最新钢筋工程施工质量保证措施资料
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钢筋工程质量保证措施1、审图把关,严格控制加工和验收1)施工前审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况制定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2)加工要求a.钢筋在加工前应洁净、无损伤,无油渍,无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。
b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确,我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2、钢筋绑扎1)钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做受压区>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍。
搭接处应在中心和两端扎牢2)钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎;梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
3、钢筋工程重点控制的内容1)钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、墙两种,我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产,可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距,并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
4、钢筋施工的质量控制我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”,在项目上要求严格推行。
“七不准”:1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
3)控制线未弹好不准绑钢筋。
4)钢筋偏位未检查、校正合格。
5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
钢筋工程质量保证措施有哪些?随着社会的不断发展,很多工程的需求量也在不断增加,因此近几年我国建设工程数量很大,而工程质量问题成了我国关注的焦点,因此对于工程质量我国有着严格的标准,来保证工程质量不出任何问题,保证在投入使用后不发生事故,那钢筋工程质量保证措施有哪些?随着社会的不断发展,很多工程的需求量也在不断增加,因此近几年我国建设工程数量很大,而工程质量问题成了我国关注的焦点,因此对于工程质量我国有着严格的标准,来保证工程质量不出任何问题,保证在投入使用后不发生事故,那钢筋工程质量保证措施有哪些?▲一、事前控制1、检查和督促施工单位健全质量及安全保证措施:每个施工承包单位都应有项目经理全面负责,并设施工员、质量员和资料员、安全员,在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。
建立施工工序的自检验收制度。
2、对施工队伍及人员控制:审查承包单位施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求,项目监理部审查认可后,方可上岗施工;对不合格人员,项目监理部有权要求承包单位予以撤换。
3、施工准备的检验和监理:施工准备工作的检查是预控的重要环节。
对于分部工程的开工,监理工程师要着重从工程质量保证角度逐项审查。
对于不具备开工条件者,有权要求施工单位暂缓开工,直至达到开工条件为止。
4、施工组织设计和技术措施的审批:项目监理部进驻施工现场后,将严格审查施工承包单位编写的施工组织设计和技术措施,审查应以确保工程质量为前题。
项目监理部将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5、材料和供应商、机械与设备的审批: 在供应商中间进行合理的选择,同时施工单位必须进行采样试验。
机械与设备必须进行多次试验,准备妥当完好。
▲二、事中控制1、监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查、检测和旁站。
2、核查工程预检3、验收隐蔽工程4、分项和分部工程验收▲三、事后控制1、分项、分部、单位工程的质量检查评定验收:对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程,项目监理部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收,评定已完成分项工程的质量等级,并签署验收意见。
钢筋工程施工质量保证措施1.钢筋材料的质量保证:(1)选择有品质保证的钢筋供应商,确保钢筋材料符合相关标准要求。
(2)对进场的钢筋材料进行质量检测,包括检查钢筋材料的规格、质量证明、抗拉强度等指标。
(3)在施工现场设置钢筋存放区域,要求合理堆放,防止受潮、锈蚀等现象。
2.钢筋工程的设计和施工方案:(1)钢筋工程的设计应符合国家相关标准和规范要求,确保设计方案合理、安全可靠。
(2)施工方案要详细,包括钢筋的布置、连接、绑扎等步骤,施工方案应审核通过后方可执行。
3.钢筋工程施工的质量控制:(1)设立专职的技术质量检测人员,负责现场质量把关。
(2)在施工现场进行质量检测,包括对钢筋的规格、强度、外观等进行检验。
(3)严格执行施工方案,确保钢筋的正确布置和正确的连接方式。
(4)对钢筋的绑扎要求进行培训,确保绑扎质量。
(5)对特殊部位或重要节点进行重点监控,确保施工质量。
4.钢筋工程施工的安全措施:(1)严格遵守相关安全操作规程,保证施工人员的人身安全。
(2)施工现场应设置合理的围挡和警示标志,避免行人及非相关人员进入施工区域。
(3)对有危险性的操作,要设立专人负责,确保施工过程中的安全。
5.钢筋工程施工的质量记录和资料管理:(1)建立施工质量管理档案,记录施工每个阶段的质量核查情况。
(2)建立验收记录,对已完成的施工部位进行验收,确保质量符合要求。
(3)建立施工记录,记录施工过程中的关键环节,提供技术交底和工程验收参考。
综上所述,钢筋工程施工质量保证措施需要从钢筋材料的质量保证、设计和施工方案、质量控制、安全措施以及记录和资料管理等多个方面进行综合保证,从而确保钢筋工程的施工质量符合相关标准和要求。
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度,使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸,避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确,采取如下措施:(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块,平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处,特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块,严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸,加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多,五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料,支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时,先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋,钢管架立杆、横杆间距不大于15米,承台面筋绑扎好后,再在承台面底筋设置钢筋支撑架,钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个,靠近电梯井四角较深部位各设一个,其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时,适当加密),以保证承台面筋不下沉,承台钢筋支撑架设置好后,将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示:钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个;阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排,底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线,定出需插筋的墙、柱位置,用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接;注意柱插筋四角要插入承台底部,并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋,将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜,在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
