数控加工车间质量管理规定完整版

数控车床车间规章制度第一章总则一、为了规范数控车床车间的生产管理秩序，提高产品质量，确保员工人身安全和财产安全，制定本规章制度。

二、本规章制度适用于数控车床车间的全体员工，包括劳动者和管理者。

第二章车间管理一、车间内禁止吸烟、饮酒、赌博等违法行为。

二、车间内严禁使用违禁品和危险品。

三、车间内所有设备和机器必须按照规定操作，不得私自调整或拆卸。

四、车间内严格按照作业指导书和安全操作规程操作，不得随意修改。

五、车间内的原材料、半成品和成品必须按照管理规定摆放，严格执行物料管理制度。

第三章安全生产一、车间所有员工必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。

二、车间内所有机器设备必须进行定期检查和维护，确保设备安全运行。

三、车间内禁止私下试验设备，必须经过相关人员授权和指导。

四、车间内发生事故或安全隐患必须及时报告，配合相关部门进行调查和处理。

五、车间内严禁接近高温设备和高压设备，必须保持安全距离。

第四章生产质量一、车间内所有员工必须严格按照生产工艺操作，保证产品质量。

二、车间内严格执行质量管理制度，不得因为赶工而降低产品质量。

三、车间内对于质量异常产品必须及时通知相关部门进行处理，不得私自处理或销毁。

四、车间内定期进行质量管理培训，提高员工的专业技能和质量意识。

五、车间内对于产品质量问题必须进行追溯和整改，确保问题不再发生。

第五章纪律要求一、车间内所有员工必须遵守公司规章制度，不得违反相关法律法规。

二、车间内不得私自带走公司设备、物品和材料。

三、车间内严格控制生产成本，不得有浪费行为。

四、车间内严格执行作息时间，不得擅自迟到早退。

五、车间内对于严重违纪行为将给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过等。

第六章其他规定一、车间内必须保持生产环境整洁，定期进行卫生清理。

二、车间内必须打开通风设备，保持空气清新。

三、车间内对于工具设备必须妥善保管，防止丢失。

四、车间内对于生产计划必须及时调整，保证生产进度。

数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。

2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时，应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。

检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。

检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。

执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。

数控车间管理制度精简版第一章总则第一条为贯彻落实企业安全生产方针，确保数控车间的生产安全，保障人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于数控车间全体员工和管理人员。

第三条数控车间管理制度是数控车间的基本管理规范，所有员工必须遵守并且严格执行。

第四条数控车间管理制度的内容应当符合国家有关法律法规、标准和企业实际情况。

第二章生产安全管理第五条确保设备的安全使用，保证人员的生命财产安全，加强设备的日常检查和维护保养，发现隐患及时修复，确保设备运行安全可靠，做到安全第一。

第六条严格遵守操作规程和操作规范，不得违反规定操作设备。

第七条生产线上的操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并接受相关安全培训，保障自己的人身安全。

第三章生产效率管理第八条严格按照生产计划进行生产，做到及时交付任务。

第九条提高作业效率，减少工序的不合理布局，提高设备的利用率。

第十条鼓励员工提出改进建议，提高生产效率，降低生产成本。

第四章质量管理第十一条严格执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。

第十二条严禁私自更改产品生产工艺和参数，确保产品质量稳定。

第十三条加强对产品的返工和返修管理，及时处理质量问题。

第五章纪律管理第十四条严格遵守车间作息时间，不得随意早退或拖迟。

第十五条禁止在工作时间内私自使用手机、玩游戏、看视频等行为，违者将受到相应处罚。

第十六条严格遵守车间纪律，不得在车间吸烟、乱丢杂物，保持车间环境整洁。

第六章安全教育与培训第十七条定期开展安全培训和技能培训，提高员工操作技能和安全意识。

第十八条新员工入职前必须接受生产安全培训，经考核合格后方可上岗。

第十九条定期组织模拟演练，提高员工的应急处理能力。

第七章管理责任第二十条数控车间主管负有管理责任，要切实加强对数控车间的安全管理，推行生产管理制度。

第二十一条对于违反规定进行违章操作的员工，要按照公司管理制度进行处罚。

第二十二条对于发现的安全隐患要及时上报，并积极采取措施进行整改。

数控车床车间管理规章制度第一章总则第一条为规范数控车床车间的管理，提高工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条数控车床车间是公司的重要生产车间，所有员工必须严格遵守本规章制度，听从管理人员的指挥，共同努力确保生产顺利进行。

