套管损坏调查

油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。

关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。

盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。

不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。

在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。

2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。

压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。

外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。

岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。

3.频繁的修井作业施工。

油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。

洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。

4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。

不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。

5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。

高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。

资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。

注汽轮次越多，套管损坏越严重。

当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。

二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。

套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。

1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。

套损原因分析及措施于建玮测试十大队摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。

造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。

前言朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。

在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。

本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。

一、套损检查方法我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。

图1 电磁探伤测井套管变形实例1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。

如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。

2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。

3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。

该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。

如图2中992-995米之间存在套管漏损显示。

图2 多臂井径仪套管漏损成果图二、套损原因造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。

1、地质原因地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。

一、套管损坏现象及判断由于各种因素作用的结果，会使石油井套管产生破损。

对于套管破损的油(水)井必须正确地判断、及时修复，才能保证油田生产的正常进行。

所以，及时发现与正确判断套管损坏相当重要。

一般来讲，在油(水)井生产或作业施工中是可以发现套管损坏的。

例如：(1)正常生产过程中，突然发现有大量淡水或泥浆产出。

(2)生产过程中井口压力下降，产液量猛减。

(3)注水井突然发生泵压下降，注水量大增的现象，但却又注不到注水目的层位。

(4)作业施工时，起下钻具(或管柱)有遇阻现象。

(5)套管试压不合格，稳不住压力。

(6)发生地震后，油井不出油等。

发现上述现象后，应当进一步弄清套管损坏的情况和类型，查明破损的程度和形状等。

通常在探测套管损坏时，采用工具通径检查和仪器工程测井两种方法。

工具通径检查是用通井规、铅模或侧面打印器等工具下井进行实探检查；而工程测井主要是采用测井仪器进行微井径测井、井下电视测井等。

近年来，也有采用工艺技术方法检查套管损坏情况的。

如采用双水力压差式封隔器进行双卡法找漏，也是一种很有实用价值的方法。

二、套管损坏的类型由于造成套管损坏的原因很多，每口井的具体情况又不相同，故套管损坏的形式多种多样。

但按其损坏的程度和性质，可以分为套管变形、套管断错、套管破裂和套管外漏等四种类型。

l．套管变形凡是由于地应力轴向应力变化，以及套管外挤压力大于内压力等因素的作用所造成的套管一处或多处缩径，挤扁或弯曲等变化，统称为套管变形损坏，简称套管变形。

套管变形主要有以下几种：(1)套管缩径：凡是套管发生局部内径缩小或出现凹形变形者，称为套管缩径变形，简称缩径。

(2)套管挤扁现场统计与铅模打印资料证明，这类变形井较多，是油(水)井套管损坏中常见的一种。

凡是套管截面由于四周受力不均匀而变成不规则椭圆形的，称为套管挤扁变形，简称套管挤扁。

在实际生产中，套管挤扁变形很复杂，分一处挤扁变形与多处挤扁变形等。

(3)套管弯曲由于轴向应力作用不均匀所造成的套管轴线发生弯曲变形，叫做套管弯曲变形，简称套管弯曲。

防水套管检查报告1. 概述本报告旨在记录对防水套管进行的检查结果，包括检查的目的、方法、结果以及可能存在的问题和建议。

防水套管是一种用于保护水管、电缆和其他管道的密封套管，使用广泛于建筑工程和其他领域。

通过定期检查防水套管的完整性和性能，可以确保其正常运行并提前发现可能存在的问题。

2. 检查目的本次防水套管检查的目的是：1.确保现有防水套管的完整性和可靠性。

2.评估防水套管的性能是否符合设计要求。

3.检查防水套管是否存在未经授权的修改或损坏。

3. 检查方法检查采用以下方法进行：1.目视检查：对防水套管进行目视检查，检查其外观是否完好，是否存在破损或变形等情况。

2.测试浸水：将防水套管放入水槽中，观察是否有水渗入套管内部，检查套管的密封性能。

4. 检查结果根据以上检查方法，得出如下结果：1.目视检查：经过目视检查，所有防水套管的外观都基本完好，未发现明显的破损、变形或其他损坏情况。

2.测试浸水：在测试浸水中，所有防水套管均能有效地保持密封状态，未发现水渗入套管内部的情况。

综上所述，本次检查结果显示现有防水套管的完整性和性能良好，符合设计要求。

5. 潜在问题和建议尽管本次检查结果显示防水套管没有明显问题，但在实际使用过程中，仍存在一些潜在的问题需要留意：1.使用年限：防水套管的使用年限有限，应根据实际情况定期更换或维护。