钢筋工程质量保证措施和安全措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3、现场绑扎悬空梁钢筋时,不准站在模板上操作,必须在脚手板上操作,绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点起吊。
6、切割机使用前须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
8、钢筋头应及时清理,成品要堆入整齐,认真做好现场的文明施工。
9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。
10、钢筋机械传动部位设置防护罩,对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。
11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。
取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批,试验及检验要求依据为机械连接规范。
12、钢筋按计划进场,按规定进行钢筋的现场见证取样工作。
钢筋待抽检试验合格后,方可用于现场下料并现场制作。
钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样,钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料,钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料,充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素,以免造成绑扎困难。
施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况,并及时对施工班组进行技术交底,保证设计意图的及时传达。
钢筋制作成品按部位和规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位、数量和规格等。
在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位- - 2。
钢筋工程质量保证措施(1)钢筋原材料1)钢筋定货时,先向监理工程师报生产厂家及供货单位,监理工程师检查其资质和质量保证体系,符合要求再签订供货合同。
2)钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。
3)重要材料进场必须进行复试,并将复试结果报监理工程师审核,经检查合格再进行使用。
4)钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关,依据质量控制流程进行验收。
(2)钢筋加工1)钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表,加工时钢筋保持平直,无翘曲无死弯。
2)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3)钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀,钢筋直径、级别符合设计要求。
4)在常温下进行钢筋弯曲成型,不进行热弯。
(3)钢筋连接1)电焊工持证上岗,焊机、焊剂符合规范要求。
2)钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3)当受力钢筋直径大于22mm时,采用直螺纹的方法连接。
4)钢筋接驳器应有出厂合格证,不得露天存放,防止锈蚀和沾污。
钢筋接驳器与钢筋应配套使用,应符合经检验确定的技术参数要求。
进行钢筋接驳时,采取监理工程师同意的措施。
5)钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求,焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷,主筋无烧伤。
受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为:受拉区不超过50%,受压区不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径,也不位于构件的最大弯矩处。
(4)钢筋绑扎质量控制流程:1)钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,松口的数量不应超过应绑扣的10%,且不应集中。
2)钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。
3)受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为:受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋工程质量保证措施钢筋是工程建设中的重要组成部分,经常被用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。
因此,在建筑工程中,钢筋工程质量保证措施非常重要。
本文将介绍一些常用的钢筋工程质量保证措施,并简述其优点和缺点。
1. 钢筋搭接检验钢筋搭接是钢筋连接的一种重要方式。
在搭接钢筋时,必须要进行检验检测,以确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
通常,钢筋搭接检验的主要步骤包括检查搭接位置、检查钢筋质量和尺寸、检查搭接长度和搭接质量等方面。
优点: 钢筋搭接检验可以及时发现钢筋连接的问题,从而有效地提高钢筋连接性和整体结构的安全性。
缺点: 钢筋搭接检验需要专业人员来操作,并需要花费较长的时间和资源。
2. 钢筋弯曲试验在建筑工程中,钢筋常被弯曲成不同的形状进行使用。
钢筋弯曲试验可以测试钢筋的弯曲度和弯曲力度,以确保钢筋具有足够的弯曲能力和韧性。
优点: 钢筋弯曲试验可以及时发现钢筋抗弯能力的问题,从而避免事故的发生,提高整体结构的安全性。
缺点: 钢筋弯曲试验需要专业的设备和技术支持,同时需要耗费较多的人力和物力。
3. 钢筋锚固检验钢筋锚固是一个重要的连接方式,其稳定性和可靠性对整个工程结构的稳定性至关重要。
因此,在建筑工程中,钢筋锚固检验必不可少。
钢筋锚固检验通常会涉及锚固长度、钢筋位置、波纹肋形式等方面。
优点: 钢筋锚固检验可以及时发现钢筋锚固的问题,而钢筋锚固的质量和可靠性是保证工程结构稳定性的重要因素。
缺点: 钢筋锚固检验需要使用专业设备和技术,并且需要耗费较长的时间和资源。
4. 钢筋质量控制钢筋质量是保证工程结构稳定性的重要环节。
因此,钢筋质量控制是保证钢筋工程质量的首要措施。
钢筋质量控制通常包括钢筋的质量标准、质量管制措施、质量测试等方面。
优点: 钢筋质量控制可以全面地把握钢筋质量,避免了钢筋质量出现问题的可能性。
缺点: 钢筋质量控制需要专业的设备和技术支持,同时需要耗费较多的人力和物力。
综上所述,钢筋工程质量保证措施包括钢筋搭接检验、钢筋弯曲试验、钢筋锚固检验和钢筋质量控制等方面。
