镗三轴孔、精车止推档—→攻丝及补充加工—→清理、清洗—→检验。

b、主要工艺说明① 根据市场需求、零件加工特点、生产纲领以及现代化生产的需要，生产线主要按照工艺流程布置。

粗加工设备主要完成基准面的加工，为下一道工序提供定位基准；另外，粗铣各个面，粗镗缸孔、主轴承半圆孔等，去除毛坯余量，释放铸件应力，同时，降低精加工设备的负荷，保持设备的精度和精度稳定性，使加工质量稳定、可靠。

精加工设备以加工中心、数控可调专机等构建柔性生产线。

在机体加工中心、落地式加工中心、定梁龙门式加工中心上，主要完成两端面、两侧面及顶、底面和其孔系的加工；在数控可调专机完成主轴承孔、凸轮轴孔的半精、精镗等，既可保证其同轴度的要求，又具有一定的柔性。

生产线根据工艺流程设置零件清洗、主油道试验、装主轴承盖、检测等工序，保证质量。

② 缸盖结合面采用粗、半精、精铣工艺，其中半精、精铣工艺在龙门加工中心上完成，底面采用粗、精刨工艺在龙门刨床上完成，以满足其精度要求。

③ 主轴承座齿形结合面，采用粗刨、精刨工艺，保证其齿形精度和其结合精度。

④ 缸孔的加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，其中粗镗缸孔采用数控多头立式铣镗床。

半精镗、精镗缸孔在龙门加工中心上完成，以保证缸孔的尺寸精度及与其它相关孔和面的位置精度的要求。

⑤ 主轴承半圆孔在定梁龙门加工中心上进行粗镗后，合盖。

在数控可调专机上进行半精镗、精镗主轴承孔、凸轮轴孔等，保证其同轴度精度要求。

由于该设备为数控设备，具有较强的柔性，可适应系列产品的变换。

化工厂数控车间操作流程1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。

有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。

此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。

将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。

加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。

在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。

工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机：一般应先关机床，再关系统。

第一章总则第一条为加强本工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产部门和车间。

第三条本制度遵循科学管理、质量第一、安全第一的原则。

第二章组织机构与职责第四条建立健全生产管理组织机构，明确各部门、各岗位的职责。

第五条生产管理部门负责全厂生产计划的编制、实施和监督。

第六条生产车间负责生产计划的执行，确保生产进度和质量。

第七条质量管理部门负责产品质量的监控和检验。

第八条设备管理部门负责生产设备的维护和保养。

第九条人力资源管理部门负责生产人员的招聘、培训和考核。

第十条物流管理部门负责原材料的采购、储存和发放。

第三章生产计划管理第十一条生产管理部门根据市场需求和公司发展战略，编制年度生产计划。

第十二条年度生产计划应包括生产目标、生产任务、资源配置、进度安排等内容。

第十三条生产管理部门将年度生产计划分解为季度、月度生产计划，并下达给各生产车间。

第十四条生产车间根据月度生产计划，制定周生产计划，并报生产管理部门审批。

第十五条生产管理部门对生产计划的执行情况进行监督，确保生产进度和质量。

第四章生产进度管理第十六条生产车间应按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

第十七条生产车间应建立健全生产调度制度，及时解决生产过程中出现的问题。

第十八条生产管理部门应定期召开生产调度会议，协调各部门之间的工作，确保生产进度。

第十九条生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备运行状况等。

第五章质量管理第二十条建立健全质量管理体系，严格执行国家相关质量标准。

第二十一条质量管理部门负责对生产过程进行全程监控，确保产品质量。

第二十二条质量管理部门应定期对生产人员进行质量培训，提高质量意识。

第二十三条生产车间应严格执行生产工艺和质量检验标准，确保产品质量。

第二十四条质量管理部门应建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯和整改。

第六章设备管理第二十五条设备管理部门负责生产设备的采购、安装、调试、维护和保养。

1 目的规范生产管理工作中各班部的工作程序，促进工作效率提升、产品品质提高以及完成其他生产经营目标。

2 适用范围适用于与生产管理有关的工作事项及涉及机加工车间。

3 职责3.1 制造部经理负责对班部工序计划的审核，并对班部工序计划的完成负责。

3.2 生产车间班部长负责编制日作业计划。

3.3制造部经理负责确保生产工人按作业要求执行。

3.4 生产工人负责生产准备、生产、自检、标识、包装。

3.5 过程检验员负责过程检验。

3.6 统计员负责向车间领取半成品、结算计件工分，机加工车间生产进度跟催、零件入库。

4 工作指标4.1 作业计划准时完成率≥85%。

6 补充说明6.1 生产员工根据在制品计划、领、检、交日报表向车间仓库统计员领取半成品。

生产员工根据发料计划单向仓库仓储员领取原材料。

生产员工根据请领单、订单执行单、工作单仓库仓储员领取包装物。

6.2 在生产过程中，生产工人根据机加工工序卡上加工工艺要求进行调车并自检。

首件合格后方可生产。

生产工人按工艺要求生产，保质保量，做好标识，并不定时自检。

6.3检验员对首件进行确认后，正常情况部长按每二小时半频次巡检，并及时做好相关记录。

6.4 对非正式员工包括换岗非熟练员工，部长巡检频次为二小时一次。

6.5 在生产过程中，需要外协中转，生产计划主管必须按班部工序计划需求日期跟踪。

6.6 临时性计划，生产计划科直接交给车间主任，制造部经理例外安排。

6.7 在生产过程中，出现生产异常时，按《生产异常管理制度》执行。

6.8 对工装夹具使用按《工装夹具设计制作管理程序》执行。

6.9检验不合格，按《不合格品控制程序》执行。

8 相关文件XX/QP15-2015 工装夹具设计制作管理程序XX/QP25-2015 不合格品控制程序XX/ZD10-2015 生产异常管理制度编制/日期：审核/日期：批准/日期：。