2.日常维护：在使用过程中，应加强对防水套管的日常维护工作，保持其外观完好，防止损坏或变形。

3.异常情况：如果在使用过程中发现了防水套管的明显问题，如破损、变形等，应及时采取措施修复或更换。

针对以上问题，我们建议在防水套管使用过程中，定期进行维护和检查，并根据实际情况及时采取相应的措施。

6. 结论根据本次防水套管检查结果显示，现有防水套管的完整性和性能良好，符合设计要求。

然而，为确保防水套管的长期可靠性和安全性，建议定期进行维护和检查，并按照需要进行更换或修复。

以上是本次防水套管检查的报告。

套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。

关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。

巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。

在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。

并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。

1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。

错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。

1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。

纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。

修井作业中套管损坏原因分析及对策摘要:各油田进入开发中后期，套管损坏情况十分严重，频繁的措施作业加剧了套管的损坏。

通过在施工作业中深入调查，分析了射孔作业，压裂酸化作业，机械整形施工，解卡作业，磨、铣、套作业，找漏、试压作业等不同施工作业中套管损坏原因。

指出采用如下方式来进行套管损坏预防：选择合理的射孔方式；加强对增产措施的管理；合理选择机械整形修套方式；慎用大负荷解卡技术；优选磨、铣、套工具，优化施工参数；注意每个保护套管的施工细节。

通过采用针对性的对策，采取有效措施，达到综合治理，预防套管损坏的目的。

关键词：套管损坏；修井；原因分析；对策随着河南油田的开采进入中后期，套管损坏井日益增多，套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管漏失等。

由于套管损坏造成作业工作量增大和油井开采难度增加，也越来越影响了油田下步开发措施的进行。

1不同施工作业中套管损坏原因分析1.1射孔作业套管损坏段多数发生在射孔层段附近或射孔层段中，射孔方式不当会导致下列情况：①射孔作业时可能导致油层套管外固井水泥环破裂；射孔产生的瞬间高压可导致孔眼附近产生裂纹、裂缝，甚至使油层套管出现破裂。

这些裂纹、裂缝成为套管比较薄弱的地方，在以后的采油或注水生产、作业增产措施中加速损坏。

②射孔深度误差过大或者误射，将泥页岩薄层射穿，使泥页岩受到侵入水浸泡而膨胀，从而导致套管受到径向挤压而变形。

③射孔方式选择不当，会影响套管强度。

高密度射孔，尤其是在低渗透地层采用高密度射孔方式，导致套管强度大幅降低，增加了后期套变可能。

1.2压裂酸化作业1）大型压裂施工时井口压力一般达到70mpa，压裂目的层承压70~100mpa，通常n80套管内设计压力为65mpa，强度更低的套管或长时间生产的套管很容易产生破裂，如果压裂井段的固井质量不合格或者水泥环在压裂中出现裂缝，尤其是在套管接箍丝扣部分，是套管抗压的薄弱地方，很容易出现裂缝。