第三条数控车床车间管理以人为本，安全第一，质量至上，效率第一的原则，全力提高生产效率，确保产品质量。

第四条数控车床车间管理部门是数控车床车间的管理机构，负责制定管理规章制度，指导生产工作，做好员工培训工作，确保生产目标的实现。

第二章车间生产管理第五条数控车床车间实行领班负责制，每班设一名领班，全面负责本班的生产工作。

第六条生产计划由车间主管根据公司生产计划安排，具体工序和工时由领班负责拆分具体到每位员工。

第七条车间内的设备、工具和材料必须经常保养，保持良好的工作状态，确保生产正常进行。

第八条员工必须定时进行设备保养和维护，发现设备故障及时汇报，不得私自拆卸设备。

第九条员工必须按照作业规程进行操作，不得擅自更改生产工艺，确保产品质量。

第十条员工必须穿戴好工作服和安全防护用品，在生产过程中严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

第十一条特殊工艺、危险操作必须由经过培训合格的员工操作，保障生产安全。

第十二条生产中遇到严重质量问题或设备故障，必须立即停机并及时向主管汇报，等待处理。

第三章车间纪律第十三条员工必须做到守时，准时上班，不得早退、迟到、早退。

第十四条员工在工作中必须互相尊重，团结协作，不得恶意攻击同事，保持良好的工作环境。

第十五条员工不得私自借用车间工具、设备和材料，不得私自调换岗位，不得擅自离岗。

第十六条员工必须保持严守商业秘密，不得私自外泄公司机密信息，一经发现严肃处理。

第十七条员工必须爱护公司财产，节约用电、用水、用材，不得浪费资源。

第十八条员工必须遵守车间的各项规章制度，听从领班和主管的管理，服从公司安排。

第四章车间卫生第十九条车间必须保持整洁，设备、工具、材料等必须摆放整齐，不得乱丢乱放。

CNC 品质管理规定
1.品质管控流程：编程员程序检验——领班首件自检——送QA检
测。

2.编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误
后在程序单签字确认方可下发生产用。

3.领班首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单
要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。

4.送检：领班自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写
检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。

5.QA判定OK操作员方可进行批量生产。

6.如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为领
班造成不良，领班承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及领班各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。

领班因不做自检或陋检造成不良，领班承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。

7.因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3
次违犯同样错误。

8.造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。

9.所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。

一、目的为了确保数控车间的生产质量，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司数控车间所有生产、检验、管理及操作人员。

三、组织机构及职责1. 质量管理部负责数控车间的质量管理工作，具体职责如下：（1）制定数控车间的质量管理制度及操作规程；（2）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（3）组织车间质量事故的调查、处理及改进；（4）对车间生产过程中的质量问题进行统计分析，提出改进措施；（5）负责车间内部质量培训及员工质量意识教育。

2. 数控车间主任负责数控车间的全面管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行公司质量方针、政策；（2）组织车间生产计划的制定与实施；（3）负责车间内部质量管理的组织与协调；（4）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（5）负责车间内部质量事故的调查、处理及改进。

3. 数控车间操作人员负责生产过程中的具体操作，具体职责如下：（1）严格按照操作规程进行生产；（2）对生产过程中出现的质量问题及时报告；（3）积极参加车间质量培训，提高自身质量意识；（4）对生产设备进行日常维护保养。

四、质量管理体系1. 车间质量管理体系应遵循ISO9001质量管理体系要求，确保生产过程质量稳定。

2. 车间质量管理体系应包括以下内容：（1）质量目标：确保产品质量合格率≥98%，不良品率≤2%；（2）质量计划：制定年度、季度、月度质量计划；（3）质量控制：对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理；（4）质量检验：对生产过程及产品进行检验，确保产品质量合格；（5）质量改进：对生产过程中发现的质量问题进行统计分析，制定改进措施。

