无损检测管理规定

无损检测管理规定1. 背景无损检测是指非破坏性的材料或构件的缺陷检测方法。

它具有广泛的应用范围，例如机械制造、核工业、航空航天、船舶建造等领域。

无损检测技术的逐步发展，为生产制造和质量控制提供了重要的支持。

为了保证无损检测的有效性和准确性，制定无损检测管理规定具有重要的意义。

2. 管理要求2.1 无损检测人员无损检测人员需持有相应的资格证书或证明文件，并符合以下条件：•有专业的无损检测技能；•熟悉相应的无损检测标准；•高度负责，有良好的职业道德和技术素质；•服从工作安排，不能被其他工作干扰；•操作设备时，遵守操作规程和安全规定。

2.2 设备和仪器无损检测设备和仪器应满足相应的技术标准和检定要求。

检测设备应定期进行检定和维护，确保其准确度、稳定性和可靠性。

新购设备和仪器应验收合格，加装抵用部件应按相应规定和标准进行。

2.3 检测工艺无损检测应根据相应的规程和标准进行，并记录检测过程中的关键参数和结果。

检测时，应确保检测的位置、方式和时间符合要求，不影响被测构件的使用和使用寿命，并保证检测结果的准确性和可靠性。

若检测发现需修理的缺陷，应在得到修理方案和方案的批准后，进行修理和重检。

2.4 检测记录无损检测记录是验证检测结果的重要依据。

检测记录应符合相应的规范和标准，内容应完整、准确、可读、可追溯，如检测位置、日期、检验员、检测设备和检测结果等。

检测过程中产生的文档、证书等，也应按要求妥善保存。

2.5 质量管理无损检测的质量管理应按照质量管理体系进行，以保证无损检测具有可靠、准确、可重复和实效性。

应根据检测生产领域的实际情况，制定质量管理方案，包括检测质量目标、检测标准、检测技术和质量记录管理等。

应定期进行质量管理评审，总结经验和不足之处，及时进行改进。

3. 结论无损检测在工业生产中得到了广泛的应用。

管理无损检测必须按照相关要求和标准进行，以保证无损检测结果的准确性和可靠性，及时发现和处理缺陷，降低事故和损失的发生。

1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。

1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。

1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。

2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。

2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。

2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。

Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。

2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。

2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。

2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。

无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。

2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。

2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。

一、目的为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求，明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准，特制定本规定。

二、范围本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。

三、引用标准《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号GB5616-85《常用无损检测应用导则》GB7734《复合钢板超声波探伤方法》GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB/T231《金属布氏硬度试验方法》GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》JGJ74.2《钢绗架质量及验收标准》JGJ75.3《钢网架检验及验收标准》DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范-管道焊接接头超声波检验技术规程》四、定义1、无损检测服务商指具有相应检测资质并已经列入业主明确的短名单中的无损检测服务商，或者由项目部推荐、监理机构审查合格、业主审批的无损检测服务商。

工程施工项目无损检测管理规定工程施工项目无损检测管理规定1 总则1.1 目的为规范能源集团股份有限公司（以下简称“__能源”）无损检测工程行为，保证无损检测结果真实性、及时性、正确性和完整性，特制定本规定。

1.2 适用范围本规定适用于__能源、__能源控股公司、子公司及受托__能源管理单位无损检测质量管理。

1.3 定义本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。

1.4 管理职责1.4.1 化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）1.4.1.1 负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。

1.4.1.2 负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理实施监督、检查及考核。

1.4.1.3 负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。

抽检范围包括已经检测的和未经检测的焊缝。

1.4.2 项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）1.4.2.1 负责项目无损检测工程管理规定的实施。

1.4.2.2 监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关工作。

1.4.2.3 对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。

1.4.3 监理单位1.4.3.1 负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。

1.4.3.2 对检测单位的人员、设备、材料进行审核。

1.4.3.3 对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，做好相应的记录。

1.4.3.4 无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。

1.4.3.5 对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写旁站记录。

旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业。

1.4.3.6 对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。

无损检测管理程序1.适用范围本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。

2.目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。

3.定义3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。

3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。

4.职责4.1 公司项目部：4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制；4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核；4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令；4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。

4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查；负责无损检测人员资质的审查；4.1.7负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件；4.1.8负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。

