生产流程单表格
- 格式:xls
- 大小:93.50 KB
- 文档页数:5
企业产品生产销售流程表
1.研发设计:确定产品概念、目标市场、竞争分析,进行产品设计和功能规划。
2.采购:根据生产需求,采购原材料和零部件。
3.生产制造:按照生产计划,经过加工、组装等流程,制造出成品。
4.品质检测:对成品进行质量检查,确保产品符合预设标准和客户要求。
5.包装运输:对成品进行包装,并安排物流运输至目的地。
6.销售推广:通过各种渠道和方式,如线上平台、实体店铺等,进行产品推广和销售。
7.客户服务:提供售后服务和客户关系管理,处理客户咨询、投诉等问题。
8.数据分析与改进:对销售数据、客户反馈等信息进行分析,优化产品设计和生产流程,提升客户满意度。
在流程中还需注意法律法规和安全要求,确保产品符合相关标准和规定。
同时要持续关注市场动态和客户需求,及时调整和改进产品策略。
以上是一个基本的生产销售流程,具体流程可能因企业规模、行业特点等因素而有所不同。
生产车间工艺流程表格英文回答:In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答:在生产车间中,工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
XX公司生产计划变更通知单编号:年月日制单人:批准人:注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号:年月日制单人:批准人:注:一式六联。
一联生产部存根,一联报生产总监,一联报质量管理部,一联报采购部,一联报库管部,一联报销售部。
XX公司生产月报表编号:制表人:年月日注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号:制表人:年月日注:一式三联。
一联生产部留存,一联报生产总监,一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号:制表人:年月日注:一式两联。
一联生产部留存,一联报生产总监。
XX公司配料单编号:配料日期:制单人:复核人:退料单编号:年月日退料人:退料部门负责人:库管员:注:一式两联。
一联仓库存根,一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号:年月日付料:领料:配料:复核:注:一式三联。
一联生产部存根,一联交原料库,一联交生产班组。
XX公司投入产出统计明细表单位:Kg 产品型号:产品名称:制表人:XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别:组长:年月日注:本表一式两份,一份生产班组长自留,一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期:SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。
生产计划排产表格篇一:生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理:厂长:审核:拟定:三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明:1.依据月生产计划的执行状况修订。
2.依据产品的要求标准时间制订时程。
3.计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核:计划:七、长远生产计划表303篇二:如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件?在许多生产管理者眼中,生产作业计划是不重要的,如果我们只停留在小加工作坊的规模,大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚,那么生产计划排程的必要性确实不太大,但事实上,随着生产规模的扩大,人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能,这时就到了生产管理的Excel时代,许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉,并乐在其中,但如果要问他计划的详细信息,计划的优劣以及可执行性问题,这就遇到了困难,道理很简单,Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑,增大了容量,却仍然没有实质性的改进,但Excel的存储作用却是不言而喻的,它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格,并没有严格的二维数据关系,这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种:(1)所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理,有了产品结构才能方便的进行订单分解,分解成实际生产的任务。
(2)所有产品的制造工艺信息。
简单来说,就是要能知道任何一个制造任务(如一个零件)可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系,每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具,即是生产管理中常说的工艺流程。
(3)所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体,没有资源,生产无从谈起,所以需要对生产所需要的全部资源进行管理,这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程,旨在确保生产过程规范化、标准化,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
以下为某公司某产品的生产流程单。
二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备(1)检查原材料入库凭证,核对原材料品种、规格、数量。
(2)验收原材料质量,确保符合生产工艺要求。
(3)将原材料按生产需求分类存放,便于生产使用。
2. 零部件加工(1)根据生产计划,安排零部件加工任务。
(2)核对零部件加工工艺文件,确保加工过程符合要求。
(3)采用先进的加工设备,提高加工精度。
(4)加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素,确保产品质量。
(5)对加工完成的零部件进行检验,合格后方可入库。
3. 零部件组装(1)根据生产计划,安排零部件组装任务。
(2)核对组装工艺文件,确保组装过程符合要求。
(3)采用合理的组装顺序,提高组装效率。
(4)组装过程中严格控制操作规范,确保产品性能。
(5)对组装完成的手机进行功能测试,合格后方可入库。
4. 外观检测(1)根据生产计划,安排外观检测任务。
(2)核对外观检测标准,确保检测过程符合要求。
(3)采用专业的检测设备,提高检测精度。
(4)检测过程中关注外观瑕疵,如划痕、气泡等。
(5)对检测合格的产品进行包装,不合格产品返修或报废。
5. 包装(1)根据生产计划,安排包装任务。
(2)核对包装标准,确保包装质量。
(3)采用环保、美观的包装材料。
(4)包装过程中注意产品保护,防止损坏。
(5)包装完成后,检查产品数量、规格、包装完好性。
6. 出库(1)根据销售订单,安排产品出库。