五、生产过程管理1. 生产前准备：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；对生产材料进行检查，确保符合要求。

2. 生产过程控制：严格按照操作规程进行生产，对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。

3. 产品检验：对生产过程中及成品进行检验，确保产品质量合格。

数控加工车间安全操作和使用规定范本一、车间安全管理1. 所有员工必须参加安全培训并了解相关安全操作规程和紧急救援措施。

2. 车间内不得吸烟，禁止任何火源在车间区域内使用。

3. 确保车间内通道和紧急出口畅通无阻，不得堆放杂物或阻挡消防器材。

4. 车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检测维护。

5. 严禁擅自更改或拆卸设备的安全装置，如发现问题应及时报告维修。

二、设备操作安全1. 操作人员必须佩戴符合规定的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞等。

3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、饰品及长发。

必要时应戴上工作手套。

5. 上岗操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并确保各个安全装置的正常工作。

7. 操作过程中，禁止随意触摸移动设备，如需调整应按照规定的步骤操作，并确保周围无人。

9. 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停机并报告相关责任人。

三、材料处理安全1. 材料进入车间前应进行检查，严禁使用破损、变形或有裂纹的材料。

3. 材料的搬运和堆放应符合规定的操作流程，严禁违规操作。

5. 搬运过程中，应保持材料平稳，避免磕碰和掉落。

7. 操作人员在使用切削工具进行加工时，应使用合适的工件夹具，确保工件牢固固定。

9. 对于高温材料，操作人员应佩戴耐热手套，以防烫伤。

四、开机和停机程序1. 开机前，操作人员应检查设备的电源和接地是否正常，并确保相关安全装置齐全。

3. 启动电源后，操作人员应按照设备的开机流程进行操作，确保设备正常运行。

5. 停机前，操作人员应将设备切换至手动状态，并进行必要的清洁工作。

7. 停止设备后，操作人员应切断电源，并确保设备处于安全状态。

五、事故和紧急救援1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告主管或负责人。

3. 疏散人员时，应按照车间内的疏散路线和应急出口进行撤离。

5. 使用灭火器灭火时，应向火源的反风方向喷射，同时注意自身安全。

7. 发生严重事故时，应及时拨打急救电话，配合救援人员的工作。

数控车间管理制度范本第一章总则第一条为了规范数控车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的人身安全和设备完好，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于数控车间内的生产、管理、操作、维修等各项工作。

第三条数控车间各项工作应遵循安全生产、质量第一、效率优先的原则，严格执行国家和企业的各项规定，确保车间稳定运行。

第二章人员管理第四条车间管理人员应具备相应的管理能力和专业技术水平，经企业培训合格后上岗。

第五条车间操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经企业培训合格后上岗。

第六条车间员工应遵守企业的各项规章制度，服从管理，团结协作，积极参与车间各项工作。

第七条车间员工应定期参加安全教育和技能培训，提高自身的安全意识和操作技能。

第三章设备管理第八条车间设备应定期进行维护和保养，确保设备完好率。

第九条车间设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

第十条车间设备维修人员应具备相应的专业技术水平，负责设备的维修和故障排除。

第十一条车间应建立设备档案，记录设备的运行状态、维修保养情况等信息。

第四章生产管理第十二条车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。

第十三条车间应严格执行产品质量管理体系，确保产品质量。

第十四条车间应加强原材料和成品的管理，确保原材料合格率和服务质量。

第十五条车间应建立生产统计制度，记录生产数据，为生产管理提供依据。

第五章安全管理第十六条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。

第十七条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第十八条车间应加强消防安全管理，配备齐全的消防设施，定期进行消防演练。