4.1.9第三方无损检测单位：4.2建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制4.2.1度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检4.2.2测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果4.2.3和出具检测报告，并确保其准确性；积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位4.2.4主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；的监督、检查，严格履行放射作业要求，妥善保管放射源，HSE4.2.5 根据项目管理的相应手续；按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。

无损检测规定无损检测规定无损检测是一种能够检测材料或构件内部的缺陷或损伤的非破坏性检测方法。

它通过使用各种物理、化学或其他方法，来检测和分析材料或构件内部的缺陷，以判断其性能、品质和可使用性。

为了保证无损检测的准确性和一致性，制定了以下无损检测规定。

1.无损检测人员资质和培训要求无损检测人员应具备相关领域的知识和技能，并通过相关培训和考试，获得相应的资质证书。

无损检测人员应定期参加进修和培训，更新知识和技术。

2.无损检测设备和工具要求无损检测设备和工具应具备相应的性能指标和质量要求。

具体要求包括设备的准确度、灵敏度、分辨率等。

设备和工具应有有效的检定和校准证书，定期进行检验和维护。

3.无损检测方法选择针对不同材料和构件的不同要求，应根据相关标准和规程选择合适的无损检测方法。

对于特殊材料和特殊构件，应进行相关前期试验和验证，确定最合适的无损检测方法。

4.无损检测操作规程无损检测应按照相关操作规程进行。

操作规程应包括检测前的准备工作、设备和工具的校验和检定、操作流程和步骤、数据处理和分析等内容。

操作规程应经过审批和授权，定期进行评审和更新。

5.无损检测记录和报告无损检测应进行记录和报告。

检测记录应包括检测日期、地点、设备和工具、材料和构件信息、操作步骤和结果等。

检测报告应包括检测结果、缺陷或损伤的类型、位置和大小、评估和分析、建议的修复和维护措施等内容。

检测记录和报告应签字确认，并妥善保存。

6.无损检测质量控制无损检测应建立完善的质量控制体系。

质量控制包括检测设备和工具的校验和检定、操作规程的评审和更新、人员资质的管理和培训等。

质量控制应定期进行内部和外部的审核和评估。

7.无损检测标准和规程的遵守无损检测应符合相关的国家标准和规程要求。

无损检测人员应了解和遵守相关的标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。

以上是无损检测的规定，根据这些规定，可以保证无损检测的准确性和一致性。

无损检测在工业生产和质量控制中起着重要的作用，能够发现材料和构件内部的缺陷和损伤，预防事故的发生，保障产品质量和安全性。

无损检测暗室管理规定
1目的和适用范围
本规定明确了暗室的基本配置要求和暗室作业操作要求。

本规定适用于检测公司固定和各项目临时或移动式暗室的配置和作业。

2暗室的配置
2.1各工程项目部应配备专门进行射线底片冲洗的暗室。

2.2暗室应配备射线底片冲洗设备、暗房灯、定时钟、切片刀等用品，并且配备可靠的水源、电源，室内保持通风，温度可调控。

3作业要求
3.1暗室工作人员按规定做好X光胶片的领取、发放登记工作，做到帐、物相符。

3.2严禁不同型号的胶片混放。

3.3暗室工作人员应严格遵守底片处理操作程序。

掌握好显、定影液的配方、温度、显影、定影时间及水冲洗时间，应熟知暗室工作对红灯亮度的要求。

3.4暗室工作人员应掌握显、定影液的老化程度，及时补充新液或更换新配显、定影液。

3.5暗室工作人员应掌握各种不同类型显、定影液的性能特点，以保证底片质量。

3.6增感屏应经常检查并保持干净、干燥、无划痕，暗袋应在装片前仔细检查是否破损，以免造成废片。

3.7暗室工作人员工作时间可按工作需要进行调整。

倒班的暗室人员应及时做好本班各项工作，做到当班任务当班完，不留尾项至下一班。

3.8暗室内要经常打扫，保持干净、整洁，暗室内所用胶片、器材、药品等应按要求摆放整齐，不得借送他人。

3.9暗室所用器材要妥善保管，非正常损坏或丢失者，责任者应承担全部责任，并处以一定数额的罚款。

3.10暗室严禁烟火，非暗室工作人员未经许可严禁擅自进入暗室。

3.11暗室用电应严格遵守有关规定，确保安全可靠，做到人走各种电器关闭，以防事故发生。

3.12射线胶片领取、发放登记台帐保存一年。

石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程无损检测管理规定文件编号：石家庄炼化分公司油品升级及原油劣质化改造工程项目经理部2010年3月15日1.0 目的为了明确石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程施工建设阶段项目经理部对无损检测的要求，使参与建设的各承包商、监理单位、检测单位从质量管理体系、人员配备、检测工艺、检测设备上保证无损检测过程中的质量标准要求，根据2010年月日的招标结果和相关要求，对无损检测管理进行统一规定。

