销的装配工艺

通用装配工艺一、零件缺陷打磨修复1.零件缺陷打磨修复：①应沿零件的加工方向打磨，严禁无顺序打磨；②大板只允许打磨部装、零件安装面，如孔、凸起、塑变高点等缺陷部位；③发黑、喷塑等防氧化零部件、可视外观件严禁打磨，特殊情况可进行局部打磨；④打磨后利用酒精或清洗剂清洗零部件表面油污、磨屑等杂质。

2.严禁打磨实例：①表面喷塑件②发黑处理件③丝杆、导向轴、衬套等。

二、螺钉、定位销装配要求1.螺钉紧固顺序：装配时请遵循螺钉紧固顺序，螺钉紧固一般原则：①由中心向四周②对称对角③先定位后自由④有小螺钉到大螺钉⑤由刚性强至刚性弱⑥先主要后次要⑦先旋转后固定⑧先内后外公称直径M3以下的螺钉拧五次后需要更换2.盘头螺钉装配：起限位作用的盘头螺钉，如头径小无法限位，需加装平垫，拖链进出口需使用盘头螺钉+大平垫（干涉除外）。

3.圆柱销装配：分盲孔和通孔。

通孔加厌氧胶（配合过紧不加），漏出长度约3~5mm（长度计算：L=1~1.5D，特殊情况根据实际选择合适的漏出长度，电缸和气缸另述）；盲孔先确认深度后再选择合适长度的圆柱销（否则砸入后，长度若不合适无法取出）。

4.靠销装配：有定位销的零件必须靠销安装，安装后必须自检是否靠销，自检定位销漏出的长度是否合适。

5.螺钉装配：六角扳手插到底，否则螺钉易滑头（特别是M4及以下螺钉），螺钉拧入时逐步、依次拧紧，不可一次将螺钉拧紧死；螺钉拧紧后需及时标记，长条孔需加大平垫（干涉除外），当使用的螺钉无合适长度时，可使用平垫片调整，调整时平垫片的数量最多为2枚；长条孔调节空间不足时，可用普通平垫片代替大平垫。

6.螺钉标记：部装完成后，自检确认螺钉是否紧固。

确认紧固后用白色油漆笔标记，具体标记方法如图所示；设备调试完成后，调试部位确认紧固后，使用蓝色油漆笔再做第二条标记，地脚、外观件暂不标记（包括型材）。

三、关键零件装配要求1.电缸装配：销轴安装同气缸，螺丝装配时需先确认最大螺丝长度（可先将滑块调至合适位置后，用小内六角伸入电缸螺丝孔确认），选取螺丝漏出长度必须小于最大螺丝长度；电缸线严禁与其他部件摩擦，电缸安装完成后需再次进行滑块检验。

通用装配工艺及要求一．装配基本规范装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求；并在装配工作中，严格执行工艺及产品图纸等技术要求机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

，装配前应主动检查零部件的正确性和外观质量，发现不合格产品及零部件不应装配，应及时向质量人员报告外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。

装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

各配钻孔应按装配图和工艺规定。

相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜需在整车上进行焊接作业时，应断开整车电源总开关，以及其它精密控制单元的插接器（如电控发动机ECU，自动变速箱ECU等），焊接用搭铁线应尽量远离整车线束，并且搭铁要牢固、可靠压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量二．滚动轴承的装配工艺要点轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。

安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。

所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。

装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。

零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。

装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。

相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。

装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。

二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。

（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。

2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。

（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。

一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。

（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。

如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。

2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。

销装配工艺
销按形状可分为圆柱销和圆锥销。

销连接在机械中关键起定位、紧固、传输转矩及保护等作用，图1所表示。

图1 销连接应用 1．圆柱销装配圆柱销靠过盈（通常属于过渡配合范围内）固定在孔中，故一经拆卸，便失去过盈，必需更换。

装配时，先将两个零件紧固在一起钻孔和铰孔，以确保两零件销孔轴线重合，并严格控制孔尺寸精度和表面粗糙度值（Ra为1.6～0.4μm）。

然后将润滑油涂在销钉上，用铜棒垫在销钉端面上，把销钉打入孔中。

对于一些不能用打入法装配定位销，可用压力机压入，或用图1-111所表示C形夹头压入，以预防销变形和工件移动。

2．圆锥销装配圆锥销大部分是定位销，具优点是装拆方便，可反复使用几次而不损坏连接质量。

其装配要求是：装配时，两连接件销孔也应一同钻、铰；钻孔时按小头直径选择钻头，铰刀锥度应为1：50;对于铰好圆锥销孔应将圆锥销塞入销孔试配，以销子自由地插入、孔内长度占销子长度80%～85%为宜。

装配后，圆锥销大端应稍露出零件表面或和零件表面一样平；小端应稍比零件表面缩进部分或一样平，图1-112所表示。

对于盲孔或较难拆卸场所，可采取大头带螺纹圆锥销，这么需要拆卸时就可用拔销器很轻易地将其取出了。

图2 用C形夹头把销钉压入孔中
图3 用圆锥销试配销孔。

设备零部件装配的一般工艺要求一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成的。

因此，设备的装配需要按照规定的技术要求，先将若干个零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备。

机械设备的装配工艺是一项复杂细致的工作，是按技术要求将零件和部件连接或固定起来，使机械设备的各个零件和部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。

若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时甚至还可能造成机械设备或人身事故。

零部件的装配是设备总装的前提及基础，机械设备质量的好坏，与零部件装配质量的高低有密切的关系。

因此，机械零部件装配必须依照机械设备性能指标的要求，根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，并注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。

零部件装配的一般工艺要求如下。

㈠做好零部件装配前的准备工作。

主要内容有：研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料；了解机械设备及零部件的结构特点，各零部件的作用，各零部件的相互连接关系及其连接方式，对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤应引起特别的重视；根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序；准备好必备的工、量、夹具及材料；按清单清理检测各待装零部件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配；对于螺柱、键及销等标准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用；零部件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质侵入其问而加速配合表面的磨损。

㈡对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。