超高模板及共享空间施工

高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场，混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

为确保高大模板工程施工安全，提高施工质量，制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，结合工程实际情况，编制高大模板工程的专项施工方案。

2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。

3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底，明确施工要求和技术保证条件。

4. 施工单位应根据专项施工方案，准备相应的施工材料、设备和工具。

三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料，确保支撑系统的稳定性和承载能力。

2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行，保证支撑系统的水平和垂直度。

3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠，螺栓应拧紧。

4. 模板的安装应符合设计要求，保证模板的平整度和垂直度。

5. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等问题。

6. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板移位、变形。

7. 混凝土浇筑完成后，应及时对模板进行拆除，拆除过程中应采取措施防止模板损坏。

四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确各岗位的职责和任务。

2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现和整改安全隐患。

4. 施工单位应按照专项施工方案，对施工过程进行监控，确保施工安全、质量。

五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，确保施工安全。

2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案，并组织演练。

3. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。

它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。

针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。

工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。

它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。

这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。

具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。

2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。

3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。

4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。

5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。

工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。

因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。

施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。

这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。

安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。

同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。

工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。

超高模板工程施工方案1. 项目概述超高模板工程是指建筑物结构体系采用高强度高性能模板，最高高度可达到200米以上的工程项目。

该项目施工难度大，对施工方的技术要求也很高。

本文档旨在为超高模板工程的施工方案制定提供指导。

2. 施工前准备在进行超高模板工程施工前，我们需要做以下准备工作：2.1 确定施工方案施工方案是超高模板工程项目的基础，需要结合实际情况和现场环境，考虑施工难度、安全、效率等多个方面因素，制定出切实可行的方案。

2.2 购置材料和设备购置高强度高性能模板、搭设模板支撑系统所需的各类材料和设备，以及钢筋、混凝土等建筑基础材料，确保施工材料和设备完备。

2.3 安排工程人员和管理人员按照工程进度和施工方案的要求，安排好工程人员和管理人员，确保施工队伍齐备。

2.4 制定安全措施超高模板工程施工的风险较大，需要制定严格的安全措施，确保施工人员的安全。

3. 施工流程超高模板工程施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在超高模板工程施工前，需要对场地进行基础处理，包括挖掘、填充、夯实等工作。

3.2 搭设模板支撑系统在基础处理完成后，需要搭设模板支撑系统。

模板支撑系统是超高模板工程的关键，支撑系统搭设不仅要考虑支撑的形式，还要考虑支撑的位置、数量、规格等因素。

3.3 安装高强度高性能模板在模板支撑系统搭设完成后，需要安装高强度高性能模板。

模板安装需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现问题。

3.4 砼浇筑在高强度高性能模板安装完成后，需要进行砼浇筑。

砼浇筑也需要遵循严格的施工工艺和规范，避免出现裂缝、泌水、塌陷等问题。

3.5 拆卸模板支撑系统在砼浇筑完成后，需要拆卸模板支撑系统。

拆卸要慎重，不能损坏模板和结构，避免对建筑物的质量和安全造成影响。

4. 安全措施超高模板工程施工需要注意以下安全措施：4.1 建立安全监管机制施工方应建立安全监管机制，加强施工人员的安全教育和监管管理，确保施工人员的安全。

超过一定规模的模板工程专项施工方案一、前言在建筑行业中，模板工程是一项非常重要的工作，它直接关系到建筑物的质量和进度。

对于超过一定规模的模板工程，需要制定专项施工方案，以确保施工质量和进度的要求。

本文将分析超过一定规模的模板工程所需的专项施工方案。

二、施工前准备1. 工程前期准备•根据设计图纸，确定模板工程的具体要求和施工范围。

•对施工区域进行清理，保证施工场地的平整和清洁。

•调配所需的材料和设备，并对其进行检查和保养。

2. 施工人员培训•确保施工人员具备相关的资质和技术能力。

•进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工方案1. 模板安装•根据设计要求，确定模板的安装位置和尺寸。

•采用合理的安装方法和工艺，确保模板的稳定和牢固。

2. 模板拆除•根据施工进度，及时拆除模板，避免影响后续工程的进行。

•采用安全可靠的拆除方法，确保工程质量和施工人员的安全。

3. 质量控制•对模板工程的质量进行全面监控和检测，确保施工质量达到设计要求。

•备有相关的质量检测记录，及时处理施工中发现的质量问题。

四、安全防护1. 安全管理•制定科学合理的安全管理制度和规定，严格执行。

•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全防护意识。

2. 现场安全•在施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全区域。

•配备必要的安全设施和器材，确保施工现场的安全。

五、总结与展望超过一定规模的模板工程对施工方案的制定提出挑战，需要科学合理的施工计划和严格的质量控制。

希望通过本文的介绍，能够为相关工程的施工提供参考，并进一步促进建筑行业的发展。

共享空间（多功能大厅及大堂部位）模板支撑方案第一章编制依据主要依据结构图、交通大厦施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规范》。

