车间危险源辨识及防护措施一览表
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X X X X责任公司炼焦车间危险源记录表编制:审核:批准:二〇一三年九月十八日实施目录除尘车 (3)拦焦车 (4)熄焦车 (5)装煤车 (6)捣固站 (7)上升管 (8)熄焦泵房 (9)热修工 (10)测温、换向工 (11)调火工 (12)单层振动筛 (13)双层振动筛 (14)皮带工 (15)集控室 (16)地面除尘站 (17)电工班 (18)机修工 (19)炼焦一车间危险源辩识记录表职位:除尘车编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:拦焦车编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:推焦车编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:熄焦车编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:装煤车编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:捣固站编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:上升管编制:车间审核:生产技术科审核:.炼焦一车间危险源辩识记录表职位:熄焦泵房编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:热修工编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:测温、换向工编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:调火工编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:单层振动筛编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:双层振动筛编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:皮带工编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:集控室编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:地面除尘站编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:电工班编制:车间审核:生产技术科审核:炼焦一车间危险源辩识记录表职位:机修工编制:车间审核:生产技术科审核:。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表单位:金工车间 填表日期:2014 年 1 月 5 日 编号:QR序号作业活动危险源(危险因素)可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停车,并把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置,在使用前要扳紧。
专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固,不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削,可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查,做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运,谨慎操作,工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中。
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源,以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价,可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查,搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容:- 电气设备:检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备:检查机器的安全防护装置是否完善,是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品:检查化学品的储存条件是否符合安全要求,是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业:检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施,如护栏、安全带等。
- 火灾风险:检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估,确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标:- 伤害程度:将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性:将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别:根据伤害程度和发生可能性确定风险级别,通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果,对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施,以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施:- 修改设备或工艺,消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施,如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训,增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护,保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例:6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价,可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价,并根据评价结果采取必要的控制措施,以保障工作人员的安全与健康。
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置,容易造成操作人员的伤害。
-预防措施:对重要的设备应安装防护装置,如安全防护罩、防护网等,同时加强员工培训,提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用,存在电气泄漏的危险。
-预防措施:定期对电气设备进行检查和维护,确保电器线路的安全性,提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员,对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质,存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施:加强化学品管理,储存化学品时保持良好的通风和防火措施,定期检查化学品的存储容器是否完好,并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时,存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施:为高处作业区域安装合适的护栏和安全网,限制只有授权人员可以进行高处作业,进行高处作业前,必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施:规范货物叠放,合理使用仓储工具,定期检查货物叠放情况,设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施:培训并授权合格的操作员,提供个人防护设备,定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险,特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施:防火设施齐全,定期进行灭火器等消防设备的检查、维护,加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品,一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施:严格按照相关规定正确储存危险物品,提供相应的个人防护设备,定期进行环境监测,建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施:设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一,但同时也是事故频发的地方。
为了防患于未然,我们需对原料车间存在的危险源进行辨识,并采取相应的控制措施。
本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。
1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域,也是事故易发区之一。
常见危险源及应对措施如下:1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料,避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养,避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域,也是事故高发区域。
常见危险源及应对措施如下:2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员,定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程,确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器,避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域,也是环境污染的重点区域。
常见危险源及应对措施如下:3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施,对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施,防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域,也是火灾易发区域。
常见危险源及应对措施如下:4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备,确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员,及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。
常见危险源及应对措施如下:5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备,及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施,确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。
原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械:例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发,并且要经常检查机械运行状态,并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械:这些机械有很高的切削速度,工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套,确保安全开关可靠,并且保持专注,避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械:工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜,确保机械固定可靠,并且随时注意杂物,避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备:工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳,并且要注意防滑鞋的使用,以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘:工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服,确保通风设备正常工作,并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质:接触这些物质时,工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服,并且避免与水或其他可燃物质接触,以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品:工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋,并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质:工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜,以及防辐射服,并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落:工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋,并确保作业平台牢固可靠,避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等:工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠,佩戴防护手套和防滑鞋,并且熟悉攀爬技巧,避免不必要的危险。
3. 高温作业:工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服,注意保湿和补水,并定期进行体温检测,以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击:工人在接触电气设备时应确保设备断电,并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作,避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备:工人在接触高压电气设备前应先断电,并佩戴绝缘手套和绝缘鞋,确保操作安全。
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:外销采样时间:2011年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:办公室时间:2011年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源清单
危险源清单。