2）大型压裂施工时，人造地层裂缝导致近井筒地层应力发生改变从而导致套管损坏；高压注入水使裂缝中的泥岩吸水膨胀时，加速了套管的损坏。

一、套管损坏现‎象及判断由于各种因‎素作用的结‎果，会使石油井‎套管产生破‎损。

对于套管破‎损的油(水)井必须正确‎地判断、及时修复，才能保证油‎田生产的正‎常进行。

所以，及时发现与‎正确判断套‎管损坏相当‎重要。

一般来讲，在油(水)井生产或作‎业施工中是‎可以发现套‎管损坏的。

例如：(1)正常生产过‎程中，突然发现有‎大量淡水或‎泥浆产出。

(2)生产过程中‎井口压力下‎降，产液量猛减‎。

(3)注水井突然‎发生泵压下‎降，注水量大增‎的现象，但却又注不‎到注水目的‎层位。

(4)作业施工时‎，起下钻具(或管柱)有遇阻现象‎。

(5)套管试压不‎合格，稳不住压力‎。

(6)发生地震后‎，油井不出油‎等。

发现上述现‎象后，应当进一步‎弄清套管损‎坏的情况和‎类型，查明破损的‎程度和形状‎等。

通常在探测‎套管损坏时‎，采用工具通‎径检查和仪‎器工程测井‎两种方法。

工具通径检‎查是用通井‎规、铅模或侧面‎打印器等工‎具下井进行‎实探检查；而工程测井‎主要是采用‎测井仪器进‎行微井径测‎井、井下电视测‎井等。

近年来，也有采用工‎艺技术方法‎检查套管损‎坏情况的。

如采用双水‎力压差式封‎隔器进行双‎卡法找漏，也是一种很‎有实用价值‎的方法。

二、套管损坏的‎类型由于造成套‎管损坏的原‎因很多，每口井的具‎体情况又不‎相同，故套管损坏‎的形式多种‎多样。

但按其损坏‎的程度和性‎质，可以分为套‎管变形、套管断错、套管破裂和‎套管外漏等‎四种类型。

l．套管变形凡是由于地‎应力轴向应‎力变化，以及套管外‎挤压力大于‎内压力等因‎素的作用所‎造成的套管‎一处或多处‎缩径，挤扁或弯曲‎等变化，统称为套管‎变形损坏，简称套管变‎形。

套管变形主‎要有以下几‎种：(1)套管缩径：凡是套管发‎生局部内径‎缩小或出现‎凹形变形者‎，称为套管缩‎径变形，简称缩径。

(2)套管挤扁现场统计与‎铅模打印资‎料证明，这类变形井‎较多，是油(水)井套管损坏‎中常见的一‎种。

江汉油田油井套管损坏分析及预防对策江汉油田开发中、后期，受套管工作年限、含水上升、高矿化度及地层出砂影响，套管损坏已经成为影响油田持续稳定开采的一大难题。

本文通过对大量套管损坏数据统计分析，确定造成江汉油田套管损坏的主要原因，为套管损坏预防提供对策。

标签：江汉油田;套管;损坏原因;预防对策1 概况潜江凹陷属典型的内陆断陷盐湖盆地，区内构造发育，地质情况复杂，地层水矿化度极高。

随着油田开发进入中、后期阶段，储层渗透性差、能量下降，油井动液面深，套管变形、腐蚀损坏严重。

通过对江汉油田近年来96口套管损坏井统计发现，损坏量呈逐年增加趋势，套管损坏又引发井筒出砂、水淹、卡管柱等问题，套损井治理非常复杂，平均作业时间超过15天，消耗大量资源，对油田高效开发和降本增效带来巨大挑战。

2.江汉油田油井套管损坏的主要原因一般研究认为，形成套管损坏的因素有地层胶结差、泥岩膨胀、套管强度低、增产措施不当、井液腐蚀、地震、固井质量不合格等。

在对江汉油田套管损坏状况进行统计分析过程中，发现固井质量、套管质量、井液腐蚀是造成该区域套管损坏的主要原因。

2.1 固井质量影响固井质量是造成油井套管损坏的主要原因。

通过对江汉油田套管损坏井固井质量统计情况看（见图1），套管损坏位置发生在固井水泥环以上的占97.9%。

固井质量差主要表现在水泥胶结质量差、水泥环连续性不好，水泥固井质量不良等。

使套管与地层井壁之间没有形成可靠封隔和牢固支撑，套管受到非均匀载荷，局部应力集中变形;或地层流体直接接触套管外壁，腐蚀损坏。

江汉油田生产井固井水泥返高普遍未达到地面，多数仅满足封隔生产层位的基本要求，统计套管损坏井的平均水泥返高在1546米，平均套管损坏深度在898米。

2.2套管质量影响钢级低、管壁薄造成套管损坏的又一主要原因。

通过对江汉油田套管损坏井套管情况统计看，发生损坏的套管中，钢级全部为N80/J55，壁厚7.72mm的套管占94.8%，9.17mm壁厚的套管段很少发生损坏。

套管故障案例剖析全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：套管故障是钻井作业中常见的问题，一旦发生，会给作业带来不小的困扰和损失。