第十九条车间应加强职业健康管理，为员工提供良好的工作环境，定期进行职业健康检查。

第六章卫生管理第二十条车间应定期进行卫生清洁，确保工作环境的整洁。

第二十一条车间应加强环境保护，严格执行环保法规，确保废气、废水、固废等排放符合国家标准。

数控加工车间管理规范1.车间概述数控加工车间是本公司产品加工的重要环节，旨在提高加工效率、提高产品质量、降低成本。

车间设备齐全，管理严谨，操作规范，员工素质高，是本公司加工能力的重要保证。

2.车间人员车间人员由生产主管、程控员、机加工工、检验员、材料管理员等组成。

车间主管负责车间的全面管理和生产组织工作；程控员负责程序编程、机床刀具及工件的管理，并对加工过程进行监控、调整；机加工工掌握基本的机械加工技能，能独立完成部分机械加工任务；检验员负责检验加工的产品符合质量要求；材料管理员负责进出车间的材料和刀具的管理和配发。

3.车间管理制度①生产计划：车间主管、程控员、生产员工等进行会议讨论或书面预定，按照产品生产的先后顺序进行组织生产，并在生产过程中不断调整和优化。

②作业票：车间主管在制定生产计划时，按照产品需求制定作业票，明确机床的编号、工件的型号、加工工序、产品生产数量。

作业员根据作业票进行加工。

③质量管理：生产过程中，检验员对每一个工件进行检查，质量达到规定标准后方可进行后续工序的加工。

④设备管理：对数控加工机床及相关设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运转，防止设备故障带来的生产损失和安全隐患。

⑤安全管理：对车间进行日常巡查，及时发现安全隐患并采取措施处理，保障员工的人身安全和设备的财产安全，制定生产安全规定，要求员工严格遵守。

4.车间的责任制度①生产主管对车间全面负责，要求所有车间人员遵守车间相关制度，保障生产设备和员工的安全。

②程控员对车间生产过程中的程序编程、机床及工件管理等工作负责。

③机加工工严格遵守作业票规定进行加工，保证产品的质量。

④检验员检查车间生产的产品，加强产品质量监控。

⑤材料管理员对进出车间的材料和刀具进行管理和配发。

5.车间考核制度考核标准分别为生产效率、产品质量、设备管理和安全管理。

定期进行绩效考核，根据考核结果制定激励措施和改进措施，提高车间工作效率和质量水平。

6.车间评估制度评估标准分别为生产效率、产品质量、设备管理和安全管理，根据评估结果进行成绩公示和通报表扬，作为全公司综合评估的参考依据，同时，针对不足之处进行改进，提出合理意见和建议。

加工中心质量管理办法为了保证产品质量,强化员工质量意识,提高产品的一次交检合格率,树立谁加工谁负责的观念,特制定质量管理办法如下：1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求;没有弄懂自己的加工内容和要求时,禁止操作机床;以此造成的损失由个人负责;2、员工配合检验做好零件的首检,并做好自检、自分工作;3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时,及时向主管提出,做好区分;4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改,图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可,并在每台设备的记录本上签名,并写上日期方可生效;5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序,一经发现,赔偿所有工序产生的费用;6、待处理品在处理过程中,需要经过相关部门和主管同意,处理人签字后方可放行;私自处理的按加工废品落实到相关责任人;7、每班建立工人每月的废品记录台帐,及时公布,超标的进行相应的赔偿,并做为年终先进评比的依据;8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后,需要及时调整刀具尺寸,否则造成的损失有操作者自己承担;9、在带学员的过程中,学员操作时必须由师傅监管,否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担;10、在生产加工中出现批量箱体一次性50件、箱盖70件的质量事故,有操作者和检验共同承担质量责任;并承担相应的损失;11、在运输或转工过程中,零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废,由责任人直接赔偿相应的废品损失;12、任何人发现不合格品都应该及时报告,杜绝质量事故,消除质量隐患;车间依据挽回废品损失金额的大小,给予相应10%-30%的奖励;13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标箱体2%,箱盖1%包含调试废品超出部分由相关的责任者承担箱体10元/件,箱盖10元/件;14、对产品处理存在争议的时候,操作者应在废品处理的两天内提出异议,由车间和质检科共同判别,必要时由公司质检部进行判别和处理;15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任,产品质量废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的,视其严重程度进行相应处罚;16、漏工序的产品由本车间人员发现的,扣款责任人10元/件,并按5元/件奖励发现者;对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件,同时扣款线长5元/件;以上为车间的质量管理办法,本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准加工中心编制：赵志刚审核：。