2.0 范围适用于石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程施工建设阶段的无损检测。

3.0 定义3.1 “检测单位”指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》，经建设单位招标确定、由施工承/分包商委托的第三方无损检测单位。

3.2 监测机构有国家《特种设备检验检测机构核准证》B级及以上资格证书，且注册资金不少于1000万元，拥有与监测业务相配套的技术人员和仪器设备的单位。

3.3 “检测人员”指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员。

3.4石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程无损检测管理模式：4.0 职责4.1 质量管理部4.1.1负责整个工程项目的无损检测质量管理工作，制定项目无损检测管理规定并贯彻执行。

4.1.2负责无损检测数据的统计、发布。

4.1.3负责与质量监督组、技术监督局等部门的协调。

4.1.4负责办理监测机构的入场手续和监测工作实施过程中的相关手续4.2职能部门4.2.1计划控制部负责签订“第三方检测”、“工程质量监测”委托合同。

4.2.2施工管理部、HSE管理部、物资供应部及EP采购单位负责与本部门有关检测项目的管理协调工作。

4.3 项目分部4.3.1负责所管辖工程无损检测工作的管理协调、检查监督，并协助监测的无损检测监督抽检工作。

4.3.2 组织各有关单位为实施质量监测工作提供作业条件，提供实施监测工作所需要的工程技术资料、设计图纸、采购合同技术附件、工程进度及质量管理的相关文件、资料等。