(2)核对出库凭证,确保出库产品与订单一致。
(3)出库过程中注意产品保护,防止损坏。
(4)办理出库手续,确认产品出库。
四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件,确保产品质量。
2. 加强生产设备维护保养,提高设备利用率。
3. 优化生产布局,提高生产效率。
4. 做好生产记录,为生产管理提供依据。
生产单表格生产命令单1. 概述生产单表格生产命令单是一种用于指导生产过程的文档,旨在确保生产任务顺利进行并达到预定的生产目标。
本文档将详细说明如何编写生产单表格生产命令单,以及其中包含的关键信息。
2. 编写生产单表格生产命令单的步骤编写生产单表格生产命令单需要经过以下步骤:2.1 设定生产目标和要求在编写生产单表格生产命令单之前,首先需要明确生产目标和要求。
这包括确定需要生产的产品种类和数量,生产完成的时间要求,以及其他相关的质量要求等。
2.2 填写基本信息在生产单表格生产命令单的开头部分,需要填写基本信息。
这些信息通常包括生产单号、生产日期、负责人、联系方式等。
这些信息一般需要在表格的顶部位置,以便于日后查阅和管理。
2.3 列出任务清单在生产单表格生产命令单的主要部分,需要列出任务清单。
任务清单一般包括以下几个方面的内容:•产品信息:包括产品名称、型号、规格等。
这些信息有助于生产人员准确理解需要生产的产品。
•生产要求:包括每个产品的生产数量、生产工艺、生产工序等。
这些要求可以帮助生产人员了解产品的生产流程和要点。
•物料清单:包括每个产品所需的物料清单。
这些物料清单可以帮助采购人员准备所需物料,以确保生产的顺利进行。
•工时安排:包括每个任务的工时安排。
这些工时安排可以帮助生产调度人员合理安排人力资源,以确保生产任务按时完成。
2.4 添加备注和签名在生产单表格生产命令单的末尾部分,需要添加备注和签名。
备注可以包括一些特殊要求或需要注意的事项。
签名一般由负责人进行,以便确认生产任务已经得到批准并开始进行。
3. 生产单表格生产命令单的示例以下是一个生产单表格生产命令单的示例:产品名称产品型号产品规格生产数量生产要求物料清单工时安排产品A A001 100ml 1000 生产工艺1,共3个生产工序物料A、物料B工序1:2小时工序1要求:物料C、物料D工序2:3小时- 温度:25-30摄氏度物料E、物料F工序3:1小时产品B B002 500g 500 生产工艺2,共2个生产工序物料X、物料Y工序1:1小时工序1要求:物料Z、物料W工序2:2小时- 温度:20-25摄氏度备注:请注意,以上示例仅用于描述生产单表格生产命令单的格式和内容,并非实际生产任务。
生产排单流程:
下午三点倒库存→得到截止当天的订单量→扣除最近3天的已排未生产量→得到净缺货量→编制排单(1.先进先排,7天交货期;2.颜色深,难清洗往后排,掌控品质)→预排单(1.研发确认生产量;2.物控确认原料包材)→正式排单→邮件通知相关部门
△物控根据排单安排包材于生产前一天到货
△仓库根据排单安排原料于生产前一天到货
→品管检测包材原料→备料
领料作业流程:(有领料就有缴库)
①先缴库(1阶代表成品;9阶代表半成品)
②打订单录入系统→结转→三种领料单(包材领料单、原料领料单、
小料领料单)
③手工处理添加余料
④打印分发到各部门
△提前一天领料,生产与仓库根据生产排单与领料单为第二天生产做好备料。
SMT生产过程控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容,促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围:适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义:3.1 物料管理“十一防”:即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM:指产品在过回流炉后,抽取一定数量的样品,统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式:不良的锡点数(空焊、吃锡不良、短路、锡尖等)/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC:指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD:指对环境温湿度比较敏感的物质,如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责:4.1 作业员:按照标准作业规范站完成当班工序作业,保证产品的品质和数据,服从管理人员安排。
4.2 目视检查员:服从PQC班/组长分配,作好产品的产品外观检查,保证产品品质。
4.3 维修员:负责不良产品之维修,统计和分析不良,及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课:4.4.1 工程技术员或工程师,负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行,分析制程异常并设法解决,监督工艺执行。
4.5 品保课:按照《制程品质管理程序》,监督生产制程,作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作,并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理,散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库,保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库,下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况,并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格:记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息,用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格:记录各个生产任务的具体分配情况,包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息,用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格:记录生产进度的实际情况和预期计划的差距,用于及时发现生产过程中的问题和延误,以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格:记录原材料的入库情况,包括名称、规格、数量、供应商等信息,用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格:记录生产设备的维护保养情况,包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息,用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格:记录生产产品的质量检验情况,包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息,用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格:记录成品的出库情况,包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息,用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格:记录生产成本的各项费用和比例,包括人工、材料、能源、设备折旧等成本,用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具,能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉,我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议:9. 