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量标准(一)钢筋工程特别注意以下几个方面:1、钢筋加工的质量检验。
2、钢筋的定位措施。
3、钢筋的混凝土保护层的控制,尤其是主筋保护层控制。
4、满足构造及抗震设防的要求。
5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
(二)钢筋绑扎七不准:1、混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋。
(1)钢筋污染未清净,不准绑扎钢筋。
(2)放线工未弹线,不准绑扎钢筋。
(3)未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋。
2、偏位钢筋未按1:6进行矫正,不准绑扎钢筋。
3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求,不准绑扎钢筋。
4、未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋。
(三)钢筋工程五不验收:1、钢筋绑扎未完成,不验收。
2、钢筋定位措施不到位,不验收。
3、钢筋保护层垫块不合格,不验收。
4、钢筋纠偏不合格,不验收。
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工,不验收。
(四)允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1绑扎骨架宽、高±10±5钢尺检查长±10±102受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3柱、梁±5±3板、墙、壳±3±34箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10钢尺检查网格尺寸±20±105钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—+0.1d,-0量规或尺量厚度≮0.3d—+0.2d,-0长度—+5,-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座,节点搭接—+10,-5尺量入支座,节点锚固—±5垂直度—0二、钢筋原材料堆放钢筋原材料要分类、分规格堆放,并且有标识牌,注明检验试验状态。
钢筋工程质量保证措施1、用于主体工程的钢筋应有出厂证明或试验报告单。
使用前仍应作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验,钢号不明的钢筋,经试验合格后方可使用,但不得用于承重结构的重要部位。
2、以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时,必须事先征得设计单位的书面同意,并应遵守以下规定:⑴另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时,应将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应的改变;⑵同钢号钢筋代换时,直径变更范围不超过4mm,变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定截面积的98%,或大于103%;⑶等级的变换不能超过一级,也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积,必要时应校核构件的裂缝和变形;⑷较粗的钢筋代替较细的钢筋,必要时应校核代替后构件的握裹力。
3、钢筋的调直、加工和清除污锈应符合如下要求:⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%,成盘的或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
⑶筋在钢筋调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
⑷如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得大于1%(对于I 级钢筋不得大于2%);⑸场所有的钢筋弯头都应预先冷弯,凡一头埋入混凝土的钢筋,其外露部分不得在现场冷弯。
4、对于直径小于10mm的热轧钢筋,其接头采用搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求:⑴头应做成双面焊缝,对于I级或II、Ⅲ级和5号钢筋,其搭接或帮条的焊缝长度分别不应短于主筋直径的4倍或5倍。
只有当不能双面焊时,才允许采用单面焊,其搭接或帮条的焊缝长度应比双面焊增加1倍。
⑵便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条必须采用与主筋钢号相同,直径一致的钢筋。
⑶接焊接头的两根主筋的轴线应位于同一直线上。
⑷焊缝高度应为被焊接主筋直径的0.25倍,并不小于4mm,焊缝宽度应为被焊接主筋的0.7倍,并不小于4mm。
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行,同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度,特别是悬挑部位的钢筋,设置钢筋马凳及跳板,避免人为踩踏后落低,悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时,必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行,并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢;梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,按图纸要求留设加强筋,必要时会同有关人员研究协商解决,严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管,随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单,对每阶段的施工情况要开质量分析会,找出存在的问题,提出整改措施,协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题进行认真整改,以配合监理工作,保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工程质量保证措施1. 背景钢筋在建筑工程中起着重要的支撑和加固作用,因此,确保钢筋工程的质量非常关键。
本文档旨在介绍并阐述钢筋工程质量保证的一些基本措施。
2. 施工前的准备工作在施工过程中,进行充分的准备工作对钢筋工程质量保证至关重要。
以下是一些重要的准备措施:2.1 设计评审在施工前,应对施工图纸进行评审。
评审过程中需要确保设计符合相关标准和规范,并且与实际工程需求相匹配。
2.2 材料选用选用符合标准的优质钢筋材料,确保其质量合格。
在选用材料时,应注意检查材料的强度、规格和品牌等方面,以确保钢筋的质量。
2.3 施工人员培训对施工人员进行专业培训,提高其操作技能和专业知识。
培训内容包括钢筋的质量要求、施工操作规范等,以确保施工人员能够正确、标准地进行钢筋的安装和连接。
3. 施工过程中的质量保证措施在施工过程中,应采取一系列措施来确保钢筋工程的质量。
3.1 施工现场监督设立专职监理人员,负责施工现场的监督和检查。
监理人员应对施工过程进行全程的监控,确保操作规范和质量标准的遵守。
3.2 钢筋连接质量检查对钢筋的连接进行质量检查,确保连接牢固可靠。
检查内容包括连接点的完整性、焊接质量等方面。
3.3 钢筋防锈保护施工过程中,应对钢筋进行防锈保护。
采取防锈措施可以延长钢筋的使用寿命,并提高钢筋的抗腐蚀性能。
4. 施工结束后的质量保证措施施工结束后,还需采取一些措施来保证钢筋工程的质量。
4.1 钢筋质量检测进行钢筋的质量检测,确保其符合相关标准和规范要求。
质量检测可通过破坏性检测、无损检测等方式进行。
4.2 文档记录及时记录和存档施工过程中的重要信息和数据,如施工图、检测报告等。
这些文档记录可以提供证据,用于日后的质量验收和纠纷解决。