第二章工程概况按照施工图纸要求，本工程裙房位J～L轴交4～7轴间，为多功能大厅，垂直标高4.450m～13.450m，梁底净高达8m～8.6m，板底净高达8.85m，施工荷载不大于4KN/m2；主楼位C~E轴交1～4轴间，以及C~D轴交1/4~7轴为模板共享空间，垂直标高－0.100m，－0.050m～13.450m，梁底净高达12.8m～13.25m，板底净高达13.4m，平面面积及垂直净高较大。

第三章施工准备一、技术准备项目技术部组织技术、生产人员，熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容，要求和特点针对本次施工的实际情况，根据应承受荷载，准确计算出排架支撑的间距等，并做好各项技术交底工作；二、材料准备Ф48×2.75×6m 1600 根Ф48×2.75×4m 1800 根Ф48×2.75×1.8m 710 根直角扣件 9500 只对接扣件 2500 只旋转扣件 940 只第四章支撑设置及荷载计算一、本承重支撑脚手架采用Ф48×2.75钢管搭设1.材料特征2.搭设方式采取纵距均为1.1m的落地式满堂脚手架施工法，考虑其承重及高度，搭设时：（1）最下面一层的满堂扫地杆距地面300m，向上中间每隔1200m设一满堂水平拉杆（并与梁架形成一个整体）；并在对应层高部位的满堂水平拉杆上加固架设满堂脚手板（或满堂竹笆）；（2）支撑杆有效面积A＝391mm2，有梁部位采用双立杆支撑；（3）四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置（垂直方向）；（4）在其两端与中间每个六排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（5）剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度≥1米，设置不低于三只旋转扣件连接；二、荷载的计算（1）a、现浇板板厚0.15m，q1＝26.0KN/m3（砼自重）×0.15＝3.9KN/m2模板及支架自重标准值q2＝0.3KN/m2钢筋自重标准值q3＝1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值q4＝2.5 KN/m2荷载标准值F1＝0.3＋3.9＋1.1＋2.5＝7.8 KN/m2F2＝（0.3＋3.9＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.86 KN/m2多层板厚1.8cm，W＝1/6×100×1.82＝54cm2b、框架梁取b×h＝0.3m×1m断面计算q1＝26KN/m3×0.3×1＝7.8KN/m2q2＝0.3KN/m2q3＝1.5 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2F1＝7.8＋0.3＋1.5＋2.5＝11.8 KN/m2F2＝（7.8＋0.3＋1.5）×1.2＋2.5×1.1＝14.66KN/m2（2）本支撑架属施工荷载由梁板底模传递给纵向水平杆再传给立杆的情况，传递路线如下：梁（板）底模主次龙骨小横杆大横杆立杆地基；现浇板部位支撑上设水平横杆间距取1.1代替主龙骨以50×100的木方作次龙骨（间距取400mm），梁取0.75间距钢管横杆代替主龙骨搁置底模；a、支撑抗压强度验算梁：N＝14.66×2.12×1.1＝31.187KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞31.187KN(满足要求) 板：N＝9.86×2.12×1.1＝22.99KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞22.99KN (满足要求)b、立杆稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）I x＝π（D4－d4）/64＝π（484－42.54）/64＝1.004×105mm4i x＝(Ix/A)1/2＝（1.004×105/391）1/2＝16.024I x＝1200/i x＝1200/16.024＝74.89查Q235（建筑施工手册5－18），b类截面轴压稳定系数фx＝0.452 欧拉临界应力Ne x＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×391/74.892＝141.741KN 初始偏心弯距M x＝Ne＝16×103×25＝4×104N.mm截面塑性发展系数r x＝1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W lx＝I x/(D/2)＝1.004×105/(48/2)＝4183.33N/фx Afβmx M x/[(1-0.8N)×Ne x]＝193MPa＜215 MPa（满足要求）第五章质量保证体系一二三第六章安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。