本文将针对套管故障案例进行剖析，总结出常见的故障原因及对应的应对措施，以期帮助钻井工程人员更好地预防和处理套管故障。

套管故障是指套管在钻井作业中发生的各种问题，如磨损、漏水、断裂等。

套管是固定在井壁上，起到支撑井壁、防止井壁塌陷以及控制井壁岩层流体的作用。

一旦套管出现故障，不仅会影响钻井作业的顺利进行，还可能导致重大的安全事故。

套管故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：一是套管材质选用不当。

套管在钻井作业中需要承受高强度的压力和摩擦力，如果选用的材质强度不够或者容易氧化腐蚀，就容易导致套管的磨损和断裂。

二是套管安装不当。

套管的安装需要按照严格的程序和要求进行，如果操作不当或者安装不牢固，就容易导致套管的松动或者漏水。

三是套管受到外部损坏。

在钻井作业中，套管容易受到地层岩石的冲击，如果未能及时修补或更换，就会导致套管的磨损和断裂。

四是套管长期使用老化。

套管在长时间的使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响，出现老化和变形，如果未及时更换就容易导致故障。

针对套管故障，钻井工程人员可以采取以下措施进行预防和处理：一是加强套管的质量控制。

在选材、生产和使用过程中要严格按照相关标准和规范进行，确保套管的质量达到要求。

二是加强套管的安装监督。

在套管的安装过程中要加强监督和检查，确保套管安装牢固、密封，以免出现问题。

三是定期检查维护套管。

对套管进行定期的检查和维护，及时发现并处理问题，避免发生故障。

四是及时更换老化套管。

对使用时间较长的套管要及时更换，以免因为老化导致故障。

在实际的钻井作业中，套管故障是一个比较常见的问题，但只要我们加强对套管的质量控制、安装监督和定期检查维护，就能够有效预防和处理套管故障，确保钻井作业的顺利进行。

希望本文对钻井工程人员在处理套管故障时有所帮助，也希望大家能够加强对套管故障的认识与预防意识，共同维护钻井作业的安全与高效。

油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。

关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。

在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。

1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。

而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。

在垂直方向上，井倾斜的影响很大。

一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。

定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。

2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。

国内外油田套管损坏机理分析摘要：目前国内外很多油田都不同程度的存在套管损坏，随着油水井服役时间的延长，套管损坏率也不断增加，影响了油田的生产和效益。

分析认为套损机理主要分为地质因素和工程技术因素两类。

本文全面分析介绍了目前国内外油田影响套损的机理。

关键词：油田套管损坏套损机理地质因素工程技术因素地层的非均质性、地层断层活动、岩石性质、油层倾角、地震活动等地质因素是导致油水井套管损坏的客观条件，严重威胁油田的稳产。

注水、酸化压裂、固井质量、套管材质、套管伸缩等是引发地质因素产生破坏性地应力的主要原因，因此，这些因素综合作用便出现了套损井或套损区块。

套损不仅对油田的开采造成困难，增加开采成本，甚至可以导致油井报废。

为此本文全面介绍分析了目前国内外油田影响套损的机理研究，有助于指导预防和延缓套损发生，延长油、水井寿命。

1、国内外影响套损井的地质因素分析1.1 地面下沉及油层压实由于地面下沉及油层压实造成的套损主要发生在产层、超压负荷或超压层附近的层内。

在垂直应力作用下使套管周围岩石压实，导致应力发生变化，从而使套管发生弯曲或错断。

1.2 断层复活造成套损油田开发过程中原始地层压力发生变化，断层被诱发复活引起岩体力学性质和地应力改变，注入水侵蚀后发生成片套损区。

当注入水进入断层接触面后，造成接触面泥化使其内摩擦系数减小，从而导致套损发生。

一个区块被多条断层切割，且标准层和断层面都形成大范围的浸水域时，在区块压差的作用下，将导致成片套损的出现。

1.3 地震活动造成套管损坏较严重的地震可产生新的构造断裂和裂缝，使原生构造断裂和裂缝活化，因此地震引起地应力变化导致套管损坏的现象在国内外大量出现。

如美国威名顿油田在1951年的地震造成17口油井套管损坏，其直接原因是岩层产生水平位移，使套管严重弯曲变形，甚至剪切错断。

1.4 泥岩吸水蠕变和膨胀造成套管损坏泥岩的不稳定，会给吸水蠕变和膨胀造成套管等造成一定的影响，尤其是温度全面升高的时候，由于注入了一定的水质造成泥岩层改变泥岩的力学原理，发生不同程度的改变，从而影响到套管会被挤压变形乃至错断。