5. 结论钢筋工程质量保证措施是确保钢筋工程质量的重要手段。
通过施工前的准备工作、施工过程中的监督和检查以及施工结束后的质量检测和记录,可以有效地提高钢筋工程的质量水平,确保工程的安全可靠性。
钢筋工程质量要求及保证措施
一、钢筋保护层的要求:
(1)混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
(2)混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
(3)与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
二、质量要求:
钢筋工程严格按海河杯要求进行验收,质量标准如下:
钢筋绑扎允许偏差(mm)
三、质量保证措施:
1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复
试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以
免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
3、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互
错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
4、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安
装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
1.1钢筋工程质量保证措施1.1.1原材料质量控制(1)本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货,已与业主指定供货商签定供货合同,在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。
(2)钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。
进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。
(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。
(4)钢材进场后,按规定进行试验检验,并将检验报告报监理审查,经审查合格方能使用。
(5)钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。
(6)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。
对浮锈(色锈)的钢筋,除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理。
1.1.2钢筋加工制做质量控制(1)钢筋加工时应平直,无局部曲折。
如遇有死弯时,将其切除。
(2)保持钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求;需要代换钢筋时,报请设计、监理认可后方能代替。
(3)钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。
1.1.3钢筋焊接质量控制(1)焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。
开工前将焊工证书复印件报监理备案。
(2)每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试验合格后,正式成批焊接。
(3)当受力钢筋直径d>22mm时,不得采用非焊接的搭接接头,可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采用非焊接的搭接接头。
(4)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%;受压区和装配构件边界处不限制。
(5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10倍,也不能位于构件的最大弯矩处。
钢筋工程质量保证措施
1、检验和试验
(1)每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书,并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
(2)运到工地的每批钢筋都须抽样试验,所有试验结果必须符合有关标准的规定。
2、防护与储存
(1)钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
(2)所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
(3)钢筋必须按图纸所示的形状弯曲,除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。
3、钢筋加工
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净;钢筋应平直,无局部弯折。
(2)钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。
(3)钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋的绑扎与焊接
(1)钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工,采用其它方法时应取得监理工程师同意。
(2)每当改变钢筋的类别、等级、直径时,应检查已确定的焊接参数,并经监理工程师批准。
(3)焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。
5、钢筋的安装
(1)钢筋应按图纸所示的位置准确地安装,并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。
(2)任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表,并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
保证钢筋工程质量措施及注意事项1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排,分批在钢筋加工场进行加工。
2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。
为了确保钢筋保护层厚度,竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具,间距1m,卡在外侧竖向筋上。
底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。
摆放在钢筋下部。
顶板负弯矩筋用马凳架立,绑完筋后不得在上面行走,以免钢筋变形。
3 所有钢筋连接人员必须持证上岗,必须进行取样试验,不合格品不得使用。
4 严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
5 锚固、接头长度要用尺检查,满足设计及规范要求。
6 钢筋接头质量控制。
直螺纹套筒进场时严格检查。
直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。
直螺纹套丝机和力矩扳手,随机抽检,定期送检,并注意平时的保养。
质量检查人员的力矩扳手为抽检专用,不得用做施工。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7 坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置;梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步较正竖向钢筋位置,准确无误后浇筑梁板混凝土。
8 施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放垫块上。