高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。

本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。

2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。

确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。

2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。

3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。

3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。

3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。

3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。

3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。

3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。

4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。

4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。

4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。

高大模板施工方案高大模板施工方案一、项目背景和目标：我公司计划在某地建设一个高大模板，该模板可用于建造高层建筑和桥梁等工程。

该项目旨在提高施工效率、降低人工成本，并提供高质量的建筑产品。

二、施工方案：1. 设计和选材：我们将委托专业设计师和工程师设计和选材，确保模板的质量和强度符合相关标准和要求。

2. 工程准备：在施工前，我们将进行必要的地面准备工作，包括清理和平整施工场地，确保施工的稳定性和安全性。

3. 搭建模板：我们将按照设计图纸和施工方案进行模板的搭建。

首先，我们将按照需要的尺寸和形状切割木材，然后使用钢钉或螺丝固定木板。

在搭建过程中，我们将使用水平仪和其他测量工具确保模板的平整和垂直。

4. 检验和修复：在模板搭建完成后，我们将进行全面的检验，确保模板的质量达到预期标准。

如果发现任何问题或损坏，我们将及时修复或更换模板。

5. 使用和保养：在使用模板前，我们将对模板进行必要的保养工作，包括表面刷漆以防止腐蚀和加强模板的耐用性。

在施工过程中，我们将定期检查模板的使用情况，并进行必要的维修和更换。

三、施工时间和费用：1. 施工时间：根据项目规模和施工条件的不同，施工时间可能有所变化。

一般情况下，我们预计整个施工过程需要4-6个月。

2. 施工费用：模板施工的费用将根据项目规模、材料成本和人工费用等因素进行估算。

具体费用将在项目设计和施工前与客户商定。

四、风险评估：1. 安全风险：在模板搭建和使用过程中，存在一定的安全风险，包括工人高空作业时的坠落风险和模板结构稳定性的风险。

为了降低安全风险，我们将使用符合标准的安全设备和仪器，并进行施工人员的安全培训。

2. 材料质量和寿命：模板的质量和寿命直接影响施工效果和成本。

我们将选择优质的材料，并定期检查和维护模板，以确保其质量和寿命。

3. 施工进度延误：由于各种原因，施工进度可能会有所延误。

为了确保项目按时完成，我们将合理安排施工计划，积极应对可能的延误因素。

高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。

1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。

1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。

2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。

2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。

2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。

3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。

3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。

3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。

3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。

4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。

4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。

4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。

4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。

5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。

5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。

5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。

5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。

5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。

建筑高大模板施工方案建筑高大模板施工方案一、引言随着城市化进程的不断推进，高大模板在建筑领域中发挥着重要的作用。

本文将针对建筑高大模板施工方案进行探讨，包括施工前准备工作、施工流程以及注意事项等方面，以期提高施工效率，确保工程质量。

二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关要求，确定合理的施工方案。

该方案应包括施工材料的选择、模板拆解和搭建的顺序，以及安全措施等内容。

2. 采购材料：根据施工方案，准备好所需的模板材料、连接件、支撑材料等，确保材料的质量和数量与施工需求相符。

3. 安全防护措施：根据高大模板施工的特点，制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行培训和指导，确保施工过程中的安全。

三、施工流程1. 基坑的准备：清理基坑，确保坑底平整，并进行必要的加固和排水。

2. 模板拆解和搭建：根据施工方案，将模板进行拆解，并按照施工顺序进行搭建。

搭建过程中要注意材料的质量和连接的稳固性，以及模板的垂直度和水平度。

3. 支撑和固定：在模板搭建完成后，进行支撑和固定工作。

支撑要牢固可靠，可以使用螺杆支撑、钢管支撑等不同的支撑方式。

4. 填充和浇筑：根据施工图纸的要求，进行模板内的填充和浇筑工作。

填充材料可以选择混凝土、灌浆等，根据施工的具体要求确定。

5. 拆除和搬运：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求确定拆除和搬运的时间。

拆除和搬运过程中要注意安全，避免对已完成部分的破坏。

四、注意事项1. 施工安全：高大模板施工过程中要注意安全问题，严禁从事不符合职责的操作。

施工现场要设置合理的防护设施，确保人员的安全。

2. 质量控制：在施工过程中要严格控制材料的质量，确保模板的稳固性和牢固性。

对填充和浇筑过程要监督，保证混凝土的质量。

3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

对于产生的废弃物要进行妥善处理，不得乱倒乱扔。

4. 监督检查：建立健全的施工监督检查制度，对施工过程进行监督和检查，及时纠正存在的问题，确保工程质量。

公共建筑主体结构共享空间高大模板支撑设计发表时间：2008-12-23T16:26:44.217Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：梁新[导读] 摘要:本文以工程实践中的项目为例，详述了大空间模板支撑体系的计算过程，摘要:本文以工程实践中的项目为例，详述了大空间模板支撑体系的计算过程，为公共建筑主体结构共享空间高大模板支撑体系安全、科学、合理的设计提供了一个较完整的详例。

关键词:共享空间高大模板扣件式钢管支撑设计 0 引言随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多，而只有安全、科学、合理的设计模板工程才能使设计思路成为现实，下面以工作中的一个工程实例为例，浅述高大模板支架的设计过程。

某酒店工程局部共享空间的梁板模板支撑高度较高，最大部位达到12m，如何保证模板支架的安全可靠性，是该分项工程的重点，我们在施工设计中采用钢管搭设模板支撑，钢管纵横向间距为800mm，步距为1.5m，按照规范设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，支撑底部为钢筋混凝土地下室底板，不需要进行支撑基础强度验算。

因共享空间高大模板部位模板支撑高度12.0m，属于高支模范围，所以按最不利荷载情况进行了以下部分的支撑体系计算。

1 参数信息1.1 模板支撑及构造参数立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：12.00；梁两侧立柱间距(m):1.10；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；1.2 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；2 支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算如下：2.1 钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：Q1=(24.000+1.500)×1.500=38.250kN/m2；2.2 模板的自重(kN/m2)：Q2=0.350kN/m2；倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2×(38.250+0.350)+1.4×4.500=52.620kN/m2；梁底支撑根数为n，立杆梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h，梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N。