资源利用率统计表格:记录生产过程中各种资源的利用情况,包括人力、物料、设备等的使用情况和效率,用于评估资源的合理利用程度,发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格:记录生产过程中的各项工艺流程控制参数,用于监控生产过程中的关键指标,提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格:记录生产人员的培训情况,包括培训内容、培训时间、参与人员等信息,用于保证生产人员的专业素质和技能水平,确保生产工作的质量和效率。
生产任务单表格关键信息项1、生产任务单号:____________________2、产品名称:____________________3、生产数量:____________________4、交货日期:____________________5、生产工艺要求:____________________6、原材料需求:____________________7、质量标准:____________________11 生产任务单的目的本生产任务单表格旨在明确生产过程中的各项任务和要求,确保生产活动的顺利进行,按时、按质、按量完成生产目标。
111 适用范围本生产任务单适用于公司内部的生产部门以及相关的协作部门。
112 生产任务单的编制生产任务单由生产计划部门根据销售订单、库存情况和生产能力等因素进行编制。
12 生产任务单的内容生产任务单应包括但不限于以下内容:121 生产任务单号:具有唯一性,用于跟踪和管理生产任务。
122 产品名称:明确需要生产的产品名称和规格型号。
123 生产数量:详细列出本次生产任务所需的产品数量。
124 交货日期:规定完成生产并交付产品的最后期限。
125 生产工艺要求:描述产品生产过程中所需遵循的工艺流程和技术规范。
126 原材料需求:列出生产所需的各种原材料的名称、规格、数量等信息。
127 质量标准:明确产品应达到的质量要求和检验标准。
13 生产任务单的下达生产任务单经审核批准后,应及时下达至生产部门和相关协作部门。
下达方式可以是纸质文件、电子文档或生产管理系统等。
131 生产部门的职责生产部门接到生产任务单后,应做好以下工作:1311 安排生产计划,合理调配人力、设备和生产资源。
1312 组织生产过程,严格按照生产工艺要求和质量标准进行操作。
1313 及时反馈生产过程中的问题和异常情况,采取措施予以解决。
132 协作部门的职责协作部门包括采购部门、质量检验部门等,应按照生产任务单的要求,做好各自的工作:1321 采购部门应按时采购所需的原材料和零部件,确保供应及时。
制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划,到面料仓库领取面料,到辅料仓库领取辅料,中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。
将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案,交给板房的电脑排料师傅排料,由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图,工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。
铺料长度和层数要正确,布边要对齐,布面平整,尽量做到无张力拉布。
注意疵点面料的剔除,注意对格对条的要求。
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片,按照唛架图的纸样线条完成作业。
根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。
裁剪时要注意衣片的裁剪精度,要固定好面料。
裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。
由于裁片的数量多,为避免混乱及衣片搭配出错,在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务,流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。
流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录,反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录,以及外发加工记录。
扩展阅读:制衣厂生产流程制衣厂基本生产流程一定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:(1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称:
产品编号:
产品规格:
产品颜色:
参考图片:
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作,确保生产质量和效率。
2.在跟单记录中及时填写完成情况,确保生产进度顺利。
3.遇到问题及时向主管汇报,协调解决方案。
4.关注生产过程中的安全防护措施,确保工作安全。
以上是生产流程跟单表格模板的内容,提醒每位负责人认真执行,确保生产流程顺利进行并达到预期目标。
生产计划流程及控制程序(ISO9001:2015)一、目的对生产计划的制定与实施进行控制,确保能按质、按量、按时完成订单交付,增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认,并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改(月计划、周计划、日计划)、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责(HSF)物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购:3.4.1根据物料计划和请购单,以及各供应商的产能,合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC:负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC:负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组:负责按生产计划生产,并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程,成品品质进行控制.3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备:负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。