9 垫块在使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。
施工前做好技术交底。
绑扎时,梁、板在模板上,柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置,确保位置正确、绑扎牢固。
10 混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆,为保证框架柱和墙体钢筋的位置,绑扎钢筋和浇筑混凝土时,采用定位钢筋的方法(见图5-4)(图略)墙体水平筋控制梯凳间距2000mm,根据墙体高度上中下设3~4 根支模棍,其长度墙厚-2mm11 控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要进行交底,并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
钢筋质量保证措施质量保证措施1、产品质量保证措施本工程供应的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。
(1)普通钢筋采用I级(HPB300)、III级(HRB400E),材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007;钢筋的检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002(2011版)规定。
同时满足《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》(TB.3-2005)对碳含量的要求。
对HRB400E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合:1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3;3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。
(2)冷轧钢筋焊接网片应符合:CRB550冷轧带肋钢筋焊接网采用GB号规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋,材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB1499.3-2010.2、产品验收措施钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核,按照到货验收标准进行检验验收。
对于验收不符合质量标准的产品,我司于3日内自行运出送达地点并重新供应。
钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置,各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放,标识牌内容必须详细、准确,以便组批抽检。
钢筋外表应保持清洁,若有油污等必须撤除后方可利用。
3、保证钢筋加工尺寸正确的步伐钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商,按设计要求和施工规范,作出钢筋配料单,自查无误后,报技术人员审批后方可加工。
加工班组必须严格按照配料单尺寸,形状进行加工,不得随意更改配料单。
加工过程中,每一种型号的钢筋需专人检查合格后,方可大量加工,加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至指定地点,分类码放整齐挂牌。
第一节钢筋工程施工质量保证措施
第一小节钢筋进场、绑扎措施
1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查:原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证,钢筋安装质量(包括:纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等),预埋件的规格、数量、位置及锚固长度,箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后,方可浇筑混凝土。
2、钢筋进场必须有材质报告,并按规定见证取样,送检合格后方可使用。
3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁,对存放中的污迹在安装前必须去除。
4、钢筋进场后,原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。
5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌。
6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
7、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱
四角钢筋用兜扣。
水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直,整洁美观。
8、钢筋绑扎好后,及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
第二小节钢筋机械连接
【1】施工准备
1、设备机具:GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手(管钳)、扭矩扳手及钢卷尺等。
2、钢筋:用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定;
3、连接套筒:连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,供货单位应提供质量保证书,连接套筒应有保护端套,套筒内不得混入杂物。
4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
【2】接头工艺检验
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2、
3、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
4、
5、根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
【3】机械接头制作操作要点
1、
2、砂轮切割机进行端面平头挡铁控制螺纹长度:在钢筋套丝端作长度标记(φ22钢筋在距端部35mm处作标记,φ25钢筋在距端部40mm处作标记),这样便容易控制套丝长度。
3、戴保护帽分类堆放:丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。
4、丝头表面、长度及直径要求:丝头加工时应采用水溶性液体,不得使用油性润滑液;丝头中牙形应饱满,表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;丝头有效长度必须符合设计要求,并不得小于1/2连接套筒的长度;丝头直径用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋入的长度不得超过3P,不合格的丝头应切去重新加工。
5、
6、钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验:
(1)
(2)接头的现场检验应按检验批进行。
接头的现场检验批具体划分:前5批每200个为一批,如果检验都合格后每500个为一批连续10批,都合格后每1000个为一批。
(3)
(4)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
(5)
(6)现场截取试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接方法补强。
第三小节
第四小节钢筋绑扎
1、为保证钢筋不发生位移现象,设计制作墙体钢筋进行定位。
2、
3、为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎
4、浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护;顶板钢筋搭设操作马道,防止负弯矩筋被踩下。