无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。

在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。

为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。

二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。

三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。

2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。

3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。

4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。

5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。

工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控,严保工艺管道安装工程的质量,特制定本管理办法.二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量.焊口100mm处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植,不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识,不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录,管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂,现场预制的管段无损检测完才能安装.4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口,其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时,螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定.三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物,保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时,施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求,且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐,打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓.在自由状态下,所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装,应牢固.管子和支承面接触应良好；11、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装.固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；12、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移；13、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行,调整弹簧支架的限位板应在试车前拆除；14、焊接支吊架时焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷.支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象；15、管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时不得将其焊在管道上,在管道安装完毕后应及时更换成正式支吊架.当不锈钢、合金钢管道发生临时点焊时,应及时更换支撑方式,将焊点打磨干净,并在打磨焊点处做渗透检测；16、管道安装完毕后,施工单位应按设计文件逐个核对确认支吊架的形式和位置；17、Π形补偿器水平安装时,平行臂应与管道坡度相同.垂直臂应呈水平状态；18、波形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀.波形补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应位于介质流入端,在垂直管道上应置于上部.波形补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜,波形补偿器预拉伸或预压缩合格后,应设临时约束装置将其固定,待管道负荷运行前,再拆除临时约束装置；19、管道施焊前,应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊；20、管道直管段相邻两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径.除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；21、在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应100%进行射线检测；22、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测.合格后方可覆盖；23、不锈钢管采用电弧焊时,焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂；24、施工过程中,除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接接头；25、焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；26、焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；27、经焊后热处理合格的部位不得再从事焊接作业否则应重新进行热处理.四、无损检测为严格、规范、快捷、准确地对各装置即将开始的工艺管道安装工程中焊接及无损检测的过程质量和检验进行把握和管理,根据国家和行业现行标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范、GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范和SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的相关条款规定,同时结合并借鉴各项目施工过程中先进管理经验,本项目工艺管道焊接及无损检测将采取“管道焊接数据库”和“无损检测监理指令卡”相结合的管理制度.1、管道焊接数据库由建设单位使用Excel表格统一制订并下发规范模版；施工单位接到电子模版后,根据设计文件录入相关信息.有设计变更或新增图纸则应在第一时间对数据库信息进行更新；数据录入要求采取全额信息录入的形式,即根据设计文件将数据库表格中黑色字列包括单线图页码、单位工程序号、试压包号、质量验收规范、检测比例、管道等级、检测类别号、管线号、寸径、壁厚等级、焊口规格、材质、焊口编号等信息全部录入；录入完成后,数据库母体建成,进入更新阶段.施工单位每日应收集各自管道施工队伍的“管道焊接记录”SH3543-G403现场手填版,并派专人汇总信息,当日及时对数据库绿色字列进行“填空”和更新.2、施工单位应委派专人专职对数据库进行维护,若需分单元进行管理则应在数据库母库的基础上分离子库,由专人定期汇总各子库信息对母库进行更新.3、施工单位应每天对录入数据库的信息进行及时认真核对,并适时根据规范要求和数据库筛选显示的信息控制管道焊接接头的检测时机,当按照规范要求的“四同”同管道级别、同检测比例、同材料类别、同焊工代号原则达到检测时机如：检测比例为20%的“四同”管线,该名焊工已累计焊接3-5道焊口时,检测时机成熟.时,施工单位应及时将达标的管线信息以指令卡的形式上报监理单位,由监理单位根据此信息对这些管道进行无损检测点口,并将需检测的焊口号手写在指令卡上.4、点口完毕后,施工单位应根据监理工程师的检测指令填写“管道焊接接头无损检测日委托单”,对无损检测单位进行管道焊口的无损检测委托,委托单形式适用SH3503-G401表格,及时将信息更新至数据库红色字列中.5、检测单位在接到有监理工程师确认的无损检测委托单后,应及时会同施工单位现场负责人员找到并及时检测该批焊口,同时将检测结果及时书面反馈至监理单位和施工单位.施工单位接到书面反馈后,及时将结果更新至数据库蓝色字列中,并于次日09:00前将含有检测单位反馈信息的电子版数据库整理上报监理单位.由于检测结果出来需要一定时间,故数据库的反馈不能当日检测次日返回,上面说到的次日09:00前反馈的信息是包含前一次检测结果的数据信息.但结果反馈时间最长不得超过三天.同时管道焊口的信息录入、检测指令、点口、检测、结果反馈的这一周期循环应按批次划定,每一批的循环时间不得超过两天.施工单位在接到设计文件管道表等并制作完成单线图后应以总委托单形式向检验检测单位下达检测总指令,该总委托应上报监理单位和质量控制部审核.引入“检验批”概念,即：满足四同原则的管线该名焊工在一段时间内焊接完成的焊口,可以划成一个检验批.监理单位根据设计及规范要求的检测比例在该检验批中进行检测指令；出现返修则在该批次中进行扩探,根据规范要求,直至扩满此检验批的100%.建设单位、项目管理质量部、监理单位将不定期对数据库进行抽查,对数据库信息的更新、焊接日期、焊工号等信息的适时和及时性进行考核,数据库信息在进行变动时,施工单位应及时书面以变更形式通知相关单位.五、无损检测系统实施流程示意管道焊接无损检测作业指导书1．目的与适用范围通过实施本程序,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要.本程序适于钢质压力管道GB类、GC2、GC3级安装的无损检测.2．作业前的准备2.1人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗.2.2机具及检测设备：钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪.2.3材料：射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定；2.3条件：2.4.2焊缝外观检查合格.3．职责3.1质检人员负责下发检测委托单,交给无损检测单位.3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测,根据标准评定检测结果,登记台帐、签发检验报告,作好底片的整理、包装归档.4．X射线探伤工艺：4.1工艺流程布片照相暗室处理评片出具检测报告4.2操作方法：4.2.1一般管道采用双壁单投影法,根据管径确定每道焊缝的布片数量.根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间,选择各种识别标记.4.2.3评片在评片室内进行,评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具.以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷.5质量标准5.1焊缝的射线探伤标准执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323--97.5.2下列工业钢质管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级：5.3检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；6安全措施6.1安全防护应遵循正当化、最优化和个人剂量当量限制原则；6.2工作区设立警示标志,严禁人员靠近；7成品保护：7.1检测完毕即进行后序工程的施工,防止管材的腐蚀；7.2悬挂竣工标识,严禁其它施工造成破坏；7.3照相底片应妥善保管.。